一種燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，包括導(dǎo)料裝置，所述的導(dǎo)料裝置設(shè)置于燒結(jié)機尾部與單輥破碎機之間，所述的導(dǎo)料裝置包括底座、箱體與斜支撐，所述的導(dǎo)料裝置為底座上固設(shè)斜支撐與多組箱體組合成的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的箱體由平面緩沖槽與斜面緩沖槽組成，最上面的一組箱體上設(shè)置刮刀，所述的箱體為規(guī)則的格子形結(jié)構(gòu)，最下方的一組箱體邊沿設(shè)置耐磨襯鐵，所述的斜支撐向倒料方向傾斜角度為70~80°。本實用新型采用多組箱體組合成的階梯狀結(jié)構(gòu)狀的導(dǎo)料裝置，箱體由平面緩沖槽與斜面緩沖槽組成，對物料的下落形成緩沖，采用了格子形結(jié)構(gòu)形成礦料堆積，利用“料磨料”理論進行導(dǎo)料，減緩鋼板的磨損速度，保護了箱體。
【專利說明】
一種燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，耐磨效果好的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)機尾導(dǎo)料槽位于燒結(jié)機尾部與單輥破碎機之間，是燒結(jié)生產(chǎn)線上非常重要的環(huán)節(jié)之一，其可靠性對于整個燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定至關(guān)重要。導(dǎo)料箱是燒結(jié)機尾部熱礦承接設(shè)備，工作溫度高達850 0C?10000C，隨著燒結(jié)機尾部星輪的運轉(zhuǎn)，熾熱的燒結(jié)礦從尾部臺車上翻落下來落到導(dǎo)料箱上，再經(jīng)過單輥破碎進入環(huán)冷機冷卻。燒結(jié)機臺車料面距離導(dǎo)料箱頂部有3米高的落差，而燒結(jié)餅的最大重量可達5T，高溫、燒結(jié)餅的料流沖擊導(dǎo)致導(dǎo)料箱，由于沖擊大，工作條件非常惡劣，極易受高溫腐蝕和磨損，導(dǎo)料槽的進、出料端和槽體容易磨損，其使用壽命較短，故障多，耐磨塊磨損快、維修量大，備件成本高，每次檢修從停機、清料，到焊補、拆換，既費時又費力，嚴重影響燒結(jié)廠的作業(yè)率，需要每個月進行檢修維護，既影響生產(chǎn)，又增加了設(shè)備的維護成本，為此，特研制開發(fā)一種抗沖擊性高，耐磨輸送效果好減少維修停機時間的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱是解決這一問題的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可承受沖擊，且耐磨效果好的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括導(dǎo)料裝置，所述的導(dǎo)料裝置設(shè)置于燒結(jié)機尾部與單輥破碎機之間，所述的導(dǎo)料裝置包括底座、箱體與斜支撐，所述的導(dǎo)料裝置為底座上固設(shè)斜支撐與多組箱體組合成的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的箱體由平面緩沖槽與斜面緩沖槽組成，最上面的一組箱體上設(shè)置刮刀，所述的箱體為規(guī)則的格子形結(jié)構(gòu)，最下方的一組箱體邊沿設(shè)置耐磨襯鐵，所述的斜支撐向倒料方向傾斜角度為70?80°。
[0005]本實用新型采用在燒結(jié)機尾部與單輥破碎機之間設(shè)置多組箱體組合成的階梯狀結(jié)構(gòu)狀的導(dǎo)料裝置，箱體由平面緩沖槽與斜面緩沖槽組成，對物料的下落形成緩沖，減緩了落料速度和沖擊力，降低了燒結(jié)礦下落的落差，使燒結(jié)礦對導(dǎo)料槽槽體的沖擊速度下降，物料速度降低，磨損率也就降低，同時采用了格子形結(jié)構(gòu)，形成礦料堆積，利用“料磨料”理論進行導(dǎo)料，運行時小方格內(nèi)部先盛滿礦料形成礦料層，后續(xù)礦料落在料層上，減緩鋼板的磨損速度，保護了箱體，延長了其使用壽命，在小方格的交叉角設(shè)置斜支撐，提高整個箱體的耐受強度，最下方的一組箱體邊沿設(shè)置耐磨襯鐵，通過耐磨襯鐵的保護，有效隔離了導(dǎo)槽溫度，避免金屬構(gòu)件長時間在高溫中氧化和強度降低，耐磨襯鐵與刮刀通過螺栓配合雙螺母進行緊固，提高了緊固的效果。本實用新型提高設(shè)備耐磨損率，減少設(shè)備維修頻率，減輕維修人員勞動強度，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]圖1為現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)料裝置整體工作示意圖；
[0007]圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為本實用新型整體工作示意圖；
[0009]圖中:1-底座，2-箱體，3-平面緩沖槽，4-斜面緩沖槽，5-耐磨襯鐵，6_刮刀，7_斜支撐。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。
[0011]如圖2、3所示，本實用新型包括導(dǎo)料裝置，所述的導(dǎo)料裝置設(shè)置于燒結(jié)機尾部與單輥破碎機之間，所述的導(dǎo)料裝置包括底座1、箱體2與斜支撐7，所述的導(dǎo)料裝置為底座I上固設(shè)斜支撐7與多組箱體2組合成的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的箱體2由平面緩沖槽3與斜面緩沖槽4組成，最上面的一組箱體2上設(shè)置刮刀6，所述的箱體2為規(guī)則的格子形結(jié)構(gòu)，最下方的一組箱體2邊沿設(shè)置耐磨襯鐵5，所述的斜支撐7向倒料方向傾斜角度為70?80°。
[0012]所述的箱體2每組均在靠近燒結(jié)機方向平齊。
[0013]所述的箱體2內(nèi)格子形結(jié)構(gòu)的每一交錯角上固設(shè)斜支撐。
[0014]所述的刮刀6為合金耐磨結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的耐磨襯鐵5為合金耐磨結(jié)構(gòu)。
[0016]所述的箱體2由橫向與豎向垂直的鋼板結(jié)構(gòu)固結(jié)而成。
[0017]所述的鋼板厚度為20?35mm。
[0018]所述的耐磨襯鐵5通過螺栓配合雙螺母進行緊固，提高發(fā)緊固效果。
[0019]所述的刮刀6通過螺栓配合雙螺母進行緊固。
[0020]本實用新型的工作原理和過程:
[0021]本實用新型通過燒結(jié)機尾部與單輥破碎機之間設(shè)置階梯狀組合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料裝置，箱體2由平面緩沖槽3與斜面緩沖槽4組成，對物料形成有效緩沖，減少沖擊對導(dǎo)料裝置的損害，箱體2為規(guī)則的格子形結(jié)構(gòu)，將物料沉積其內(nèi)，形成以料導(dǎo)料的方式，最下方的一組箱體2邊沿設(shè)置耐磨襯鐵5，提高了箱體邊沿的抗磨性。
[0022]工作時，使用橫向與豎向垂直的鋼板結(jié)構(gòu)固結(jié)而成箱體2，固設(shè)斜支撐7與多組箱體2組合成的階梯狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)料裝置，最上面的一組上設(shè)置刮刀6，最下方的一組箱體2邊沿設(shè)置耐磨襯鐵5，即可開始工作。該方案成功應(yīng)用于昆鋼集團安寧公司130平米燒結(jié)機中，利用高爐檢修的時間停機48小時，先拆除原機尾接料板，拆除前先做好原接料板位置標志，在整體安裝導(dǎo)料箱，定位位置按原接料板位置定位。采用地腳螺栓固定，并段焊部分支座，增加強度。改造后有效的解決了燒結(jié)礦粉化問題，降低了返礦率，同時備件費也大幅降低。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，包括導(dǎo)料裝置，所述的導(dǎo)料裝置設(shè)置于燒結(jié)機尾部與單輥破碎機之間，所述的導(dǎo)料裝置包括底座(1)、箱體(2)與斜支撐(7)，其特征是:所述的導(dǎo)料裝置為底座(I)上固設(shè)斜支撐(7)與多組箱體(2)組合成的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的箱體(2)由平面緩沖槽(3)與斜面緩沖槽(4)組成，最上面的一組箱體(2)上設(shè)置刮刀(6)，所述的箱體(2)為規(guī)則的格子形結(jié)構(gòu)，最下方的一組箱體(2)邊沿設(shè)置耐磨襯鐵(5)，所述的斜支撐(7)向倒料方向傾斜角度為70?80°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，其特征是:所述的箱體(2)每組均在靠近燒結(jié)機方向平齊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，其特征是:所述的箱體(2)內(nèi)格子形結(jié)構(gòu)的每一交錯角上固設(shè)斜支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，其特征是:所述的刮刀(6)為合金耐磨結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，其特征是:所述的耐磨襯鐵(5)為合金耐磨結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，其特征是:所述的箱體(2)由橫向與豎向垂直的鋼板結(jié)構(gòu)固結(jié)而成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，其特征是:所述的鋼板厚度為20~35mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，其特征是:所述的耐磨襯鐵(5)通過螺栓配合雙螺母進行緊固。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機整體式導(dǎo)料箱，其特征是:所述的刮刀(6)通過螺栓配合雙螺母進行緊固。
【文檔編號】F27B21/12GK205425823SQ201620204557
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】楊勇
【申請人】武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司