專利名稱：冷凍裝置的施工方法及其冷凍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凍裝置的施工方法及其冷凍裝置，特別是涉及具有熱源單元、利用單元、以及將熱源單元與利用單元連接的制冷劑連接配管的冷凍裝置及其施工方法，該冷凍裝置的熱源單元具有壓縮機(jī)和熱源側(cè)熱交換器，利用單元具有利用側(cè)熱交換器。
背景技術(shù)：
以往有一種分體式空調(diào)裝置的冷凍裝置。這種空調(diào)裝置主要包括具有壓縮機(jī)和熱源側(cè)熱交換器的熱源單元、具有利用側(cè)熱交換器的利用單元、以及將這些單元連接的液體制冷劑連接配管和氣體制冷劑連接配管。
這種空調(diào)裝置中，從機(jī)器安裝、配管、配線工程至運(yùn)轉(zhuǎn)開始的一連串施工主要由以下4個(gè)工序組成。
(1)機(jī)器安裝、配管、配線工程(2)制冷劑連接配管的抽真空(3)補(bǔ)充制冷劑(需要時(shí))(4)運(yùn)轉(zhuǎn)開始在上述那種空調(diào)裝置的施工中，為了防止制冷劑向大氣放出及氧氣殘留引起的制冷劑及冷凍機(jī)油劣化，以及以氧氣和氮?dú)獾瓤諝獬煞譃橹饕煞值姆抢淠詺怏w引起的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力上升等，制冷劑連接配管的抽真空作業(yè)是一項(xiàng)重要的作業(yè)，必須實(shí)施將真空泵與液體制冷劑連接配管及氣體制冷劑連接配管連接等作業(yè)、存在化費(fèi)時(shí)間的問題。
為了解決這一問題，有一種空調(diào)裝置的提案是通過將充填有吸附劑的氣體分離裝置與制冷劑回路連接后使制冷劑循環(huán)，而將在機(jī)器安裝、配管、配線工程后積存于制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體從制冷劑中吸出除去。由此，可省略使用真空泵的抽真空作業(yè)，可使空調(diào)裝置的施工簡(jiǎn)單化(例如、參照專利文獻(xiàn)1)。然而，在這種空調(diào)裝置中，為了盡可能吸出制冷劑中含有的所有非冷凝性氣體，需要大量吸附劑，故裝置整體增大，實(shí)際上難以搭載在冷凍裝置中。
還有一種空調(diào)裝置的提案是將具有分離膜的夾具與制冷劑回路連接，將預(yù)先封入熱源單元的制冷劑充填在整個(gè)制冷劑回路中，使在機(jī)器安裝、配管、配線工程后積存于制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體與制冷劑混合，然后在不升高制冷劑與非冷凝性氣體的混合氣體壓力的情況下向分離膜供給，以將非冷凝性氣體從制冷劑中分離除去。由此，可省略使用真空泵的抽真空作業(yè)，可使空調(diào)裝置的施工簡(jiǎn)單化(例如、參照專利文獻(xiàn)2)。然而，該空調(diào)裝置中，由于不能加大分離膜的初始側(cè)(即制冷劑回路內(nèi))與次級(jí)側(cè)(即制冷劑回路外)間的壓力差，存在分離膜對(duì)非冷凝性氣體的分離效率低的問題。
專利文獻(xiàn)1日本實(shí)開平5-69571號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開平10-213363號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于在以省略抽真空作業(yè)為其目的、能利用分離膜將現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)殘留于制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體在制冷劑回路內(nèi)從與制冷劑的混合狀態(tài)中分離除去的冷凍裝置中，提高分離膜對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。
第1發(fā)明是冷凍裝置的施工方法，該冷凍裝置具有熱源單元、利用單元、以及將熱源單元與利用單元連接的制冷劑連接配管，所述熱源單元具有壓縮機(jī)和熱源側(cè)熱交換器，所述利用單元具有利用側(cè)熱交換器，其特征在于，該方法包括制冷劑回路構(gòu)成步驟和非冷凝性氣體排出步驟。制冷劑回路構(gòu)成步驟通過將熱源單元與利用單元經(jīng)過制冷劑連接配管連接而構(gòu)成制冷劑回路。非冷凝性氣體排出步驟通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)而使制冷劑回路內(nèi)的制冷劑循環(huán)，將在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的至少一部分冷卻，以將其氣液分離成氣體制冷劑和液體制冷劑，該氣體制冷劑中包含殘留于制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體，并利用分離膜從經(jīng)過氣液分離的氣體制冷劑中分離出非冷凝性氣體后向制冷劑回路的外部排出。
本冷凍裝置的施工方法在制冷劑回路構(gòu)成步驟中，在將熱源單元與利用單元經(jīng)過制冷劑連接配管連接后，在非冷凝性氣體排出步驟中，通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)使以殘留于制冷劑連接配管內(nèi)的氧氣和氮?dú)獾鹊目諝獬煞譃橹饕煞值姆抢淠詺怏w與制冷劑回路內(nèi)的制冷劑一起循環(huán)，來提高在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑及非冷凝性氣體的壓力，并利用分離膜從包含該高壓狀態(tài)的非冷凝性氣體的制冷劑中分離出非冷凝性氣體后向制冷劑回路的外部排出。這樣，通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)使制冷劑循環(huán)，可加大分離膜的初始側(cè)(即制冷劑回路內(nèi))與次級(jí)側(cè)(即制冷劑回路外)間的壓力差，故可提高分離膜對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。
并且，該冷凍裝置的施工方法中，在非冷凝性氣體排出步驟中，使在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的至少一部分冷卻，氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑，再利用分離膜從經(jīng)過氣液分離的氣體制冷劑中分離出非冷凝性氣體。由此，通過氣液分離能減少要用分離膜處理的包含非冷凝性氣體的制冷劑的量，而且通過制冷劑的冷卻能減少氣液分離時(shí)氣相中含有的氣體制冷劑的量而增加非冷凝性氣體的濃度，故可提高分離膜對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。
第2發(fā)明的冷凍裝置的施工方法是在第1發(fā)明的冷凍裝置的施工方法中，在非冷凝性氣體排出步驟中，在將在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑后，使經(jīng)過氣液分離的氣體制冷劑冷卻。
本冷凍裝置的施工方法是在非冷凝性氣體排出步驟中，在使在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑冷卻之前，將其氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑，并對(duì)氣液分離后的氣體制冷劑(即、在冷卻器冷卻的制冷劑的量只是在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的一部分)進(jìn)行冷卻，因此，可減少要冷卻的包含非冷凝性氣體的制冷劑的量。由此可減少冷卻制冷劑所需的冷熱量。
第3發(fā)明的冷凍裝置的施工方法是在第1或第2發(fā)明的冷凍裝置的施工方法中，還包括在非冷凝性氣體排出步驟前進(jìn)行制冷劑連接配管的氣密試驗(yàn)的氣密試驗(yàn)步驟、和在所述氣密試驗(yàn)步驟后將制冷劑連接配管內(nèi)的氣密氣體向大氣放出以進(jìn)行減壓的氣密氣體放出步驟。
本冷凍裝置的施工方法中，由于使用氮?dú)獾葰饷軞怏w進(jìn)行制冷劑連接配管的氣密試驗(yàn)并將氣密氣體向大氣放出，因此，在這些步驟后，殘留于制冷劑連接配管內(nèi)的氧氣量減少。由此可減少與制冷劑一起在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)的氧氣量，不用擔(dān)心會(huì)發(fā)生制冷劑和冷凍機(jī)油的劣化等的不良現(xiàn)象。
第4發(fā)明的冷凍裝置，具有壓縮機(jī)和熱源側(cè)熱交換器的熱源單元與具有利用側(cè)熱交換器的利用單元間經(jīng)過制冷劑連接配管連接而構(gòu)成制冷劑回路，該冷凍裝置包括冷卻器、氣液分離器和分離膜裝置。冷卻器與連接熱源側(cè)熱交換器和利用側(cè)熱交換器的液體側(cè)制冷劑回路連接，運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)以使制冷劑回路內(nèi)的制冷劑循環(huán)，使在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的至少一部分冷卻。氣液分離器將被冷卻器冷卻的制冷劑氣液分離成包含殘留于制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑。分離膜裝置具有從被氣液分離器氣液分離的氣體制冷劑中分離出非冷凝性氣體的分離膜，將被分離膜分離的非冷凝性氣體向制冷劑回路的外部排出。
本冷凍裝置中，通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)使以殘留于制冷劑連接配管內(nèi)的氧氣和氮?dú)獾鹊目諝獬煞譃橹饕煞值姆抢淠詺怏w與制冷劑回路內(nèi)的制冷劑一起循環(huán)，而提高了在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑及非冷凝性氣體的壓力，從而利用分離裝置的分離膜從包含該高壓狀態(tài)的非冷凝性氣體的制冷劑中分離出非冷凝性氣體后向制冷劑回路的外部排出。這樣，通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)使制冷劑循環(huán)，可增大分離膜的初始側(cè)(即制冷劑回路內(nèi))與次級(jí)側(cè)(即制冷劑回路外)間的壓力差，故可提高分離膜對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。
并且，本冷凍裝置通過冷卻器使在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的至少一部分冷卻，再由氣液分離器氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑，并利用分離裝置的分離膜從經(jīng)過氣液分離后的氣體制冷劑中分離出非冷凝性氣體。由此，通過氣液分離能減少要由分離膜裝置處理的包含非冷凝性氣體的制冷劑的量，而且通過制冷劑的冷卻能減少氣液分離時(shí)氣相中含有的氣體制冷劑的量，以增加非冷凝性氣體的濃度，故可進(jìn)一步提高分離膜對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。
第5發(fā)明的冷凍裝置是在第4發(fā)明的冷凍裝置中，液體側(cè)制冷劑回路還具有可儲(chǔ)存在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的接收器。冷卻器使在接收器內(nèi)被氣液分離的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑冷卻。
本冷凍裝置中，由于將冷卻器與設(shè)于液體側(cè)制冷劑回路中的接收器連接，因此，可將在液體側(cè)制冷劑回路流動(dòng)的制冷劑氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑，以減少要在冷卻器冷卻的包含非冷凝性氣體的制冷劑量。即，在冷卻器中冷卻的制冷劑量只是在熱源側(cè)熱交換器與利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的一部分，由此可減少冷卻器冷卻制冷劑所需的冷熱量。
第6發(fā)明的冷凍裝置是在第4或第5發(fā)明的冷凍裝置中，冷卻器是將制冷劑回路內(nèi)流動(dòng)的制冷劑作為冷卻源的熱交換器。
本冷凍裝置中，因使用制冷劑回路內(nèi)流動(dòng)的制冷劑作為冷卻器的冷卻源，故不需要其它冷卻源。
第7發(fā)明的冷凍裝置是在第4～第6發(fā)明的冷凍裝置中，冷卻器是配置在氣液分離器內(nèi)的螺旋狀傳熱管。
本冷凍裝置中，因氣液分離器與冷卻器一體構(gòu)成，故可減少部件數(shù)量，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
第8發(fā)明的冷凍裝置是在第4～第7發(fā)明任一項(xiàng)的冷凍裝置中，氣液分離器連接成能使在氣液分離器內(nèi)經(jīng)過氣液分離后的液體制冷劑返回接收器內(nèi)。
本冷凍裝置中，由于使經(jīng)冷卻器冷卻的、在氣液分離器內(nèi)經(jīng)氣液分離后的液體制冷劑返回接收器內(nèi)，因此可使接收器內(nèi)的制冷劑冷卻，增加接收器的氣相的非冷凝性氣體濃度。
第9發(fā)明的冷凍裝置是在第8發(fā)明的冷凍裝置中，氣液分離器與接收器一體構(gòu)成。
本冷凍裝置中，因氣液分離器與冷卻器一體構(gòu)成，故可減少部件數(shù)量，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
第10發(fā)明的冷凍裝置是在第4～第9發(fā)明的冷凍裝置中，分離膜裝置與氣液分離器一體構(gòu)成。
本冷凍裝置中，因分離膜裝置與氣液分離器一體構(gòu)成，故可減少部件數(shù)量，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。


圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖2為表示第1實(shí)施形態(tài)中的空調(diào)裝置的主接收器及其氣體分離裝置的概略構(gòu)造圖。
圖3為第1實(shí)施形態(tài)的變形例1中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖4為第1實(shí)施形態(tài)的變形例2中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖5為第1實(shí)施形態(tài)的變形例3中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖6為第1實(shí)施形態(tài)的變形例4中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖7為第1實(shí)施形態(tài)的變形例5中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖8為第1實(shí)施形態(tài)的變形例6中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖9為第1實(shí)施形態(tài)的變形例7中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖10為第1實(shí)施形態(tài)的變形例8中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖11為本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖12為表示第2實(shí)施形態(tài)中的空調(diào)裝置的分離膜裝置的概略構(gòu)造圖。
圖13為第2實(shí)施形態(tài)的變形例中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖14為本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖15為表示第3實(shí)施形態(tài)中的空調(diào)裝置的副接收器的概略構(gòu)造圖。
圖16為第3實(shí)施形態(tài)的變形例1中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖17為第3實(shí)施形態(tài)的變形例2中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖18為第3實(shí)施形態(tài)的變形例3中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖19為表示第3實(shí)施形態(tài)中的空調(diào)裝置的主接收器的概略構(gòu)造圖。
圖20為本發(fā)明的第4實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖21為表示第4實(shí)施形態(tài)中的空調(diào)裝置的分離膜裝置的概略構(gòu)造圖。
圖22為第4實(shí)施形態(tài)的變形例中的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖23為表示第4實(shí)施形態(tài)的變形例中的空調(diào)裝置的分離膜裝置的概略構(gòu)造圖。
圖24為本發(fā)明的第5實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖25為表示第5實(shí)施形態(tài)中的空調(diào)裝置的制冷劑回收機(jī)構(gòu)的概略構(gòu)造圖。
圖26為本發(fā)明的第5實(shí)施形態(tài)的變形例1和變形例2中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖27為第5實(shí)施形態(tài)的變形例1中的空調(diào)裝置的制冷劑回收機(jī)構(gòu)的概略構(gòu)造圖。
圖28為第5實(shí)施形態(tài)的變形例2中的空調(diào)裝置的制冷劑回收機(jī)構(gòu)的概略構(gòu)造圖。
圖29為本發(fā)明的第7實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
圖30為本發(fā)明的第8實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置的制冷劑回路的概略圖。
符號(hào)說明1～801、1001、1101、1501～1801、2001、2101、2501～2801、3001、3101空調(diào)裝置(冷凍裝置)2～802、1002、1102、1502～1802、2002、2102、2502～2802、3002、3102熱源單元5、3005利用單元6、3006液體制冷劑連接配管7、3007氣體制冷劑連接配管10、3010、3110制冷劑回路11、3011、3111液體側(cè)制冷劑回路21壓縮機(jī)23熱源側(cè)熱交換器25主接收器(接收器)32、332、832冷卻器33副接收器(氣液分離器)34、1034、2034、2134分離膜裝置
34b、1034b、2063b、2064b分離膜51利用側(cè)熱交換器具體實(shí)施方式
下面參照

本發(fā)明的冷凍裝置的施工方法及其冷凍裝置的實(shí)施形態(tài)。
(空調(diào)裝置的構(gòu)成)圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置1的制冷劑回路的概略圖。在本實(shí)施形態(tài)中，空調(diào)裝置1是可進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)及制暖運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置，具有熱源單元2、利用單元5、連接熱源單元2和利用單元5用的液體制冷劑連接配管6及氣體制冷劑連接配管7。
利用單元5主要有利用側(cè)熱交換器51。
利用側(cè)熱交換器51是通過使內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑蒸發(fā)或冷凝、對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行冷卻或加熱的熱交換器。
熱源單元2主要有壓縮機(jī)21、四通切換閥22、熱源側(cè)熱交換器23、橋接回路24、主接收器25(接收器)、熱源側(cè)膨脹閥26、液體側(cè)隔離閥27、氣體側(cè)隔離閥28。
壓縮機(jī)21是吸入氣體制冷劑進(jìn)行壓縮用的部件。
四通切換閥22是在作制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制暖運(yùn)轉(zhuǎn)切換時(shí)切換制冷劑流向用的閥，制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與熱源側(cè)熱交換器23的氣體側(cè)連接，同時(shí)將壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與氣體側(cè)隔離閥28連接，制暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與氣體側(cè)隔離閥28連接，同時(shí)將壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與熱源側(cè)熱交換器23的氣體側(cè)連接。
熱源側(cè)熱交換器23是將空氣或水作為熱源而可對(duì)在內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑進(jìn)行冷凝或加熱的熱交換器。
橋接回路24由4個(gè)止回閥24a～24d構(gòu)成，連接于熱源側(cè)熱交換器23與液體側(cè)隔離閥27之間。其中，止回閥24a是只容許制冷劑從熱源側(cè)熱交換器23向主接收器25流通的閥。止回閥24b是只容許制冷劑從液體側(cè)隔離閥27向主接收器25流通的閥。止回閥24c是只容許制冷劑從主接收器25向液體側(cè)隔離閥27流通的閥。止回閥24d是只容許制冷劑從主接收器25向熱源側(cè)熱交換器23流通的閥。由此，橋接回路24的功能是在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制冷劑從熱源側(cè)熱交換器23側(cè)向利用側(cè)熱交換器51側(cè)流動(dòng)時(shí)，使制冷劑通過主接收器25的入口流入主接收器25內(nèi)，同時(shí)在熱源側(cè)膨脹閥26中使從主接收器25出口流出的制冷劑膨脹后向利用側(cè)熱交換器51側(cè)流出，在制暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制冷劑從利用側(cè)熱交換器51側(cè)向熱源側(cè)熱交換器23側(cè)流動(dòng)時(shí)，使制冷劑通過主接收器25的入口流入主接收器25內(nèi)，同時(shí)在熱源側(cè)膨脹閥26中使從主接收器25出口流出的制冷劑膨脹后向熱源側(cè)熱交換器23側(cè)流出。
主接收器25是可將在熱源側(cè)熱交換器23或利用側(cè)熱交換器51中冷凝的制冷劑加以儲(chǔ)存的部件。流入主接收器25的制冷劑通過橋接回路24始終從設(shè)于主接收器25上部(氣相)的入口流入。儲(chǔ)存于主接收器25下部(液相)的液體制冷劑從設(shè)于主接收器25下部的主接收器25的出口流出而被送往熱源側(cè)膨脹閥26。因此，與液體制冷劑一起流入主接收器25的氣體制冷劑在主接收器25內(nèi)被氣液分離而被儲(chǔ)存在主接收器25的上部(參照?qǐng)D2)。
熱源側(cè)膨脹閥26是為了調(diào)節(jié)制冷劑壓力及制冷劑流量而連接于主接收器25的出口和橋接回路24之間的閥。本實(shí)施形態(tài)中，熱源側(cè)膨脹閥26無論在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還是制暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都具有使制冷劑膨脹的功能。
液體側(cè)隔離閥27和氣體側(cè)隔離閥28分別與液體制冷劑連接配管6及氣體制冷劑連接配管7連接著。
液體制冷劑連接配管6連接于利用單元5的利用側(cè)熱交換器51的液體側(cè)與熱源單元2的液體側(cè)隔離閥27之間。氣體制冷劑連接配管7連接于利用單元5的利用側(cè)熱交換器51的氣體側(cè)與熱源單元2的氣體側(cè)隔離閥28之間。液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7是新裝空調(diào)裝置1時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)加工的制冷劑連接配管、或是更新熱源單元2和利用單元5中一方或雙方時(shí)留用的已有空調(diào)裝置的制冷劑連接配管。
本例中，將從利用側(cè)熱交換器51至包含液體制冷劑連接配管6、橋接回路24、主接收器25和熱源側(cè)膨脹閥26的熱源側(cè)熱交換器23為止的制冷劑回路作為液體側(cè)制冷劑回路11。將從利用側(cè)熱交換器51至包含氣體制冷劑連接配管7、氣體側(cè)隔離閥28、四通切換閥22和壓縮機(jī)21的熱源側(cè)熱交換器23為止的制冷劑回路作為氣體側(cè)制冷劑回路12。即，空調(diào)裝置1的制冷劑回路10由液體側(cè)制冷劑回路11和氣體側(cè)制冷劑回路12構(gòu)成。
空調(diào)裝置1還具有與液體側(cè)制冷劑回路11連接的氣體分離裝置31。氣體分離裝置31通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)21而使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)，可將殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體從制冷劑中分離后向制冷劑回路10的外部排出，在本實(shí)施形態(tài)中被裝在熱源單元2中。這里所謂非冷凝性氣體是指將氧氣和氮等的空氣成分作為主要成分的氣體。因此，即使運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)21而使制冷劑在制冷劑回路10內(nèi)循環(huán)，也會(huì)在液體側(cè)制冷劑回路11內(nèi)流動(dòng)，而不會(huì)在熱源側(cè)熱交換器23或利用側(cè)熱交換器51中發(fā)生冷凝。當(dāng)如本實(shí)施形態(tài)那樣在液體側(cè)制冷劑回路11中具有主接收器25時(shí)，會(huì)與在熱源側(cè)熱交換器23和利用側(cè)熱交換器51中未被冷凝的氣體制冷劑一起儲(chǔ)存于主接收器25的上部(參照?qǐng)D2)。
本實(shí)施形態(tài)中，氣體分離裝置31主要有冷卻器32、副接收器33(氣液分離器)和分離膜裝置34。
冷卻器32是對(duì)流動(dòng)在熱源側(cè)熱交換器23與利用側(cè)熱交換器51之間的制冷劑的至少一部分進(jìn)行冷卻用的熱交換器。本實(shí)施形態(tài)中，冷卻器32是配置在副接收器33內(nèi)的螺旋狀傳熱管，在副接收器33內(nèi)，使儲(chǔ)存于主接收器25上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑冷卻。作為冷卻器32的冷卻源，本實(shí)施形態(tài)中使用的是在制冷劑回路10內(nèi)流動(dòng)的制冷劑。再具體地講，作為冷卻器32的冷卻源，使用的是使從主接收器25的出口流出的制冷劑的一部分膨脹的制冷劑。該制冷劑通過冷卻用制冷劑回路35向冷卻器32供給。冷卻用制冷劑回路35由冷卻用流入回路36和冷卻用流出回路37構(gòu)成，前者使從主接收器25的出口流出的制冷劑的一部分膨脹后流入冷卻器32，后者使從冷卻器32流出的制冷劑返回壓縮機(jī)21的吸入側(cè)。冷卻用制冷劑流入回路36具有使從主接收器25的出口流出的制冷劑的一部分膨脹的冷卻用膨脹閥36a。冷卻用流出回路37具有使通過冷卻器32內(nèi)而返回壓縮機(jī)21的吸入側(cè)的制冷劑流通/遮斷用的冷卻用制冷劑返回閥37a。其中，通過冷卻用流入回路36后流入冷卻器32的制冷劑與儲(chǔ)存于主接收器25上部的包含非冷凝性氣體的制冷劑的溫度大致相同，利用冷卻用膨脹閥36a的膨脹作用，制冷劑的一部分蒸發(fā)而降低溫度，因此，該制冷劑通過冷卻器32內(nèi)時(shí)，可將副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑冷卻，以使包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑的一部分冷凝。此時(shí)，因非冷凝性氣體的冷凝濃度(即沸點(diǎn))比氣體制冷劑低，故基本不會(huì)冷凝，結(jié)果是儲(chǔ)存于副接收器33的上部(氣相)，使儲(chǔ)存于副接收器33上部的氣體制冷劑中的非冷凝性氣體的濃度增加。
副接收器33將被冷卻器32冷卻的制冷劑氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑。副接收器33經(jīng)過氣體制冷劑導(dǎo)入回路38及液體制冷劑流出回路39而與主接收器25連接。氣體制冷劑導(dǎo)入回路38是將儲(chǔ)存于主接收器25上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑導(dǎo)入副接收器33用的管路，具有使從主接收器25的上部導(dǎo)入副接收器33的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑流通/遮斷用的氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a。其中，最好是將氣體制冷劑導(dǎo)入回路38構(gòu)成如下形態(tài)通過加大管子直徑或縮短管子長(zhǎng)度等來減小管路阻力，盡可能地使副接收器33內(nèi)的制冷劑壓力接近于主接收器25上部的制冷劑壓力。這樣，在用冷卻器32使包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑的一部分冷凝時(shí)能以更高的冷凝溫度進(jìn)行冷凝，可增加在冷卻器32中被冷凝的制冷劑量。液體制冷劑流出回路39是使被冷卻器32冷凝而儲(chǔ)存于副接收器33下部(液相)的液體制冷劑返回主接收器25用的管路，具有使從副接收器33的下部返回主接收器25的液體制冷劑流通/遮斷用的液體制冷劑流出閥39a。在此，最好是將副接收器33配置于主接收器25的上方。由此，能從副接收器33朝主接收器25向下有坡度地連接液體制冷劑流出回路39，從副接收器33返回主接收器25的液體制冷劑利用重力的作用自動(dòng)返回。
分離膜裝置34從被副接收器33氣液分離的氣體制冷劑中分離出非冷凝性氣體后將分離后的非冷凝性氣體向制冷劑回路10的外部排出。分離膜裝置34經(jīng)過與副接收器33上部連接的分離膜導(dǎo)入回路40，將儲(chǔ)存于副接收器33上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑導(dǎo)入。
本實(shí)施形態(tài)中，分離膜裝置34具有裝置整體34a、將裝置整體34a內(nèi)的空間分割成與分離膜導(dǎo)入回路40連通的空間S1(初始側(cè))和空間S2(次級(jí)側(cè))的分離膜34b、以及與空間S2連接的排出閥34c。本實(shí)施形態(tài)中，分離膜34b使用能從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中選擇性地使非冷凝性氣體透過的膜。作為這種分離膜，可使用聚酰亞胺膜、醋酸纖維素膜、聚砜膜和碳膜等構(gòu)成的多孔質(zhì)膜。在此，所謂多孔質(zhì)膜是指細(xì)微孔非常多的膜，是利用氣體透過這些細(xì)微孔中時(shí)的速度差進(jìn)行分離的膜、即分子直徑小的成分能透過而分子直徑大的成分不能透過的膜。本例中，空調(diào)裝置的制冷劑所使用的R22、R134a以及混合制冷劑的R407C和R410A中含有的R32、R125都是分子直徑比水蒸氣、氧氣、氮?dú)獯?，故可利用這種多孔質(zhì)膜進(jìn)行分離。這樣，分離膜34b可從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(具體是指儲(chǔ)存于副接收器33上部的非冷凝性氣體與氣體制冷劑的混合氣體、即供給氣體)中選擇性地使非冷凝性氣體透過，以使非冷凝性氣體從空間S1流入空間S2。排出閥34c是使空間S2向大氣開放用的閥，要將被分離膜34b分離后流入空間S2的非冷凝性氣體從空間S2向大氣放出以向制冷劑回路10的外部排出。
(2)空調(diào)裝置的施工方法下面說明空調(diào)裝置1的施工方法。
<機(jī)器設(shè)置步驟(制冷劑回路構(gòu)成步驟)>
首先安裝新設(shè)的利用單元5的熱源單元2，設(shè)置液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7，并與利用單元5及熱源單元2連接，以構(gòu)成空調(diào)裝置1的制冷劑回路10。此時(shí)，新設(shè)的熱源單元2的液體側(cè)隔離閥27和氣體側(cè)隔離閥28關(guān)閉著，熱源單元2的制冷劑回路內(nèi)預(yù)先充填著規(guī)定量的制冷劑。并且，構(gòu)成氣體分離裝置31的分離膜裝置34的排出閥34c關(guān)閉著。
在沿用已設(shè)空調(diào)裝置的液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7、而更新熱源單元2和利用單元5的一方或雙方的場(chǎng)合，只需新安裝上述的熱源單元2和利用單元5中的某一方或雙方。
<氣密試驗(yàn)步驟>
構(gòu)成空調(diào)裝置1的制冷劑回路10后，進(jìn)行液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7的氣密試驗(yàn)。在利用單元5中未設(shè)液體制冷劑連接配管6及氣體制冷劑連接配管7和隔離閥等的場(chǎng)合，液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7的氣密試驗(yàn)是在與利用單元5連接的狀態(tài)下進(jìn)行的。
首先，對(duì)于包含液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7的氣密試驗(yàn)部分，從設(shè)置在液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7等上的供給口(未圖示)供給作為氣密試驗(yàn)用的氮?dú)?，將氣密試?yàn)部分的壓力上升到氣密試驗(yàn)壓力。停止氮?dú)夤┙o后，對(duì)于氣密試驗(yàn)部分確認(rèn)是否在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間中維持氣密試驗(yàn)壓力。
<氣密氣體放出步驟>
氣密試驗(yàn)結(jié)束后，為了使氣密試驗(yàn)部分的壓力減壓，將氣密試驗(yàn)部分的周圍氣體(氣密氣體)向大氣放出。此時(shí)，由于在氣密試驗(yàn)部分的周圍氣體中包含著氣密試驗(yàn)所使用的大量氮?dú)猓虼?，向大氣放出后的氣密試?yàn)部分的周圍氣體的大部分被置換成氮?dú)?，氧氣量減少。在向大氣放出作業(yè)中，為了防止空氣從制冷劑回路10的外部進(jìn)入，將包含液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7在內(nèi)的氣密試驗(yàn)部分的壓力減壓到比大氣壓略高的壓力。
也可在上述的氣密試驗(yàn)步驟時(shí)或氣密氣體放出步驟時(shí)將氣密試驗(yàn)部分的周圍氣體置換成氮?dú)狻Ｓ纱?，能可靠地將氣密試?yàn)部分的周圍氣體中含有的氧氣除去。
<非冷凝性氣體排出步驟>
放出氣密氣體后，打開熱源單元2的液體側(cè)隔離閥27和氣體側(cè)隔離閥28，成為利用單元5的制冷劑回路與熱源單元2的制冷劑回路連接的狀態(tài)。由此，可將預(yù)先充填在熱源單元2中的制冷劑向制冷劑回路10全體供給。在制冷劑連接配管6、7的配管長(zhǎng)度較長(zhǎng)等的場(chǎng)合，當(dāng)僅依靠預(yù)先充填于熱源單元2的制冷劑量不能滿足所需的制冷劑充填量時(shí)，根據(jù)需要從外部補(bǔ)充制冷劑，而在預(yù)先未向熱源單元2充填制冷劑量的場(chǎng)合，從外部充填所需的全部制冷劑量。這樣，在制冷劑回路10內(nèi)，就成為氣密氣體放出步驟后殘留于制冷劑連接配管6、7中的非冷凝性氣體、即氣密氣體(在同時(shí)進(jìn)行利用單元5的氣密試驗(yàn)時(shí)還包含殘留于利用單元5的非冷凝性氣體)與制冷劑混合的狀態(tài)。
該回路結(jié)構(gòu)中，啟動(dòng)壓縮機(jī)21以使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)。
(邊作制冷運(yùn)轉(zhuǎn)邊排出非冷凝性氣體的場(chǎng)合)首先說明通過制冷運(yùn)轉(zhuǎn)使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。此時(shí)，四通切換閥22成為圖1的實(shí)線所示的狀態(tài)、即壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與熱源側(cè)熱交換器23的氣體側(cè)連接、同時(shí)壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與氣體側(cè)隔離閥28連接的狀態(tài)。熱源側(cè)膨脹閥26成為開度調(diào)節(jié)的狀態(tài)。并且，構(gòu)成氣體分離裝置31的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a和排出閥34c都被關(guān)閉，成為不使用氣體分離裝置31的狀態(tài)。
一旦在該制冷劑回路10及氣體分離裝置31的狀下啟動(dòng)壓縮機(jī)21，氣體制冷劑就在吸入壓縮機(jī)21而被壓縮后，經(jīng)由四通切換閥22送往熱源側(cè)熱交換器23，與作為熱源的空氣或水進(jìn)行熱交換而被冷凝。冷凝后的液體制冷劑通過橋接回路24的止回閥24a流入主接收器25內(nèi)。此時(shí)，與主接收器25的下游側(cè)連接的熱源側(cè)膨脹閥26處于開度調(diào)節(jié)狀態(tài)，從壓縮機(jī)21的吐出側(cè)至液體側(cè)制冷劑回路11的熱源側(cè)膨脹閥26為止的制冷劑壓力上升到制冷劑的冷凝壓力。即，主接收器25的制冷劑壓力上升到制冷劑的冷凝壓力。因此，包括氣密氣體放出后殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體(具體是氣密氣體)在內(nèi)的飽和狀態(tài)的氣液混合態(tài)的制冷劑便流入主接收器25內(nèi)。流入主接收器25內(nèi)的制冷劑氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑。包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑儲(chǔ)存于主接收器25的上部，液體制冷劑臨時(shí)儲(chǔ)存于主接收器25內(nèi)后，從主接收器25的下部流出而被送往熱源側(cè)膨脹閥26。送至熱源側(cè)膨脹閥26的液體制冷劑膨脹后成為氣液兩種形態(tài)，經(jīng)由橋接回路24的止回閥24c、液體側(cè)隔離閥27及液體制冷劑連接配管6被送往利用單元5。送至利用單元5的制冷劑在利用側(cè)熱交換器51中與室內(nèi)空氣熱交換后蒸發(fā)。該蒸發(fā)后的氣體制冷劑經(jīng)由氣體制冷劑連接配管7、氣體側(cè)隔離閥28和四通切換閥22再次吸入壓縮機(jī)21。
該制冷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按照以下的順序，使用氣體分離裝置31將作為非冷凝性氣體的氣密氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出。首先，打開氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a，將儲(chǔ)存于主接收器25上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑導(dǎo)入副接收器33內(nèi)。為了將被導(dǎo)入副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑進(jìn)行冷卻，打開冷卻用制冷劑返回閥37a及冷卻用膨脹閥36a，使作為冷卻源的制冷劑在冷卻器32內(nèi)流通。這樣，導(dǎo)入副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑被在冷卻器32內(nèi)流動(dòng)的制冷劑冷卻而部分被冷凝，同時(shí)使在冷卻器32內(nèi)流動(dòng)的制冷劑蒸發(fā)。此時(shí)，因非冷凝性氣體的冷凝濃度(即、沸點(diǎn))比氣體制冷劑低，故基本不會(huì)冷凝，結(jié)果是儲(chǔ)存于副接收器33的上部，使儲(chǔ)存于副接收器33上部的氣體制冷劑中的非冷凝性氣體的濃度增加。另一方面，在副接收器33內(nèi)被冷凝的制冷劑儲(chǔ)存于副接收器33的下部，而通過打開液體制冷劑流出閥39a，使制冷劑重新返回主接收器25。此時(shí)，由于從副接收器33返回主接收器25的液體制冷劑的溫度被冷卻器32冷卻而比主接收器25內(nèi)的制冷劑溫度低，因此，有利于將主接收器25內(nèi)的制冷劑冷卻、以增加主接收器25上部的非冷凝性氣體的濃度。又，作為與包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑熱交換后蒸發(fā)的冷卻源的制冷劑返回壓縮機(jī)21的吸入側(cè)。
接著，打開分離膜裝置34的排出閥34c，使分離膜裝置34的空間S2向大氣開放。這樣一來，分離膜裝置34的空間S1便與副接收器33的上部連通，故儲(chǔ)存于副接收器33上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(供給氣體)被導(dǎo)入空間S1內(nèi)，在空間S1與空間S2之間產(chǎn)生相等于制冷劑的冷凝壓力與大氣壓間的壓力差的差壓。由此，空間S1內(nèi)的供給氣體中含有的非冷凝性氣體的差壓成為推進(jìn)力，透過分離膜34b而流入空間S2側(cè)，并通過排出閥34c后向大氣放出。另一方面，供給氣體中含有的氣體制冷劑不透過分離膜34b而儲(chǔ)存于空間S1內(nèi)。若使該運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施規(guī)定時(shí)間，就可將殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出。在將非冷凝性氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出后，構(gòu)成氣體分離裝置31的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a和排出閥34c全部關(guān)閉。
(邊進(jìn)行制暖運(yùn)轉(zhuǎn)邊排出非冷凝性氣體的場(chǎng)合)下面說明通過制暖運(yùn)轉(zhuǎn)方式使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。此時(shí)，四通切換閥22成為圖1的虛線所示的狀態(tài)、即壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與氣體側(cè)隔離閥28連接、同時(shí)壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與熱源側(cè)熱交換器23的氣體側(cè)連接的狀態(tài)。熱源側(cè)膨脹閥26成為開度調(diào)節(jié)的狀態(tài)。并且，構(gòu)成氣體分離裝置31的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a和排出閥34c都被關(guān)閉，成為不使用氣體分離裝置31的狀態(tài)。
一旦在該制冷劑回路10及氣體分離裝置31的狀態(tài)下啟動(dòng)壓縮機(jī)21，氣體制冷劑便在吸入壓縮機(jī)21而被壓縮后，經(jīng)由四通切換閥22、氣體側(cè)隔離閥28和氣體制冷劑連接配管7送往利用單元5。送至利用單元5的制冷劑在利用側(cè)熱交換器51內(nèi)與室內(nèi)的空氣作熱交換而被冷凝。該冷凝后的液體制冷劑通過液體制冷劑連接配管6、液體側(cè)隔離閥27和橋接回路24的止回閥24b流入主接收器25內(nèi)。此時(shí)，與主接收器25的下游側(cè)連接的熱源側(cè)膨脹閥26與制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一樣處于開度調(diào)節(jié)狀態(tài)，從壓縮機(jī)21的吐出側(cè)至液體側(cè)制冷劑回路11的熱源側(cè)膨脹閥26為止的制冷劑壓力上升到制冷劑的冷凝壓力。即，主接收器25內(nèi)的制冷劑壓力上升到制冷劑的冷凝壓力。因此，與制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一樣，包括氣密氣體放出后殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體(具體是氣密氣體)在內(nèi)的飽和狀態(tài)的氣液混合態(tài)的制冷劑流入主接收器25內(nèi)。流入主接收器25內(nèi)的制冷劑被氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑。包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑儲(chǔ)存于主接收器25的上部，液體制冷劑在臨時(shí)儲(chǔ)存于主接收器25內(nèi)后，從主接收器25的下部流出而被送往熱源側(cè)膨脹閥26。送至熱源側(cè)膨脹閥26的液體制冷劑膨脹后成為氣液兩種形態(tài)，經(jīng)由橋接回路24的止回閥24d送往熱源側(cè)熱交換器23。送至熱源側(cè)熱交換器23的制冷劑與作為熱源的空氣或水作熱交換后蒸發(fā)。該蒸發(fā)后的氣體制冷劑經(jīng)由四通切換閥22重新吸入壓縮機(jī)21中。
在這種制暖運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也可與制冷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)同樣地將非冷凝性氣體排出。其順序與在上述制冷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下排出非冷凝性氣體的運(yùn)轉(zhuǎn)相同，故省略說明。
(3)空調(diào)裝置及其施工方法的特征本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1及其施工方法具有以下特征。
(A)空調(diào)裝置1中，具有分離膜裝置34的氣體分離裝置31與液體側(cè)制冷劑回路11連接，在機(jī)器設(shè)置步驟(制冷劑回路構(gòu)成步驟)后，因可將殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體(具體是氣密氣體)向制冷劑回路10的外部排出，故與以往那種使用大量吸附劑的氣體分離裝置的場(chǎng)合相比，可減小氣體分離裝置31的尺寸。由此，可在不加大熱源單元2的尺寸的情況下省略現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的抽真空作業(yè)。
(B)空調(diào)裝置1中，在機(jī)器設(shè)置步驟(制冷劑回路構(gòu)成步驟)中，在通過制冷劑連接配管6、7將熱源單元2與利用單元5連接后，在非冷凝性氣體排出步驟中，通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)21(具體是制冷運(yùn)轉(zhuǎn)或制暖運(yùn)轉(zhuǎn))以使殘留于制冷劑連接配管6、7內(nèi)的非冷凝性氣體與制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑一起循環(huán)，提高了在熱源側(cè)熱交換器23與利用側(cè)熱交換器51之間流動(dòng)的制冷劑及非冷凝性氣體的壓力，利用氣體分離裝置31將非冷凝性氣體從包含該高壓狀態(tài)的非冷凝性氣體的制冷劑中分離后向制冷劑回路10的外部排出。這樣，由于可加大分離膜裝置34的分離膜34b的初始側(cè)(即空間S1側(cè))與次級(jí)側(cè)(即、空間S2側(cè))間的壓力差，故可提高分離膜34b對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。
并且，空調(diào)裝置1中，在非冷凝性氣體排出步驟中，在熱源側(cè)熱交換器23與利用側(cè)熱交換器51之間流動(dòng)的制冷劑的至少一部分(具體是儲(chǔ)存于主接收器25上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑)被配置于副接收器33內(nèi)的冷卻器32冷卻后在副接收器33中被氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑，再利用分離膜裝置34的分離膜34b將非冷凝性氣體從該氣液分離的氣體制冷劑中分離。由此，通過在副接收器33中進(jìn)行氣液分離而可減少要由分離膜裝置34的分離膜34b處理的包含非冷凝性氣體的制冷劑量，而且通過在冷卻器32對(duì)制冷劑進(jìn)行冷卻而能減少氣液分離時(shí)副接收器33的氣相中含有的氣體制冷劑量，以增加非冷凝性氣體的濃度，故可進(jìn)一步提高分離膜裝置34的分離膜34b對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。
(C)空調(diào)裝置1中，氣體分離裝置31與設(shè)于液體側(cè)制冷劑回路11中的主接收器25連接，將在液體側(cè)制冷劑回路11中流動(dòng)的制冷劑氣液分離成含有非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑，以減少要在氣體分離裝置31處理的氣體量，然后可由氣體分離裝置31將非冷凝性氣體分離·排出，故可減小氣體分離裝置31的尺寸。
并且，通過減少要在構(gòu)成氣體分離裝置31的冷卻器32中冷卻的包含非冷凝性氣體的制冷劑量，可減少冷卻器冷卻制冷劑所需的冷熱量。
(D)空調(diào)裝置1中，由于構(gòu)成氣體分離裝置31的冷卻器32是將制冷劑回路10內(nèi)流動(dòng)的制冷劑(具體是臨時(shí)儲(chǔ)存在主接收器25中的制冷劑的一部分)作為冷卻源的熱交換器，故不需要其它冷卻源。
又，由于冷卻器32是配置于副接收器33內(nèi)的螺旋狀傳熱管，且與副接收器33一體構(gòu)成，因此可減少部件數(shù)量，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
(E)空調(diào)裝置1中，由于副接收器33連接成能使在副接收器33內(nèi)被氣液分離的液體制冷劑返回主接收器25內(nèi)的狀態(tài)，因此，可將主接收器25內(nèi)的制冷劑冷卻，以增加主接收器25的上部(氣相)的非冷凝性氣體的濃度。
(F)在空調(diào)裝置1的施工方法中，由于使用氮?dú)獾葰饷軞怏w進(jìn)行液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7的氣密試驗(yàn)，并將氣密氣體向大氣放出，因此，在這些步驟后，可減少殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7內(nèi)的氧氣量。這樣，可減少與制冷劑一起在制冷劑回路10內(nèi)循環(huán)的氧氣量，不用擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)制冷劑和冷凍機(jī)油的劣化等不良現(xiàn)象。又，在氣密試驗(yàn)步驟時(shí)或氣密氣體放出步驟時(shí)，通過將氣密試驗(yàn)部分的周圍氣體置換成氣密氣體，能可靠地將氣密試驗(yàn)部分的周圍氣體中含有的氧氣除去。
(4)變形例1上述氣體分離裝置31中，在冷卻器32中用于使導(dǎo)入副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的制冷劑冷卻的冷卻用制冷劑是經(jīng)過連接于冷卻器32與壓縮機(jī)21的吸入側(cè)之間的冷卻用流出回路37而向壓縮機(jī)21的吸入側(cè)返回，但也可象圖3所示的本變形例的空調(diào)裝置101的組裝在熱源單元102中的氣體分離裝置131那樣，設(shè)置成冷卻用流出回路137將連接冷卻器32與熱源側(cè)膨脹閥26的下游側(cè)(具體是熱源側(cè)膨脹閥26的下游側(cè)與橋接回路24的止回閥24c、24d之間)之間連接的狀態(tài)。
(5)變形例2上述氣體分離裝置31中，作為在冷卻器32中用于使導(dǎo)入副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的制冷劑冷卻的冷卻用制冷劑，使用的是經(jīng)過連接主接收器25的出口和冷卻器32之間的冷卻用流入回路36而被導(dǎo)入冷卻器32的液體制冷劑，但也可象圖4所示的本變形例的空調(diào)裝置201的組裝在熱源單元202中的氣體分離裝置231那樣，設(shè)置成冷卻用流入回路236將在壓縮機(jī)21的吸入側(cè)流動(dòng)的低壓氣體制冷劑導(dǎo)入冷卻器32的狀態(tài)。此時(shí)，在與壓縮機(jī)21的吸入側(cè)配管的冷卻用流入回路236間的連接部和與冷卻用流出回路37間的連接部之間，設(shè)置將在壓縮機(jī)21的吸入側(cè)流動(dòng)的低壓氣體制冷劑向壓縮機(jī)21的吸入側(cè)流通/遮斷用的旁通閥236b，由此，在非冷凝性氣體排出步驟時(shí)，限制從四通切換閥22直接向壓縮機(jī)21的吸入側(cè)返回的低壓氣體制冷劑流量，以確保在導(dǎo)入冷卻器32后向壓縮機(jī)21的吸入側(cè)返回的低壓氣體制冷劑的流量。
(6)變形例3上述氣體分離裝置31、131、231中，冷卻器32是配置在副接收器33內(nèi)的螺旋狀傳熱管，但也可象圖5所示的本變形例的空調(diào)裝置301的組裝在熱源單元302中的氣體分離裝置331那樣，將與副接收器33分體的副接收器332與連接主接收器25的上部和副接收器33的氣體制冷劑導(dǎo)入回路38連接。
(7)變形例4上述氣體分離裝置31、131、231、331中，用于將被冷卻器32冷凝后儲(chǔ)存于副接收器33下部的氣體制冷劑向副接收器33的外部排出的液體制冷劑流出回路39被連接成能使制冷劑返回主接收器25的狀態(tài)，但也可象圖6所示的本變形例的空調(diào)裝置401的組裝在熱源單元402中的氣體分離裝置431那樣，將液體制冷劑流出回路439設(shè)置成連接于副接收器33與熱源側(cè)膨脹閥26的下游側(cè)(具體是熱源側(cè)膨脹閥26的下游側(cè)與橋接回路24的止回閥24c、24d之間)之間的狀態(tài)。
(8)變形例5上述氣體分離裝置31、131、231、431中，內(nèi)部配置有冷卻器32的副接收器33與分離膜裝置34間經(jīng)過分離膜導(dǎo)入回路40連接，但也可象圖7所示的本變形例的空調(diào)裝置501的組裝在熱源單元502中的氣體分離裝置531那樣，將分離膜裝置34與內(nèi)部配置有冷卻器32的副接收器33一體構(gòu)成。由此可減少構(gòu)成氣體分離裝置531的部件數(shù)量，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
(9)變形例6即使在象上述氣體分離裝置331那樣將冷卻器32設(shè)在副接收器33的外部的氣體分離裝置中，也可象圖8所示的本變形例的空調(diào)裝置601的組裝在熱源單元602中的氣體分離裝置631那樣，將分離膜裝置34與副接收器33一體構(gòu)成。由此可減少構(gòu)成氣體分離裝置631的部件數(shù)量，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
(10)變形例7上述氣體分離裝置31、131、231、331、431、531、631中，副接收器33與主接收器25間經(jīng)過氣體制冷劑導(dǎo)入回路38連接，但也可象圖9所示的本變形例的空調(diào)裝置701的組裝在熱源單元702中的氣體分離裝置731那樣，將副接收器33與主接收器25一體構(gòu)成。此時(shí)如圖9所示，也可將冷卻器32配置于副接收器33及主接收器25內(nèi)。由此可減少構(gòu)成氣體分離裝置731的部件數(shù)量，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
(11)變形例8上述氣體分離裝置31、131、231、331、431、531、631、731中，主要是將冷卻器32、332設(shè)置成能使儲(chǔ)存于主接收器25上部的包含非冷凝性氣體的制冷劑冷卻，但也可如圖10所示的本變形例的空調(diào)裝置801的內(nèi)裝在熱源單元802中的氣體分離裝置831那樣，將對(duì)流入主接收器25的液體制冷劑進(jìn)行過冷卻用的冷卻器832連接于橋接回路24的止回閥24a、24b與主接收器25的入口之間。該場(chǎng)合，由于在液體側(cè)制冷劑回路11流動(dòng)的制冷劑不是一部分而是全部冷卻，因此，作為冷卻源而在冷卻用制冷劑回路35流動(dòng)的冷卻用制冷劑量增多，但由于可在主接收器25內(nèi)將包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑與液體制冷劑進(jìn)行氣液分離來增加氣體制冷劑中含有的非冷凝性氣體濃度，因此，與將副接收器33和主接收器25一體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)相同，可通過分離膜導(dǎo)入回路40將非冷凝性氣體的濃度增加的氣體制冷劑從主接收器25的上部向分離膜裝置34供給。
又，本變形例的氣體分離裝置831中，與上述氣體分離裝置731一樣也可將分離膜裝置34與主接收器25一體構(gòu)成。
(12)其它變形例上述氣體分離裝置31、131、331、431、531、631、731、831中，作為冷卻源，也可設(shè)置毛細(xì)管來使從主接收器25的出口流出的制冷劑的一部分膨脹，以取代作為冷卻源而設(shè)置在冷卻用制冷劑回路35的冷卻用流入回路36中的冷卻用膨脹閥36a。

(1)空調(diào)裝置的構(gòu)成圖11為本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置1001的制冷劑回路的概略圖。在本實(shí)施形態(tài)中，空調(diào)裝置1001與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1一樣是可進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)及制暖運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置，具有熱源單元1002、利用單元1005、連接熱源單元1002和利用單元1005用的液體制冷劑連接配管6及氣體制冷劑連接配管7。除了本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1001的氣體分離裝置1031之外，其它結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1相同，故省略說明。
本實(shí)施形態(tài)中，氣體分離裝置1031主要有冷卻器32、副接收器33和分離膜裝置34。其中，冷卻器32和副接收器33與構(gòu)成第1實(shí)施形態(tài)的氣體分離裝置的冷卻器32和副接收器33相同，故省略說明。
分離膜裝置1034與第1實(shí)施形態(tài)的分離膜裝置34一樣，從被副接收器33氣液分離的氣體制冷劑中分離非冷凝性氣體，并將分離后的非冷凝性氣體向制冷劑回路10的外部。分離膜裝置1034與第1實(shí)施形態(tài)的分離膜裝置34一樣，經(jīng)過連接于副接收器33上部的分離膜導(dǎo)入回路1040，將儲(chǔ)存于副接收器33上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑導(dǎo)入。如圖12所示，本實(shí)施形態(tài)中，分離膜裝置1034具有裝置整體1034a、將裝置整體1034a內(nèi)的空間分割成與分離膜導(dǎo)入回路1040連通的空間S3(初始側(cè))和空間S4(次級(jí)側(cè))的分離膜1034b、與空間S3連接的排出閥1034c、以及與空間S4連接的制冷劑流出回路41。本實(shí)施形態(tài)中，分離膜1034b使用的是從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中選擇性地使氣體制冷劑透過的膜。作為這種分離膜，可使用由聚砜膜和硅膜等構(gòu)成的非多孔質(zhì)膜。在此，所謂非多孔質(zhì)膜是不象多孔質(zhì)膜那樣有很多細(xì)微孔的均質(zhì)膜，這種膜是利用氣體經(jīng)由溶解-擴(kuò)散-脫離溶解的過程而透過膜內(nèi)時(shí)的速度差進(jìn)行分離，即，沸點(diǎn)高且對(duì)膜的溶解度大的成分能透過，而沸點(diǎn)低且對(duì)膜的溶解度小的成分不能透過。即，這種膜能透過分子直徑小的成分而不能透過分子直徑大的成分。本例中，空調(diào)裝置的制冷劑所使用的R22、R134a以及混合制冷劑的R407C和R410A中含有的R32、R125都比水蒸氣、氧氣、氮?dú)夥悬c(diǎn)高，可利用這種非多孔質(zhì)膜進(jìn)行分離。這樣，分離膜1034b從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(具體是指儲(chǔ)存于副接收器33上部的非冷凝性氣體與氣體制冷劑的混合氣體即供給氣體)中選擇性地使氣體制冷劑透過，可使氣體制冷劑從空間S3流入空間S4。氣體制冷劑流出回路1041設(shè)置成將分離膜裝置1034的空間S4與壓縮機(jī)21的吸入側(cè)連接的狀態(tài)，具有將透過分離膜1034b返回制冷劑回路10內(nèi)的氣體制冷劑流通/遮斷用的冷卻用制冷劑返回閥1041a。由于氣體制冷劑流出回路1041被設(shè)置成能使氣體制冷劑返回制冷劑回路10內(nèi)制冷劑壓力最低的壓縮機(jī)21的吸入側(cè)的狀態(tài)，因此可加大空間S3與空間S4之間的差壓。排出閥1034c通過使氣體制冷劑透過分離膜34b，可將殘留于空間S3內(nèi)的非冷凝性氣體向大氣放出而向制冷劑回路10的外部排出。
(2)空調(diào)裝置的施工方法下面說明空調(diào)裝置1001的施工方法。除了非冷凝性氣體排出步驟之外，其它順序與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的施工方法相同，故省略說明。
<非冷凝性氣體排出步驟>
放出氣密氣體后，打開熱源單元1002的液體側(cè)隔離閥27和氣體側(cè)隔離閥28，成為利用單元5的制冷劑回路與熱源單元2的制冷劑回路連接的狀態(tài)。由此，可將預(yù)先充填在熱源單元1002中的制冷劑向制冷劑回路10全體供給。在制冷劑連接配管6、7的配管長(zhǎng)度較長(zhǎng)等場(chǎng)合，當(dāng)僅依靠預(yù)先充填于熱源單元1002的制冷劑量而不能滿足所需的制冷劑充填量時(shí)，根據(jù)需要從外部補(bǔ)充制冷劑，而在未預(yù)先向熱源單元1002充填制冷劑量的場(chǎng)合，則從外部充填所需的全部制冷劑量。這樣，在制冷劑回路10內(nèi)，就成為在氣密氣體放出步驟后殘留于制冷劑連接配管6、7中的非冷凝性氣體、即氣密氣體(在同時(shí)進(jìn)行利用單元5的氣密試驗(yàn)時(shí)還包含殘留于利用單元5的非冷凝性氣體)與制冷劑混合的狀態(tài)。
該回路結(jié)構(gòu)中，啟動(dòng)壓縮機(jī)21以使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)。
(邊作制冷運(yùn)轉(zhuǎn)邊排出非冷凝性氣體的場(chǎng)合)首先說明用制冷運(yùn)轉(zhuǎn)方式使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)的場(chǎng)合。此時(shí)，四通切換閥22成為圖11的實(shí)線所示的狀態(tài)、即壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與熱源側(cè)熱交換器23的氣體側(cè)連接、同時(shí)壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與氣體側(cè)隔離閥28連接的狀態(tài)。熱源側(cè)膨脹閥26成為開度調(diào)節(jié)的狀態(tài)。并且，構(gòu)成氣體分離裝置1031的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a、氣體制冷劑返回閥1041a和排出閥1034c都被關(guān)閉，成為不使用氣體分離裝置1031的狀態(tài)。
一旦在該制冷劑回路10及氣體分離裝置1031的狀態(tài)下啟動(dòng)壓縮機(jī)21，便與第1實(shí)施形態(tài)一樣，進(jìn)行與制冷運(yùn)轉(zhuǎn)同樣的制暖運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，制冷劑回路10的運(yùn)轉(zhuǎn)與第1實(shí)施例相同，故省略說明。
下面說明使用氣體分離裝置1031將非冷凝性氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作。不過，在副接收器33的上部提高氣體制冷劑中的非冷凝性氣體的濃度的動(dòng)作與第1實(shí)施形態(tài)相同，故省略說明，下面對(duì)分離膜裝置1034的動(dòng)作進(jìn)行說明。
在上述運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作后，打開分離膜裝置1034的氣體制冷劑返回閥1041a，使分離膜裝置1034的空間S4內(nèi)的制冷劑壓力與流入壓縮機(jī)21的吸入側(cè)的制冷劑壓力相同。這樣，分離膜裝置1034的空間S3便與副接收器33的上部連通，故儲(chǔ)存于副接收器33上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(供給氣體)導(dǎo)入空間S3內(nèi)，在空間S3與空間S4之間產(chǎn)生相當(dāng)于制冷劑的冷卻壓力與壓縮機(jī)21的吸入側(cè)壓力間的壓力差的差壓。因此，儲(chǔ)存于空間S3內(nèi)的供給氣體中含有的氣體制冷劑的差壓成為推進(jìn)力，制冷劑透過分離膜1034b流向空間S4側(cè)，通過氣體制冷劑返回閥1041a返回壓縮機(jī)21的吸入側(cè)。另一方面，氣體制冷劑透過分離膜1034b流向空間S4側(cè)，使殘留于空間S3內(nèi)的非冷凝性氣體(非透過氣體)通過打開排出閥34c而向大氣放出。若使該運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施規(guī)定時(shí)間，就可將殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出。在將非冷凝性氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出后，構(gòu)成氣體分離裝置1031的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a、氣體制冷劑返回閥1041a和排出閥1034c全部關(guān)閉。
(邊作制暖運(yùn)轉(zhuǎn)邊排出非冷凝性氣體的場(chǎng)合)下面說明用制暖運(yùn)轉(zhuǎn)方式使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)的場(chǎng)合。此時(shí)，四通切換閥22成為圖11的虛線所示的狀態(tài)、即壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與氣體側(cè)隔離閥28連接、同時(shí)壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與熱源側(cè)熱交換器23的氣體側(cè)連接的狀態(tài)。熱源側(cè)膨脹閥26成為開度調(diào)節(jié)的狀態(tài)。并且，構(gòu)成氣體分離裝置1031的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a、氣體制冷劑返回閥1041a和排出閥1034c都被關(guān)閉，成為不使用氣體分離裝置1031的狀態(tài)。
在該制冷劑回路10及氣體分離裝置1031的狀態(tài)下啟動(dòng)壓縮機(jī)21時(shí)，便與第1實(shí)施形態(tài)一樣進(jìn)行制暖運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，該氣體分離裝置1031的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作與邊作制冷運(yùn)轉(zhuǎn)邊排出非冷凝性氣體的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作相同，故省略說明。
(3)空調(diào)裝置及其施工方法的特征本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1001中，作為構(gòu)成分離膜裝置1034的分離膜1034b，采用的是選擇性地透過制冷劑的膜即非多孔質(zhì)膜，這一點(diǎn)與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的結(jié)構(gòu)不一樣，但具有與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1及其施工方法相同的特征。
(4)變形例上述氣體分離裝置1031中，被分離膜裝置1034分離的氣體制冷劑經(jīng)過氣體制冷劑流出回路41返回壓縮機(jī)21的吸入側(cè)，但也可象圖13所示的本變形例的空調(diào)裝置1101的組裝在熱源單元1102中的氣體分離裝置1131那樣，將氣體制冷劑流出回路1141設(shè)置成連接于分離膜裝置1034與熱源側(cè)膨脹閥26的下游側(cè)(具體是熱源側(cè)膨脹閥26的下游側(cè)與橋接回路24的止回閥24c、24d之間)之間的狀態(tài)。
(5)其它變形例上述氣體分離裝置1031、1131中，也可采用與適用于第1實(shí)施形態(tài)的變形例中的氣體分離裝置131、231、331、431、531、631、731、831的冷卻器、副接收器、主接收器及其周邊回路相同的結(jié)構(gòu)。
(1)空調(diào)裝置的構(gòu)成及其特征圖14為本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置1501的制冷劑回路的概略圖。在本實(shí)施形態(tài)中，空調(diào)裝置1501與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1一樣是可進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)及制暖運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置，具有熱源單元1502、利用單元5、連接熱源單元1502和利用單元5用的液體制冷劑連接配管6及氣體制冷劑連接配管7。除了本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1501的氣體分離裝置1531之外，其它結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1相同，故省略說明。
本實(shí)施形態(tài)中，氣體分離裝置1531主要有冷卻器32、副接收器33、分離膜裝置34和油飛散防止裝置1561。其中，冷卻器32和分離膜裝置34與構(gòu)成第1實(shí)施形態(tài)的氣體分離裝置的冷卻器32、副接收器33和分離膜裝置34相同，故省略說明。
油飛散防止裝置1561是為了不讓冷凍機(jī)油飛散到向分離膜裝置34供給的氣體制冷劑中。本實(shí)施形態(tài)中，如圖15所示，油飛散防止裝置1561是為了使從主接收器25經(jīng)過氣體制冷劑導(dǎo)入回路38流入副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑流入儲(chǔ)存于副接收器33內(nèi)的液體制冷劑中而設(shè)置的流入管。
通過設(shè)置這種油飛散防止裝置1561，當(dāng)包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑從主接收器25的上部流入副接收器33內(nèi)時(shí)，使流入的氣體制冷劑與非冷凝性氣體的混合氣體發(fā)泡，并將流入的混合氣體中所含有的冷凍機(jī)油捕捉到液體制冷劑中，以避免冷凍機(jī)油飛散到向分離膜裝置34供給的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中。
這樣，本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1501具有與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1及其施工方法相同的特征。并且，使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)時(shí)，能防止因分離膜裝置34的分離膜34b的臟污導(dǎo)致的分離能力低下，能在分離操作的同時(shí)抑制分離膜34b分離能力的降低。
(2)變形例1上述氣體分離裝置1531中，油飛散防止裝置1561用的是為了使從主接收器25經(jīng)過氣體制冷劑導(dǎo)入回路38流入副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑流入到儲(chǔ)存于副接收器33內(nèi)的液體制冷劑中而設(shè)置的流入管，但也可如圖16所示的本變形例的空調(diào)裝置1601的組裝在熱源單元1602中的氣體分離裝置1631那樣，在分離膜導(dǎo)入回路40中設(shè)置過濾器，用作油飛散防止裝置1661，以將混合在經(jīng)副接收器33氣液分離后向分離膜裝置34供給的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中的冷凍機(jī)油除去，不讓冷凍機(jī)油飛散到向分離膜裝置34供給的氣體制冷劑中。
(3)變形例2上述氣體分離裝置1531和氣體分離裝置1631中，作為油飛散防止裝置，分別具有由流入管構(gòu)成的油飛散防止裝置1561和由過濾器構(gòu)成的油飛散防止裝置1661，但也可如圖17所示的本變形例的空調(diào)裝置1701的組裝在熱源單元1702中的氣體分離裝置1731那樣具有第1油飛散防止裝置1561和第2油飛散防止裝置1661。第1油飛散防止裝置1561由為了使從主接收器25經(jīng)過氣體制冷劑導(dǎo)入回路38流入副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑流入到儲(chǔ)存于副接收器33內(nèi)的液體制冷劑中而設(shè)置的流入管構(gòu)成，第2油飛散防止裝置1661由為了將混合在被副接收器33氣液分離后向分離膜裝置34供給的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中的冷凍機(jī)油除去而設(shè)置在分離膜導(dǎo)入回路40中的過濾器構(gòu)成。由此可進(jìn)一步提高不讓冷凍機(jī)油飛散到向分離膜裝置34供給的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中的效果。
(4)變形例3上述氣體分離裝置1531中，由流入管構(gòu)成的飛散防止裝置1561設(shè)置成使從主接收器25經(jīng)過氣體制冷劑導(dǎo)入回路38流入副接收器33內(nèi)的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑流入到儲(chǔ)存于副接收器33內(nèi)的液體制冷劑中的狀態(tài)。但也可如圖18所示的本變形例的空調(diào)裝置1801的組裝在熱源單元1802中的氣體分離裝置1831那樣，將油飛散防止裝置1861設(shè)置成使從液體側(cè)制冷劑回路11(具體是橋接回路24的止回閥24a、24b)流入主接收器25的包含非冷凝性氣體的制冷劑流入到儲(chǔ)存于主接收器25內(nèi)的液體制冷劑中的狀態(tài)(參照?qǐng)D19)。由此，可避免冷凍機(jī)油飛散到流入副接收器33的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中，結(jié)果是冷凍機(jī)油不會(huì)飛散到向分離膜裝置34供給的氣體制冷劑中。
又，雖未圖示，也可與上述氣體分離裝置1731一樣，將由流入管構(gòu)成的油飛散防止裝置1861和作為第2油飛散防止裝置的過濾器一起設(shè)置在分離膜導(dǎo)入回路40中。
(5)其它變形例構(gòu)成上述的氣體分離裝置1531、1631、1731、1831的油飛散防止裝置1561、1661、1861也可適用于第1實(shí)施形態(tài)的變形例中的氣體分離裝置131、231、331、431、531、631、731、831和第2實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置1031、1131。
(1)空調(diào)裝置的構(gòu)成圖20為本發(fā)明的第4實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置2001的制冷劑回路的概略圖。在本實(shí)施形態(tài)中，空調(diào)裝置2001與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1一樣，是可進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)及制暖運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置，具有熱源單元2002、利用單元5、連接熱源單元2002和利用單元5用的液體制冷劑連接配管6及氣體制冷劑連接配管7。除了本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置2001的氣體分離裝置2031之外，其它結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1相同，故省略說明。
本實(shí)施形態(tài)中，氣體分離裝置2031主要有冷卻器32、副接收器33和分離膜裝置2034。其中，冷卻器32和副接收器33與構(gòu)成第1實(shí)施形態(tài)的氣體分離裝置的冷卻器32和副接收器33相同，故省略說明。
分離膜裝置2034與第1實(shí)施形態(tài)的分離膜裝置34及第2實(shí)施形態(tài)的分離膜裝置1034一樣，是將非冷凝性氣體從被副接收器33氣液分離的氣體制冷劑中分離、將分離的非冷凝性氣體向制冷劑回路10的外部排出用的裝置。分離膜裝置2034通過與副接收器33上部連接的第1分離膜導(dǎo)入回路2040導(dǎo)入儲(chǔ)存于副接收器33上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑。如圖21所示，分離膜裝置2034具有設(shè)置成多級(jí)(本實(shí)施形態(tài)是2級(jí))的分離膜。分離膜裝置2034主要有與第2實(shí)施形態(tài)分離膜裝置1034相同的第1分離膜組件2063和與第1分離膜組件2063的下游側(cè)連接的、與第1實(shí)施形態(tài)的分離膜裝置34相同的第2分離膜組件2064。
第1分離膜組件2063具有第1組件本體2063a；將第1組件本體2063a內(nèi)的空間分割成與第1分離膜導(dǎo)入回路40連通的空間S5(初始側(cè))和空間S6(次級(jí)側(cè))狀態(tài)的第1分離膜2063b；以及與空間S6連接的氣體制冷劑流出回路2041。第1分離膜34b與構(gòu)成第2實(shí)施形態(tài)的分離膜裝置1034的分離膜1034b一樣，從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中選擇性地使氣體制冷劑透過。這樣，第1分離膜34b能從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(具體是儲(chǔ)存于副接收器33上部的非冷凝性氣體與氣體制冷劑的混合氣體、即供給氣體)中選擇性地使氣體制冷劑透過，可使氣體制冷劑從空間S5流入空間S6。氣體制冷劑流出回路2041設(shè)置成將第1分離膜組件2063的空間S6與壓縮機(jī)21的吸入側(cè)連接的狀態(tài)，具有將透過第1分離膜2063b后返回制冷劑回路10內(nèi)的氣體制冷劑流通/遮斷的氣體制冷劑返回閥2041a。氣體制冷劑流出回路2041設(shè)置成能使氣體制冷劑返回制冷劑回路10內(nèi)制冷劑壓力最低的壓縮機(jī)21的吸入側(cè)的狀態(tài)，故可加大空間S5與空間S6的差壓。
第2分離膜組件2064通過第2分離膜導(dǎo)入回路2043與第1分離膜組件2063連接，具有第2組件本體2064a、第2分離膜2064b和排出閥2034c。第2分離膜2064b將第2組件本體2064a內(nèi)的空間分割成與第2分離膜導(dǎo)入回路2040連通的空間S7(初始側(cè))和空間S8(次級(jí)側(cè))，空間S7通過第2分離膜導(dǎo)入回路2042與第1分離膜組件2063的空間S5連通。第2分離膜2064b與構(gòu)成第1實(shí)施形態(tài)的分離膜裝置34的分離膜34b一樣，能從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中選擇性地使氣體制冷劑透過。這樣，第2分離膜2064b能從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(具體是未透過第1分離膜2063b的氣體制冷劑與非冷凝性氣體的混合氣體、即非透過氣體)中選擇性地使非冷凝性氣體透過，可使非冷凝性氣體從空間S7流入空間S8。第2分離膜組件2064的空間S8與排出閥2034c連接。排出閥2034c是用于將空間S8向大氣開放的閥，將被第2分離膜2034b分離后流入空間S8中的非冷凝性氣體從空間S8向大氣放出，以向制冷劑回路10的外部排出。
這樣，本實(shí)施形態(tài)的分離膜裝置2034構(gòu)成以下多級(jí)分離膜前級(jí)具有由能從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(具體是儲(chǔ)存于副接收器33上部的非冷凝性氣體與氣體制冷劑的混合氣體、即供給氣體)中選擇性地使氣體制冷劑透過的膜(具體是多孔質(zhì)膜)構(gòu)成的第1分離膜2063b；后級(jí)具有由能從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(具體是未透過第1分離膜2063b的氣體制冷劑與非冷凝性氣體與的混合氣體、即非透過氣體)中選擇性地使非冷凝性氣體透過的膜(具體是多孔質(zhì)膜)構(gòu)成的第2分離膜2064b。
(2)空調(diào)裝置的施工方法下面說明空調(diào)裝置2001的施工方法。除了非冷凝性氣體排出步驟之外，其它順序與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的施工方法相同，故省略說明。
<非冷凝性氣體排出步驟>
放出氣密氣體后，打開熱源單元2002的液體側(cè)隔離閥27和氣體側(cè)隔離閥28，成為利用單元5的制冷劑回路與熱源單元2002的制冷劑回路連接的狀態(tài)。由此，可將預(yù)先充填在熱源單元2002中的制冷劑向制冷劑回路10全體供給。在象制冷劑連接配管6、7的配管長(zhǎng)度較長(zhǎng)等的場(chǎng)合，當(dāng)僅依靠預(yù)先充填于熱源單元2002的制冷劑量而不能滿足所需的制冷劑充填量時(shí)，根據(jù)需要從外部補(bǔ)充制冷劑，而在預(yù)先未向熱源單元2002充填有制冷劑量的場(chǎng)合，則從外部充填所需的全部制冷劑量。這樣，在制冷劑回路10內(nèi)，便成為氣密氣體放出步驟后殘留于制冷劑連接配管6、7中的非冷凝性氣體即氣密氣體(同時(shí)進(jìn)行利用單元5的氣密試驗(yàn)時(shí)也包含殘留于利用單元5的非冷凝性氣體)與制冷劑混合的狀態(tài)。
該回路結(jié)構(gòu)中，啟動(dòng)壓縮機(jī)21以使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)。
(邊作制冷運(yùn)轉(zhuǎn)邊排出非冷凝性氣體的場(chǎng)合)首先說明用制冷運(yùn)轉(zhuǎn)方式使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)的場(chǎng)合。此時(shí)，四通切換閥22成為圖20的實(shí)線所示的狀態(tài)、即壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與熱源側(cè)熱交換器23的氣體側(cè)連接、同時(shí)壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與氣體側(cè)隔離閥28連接的狀態(tài)。熱源側(cè)膨脹閥26成為開度調(diào)節(jié)的狀態(tài)。并且，構(gòu)成氣體分離裝置2031的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a、氣體制冷劑返回閥2041a和排出閥2034c都被關(guān)閉，成為不使用氣體分離裝置2031的狀態(tài)。
在該制冷劑回路10及氣體分離裝置2031的狀態(tài)下啟動(dòng)壓縮機(jī)21時(shí)，與第1實(shí)施形態(tài)一樣，進(jìn)行與制冷運(yùn)轉(zhuǎn)相同的運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，制冷劑回路10的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作與第1實(shí)施形態(tài)相同，故省略說明。
下面說明使用氣體分離裝置2031將非冷凝性氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作。在副接收器33的上部提高氣體制冷劑中的非冷凝性氣體的濃度的動(dòng)作與第1實(shí)施形態(tài)相同，故省略說明，下面對(duì)分離膜裝置2034的動(dòng)作進(jìn)行說明。
上述運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作后，接著打開分離膜裝置2034的氣體制冷劑返回閥2041a，使第1分離膜組件2036的空間S6內(nèi)的制冷劑壓力與流入壓縮機(jī)21的吸入側(cè)的制冷劑壓力相同。這樣一來，第1分離膜組件2036的空間S5與副接收器33的上部連通，故儲(chǔ)存于副接收器33上部的包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑(供給氣體)導(dǎo)入空間S5內(nèi)，在空間S5與空間S6之間產(chǎn)生相當(dāng)于制冷劑的冷凝壓力與壓縮機(jī)21的吸入側(cè)壓力間的壓力差的差壓。由此，儲(chǔ)存于空間S5內(nèi)的供給氣體中含有的氣體制冷劑的差壓成為推進(jìn)力，制冷劑透過第1分離膜2063b流向空間S6側(cè)，通過氣體制冷劑返回閥2041a返回壓縮機(jī)21的吸入側(cè)。另一方面，因氣體制冷劑透過第1分離膜2063b流向空間S6側(cè)，故殘留于空間S5內(nèi)的非冷凝性氣體(非透過氣體)通過第2分離膜導(dǎo)入回路2042流入第2分離膜組件2064空間S7內(nèi)。當(dāng)?shù)?分離膜2063b的分離性能低時(shí)，在殘留于空間S5內(nèi)的非透過氣體中含有氣體制冷劑。即，儲(chǔ)存于空間S5內(nèi)的非透過氣體被第1分離膜2063b除去大部分氣體制冷劑，成為非冷凝性氣體濃縮的狀態(tài)。
接著，打開分離膜裝置2034的排出閥2034c，使第2分離膜組件2064的空間S8向大氣開放。這樣一來，第2分離膜組件2064的空間S7與第1分離膜組件2063的空間S5連通，故在空間S7與空間S8之間產(chǎn)生相等于制冷劑的冷凝壓力與大氣壓間的壓力差的差壓。由此，殘留于空間S7的非透過氣體中中含有的非冷凝性氣體的差壓成為推進(jìn)力，透過第2分離膜2064b流入空間S8側(cè)，通過排出閥2034c后向大氣放出。若使該運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施規(guī)定時(shí)間，就可將殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出。在將非冷凝性氣體從制冷劑回路10內(nèi)排出后，構(gòu)成氣體分離裝置31的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a、氣體制冷劑返回閥2041a和排出閥2034c全部關(guān)閉。
(邊作制暖運(yùn)轉(zhuǎn)邊排出非冷凝性氣體的場(chǎng)合)下面說明用制暖運(yùn)轉(zhuǎn)方式進(jìn)行制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。此時(shí)，四通切換閥22成為圖20的虛線所示的狀態(tài)、即壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與氣體側(cè)隔離閥28連接、同時(shí)壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與熱源側(cè)熱交換器23的氣體側(cè)連接的狀態(tài)。熱源側(cè)膨脹閥26成為開度調(diào)節(jié)的狀態(tài)。并且，構(gòu)成氣體分離裝置2031的冷卻用膨脹閥36a、冷卻用制冷劑返回閥37a、氣體制冷劑導(dǎo)入閥38a、液體制冷劑流出閥39a、氣體制冷劑返回閥2041a和排出閥1034c都被關(guān)閉，成為不使用氣體分離裝置2031的狀態(tài)。
在該制冷劑回路10及氣體分離裝置2031的狀態(tài)下啟動(dòng)壓縮機(jī)21時(shí)，與第1實(shí)施形態(tài)一樣，進(jìn)行與制暖運(yùn)轉(zhuǎn)同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，該制冷劑回路10及氣體分離裝置2031的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作與在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)中排出非冷凝性氣體的運(yùn)轉(zhuǎn)相同，故省略說明。
(3)空調(diào)裝置及其施工方法的特征本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置2001采用多級(jí)分離膜裝置2034，具有第1分離膜2063組件和第2分離膜組件2064，前者能從包含非冷凝性氣體的制冷劑(具體是儲(chǔ)存于副接收器33上部的非冷凝性氣體與氣體制冷劑的混合氣體、即供給氣體)中選擇性地使制冷劑透過，后者能從包含非冷凝性氣體的制冷劑(具體是未透過第1分離膜2063b的氣體制冷劑與非冷凝性氣體的混合氣體、即非透過氣體)中選擇性地使非冷凝性氣體透過。
因此，即使構(gòu)成第2分離膜組件2064的第2分離膜2064b分離性能低，也可使用第1分離膜組件2063的可從被副接收器33氣液分離的供給氣體中選擇性地使制冷劑透過的第1分離膜2063b，將制冷劑從經(jīng)過氣液分離的氣體制冷劑中分離，可在不降低非透過氣體壓力的情況下減少氣體制冷劑量，增加非冷凝性氣體的濃度，故可提高第2分離膜2064b對(duì)非冷凝性氣體的分離效率，并且能使用具有第2分離膜2064b的第2分離膜組件2064可靠地將非冷凝性氣體從該非透過氣體中分離。
由此，本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置2001及其施工方法中，除了具有與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1及其施工方法相同的特征之外，還能通過氣體分離裝置2031的多級(jí)構(gòu)造的分離膜裝置2034可靠地將非冷凝性氣體分離。
(4)變形例上述氣體分離裝置2031中，構(gòu)成分離膜裝置2034的第1分離膜組件2063與第2分離膜組件2064間經(jīng)過第2分離膜導(dǎo)入回路2041連接，但也可象圖22、圖23所示的本變形例的空調(diào)裝置2101的組裝在熱源單元2102中的氣體分離裝置2131那樣，在分離膜組件本體2134a內(nèi)，將具有第1分離膜2063b的第1分離膜組件2063與具有第2分離膜2064b的第2分離膜組件2064一體構(gòu)成，同時(shí)設(shè)置將第1分離膜組件2063的空間S5與第2分離膜組件2064的空間S7連通用的流路2134d，由此省略第2分離膜導(dǎo)入回路2042。由此可減少構(gòu)成氣體分離裝置2131的部件數(shù)量，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
(5)其它變形例上述氣體分離裝置2031、2131中，也可采用與適用于第1實(shí)施形態(tài)的變形例中的氣體分離裝置131、231、331、431、531、631、731、831的冷卻器、副接收器、主接收器及其周邊回路相同的結(jié)構(gòu)。
又，上述氣體分離裝置2031、2131中，也可采用第2實(shí)施形態(tài)的變形例中的氣體分離裝置1131使用的氣體制冷劑流出回路1141。
并且，上述氣體分離裝置2031、2131中，也可采用第3實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置1531、1631、1731、1831所用的油飛散防止裝置1561、1661、1861。
(1)空調(diào)裝置的構(gòu)成及其特征圖24為本發(fā)明的第5實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置2501的制冷劑回路的概略圖。在本實(shí)施形態(tài)中，空調(diào)裝置2501與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1一樣是可進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)及制暖運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置，具有熱源單元2502、利用單元5、連接熱源單元2502和利用單元5用的液體制冷劑連接配管6及氣體制冷劑連接配管7。除了本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置2501的氣體分離裝置2531之外，其它結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1相同，故省略說明。
本實(shí)施形態(tài)中，氣體分離裝置2531主要有冷卻器32、副接收器33、分離膜裝置34和制冷劑回收機(jī)構(gòu)2565。其中，冷卻器32、副接收器33和分離膜裝置34與構(gòu)成第1實(shí)施形態(tài)的氣體分離裝置的冷卻器32、副接收器33和分離膜裝置34相同，故省略說明。
制冷劑回收機(jī)構(gòu)2565是在分離膜裝置34的分離膜34b的分離性能較低而在分離膜裝置34中分離的非冷凝性氣體中含有制冷劑的場(chǎng)合，將被分離膜裝置34分離的非冷凝性氣體中所含有的制冷劑回收的機(jī)構(gòu)。本實(shí)施形態(tài)中，如圖25所示，制冷劑回收機(jī)構(gòu)2565是將被分離膜裝置34分離后通過排出閥34c流入的非冷凝性氣體中含有的制冷劑與非冷凝性氣體一起加以捕捉的捕集容器。通過設(shè)置這種制冷劑回收機(jī)構(gòu)3565，無需將制冷劑向大氣放出。
這樣，在本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置2501中，不僅具有與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1及其施工方法相同的特征，而且在使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)時(shí)，即使是分離膜裝置34的分離膜34b的分離性能較低而在被分離膜裝置34分離的非冷凝性氣體中含有制冷劑，也無需將制冷劑向大氣放出。
(2)變形例1上述的氣體分離裝置2531中，作為制冷劑回收機(jī)構(gòu)2565，是將被分離膜裝置34分離后通過排出閥34c流入的非冷凝性氣體中含有的制冷劑與非冷凝性氣體一起捕捉的捕集容器。但也可如圖26、圖27所示的本變形例的空調(diào)裝置2601的組裝在熱源單元2602中的氣體分離裝置2631那樣，采用具有吸收非冷凝性氣體中含有的制冷劑的吸收劑的吸收裝置作為制冷劑回收機(jī)構(gòu)2665。具體地講，制冷劑回收機(jī)構(gòu)2665具有用于吸收氣體制冷劑的冷凍機(jī)油等的吸收劑2665a、用于儲(chǔ)存吸收劑2665a的吸收裝置本體2665b、以及用于從吸收裝置本體2665b內(nèi)排出非冷凝性氣體的排出閥2665c，可包含使被分離膜裝置1034分離后的制冷劑的非冷凝性氣體流入吸收劑2665a中。并且，通過設(shè)置這種制冷劑回收機(jī)構(gòu)2665，可在無需使制冷劑向大氣放出的情況下將非冷凝性氣體向大氣放出。
不過，當(dāng)如本變形例那樣在采用吸收裝置作為制冷劑回收機(jī)構(gòu)時(shí)，考慮到吸收劑的吸收能力，最好是盡可能地增高流入吸收裝置的非冷凝性氣體的壓力，因此，如圖26所示，作為內(nèi)裝在空調(diào)裝置2601的熱源單元2601中的、構(gòu)成氣體分離裝置2631的分離膜裝置，采用與第2實(shí)施形態(tài)相同的具有分離膜1034b的分離膜裝置1034，該分離膜1034b可從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中選擇性地使制冷劑透過。
(3)變形例2上述的氣體分離裝置2631中，作為制冷劑回收機(jī)構(gòu)2665采用的是具有吸收非冷凝性氣體中含有的制冷劑的吸收劑的吸收裝置，但也可如圖26和圖28所示的本變形例的空調(diào)裝置2701的組裝在熱源單元2702中的氣體分離裝置2731那樣，采用具有吸收非冷凝性氣體中含有的制冷劑的吸收劑的吸收裝置來作為制冷劑回收機(jī)構(gòu)2765。具體來講，制冷劑回收機(jī)構(gòu)2765具有用于吸附氣體制冷劑的泡佛石等吸附劑2765a、用于收容吸附劑2765a的吸附裝置本體2765b、以及用于從吸收裝置本體2765b內(nèi)排出非冷凝性氣體的排出閥2765c，可使被分離膜裝置1034分離后的包含制冷劑的非冷凝性氣體通過吸附劑2765a層內(nèi)。并且，通過設(shè)置這種制冷劑回收機(jī)構(gòu)2765，可在無需使制冷劑向大氣放出的情況下將非冷凝性氣體向大氣放出。
又，與采用吸收裝置作為制冷劑回收機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合一樣，考慮到吸收劑的吸收能力，最好是盡可能地增高流入吸收裝置的非冷凝性氣體的壓力，因此，如圖26所示，作為內(nèi)裝在空調(diào)裝置2701的熱源單元2701中、構(gòu)成氣體分離裝置2731的分離膜裝置，可以采用與第2實(shí)施形態(tài)相同的具有可從包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑中選擇性地使制冷劑透過的分離膜1034b的分離膜裝置1034。
(4)其它變形例構(gòu)成上述的氣體分離裝置2531的制冷劑回收機(jī)構(gòu)2565也可適用于第2實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置1031、1131。
又，構(gòu)成上述的氣體分離裝置2631、2731的制冷劑回收機(jī)構(gòu)2665、2765也可適用于第1實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置31、131、231、331、431、531、631、731、831。
又，構(gòu)成上述的氣體分離裝置2531、2631、2731的制冷劑回收機(jī)構(gòu)2565、2665、2765也可適用于第4實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置2031、2131。
又，在上述的氣體分離裝置31、131、231、331、431、531、631、731、831、1031、1131、2031、2131中，也可與制冷劑回收機(jī)構(gòu)2556、2665、2765一起適用第3實(shí)施形態(tài)及其變形例中的油飛散防止裝置1561、1661、1861。
并且，也可將上述的制冷劑回收機(jī)構(gòu)2565、2665、2765的任2個(gè)以上組合來使用。
(1)空調(diào)裝置的構(gòu)成、施工方法及其特征在本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置1中(參照?qǐng)D1)，也可在制冷劑回路構(gòu)成步驟中，在通過制冷劑連接配管6、7將熱源單元2與利用單元5連接后，在氣體置換步驟中，在將以殘留于制冷劑連接配管6、7內(nèi)的氧氣和氮?dú)獾瓤諝獬煞譃橹饕煞值姆抢淠詺怏w置換成氦氣后，在非冷凝性氣體排出步驟中，將氦氣向制冷劑回路10的外部排出。
下面具體說明空調(diào)裝置1的施工方法。另外，機(jī)器設(shè)置步驟(制冷劑回路構(gòu)成步驟)、氣密試驗(yàn)步驟以及氣密氣體放出步驟與第1實(shí)施形態(tài)相同，故省略說明。
<氣體置換步驟>
放出氣密氣體后，對(duì)于包含液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7的氣密試驗(yàn)部分，從設(shè)于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7等中的供給口(未圖示)供給氦氣，然后反復(fù)進(jìn)行將氣密試驗(yàn)部分的周圍氣體(氣密氣體)向大氣放出的作業(yè)，將氣密試驗(yàn)部分的周圍氣體(氣密氣體)置換成氦氣。
<非冷凝性氣體排出步驟>
在將氣密試驗(yàn)部分的周圍氣體(氣密氣體)置換成氦氣后，打開熱源單元2的液體側(cè)隔離閥27和氣體側(cè)隔離閥28，成為利用單元5的制冷劑回路與熱源單元2的制冷劑回路連接的狀態(tài)。由此，可將預(yù)先充填在熱源單元2中的制冷劑向制冷劑回路10全體供給。在制冷劑連接配管6、7的配管長(zhǎng)度較長(zhǎng)等場(chǎng)合，當(dāng)僅依靠預(yù)先充填于熱源單元2的制冷劑量而不能滿足所需的制冷劑充填量時(shí)，根據(jù)需要從外部補(bǔ)充制冷劑，而在未預(yù)先向熱源單元2充填有制冷劑量的場(chǎng)合，則從外部充填所需的全部制冷劑量。這樣，在制冷劑回路10內(nèi)，形成了殘留于制冷劑連接配管6、7中的非冷凝性氣體、即氦氣(在同時(shí)進(jìn)行對(duì)于利用單元5的氣密試驗(yàn)時(shí)還包含封入利用單元5中的非冷凝性氣體)與制冷劑的混合狀態(tài)。
該回路結(jié)構(gòu)中，與第1實(shí)施形態(tài)一樣，啟動(dòng)壓縮機(jī)21以使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)。這樣，因氦氣的分子直徑比氮?dú)夂脱鯕庑。菀淄高^分離膜34b，故可提高分離膜34b的分離效率。由此，即使分離膜34b的分離性能較低，也無需使制冷劑向大氣放出。
(2)變形例在本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1001中(參照?qǐng)D11)，也可將非冷凝性氣體置換成氦氣。此時(shí)，空調(diào)裝置1001的分離膜裝置1034中使用的分離膜1034b是利用氣體經(jīng)由溶解-擴(kuò)散-脫離溶解的過程后透過膜內(nèi)時(shí)的速度差來進(jìn)行分離的，即沸點(diǎn)高且對(duì)膜的溶解度大的成分能透過，而沸點(diǎn)低且對(duì)膜的溶解度小的成分不能透過，與氮?dú)饧把鯕庀啾?，氦氣難以透過，故可提高分離膜1034b的分離效率。由此，即使是分離膜1034b的分離性能較差也無需使制冷劑向大氣放出。
(3)其它變形例在第1實(shí)施形態(tài)的各種變形例、第1實(shí)施形態(tài)的變形例、第3～第5實(shí)施形態(tài)及其變形例的空調(diào)裝置中，如上所述，也可在將殘留于制冷劑連接配管6、7內(nèi)的非冷凝性氣體置換成氦氣后使制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)空調(diào)裝置的構(gòu)成及其特征圖29為本發(fā)明的第7實(shí)施形態(tài)中的作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置3001的制冷劑回路的概略圖?？照{(diào)裝置3001是可進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)及制暖運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置，具有熱源單元3002、多臺(tái)(本實(shí)施形態(tài)是2臺(tái))利用單元3005、連接熱源單元3002和多臺(tái)利用單元3005用的液體制冷劑連接配管3006及氣體制冷劑連接配管3007，構(gòu)成所謂多機(jī)式空調(diào)裝置。
利用單元3005主要有利用側(cè)熱交換器51和利用側(cè)膨脹閥3052。其中，利用側(cè)熱交換器51與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的利用側(cè)熱交換器51相同，故省略說明。
利用側(cè)膨脹閥3052是為了調(diào)節(jié)制冷劑壓力和制冷劑流量而與利用側(cè)熱交換器51的液體側(cè)連接的閥。本實(shí)施形態(tài)中，利用側(cè)膨脹閥3052特別是在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有使制冷劑膨脹的功能。
熱源單元3002主要有壓縮機(jī)21、四通切換閥22、熱源側(cè)熱交換器23、橋接回路3024、主接收器25、熱源側(cè)膨脹閥3026、液體側(cè)隔離閥27和氣體側(cè)隔離閥28。其中，壓縮機(jī)21、四通切換閥22、熱源側(cè)熱交換器23、主接收器25、液體側(cè)隔離閥27、氣體側(cè)隔離閥28與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的壓縮機(jī)21、四通切換閥22、熱源側(cè)熱交換器23、主接收器25、液體側(cè)隔離閥27、氣體側(cè)隔離閥28相同，故省略說明。
本實(shí)施形態(tài)中，橋接回路3024由3個(gè)止回閥24a～24c和熱源側(cè)膨脹閥3026構(gòu)成，連接于熱源側(cè)熱交換器23與液體側(cè)隔離閥27之間。其中，止回閥24a只容許制冷劑從熱源側(cè)熱交換器23向主接收器25流通。止回閥24b只容許制冷劑從液體側(cè)隔離閥27向主接收器25流通。止回閥24c只容許制冷劑從主接收器25向液體側(cè)隔離閥27流通。熱源側(cè)膨脹閥3026為了調(diào)節(jié)制冷劑壓力和制冷劑流量而連接于主接收器25的出口與熱源側(cè)熱交換器23之間。在本實(shí)施形態(tài)中，熱源側(cè)膨脹閥3026具有在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)全部關(guān)閉、以使從熱源側(cè)熱交換器23向利用側(cè)熱交換器51流動(dòng)的制冷劑通過主接收器25的入口流入主接收器25內(nèi)的功能，在制暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有調(diào)節(jié)開度、以使從利用側(cè)熱交換器51(具體是主接收器25的出口)向熱源側(cè)熱交換器23流動(dòng)的制冷劑膨脹的功能。這樣，橋接回路3024如制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)那樣，能在制冷劑從熱源側(cè)熱交換器23側(cè)流向利用側(cè)熱交換器51側(cè)時(shí)使制冷劑通過主接收器25的入口流入主接收器25內(nèi)，同時(shí)使從主接收器25的出口流出的制冷劑在熱源側(cè)膨脹閥3026中不發(fā)生膨脹地向利用側(cè)熱交換器51側(cè)流通，且如制暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)那樣，能在制冷劑從利用側(cè)熱交換器51側(cè)流向熱源側(cè)熱交換器23側(cè)時(shí)使制冷劑通過主接收器25的入口流入主接收器25內(nèi)，同時(shí)使從主接收器25的出口流出的制冷劑在熱源側(cè)膨脹閥3026中膨脹后向熱源側(cè)熱交換器23側(cè)流通。
液體制冷劑連接配管3006連接于多個(gè)利用單元3005的利用側(cè)熱交換器51的液體側(cè)與熱源單元3002的液體側(cè)隔離閥27之間。氣體制冷劑連接配管3007連接于多個(gè)利用單元3005的利用側(cè)熱交換器51的氣體側(cè)與熱源單元3002的氣體側(cè)隔離閥28之間。液體制冷劑連接配管3006和氣體制冷劑連接配管3007是在新裝空調(diào)裝置3001時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)加工的制冷劑連接配管、或更新熱源單元3002及利用單元3005中某一方或雙方時(shí)從原先設(shè)置的空調(diào)裝置中留用的制冷劑連接配管。
此時(shí)，將從利用側(cè)熱交換器51至液體制冷劑連接配管3006、液體側(cè)隔離閥27、橋接回路3034、主接收器25及包含熱源側(cè)膨脹閥3026的熱源側(cè)熱交換器23為止的制冷劑回路作為液體側(cè)制冷劑回路3011。又，將從利用側(cè)熱交換器51至氣體制冷劑連接配管3007、氣體側(cè)隔離閥28、四通切換閥22及包含壓縮機(jī)21的熱源側(cè)熱交換器23為止的制冷劑回路作為氣體側(cè)制冷劑回路3012。即，空調(diào)裝置3001的制冷劑回路3010由液體側(cè)制冷劑回路3011和氣體側(cè)制冷劑回路3012構(gòu)成。
空調(diào)裝置3001還具有與液體側(cè)制冷劑回路3011連接的氣體分離裝置31。氣體分離裝置31可通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)21使制冷劑回路3010內(nèi)的制冷劑循環(huán)，將殘留于液體制冷劑連接配管3006和氣體制冷劑連接配管3007中的非冷凝性氣體從制冷劑中分離后向制冷劑回路3010的外部排出，在本實(shí)施形態(tài)中內(nèi)裝在熱源單元3002中。氣體分離裝置31與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的氣體分離裝置31相同，故省略說明。
在這種空調(diào)裝置3001中，也采用與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1一樣的施工方法，通過使制冷劑回路3010內(nèi)的制冷劑循環(huán)，可使用氣體分離裝置31將殘留于液體制冷劑連接配管3006和氣體制冷劑連接配管3007中的非冷凝性氣體從制冷劑回路3010內(nèi)排出。
特別在本實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置3001那樣的多機(jī)式空調(diào)裝置，制冷劑連接配管3006、3007的配管長(zhǎng)度及配管直徑與室內(nèi)空調(diào)機(jī)等比較小型的空調(diào)裝置的制冷劑連接配管要大，要從制冷劑回路3010內(nèi)排出的非冷凝性氣體量多，故適用于該施工方法。
(2)變形例作為空調(diào)裝置3001的氣體分離裝置，也可采用第1實(shí)施形態(tài)的變形例中的氣體分離裝置231、331、431、531、631、731、831；第2實(shí)施形態(tài)中的氣體分離裝置1031；第3實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置1531、1631、1731、1831；第4實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置2031、2131；第5實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置2531、2631、2731。
也可如第6實(shí)施形態(tài)所示，在將非冷凝性氣體置換成氦氣后，通過使制冷劑回路3010內(nèi)的制冷劑循環(huán)，使用氣體分離裝置31將氦氣從制冷劑回路3010內(nèi)排出。
(1)空調(diào)裝置的構(gòu)成及其特征圖30為本發(fā)明的第8實(shí)施形態(tài)中作為冷凍裝置一例的空調(diào)裝置3101的制冷劑回路的概略圖?？照{(diào)裝置3101是制冷專用的空調(diào)裝置，具有熱源單元3102、利用單元5、連接熱源單元3102和利用單元5用的液體制冷劑連接配管6及氣體制冷劑連接配管7。其中，利用單元5、液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的利用單元5、液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7相同，故省略說明。
熱源單元3102主要有壓縮機(jī)21、四通切換閥22、熱源側(cè)熱交換器23、主接收器25、熱源側(cè)膨脹閥26、液體側(cè)隔離閥27和氣體側(cè)隔離閥28。熱源單元3102是制冷運(yùn)轉(zhuǎn)專用，故除了將設(shè)于第1實(shí)施形態(tài)的熱源單元2中的四通切換閥22和橋接回路24省略這一點(diǎn)外，壓縮機(jī)21、熱源側(cè)熱交換器23、主接收器25、液體側(cè)隔離閥27、氣體側(cè)隔離閥28均與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的壓縮機(jī)21、熱源側(cè)熱交換器23、主接收器25、液體側(cè)隔離閥27、氣體側(cè)隔離閥28相同，故省略說明。
此時(shí)，將從利用側(cè)熱交換器51至液體制冷劑連接配管6、液體側(cè)隔離閥27及包含主接收器25的熱源側(cè)熱交換器23為止的制冷劑回路作為液體側(cè)制冷劑回路3111。又，將從利用側(cè)熱交換器51至氣體制冷劑連接配管7、氣體側(cè)隔離閥28及包含壓縮機(jī)21的熱源側(cè)熱交換器23為止的制冷劑回路作為氣體側(cè)制冷劑回路3112。即，空調(diào)裝置3101的制冷劑回路3110由液體側(cè)制冷劑回路3111和氣體側(cè)制冷劑回路3112構(gòu)成。
空調(diào)裝置3101還具有與液體側(cè)制冷劑回路3111連接的氣體分離裝置31。氣體分離裝置31是通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)21使制冷劑回路3110內(nèi)的制冷劑循環(huán)，將殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體從制冷劑中分離后可向制冷劑回路3110的外部排出的裝置，本實(shí)施形態(tài)中內(nèi)裝在熱源單元3102中。氣體分離裝置31與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1的氣體分離裝置31相同，故省略說明。
在這種空調(diào)裝置3101中，也采用與第1實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置1一樣的施工方法，通過使制冷劑回路3010內(nèi)的制冷劑循環(huán)，使用氣體分離裝置31可進(jìn)行將殘留于液體制冷劑連接配管6和氣體制冷劑連接配管7中的非冷凝性氣體從制冷劑回路3110內(nèi)排出的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)變形例作為空調(diào)裝置3101的氣體分離裝置，也可采用第1實(shí)施形態(tài)的變形例中的氣體分離裝置131、231、331、431、531、631、731、831；第2實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置1031、1131；第3實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置1531、1631、1731、1831；第4實(shí)施形態(tài)中的氣體分離裝置2031、2131；第5實(shí)施形態(tài)及其變形例中的氣體分離裝置2531、2631、2731。
也可如第6實(shí)施形態(tài)所示，在將非冷凝性氣體置換成氦氣后，通過使制冷劑回路3110內(nèi)的制冷劑循環(huán)，使用氣體分離裝置31將氦氣從制冷劑回路3110內(nèi)排出。
以上參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)作了說明，具體性的結(jié)構(gòu)不限定于這些實(shí)施形態(tài)，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可作各種變更。
例如，在上述實(shí)施形態(tài)中，本發(fā)明適用于可切換冷暖運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置、制冷運(yùn)轉(zhuǎn)專用的空調(diào)裝置以及連接多臺(tái)利用單元的復(fù)式空調(diào)裝置，但不限定于此，也可適用于水蓄熱式空調(diào)裝置以及其它隔離式冷凍裝置。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性利用本發(fā)明，可在以省略抽真空作業(yè)為其目的、利用分離膜能將現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)殘留于制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體從制冷劑回路內(nèi)與制冷劑的混合狀態(tài)中分離除去的冷凍裝置中，提高分離膜對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。
權(quán)利要求
1.一種冷凍裝置的施工方法，該冷凍裝置設(shè)有具有壓縮機(jī)(21)和熱源側(cè)熱交換器(23)的熱源單元(2～802、1002、1102、1502～1802、2002、2102、2502～2802、3002、3102)、具有利用側(cè)熱交換器(51)的利用單元(5、3005)、以及連接所述熱源單元和所述利用單元的制冷劑連接配管(6、3006、7、3007)，其特征在于，該方法包括制冷劑回路構(gòu)成步驟，在該步驟將所述熱源單元與所述利用單元連經(jīng)過所述制冷劑連接配管接而構(gòu)成制冷劑回路(10、3010、3110)；非冷凝性氣體排出步驟，在該步驟運(yùn)轉(zhuǎn)所述壓縮機(jī)，使所述制冷劑回路內(nèi)的制冷劑循環(huán)，使在所述熱源側(cè)熱交換器與所述利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的至少一部分冷卻，以將其氣液分離成包含殘留于所述制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體在內(nèi)的氣體制冷劑和液體制冷劑，并且利用分離膜(34b、1034b、2063b、2064b)從經(jīng)過所述氣液分離的氣體制冷劑中分離出所述非冷凝性氣體后向所述制冷劑回路的外部排出。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凍裝置的施工方法，其特征在于，在所述非冷凝性氣體排出步驟中，在將在所述熱源側(cè)熱交換器(23)與所述利用側(cè)熱交換器(51)之間流動(dòng)的制冷劑氣液分離成包含所述非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑后，使經(jīng)過所述氣液分離后的氣體制冷劑冷卻。
3.如權(quán)利要求1或2所述的冷凍裝置的施工方法，其特征在于，還包括在所述非冷凝性氣體排出步驟前進(jìn)行所述制冷劑連接配管(6、3006、7、3007)的氣密試驗(yàn)的氣密試驗(yàn)步驟；在所述氣密試驗(yàn)步驟之后將所述制冷劑連接配管內(nèi)的氣密氣體向大氣放出以進(jìn)行減壓的氣密氣體放出步驟。
4.一種冷凍裝置(1～801、1001、1101、1501～1801、2001、2101、2501～2801、3001、3101)，將具有壓縮機(jī)(21)和熱源側(cè)熱交換器(23)的熱源單元(2～802、1002、1102、1502～1802、2002、2102、2502～2802、3002、3102)與具有利用側(cè)熱交換器(51)的利用單元(5、3005)間經(jīng)過制冷劑連接配管(6、3006、7、3007)連接而構(gòu)成制冷劑回路(10、3010、3110)，其特征在于，包括冷卻器(32、332、832)，該冷卻器與將所述熱源側(cè)熱交換器和所述利用側(cè)熱交換器連接的液體側(cè)制冷劑回路(11、3011、3111)連接，運(yùn)轉(zhuǎn)所述壓縮機(jī)而使所述制冷劑回路內(nèi)的制冷劑循環(huán)，使在所述熱源側(cè)熱交換器與所述利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑的至少一部分冷卻；氣液分離器(33)，該氣液分離器將被所述冷卻器冷卻的制冷劑氣液分離成包含殘留于所述制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體在內(nèi)的氣體制冷劑和液體制冷劑；分離膜裝置(34、1034、2034、2134)，該分離膜裝置具有從被所述氣液分離器氣液分離的氣體制冷劑中分離出所述非冷凝性氣體的分離膜(34b、1034b、2063b、2064b)，將被所述分離膜分離的所述非冷凝性氣體向所述制冷劑回路的外部排出。
5.如權(quán)利要求4所述的冷凍裝置(1～701、1001、1101、1501～1801、2001、2101、2501～2801、3001、3101)，其特征在于，所述液體側(cè)制冷劑回路(11、3011、3111)還具有接收器(25)，該接收器(25)可儲(chǔ)存在所述熱源側(cè)熱交換器與所述利用側(cè)熱交換器之間流動(dòng)的制冷劑，所述冷卻器(32、332)將在所述接收器內(nèi)經(jīng)過氣液分離的氣體制冷劑冷卻，該氣體制冷劑中包含所述非冷凝性氣體。
6.如權(quán)利要求4或5所述的冷凍裝置(1～801、1001、1101、1501～1801、2001、2101、2501～2801、3001、3101)，其特征在于，所述冷卻器(32、332)是將在所述制冷劑回路內(nèi)流動(dòng)的制冷劑作為冷卻源的熱交換器。
7.如權(quán)利要求4～6中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1～201、401、501、701、1001、1101、1501～1801、2001、2101、2501～2801、3001、3101)，其特征在于，所述冷卻器(32)是配置在所述氣液分離器(33)內(nèi)的螺旋狀傳熱管。
8.如權(quán)利要求4～7中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1～301、501～801、1001、1101、1501～1801、2001、2101、2501～2801、3001、3101)，其特征在于，所述氣液分離器(33)連接成能使在所述氣液分離器內(nèi)經(jīng)過氣液分離后的液體制冷劑返回所述接收器(25)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的冷凍裝置(701、801)，其特征在于，所述氣液分離器(33)與所述接收器(25)一體構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求4～9任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(501、601、701)，其特征在于，所述分離膜裝置(34)與所述氣液分離器(33)一體構(gòu)成。
全文摘要
一種冷凍裝置，具有利用分離膜能將現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)殘留于制冷劑連接配管內(nèi)的非冷凝性氣體從在制冷劑回路內(nèi)與制冷劑的混合狀態(tài)中分離除去的結(jié)構(gòu)，可提高分離膜對(duì)非冷凝性氣體的分離效率。空調(diào)裝置(1)，其熱源單元(2)和利用單元(5)通過制冷劑連接配管(6、7)連接，構(gòu)成制冷劑回路(10)，具有冷卻器(32)、副接收器(33)和分離膜裝置(34)。冷卻器(32)通過運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)(21)使制冷劑回路(10)內(nèi)的制冷劑循環(huán)，使流入液體側(cè)制冷劑回路(11)中的制冷劑的至少一部分冷卻，副接收器(33)將被冷卻器(32)冷卻的制冷劑氣液分離成包含非冷凝性氣體的氣體制冷劑和液體制冷劑。分離膜裝置(34)具有將非冷凝性氣體從氣液分離的氣體制冷劑中分離的分離膜(34b)，將分離后的非冷凝性氣體向制冷劑回路(10)的外部排出。
文檔編號(hào)F25B43/00GK1871481SQ20048003086
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2004年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月22日
發(fā)明者吉見學(xué), 松井伸樹, 松岡弘宗, 水谷和秀 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社