專利名稱：一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及大型螺桿滿液式冷水機(jī)組。
背景技術(shù)：
目前，螺桿滿液式冷水機(jī)組的開發(fā)越來越成為國內(nèi)大型冷水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域的熱點(diǎn)，特別在國家公布了新的冷水機(jī)組節(jié)能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)后，滿液式冷水機(jī)組因?yàn)槟苊黠@的提高機(jī)組的能效比，更是成為了各大型中央空調(diào)制造廠家競爭的焦點(diǎn)。眾所周知，長期以來螺桿滿液式冷水機(jī)組普遍面臨著一個(gè)難題，即壓縮機(jī)回油的問題，如果壓縮機(jī)回油問題得不到很好的解決，壓縮機(jī)是很容易損壞的；一般大型冷水機(jī)組的壓縮機(jī)造價(jià)都比較昂貴，如果經(jīng)常性的需要更換，那將會(huì)造成很大的損失。為了提高、改善螺桿滿液式冷水機(jī)組壓縮機(jī)回油性能，很多廠家都在機(jī)組中設(shè)置了引射回油回路，但這些廠家在設(shè)計(jì)引射回油回路的關(guān)鍵設(shè)備---引射器時(shí)多采用高壓氣體、低壓氣體作為引射的動(dòng)力源，這些設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于氣體有較大的可壓縮性，導(dǎo)致引射器的引射比低，結(jié)構(gòu)尺寸大，工作狀況不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更為有效的引射回油回路和引射動(dòng)力源。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，包括依次連接并組成回路的壓縮機(jī)、油氣分離器、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器，其特征在于，所述機(jī)組中還包括引射回油回路，所述引射回油回路由一條從所述冷凝器引出的管線和一條從所述蒸發(fā)器引出的管線且兩條管線匯總于引射器之后再通過管線連接于所述壓縮機(jī)的管線組成。
所述引射器采用從所述冷凝器中出來的高壓液體作為引射的動(dòng)力源。
由于本實(shí)用新型采用了從所述冷凝器中引出來的的高液液體作為引射的動(dòng)力源，由于液體的不可壓縮性，使引射器引射比高，表現(xiàn)出了優(yōu)良的引射性能，致使壓縮機(jī)的回油性能得到了很大程度的提高，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。實(shí)驗(yàn)證明，即使在部分負(fù)荷時(shí)，也能穩(wěn)定可靠的工作。


圖1為本實(shí)用新型所述機(jī)組實(shí)施例一的連接運(yùn)行示意圖。
圖2為本實(shí)用新型所述機(jī)組實(shí)施例二的連接運(yùn)行示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示，為本實(shí)用新型所述機(jī)組實(shí)施例的連接運(yùn)行示意圖。一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，包括依次連接并組成回路的壓縮機(jī)1、油氣分離器3(一般簡稱油分)、冷凝器4、節(jié)流元件6、7、蒸發(fā)器8，此回路為冷水機(jī)組的主回路，在圖中用實(shí)線表示。
在所述壓縮機(jī)1和所述油氣分離器3之間除了從所述壓縮機(jī)1到所述油氣分離器3的主干線外，還設(shè)有一條從所述油氣分離器3引出到所述壓縮機(jī)1的管線，在圖中用雙點(diǎn)劃線表示，我們俗稱二次油分回油回路；在所述二次油分回油回路中，一般設(shè)有第一過濾器2用來過濾從所述油氣分離器3分離出來的油，以免雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)1。這樣在所述壓縮機(jī)1和所述油氣分離器3之間也形成了一個(gè)小的循環(huán)，它能夠?qū)⑺鲇蜌夥蛛x器3分離出來的油送回到所述壓縮機(jī)1中。
所述機(jī)組中還包括引射回油回路，在圖中用虛線表示。所述引射回油回路包括一條從所述冷凝器4引出的管線和一條從所述蒸發(fā)器8引出的管線，兩條所述管線匯總于引射器11之后再通過管線連接于所述壓縮機(jī)1。在從所述冷凝器4引出的管線中設(shè)有一個(gè)電磁閥10，在從所述蒸發(fā)器8引出的管線中設(shè)有第二過濾器9。所述電磁閥10只是間歇性的工作，在本實(shí)用新型中，當(dāng)壓縮機(jī)需要回油時(shí)，開啟所述電磁閥10，從所述冷凝器出來的高壓液體經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的所述引射器11，產(chǎn)生引吸作用，在強(qiáng)大的吸附力作用下蒸發(fā)器中含油濃度較高的液體有一部分經(jīng)第二過濾器9被引吸到引射器中，與產(chǎn)生引射的高壓液體混合后，回到所述壓縮機(jī)1，從而保證了系統(tǒng)的回油。
在本實(shí)用新型中，在所述冷凝器4和所述節(jié)流元件6、7從之間，從冷凝器4引出了兩條并聯(lián)的管線，在一條管線上設(shè)有干燥過濾器5，所述干燥過濾器5只是間歇性的工作，即在一般的情況下，從所述冷凝器4到所述節(jié)流元件6、7的高壓液體還是從另外一條管線通過。
如圖所示，箭頭表示冷水機(jī)組工作時(shí)的氣流流動(dòng)方向；在工作狀態(tài)，從壓縮機(jī)1出來的高溫高壓氣體流過外置油氣分離器3，進(jìn)行油氣分離，分離出來的油經(jīng)過所述過濾器2回壓縮機(jī)1，分離后的氣體排入冷凝器4，在所述冷凝器4中被冷凝成高壓液體，經(jīng)過與孔板6并聯(lián)的兩個(gè)電子膨脹閥7組成的節(jié)流元件后變?yōu)榈蛪阂后w流入所述蒸發(fā)器8中，在所述蒸發(fā)器8中，制冷劑被蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體被吸入壓縮機(jī)1。為了保持從所述冷凝器4出來的高壓液體干燥，間歇性的開啟干燥過濾器5對(duì)所述高壓液體進(jìn)行干燥過濾，再進(jìn)入節(jié)流元件。所述電磁閥10只是間歇性的工作，當(dāng)壓縮機(jī)需要回油時(shí)，開啟所述電磁閥10，從所述冷凝器出來的高壓液體經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的所述引射器11，產(chǎn)生引吸作用，在強(qiáng)大的吸附力作用下蒸發(fā)器中含油濃度較高的液體有一部分經(jīng)第二過濾器9被引吸到引射器中，與產(chǎn)生引射的高壓液體混合后，回到所述壓縮機(jī)1，從而保證了系統(tǒng)的回油。
在本實(shí)用新型的背景技術(shù)中提到的壓縮機(jī)回油難的問題，從實(shí)質(zhì)上講是由于滿液式蒸發(fā)器存在回油困難的問題。因?yàn)樵诮?jīng)過節(jié)流元件后，從所述冷凝器4出來的高壓液體變成了低溫低壓的液體，在此低溫低壓液體中含有未被完全分離的壓縮機(jī)油，由于壓縮機(jī)油的汽化點(diǎn)溫度較高，當(dāng)制冷劑在蒸發(fā)器中被汽化后，所述壓縮機(jī)油卻被留在所述蒸發(fā)器中，附著在蒸發(fā)器的管壁上，不僅回使壓縮機(jī)缺少潤滑油而損毀，而且會(huì)是蒸發(fā)器的換熱效率大大降低。因此，改進(jìn)螺桿滿液式冷水機(jī)組的引設(shè)回油回路、提高系統(tǒng)的回油性能是很有經(jīng)濟(jì)意義的。本實(shí)用新型正是采用了一種新穎獨(dú)特的辦法---從所述冷凝器中引出來的的高液液體作為引射的動(dòng)力源，由于液體的不可壓縮性，使引射器引射比高，表現(xiàn)出了優(yōu)良的引射性能，致使壓縮機(jī)的回油性能得到了很大程度的提高，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。
本實(shí)施例中，所述節(jié)流元件由所述孔板6與兩個(gè)所述電子膨脹閥7并聯(lián)而成，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，孔板為主要節(jié)流部件，大部分供液液體從孔板通過，電子膨脹閥為旁通，小部分供液液體從電子膨脹閥通過。孔板作為節(jié)流元件時(shí)，因孔口大小不能調(diào)節(jié)，系統(tǒng)的節(jié)流特性不能始終保持在最佳，而增加二個(gè)較小能力的電子膨脹閥作為孔板節(jié)流特性的修正，既保證了系統(tǒng)始終運(yùn)行在最佳狀態(tài)，也節(jié)約了節(jié)流元件的成本。當(dāng)然，所述電子膨脹閥7的數(shù)量也可以只有一個(gè)。
實(shí)施例二如圖2所示，為本實(shí)用新型所述機(jī)組實(shí)施例二的連接運(yùn)行示意圖。本實(shí)施例中為多壓縮機(jī)并聯(lián)螺桿滿液式冷水機(jī)組，在本實(shí)用新型中，壓縮機(jī)的回油系統(tǒng)與實(shí)施例一一樣，也采用了高壓液體作為引射的動(dòng)力源，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例采用了三個(gè)壓縮機(jī)1、1’、1”，在三個(gè)壓縮機(jī)之間設(shè)有壓縮機(jī)油平衡管12(在圖中用點(diǎn)劃線表示)，利用所述油平衡管能夠?qū)乃鲇蜌夥蛛x器3分離出的來經(jīng)過第一過濾器2回到壓縮機(jī)1的油和經(jīng)過所述引射器11從所述蒸發(fā)器8中吸引而出回到壓縮機(jī)1的油平衡到各并聯(lián)的壓縮機(jī)1、1’、1”中去。
如圖所示，箭頭表示冷水機(jī)組工作時(shí)的氣流流動(dòng)方向；在工作狀態(tài)，從壓縮機(jī)1、1’、1”出來的高溫高壓氣體流過外置油氣分離器3，進(jìn)行油氣分離，分離出來的油經(jīng)過所述過濾器2回壓縮機(jī)1，再通過所述油平衡管平衡到各并聯(lián)的壓縮機(jī)1、1’、1”中去。分離后的氣體排入冷凝器4，在所述冷凝器4中被冷凝成高壓液體，經(jīng)過與孔板6并聯(lián)的兩個(gè)電子膨脹閥7組成的節(jié)流元件后變?yōu)榈蛪阂后w流入所述蒸發(fā)器8中，在所述蒸發(fā)器8中，制冷劑被蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體被吸入壓縮機(jī)1。為了保持從所述冷凝器4出來的高壓液體干燥，間歇性的開啟干燥過濾器5對(duì)所述高壓液體進(jìn)行干燥過濾，再進(jìn)入節(jié)流元件。所述電磁閥10只是間歇性的工作，當(dāng)壓縮機(jī)需要回油時(shí)，開啟所述電磁閥10，從所述冷凝器出來的高壓液體經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的所述引射器11，產(chǎn)生引吸作用，在強(qiáng)大的吸附力作用下蒸發(fā)器中含油濃度較高的液體有一部分經(jīng)第二過濾器9被引吸到引射器中，與產(chǎn)生引射的高壓液體混合后，回到所述壓縮機(jī)1，再通過所述油平衡管平衡到各并聯(lián)的壓縮機(jī)1、1’、1”中去，從而保證了系統(tǒng)的回油。
在本實(shí)施例中，也可以采用二個(gè)、四個(gè)以及更多的壓縮機(jī)并聯(lián)。
傳統(tǒng)的多壓縮機(jī)系統(tǒng)機(jī)組多個(gè)系統(tǒng)是分別獨(dú)立的，多個(gè)系統(tǒng)互不干涉，互不影響，有各自的蒸發(fā)器和冷凝器；相對(duì)于這種分別獨(dú)立的多系統(tǒng)而言，本實(shí)施例的顯著特點(diǎn)是多個(gè)制冷系統(tǒng)共用一個(gè)冷凝器和一個(gè)蒸發(fā)器(如圖所示)，這種系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于部分負(fù)荷的能效比高。因?yàn)樵诓糠重?fù)荷時(shí)，蒸發(fā)器、冷凝器的換熱面積始終相當(dāng)于多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)換熱面積的多倍(倍數(shù)與壓縮機(jī)的個(gè)數(shù)相同)，等效于增加了換熱面積，而增加了蒸發(fā)器、冷凝器的換熱面積，能提高機(jī)組的性能；特別是在只有一臺(tái)壓縮機(jī)開啟時(shí)，對(duì)機(jī)組性能的提高更加明顯。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表，表明一臺(tái)冷水機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行過程中，有90％以上的時(shí)間都是在部分負(fù)荷運(yùn)行，所以本系統(tǒng)的節(jié)能效果對(duì)于實(shí)際運(yùn)用是有重要意義的；另一方面，把多個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)做成一個(gè)整體，能節(jié)省制造用料，減少制作工藝，從而降低了制造成本。
本實(shí)用新型還有其他的變形和改變，例如，節(jié)流元件的使用上可以僅是孔板或電子膨脹閥或普通的熱力膨脹閥，數(shù)量的組合也是多種多樣等。另外，多壓縮機(jī)的并聯(lián)系統(tǒng)、孔板加電子膨脹閥的節(jié)流控制方案，也并不局限于使用高壓液體作為引射動(dòng)力源，也可以利用高壓氣體或著低壓氣體作為引射動(dòng)力源，此時(shí)，引射回油回路應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。在本實(shí)用新型中，整個(gè)機(jī)組中，為了檢修或控制的方便還可以裝設(shè)一些球閥、單向閥等。因此，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型所作非實(shí)質(zhì)性的、顯而易見的改變或改進(jìn)都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，包括依次連接并組成回路的壓縮機(jī)、油氣分離器、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器，其特征在于，所述機(jī)組中還包括引射回油回路，所述引射回油回路包括一條從所述冷凝器引出的管線和一條從所述蒸發(fā)器引出的管線，兩條所述管線匯總于引射器之后再通過管線連接于所述壓縮機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，所述引射器采用從所述冷凝器中出來的高壓液體作為引射的動(dòng)力源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，在從所述冷凝器引出的管線中設(shè)有一個(gè)電磁閥，在從所述蒸發(fā)器引出的管線中設(shè)有第二過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，所述電磁閥只是間歇性的工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，當(dāng)壓縮機(jī)需要回油時(shí)，開啟所述電磁閥，從所述冷凝器出來的高壓液體經(jīng)過所述引射器，產(chǎn)生引吸作用，在強(qiáng)大的吸附力作用下蒸發(fā)器中含油濃度較高的液體有一部分經(jīng)第二過濾器被引吸到引射器中，與產(chǎn)生引射的高壓液體混合后，回到所述壓縮機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，在所述壓縮機(jī)和所述油氣分離器之間還設(shè)有一條從所述油氣分離器引出到所述壓縮機(jī)的管線，它能夠?qū)⑺鲇蜌夥蛛x器分離出來的油送回到所述壓縮機(jī)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，在所述冷凝器和所述節(jié)流元件之間，從冷凝器引出了兩條并聯(lián)的管線，在一條管線上設(shè)有干燥過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，所述干燥過濾器只是間歇性的工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，所述壓縮機(jī)為多個(gè)壓縮機(jī)并聯(lián)而成，在多個(gè)壓縮機(jī)之間設(shè)有油平衡管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型螺桿滿液式冷水機(jī)組，其特征在于，所述節(jié)流元件由孔板與電子膨脹閥并聯(lián)而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種更為有效的引射回油回路和引射動(dòng)力源。它的結(jié)構(gòu)包括依次連接并組成回路的壓縮機(jī)、油氣分離器、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器；所述機(jī)組中還包括引射回油回路，所述引射回油回路由一條從所述冷凝器引出的管線和一條從所述蒸發(fā)器引出的管線且兩條管線匯總于引射器之后再通過管線連接于所述壓縮機(jī)的管線組成。本實(shí)用新型表現(xiàn)出了優(yōu)良的引射性能，使壓縮機(jī)的回油性能得到了很大程度的提高，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。實(shí)驗(yàn)證明，即使在部分負(fù)荷時(shí)，也能穩(wěn)定可靠的工作。
文檔編號(hào)F25B1/047GK2771759SQ200520055918
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者姜燦華, 王峰 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司