專利名稱：制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及制冷設(shè)備部件技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知技術(shù)的制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，是由一條銅管、在銅管外加上一層保溫泡沫管而構(gòu)成的；它存在著制作成本高、長時(shí)間使用后的銅管表面會(huì)受損、保溫效果差等不足、缺陷與弊端。本實(shí)用新型就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為克服和解決公知技術(shù)的不足、缺陷與弊端而研制成功的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管。通過鋁管、銅管、焊接層、熱縮密封膠管、隔熱套管、銅螺母各零部件，以及對(duì)各零部件進(jìn)行有機(jī)的連接與結(jié)合，構(gòu)成本實(shí)用新型；通過本實(shí)用新型，達(dá)到降低制作成本、有效地保護(hù)鋁管與銅管及其焊接部位而防漏、保溫效果好等目的。本實(shí)用新型可達(dá)到預(yù)期目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，包括銅管、銅螺母，還設(shè)置有鋁管、焊接層、熱縮密封膠管、隔熱套管；所述鋁管、銅管、熱縮密封膠管、隔熱套管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述銅螺母為六角螺母狀結(jié)構(gòu)；所述制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管的鋁管與銅管由焊接層以焊接的方式相連接，其經(jīng)過連接后的鋁管與銅管上套裝有熱縮密封膠管，其熱縮密封膠管上套裝有隔熱套管，其銅管的另一端頭與螺母以螺紋的方式相連接。
所述鋁管與銅管由焊接層以焊接的方式相連接，為鋁管插入銅管由焊接層以焊接的方式相連接、或銅管插入鋁管由焊接層以焊接的方式相連接。
所述銅管、銅螺母均為兩個(gè)。
所述鋁管為鋁材料制成的鋁管，所述銅管、銅螺母均為銅材料制成的銅管、銅螺母，所述熱縮密封膠管為橡膠材料制成的熱縮密封膠管。
由于采用了本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果1、由于本實(shí)用新型設(shè)置了將鋁管與銅管由焊接層以焊接的方式相連接，該結(jié)構(gòu)大幅度減少了銅管的用量，而鋁管比銅管的價(jià)格低很多，從而獲得了降低制作成本的有益效果。
2、由于本實(shí)用新型設(shè)置有熱縮密封膠管，該管對(duì)鋁管與銅管及其接插式加壓焊接部位可實(shí)施有效的保護(hù)，而且該管的特性就是遇熱后會(huì)收縮，并以此特性可對(duì)鋁管與銅管及其焊接部位包裹的更為嚴(yán)緊，從而獲得了可對(duì)鋁管與銅管及其焊接部位實(shí)施有效地保護(hù)而防漏的有益效果。
3、由于本實(shí)用新型設(shè)置有隔熱套管，該管可隔絕管內(nèi)與管外的熱能交換，從而獲得了保溫效果好的有益效果。
4、由于本實(shí)用新型的研制成功，從而獲得了可對(duì)已有公知技術(shù)的制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管更新?lián)Q代的有益效果。
5、由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、使用方便快捷、效果穩(wěn)定可靠，從而獲得了易于制作而成本低、方便使用而利推廣的有益效果。


說明書附圖為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
對(duì)關(guān)鍵部位剖視狀態(tài)下的主視示意圖，通過該圖可對(duì)本實(shí)用新型的各零部件結(jié)構(gòu)、位置、連接狀況、整體狀況完整而充分地體現(xiàn)出來。
圖中的標(biāo)號(hào)1、鋁管，2、銅管，3、焊接層，4、熱縮密封膠管，5、隔熱套管，6、銅螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，包括銅管2、銅螺母6，還設(shè)置有鋁管1、焊接層3、熱縮密封膠管4、隔熱套管5；所述鋁管1、銅管2、熱縮密封膠管4、隔熱套管5均為管狀結(jié)構(gòu)，所述銅螺母6為六角螺母狀結(jié)構(gòu)；所述制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管的鋁管1與銅管2由焊接層3以焊接的方式相連接，其經(jīng)過連接后的鋁管1與銅管2上套裝有熱縮密封膠管4，其熱縮密封膠管4上套裝有隔熱套管5，其銅管2的另一端頭與螺母6以螺紋的方式相連接。
所述鋁管1與銅管2由焊接層3以焊接的方式相連接，為鋁管1插入銅管2由焊接層3以焊接的方式相連接、或銅管2插入鋁管1由焊接層3以焊接的方式相連接。
所述銅管2、銅螺母6均為兩個(gè)。
所述鋁管1為鋁材料制成的鋁管1，所述銅管2、銅螺母6均為銅材料制成的銅管2、銅螺母6，所述熱縮密封膠管4為橡膠材料制成的熱縮密封膠管4。
在上述的具體實(shí)施過程中對(duì)鋁管1插入銅管2由焊接層3以焊接的方式相連接進(jìn)行了制作；對(duì)銅管2插入鋁管1由焊接層3以焊接的方式相連接也進(jìn)行了制作；均收到了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用性考核，獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求1.一種制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，包括銅管(2)、銅螺母(6)，其特征在于還設(shè)置有鋁管(1)、焊接層(3)、熱縮密封膠管(4)、隔熱套管(5)；所述鋁管(1)、銅管(2)、熱縮密封膠管(4)、隔熱套管(5)均為管狀結(jié)構(gòu)，所述銅螺母(6)為六角螺母狀結(jié)構(gòu)；所述制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管的鋁管(1)與銅管(2)由焊接層(3)以焊接的方式相連接，其經(jīng)過連接后的鋁管(1)與銅管(2)上套裝有熱縮密封膠管(4)，其熱縮密封膠管(4)上套裝有隔熱套管(5)，其銅管(2)的另一端頭與螺母(6)以螺紋的方式相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于所述鋁管(1)與銅管(2)由焊接層(3)以焊接的方式相連接，為鋁管(1)插入銅管(2)由焊接層(3)以焊接的方式相連接、或銅管(2)插入鋁管(1)由焊接層(3)以焊接的方式相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于所述銅管(2)、銅螺母(6)均為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于所述鋁管(1)為鋁材料制成的鋁管(1)，所述銅管(2)、銅螺母(6)均為銅材料制成的銅管(2)、銅螺母(6)，所述熱縮密封膠管(4)為橡膠材料制成的熱縮密封膠管(4)。
專利摘要本實(shí)用新型制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)連接管，涉及制冷設(shè)備部件技術(shù)領(lǐng)域。包括銅管、銅螺母，還設(shè)置有鋁管、焊接層、熱縮密封膠管、隔熱套管；鋁管、銅管、熱縮密封膠管、隔熱套管均為管狀結(jié)構(gòu)；鋁管與銅管由焊接層焊接，焊接后的鋁管與銅管上套裝熱縮密封膠管，熱縮密封膠管上套裝隔熱套管，兩銅管的另一端頭與銅螺母以螺紋連接。用于制冷設(shè)備內(nèi)外機(jī)的連接。設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單巧妙、可有效保護(hù)鋁管與銅管、防漏、保溫、易制作、成本低、利用廣。
文檔編號(hào)F25B41/00GK2828676SQ20052012223
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者饒華明 申請(qǐng)人:饒華明