專利名稱：氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液分離器，適用于氣液所占比例隨時(shí)發(fā)生變化的各種氣液混合物的分離，特別適用于制冷系統(tǒng)中經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后因工況不同所產(chǎn)生氣體制冷劑量不同的氣液混合制冷劑的分離。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種結(jié)構(gòu)和不同用途的氣液分離器，其共同的缺點(diǎn)是不能根據(jù)氣液混合物中氣體及液體所占比例的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)存在體積較大，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，分離效果不夠理想的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體通道截面大小，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，氣液分離效果好，適用于分離各種氣液混合物的氣液分離器。
本實(shí)用新型的氣液分離器分上、下兩部分，上部為分離腔，下部為液腔，其包括筒體及置于筒體上端的氣液混合物進(jìn)口管和帶有閥口的氣體制冷劑出口管，置于筒體下端的液體制冷劑出口管；置于筒體上部分離腔內(nèi)的螺旋分離管，筒體下部液腔內(nèi)設(shè)有浮體，浮體上端有錐形閥針，帶有閥口的氣體制冷劑出口管的下端帶有閥口。其特征在于螺旋分離管的下端設(shè)有整流罩，螺旋分離管與整流罩之間有氣體通道。帶有閥口的氣體制冷劑出口管下端閥口與錐形閥針之間設(shè)有平衡彈簧。
所述錐形閥針位于平衡彈簧下端設(shè)有氣體流通槽。
所述帶有閥口的氣體制冷劑出口管上端還可設(shè)置由單向閥閥座及單向閥閥芯組成的單向閥。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、通過(guò)螺旋分離管，使氣液混合物產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力使氣、液分離，且可以小型化。
2、通過(guò)浮體、錐形閥針、平衡彈簧及閥口，根據(jù)氣液混合物中氣、液比例不同自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體出口通道的截面積，保證排出的氣體中不帶液體和排出的液體中不帶氣體。
3、通過(guò)整流罩改變液流方向，使液面穩(wěn)定、液面及浮體不受高速旋轉(zhuǎn)液流的沖擊。
如上所述，本實(shí)用新型的氣液分離器具有氣、液分離效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小的特點(diǎn)。


圖1至圖6為本實(shí)用新型的兩個(gè)用于制冷系統(tǒng)的實(shí)施例圖1至圖4為本實(shí)用新型不帶單向閥的氣液分離器的結(jié)構(gòu)圖圖5、圖6為本實(shí)用新型帶單向閥的氣液分離器的結(jié)構(gòu)圖。
圖中所示1氣液混合制冷劑的進(jìn)口管，2帶有閥口的氣體制冷劑出口管，3筒體，4平衡彈簧，5螺旋分離管，6錐形閥針，7整流罩，8浮體，9液體制冷劑出口管，10單向閥閥座，11單向閥閥芯。
具體實(shí)施方式
氣液混合制冷劑進(jìn)口管1及帶有閥口的氣體制冷劑出口管2置于筒體3上端，帶有出液孔的液體制冷劑出口管9置于筒體3下端，螺旋分離管5置于筒體3上部的分離腔內(nèi)并與帶有閥口的氣體制冷劑出口管2相連接；整流罩7置于螺旋分離管5的下端，兩者之間設(shè)有分離后的氣體制冷劑通道，浮體8置于筒體3下部的液腔內(nèi)，錐形閥針6置于浮體8的上部并與浮體8相連接；平衡彈簧4置于帶有閥口的氣體制冷劑出口管2的閥口下端與錐形閥針6的凸面之間。
工作時(shí)氣液混合制冷劑從氣液混合制冷劑進(jìn)口管1進(jìn)入螺旋分離管5與筒體3上端內(nèi)壁之間形成的腔體，進(jìn)入螺旋分離管5后在壓差的作用下，沿螺旋分離管5及筒體3內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力作用，重量大的液體制冷劑緊貼筒體3的內(nèi)壁，使液體制冷劑和氣體制冷劑得到分離，沿筒體3內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)的液體制冷劑經(jīng)整流罩7整流變旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)為垂直向下流動(dòng)，經(jīng)浮體8與筒體3內(nèi)壁之間的通道進(jìn)入筒體3下部的液腔，保證液腔內(nèi)的液面穩(wěn)定和浮體不會(huì)旋轉(zhuǎn)。液體制冷劑通過(guò)液體制冷劑出口管9的出液孔排出，分離后的氣體制冷劑經(jīng)螺旋分離管5與整流罩7之間的氣體制冷劑通道，從螺旋分離管5的內(nèi)孔并通過(guò)錐形閥針6位于平衡彈簧下端的流通槽及錐形閥針(6)與閥口之間的環(huán)形通道排出。
工作時(shí)，若通過(guò)氣液混合制冷劑進(jìn)口管1進(jìn)入的氣液混合制冷劑中的氣體制冷劑比例減小，則筒體3下部液腔內(nèi)的液面將上升，浮體8隨之上升，通過(guò)浮體8上端的錐形閥針6壓縮平衡彈簧4，使錐形閥針6與閥口之間的環(huán)形通道截面減小，排出的氣體制冷劑量即隨之減少，使筒體3內(nèi)的液面保持在某一位置。反之，若通過(guò)氣液混合制冷劑進(jìn)口管1進(jìn)入的氣液混合制冷劑中氣體制冷劑比例增加，則筒體3下部液腔內(nèi)的液面將下降。浮體8隨之下降，使錐形閥針6與閥口之間的環(huán)形通道截面增大，排出的氣態(tài)制冷劑量隨之增加，使筒體3內(nèi)的液面保持在某一位置。
通過(guò)氣體出口環(huán)形通道截面大小的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使本實(shí)用新型氣液分離器不但能有效分離氣液所占比例一定的氣液混合物，而且可以分離不同氣液比例或氣液所占比例隨時(shí)變化的氣液混合物，具有分離效果好，排出氣體中不帶液體，排出液體中不帶氣體，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小的優(yōu)點(diǎn)。適用于氣液所占比例隨時(shí)變化的各種氣液混合物的分離。特別適用于制冷系統(tǒng)中，經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后因工況不同所產(chǎn)生氣體制冷劑量不同的氣液混合制冷劑的分離。
本實(shí)用新型帶單向閥的氣液分離器適用于熱泵型房間空調(diào)器的制冷系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種氣液分離器，分上、下兩部分，上部為分離腔，下部為液腔，其包括筒體(3)及置于筒體(3)上端的氣液混合物進(jìn)口管(1)和帶有閥口的氣體制冷劑出口管(2)，置于筒體(3)下端的液體制冷劑出口管(9)，置于筒體(3)上部分離腔內(nèi)的螺旋分離管(5)，筒體(3)下部液腔內(nèi)設(shè)有浮體(8)，浮體(8)上端有錐形閥針(6)，帶有閥口的氣體制冷劑出口管(2)的下端帶有閥口，其特征在于螺旋分離管(5)的下端設(shè)有整流罩(7)，螺旋分離管(5)與整流罩(7)之間有氣體通道；帶有閥口的氣體制冷劑出口管(2)下端閥口與錐形閥針(6)之間設(shè)有平衡彈簧(4)。
2.按權(quán)利要求1所述氣液分離器，其特征還在于錐形閥針(6)位于平衡彈簧(4)下端設(shè)有氣體流通槽。
3.按權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征還在于帶有閥口的氣體制冷劑出口管(2)上端還可設(shè)置由單向閥閥座(10)及單向閥閥心(11)組成的單向閥。
專利摘要一種氣液分離器，適用于氣液所占比例隨時(shí)發(fā)生變化的各種氣液混合物的分離，特別適用于制冷系統(tǒng)中經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后所產(chǎn)生的氣體制冷劑的分離，其包括筒體(3)，氣液混合物進(jìn)口管(1)和帶閥口的氣體出口管(2)，液體出口管(9)，螺旋分離管(5)，整流罩(7)，平衡彈簧(4)，浮體(8)及浮體(8)上部的錐形閥針(6)。本實(shí)用新型的氣液分離通過(guò)浮體(3)、錐形閥針(6)等能自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體的出口通道截面積大小，特別適用于氣液所占比例隨時(shí)發(fā)生變化的氣液混合物的分離。例如在制冷系統(tǒng)中，經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后因工況不同所產(chǎn)生氣體制冷劑量不同的氣液混合制冷劑的分離。
文檔編號(hào)F25B43/04GK2898730SQ200620100320
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者鄧永林, 葉興海, 徐立中, 勵(lì)勛芳 申請(qǐng)人:浙江春暉智能控制股份有限公司, 鄧永林