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      溴化鋰吸收式制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置的制作方法

      文檔序號:4799858閱讀:214來源:國知局
      專利名稱:溴化鋰吸收式制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及直燃、蒸汽溴化鋰吸收式制冷機領(lǐng)域,具體說是溴化 鋰吸收式制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置。
      技術(shù)背景溴化鋰吸收式制冷機起源于美國20世紀(jì)40年代,由開利博士研制成 功,并在全球推廣使用。20世紀(jì)60年代,我國上海704所第一臺溴化鋰機 組試制成功,由于其獨特的節(jié)能優(yōu)點,至80年代初期在我國大量推廣使用 至21世紀(jì),隨著科學(xué)技術(shù)的進步和科研資金的投入,溴化鋰制冷技術(shù)得到 了日新月異的變化和技術(shù)改進。雖然經(jīng)過多年的技術(shù)改進,原溴化鋰吸收式制冷機在節(jié)能方面仍然存 在很多的缺陷,如現(xiàn)在使用的直燃溴化鋰吸收式制冷機在制冷時生產(chǎn)衛(wèi) 生熱水,天然氣經(jīng)燃燒機燃燒直接加熱高溫發(fā)生器傳熱管外的溴化鋰稀溶 液,稀溶液經(jīng)加熱濃縮產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽,高溫冷劑蒸汽加熱衛(wèi)生熱水至 額定設(shè)定溫度,衛(wèi)生熱水吸收了冷劑蒸汽的熱量后,冷劑蒸汽凝結(jié)成蒸汽 凝結(jié)水,直接和濃溶液混合,溶液濃度和溫度降低。制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水 能源消耗量增加,效率降低,終端用戶直接增加運行成本,周而復(fù)始循環(huán), 造成能源浪費。 實用新型內(nèi)容本實用新型為了彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種溴化鋰吸收式
      制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置,該裝置用于直燃或蒸汽溴化鋰吸收 式制冷機,在制冷的同時制取衛(wèi)生熱水實現(xiàn)能源消耗最低。本實用新型的技術(shù)方案是該溴化鋰吸收式制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱 水節(jié)能裝置,包括溴化鋰吸收式制冷機的高溫發(fā)生器和與高溫發(fā)生器相連 的低溫發(fā)生、冷凝器,在高溫發(fā)生器內(nèi)腔的上部設(shè)有衛(wèi)生熱水換熱器,該 衛(wèi)生熱水換熱器與高溫發(fā)生器外設(shè)置的衛(wèi)生熱水進口、衛(wèi)生熱水出口連通, 其特征在于,所述的衛(wèi)生熱水換熱器的下方設(shè)有冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置, 該冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置經(jīng)過管道和調(diào)節(jié)閥門將衛(wèi)生熱水換熱器產(chǎn)生的 凝結(jié)水送入低溫發(fā)生、冷凝器中。本實用新型進一步的技術(shù)方案是,所述的冷劑蒸汽凝回收裝置為冷劑 蒸汽凝結(jié)水積水盤。本實用新型是應(yīng)用溴化鋰溶液經(jīng)過加熱濃縮后在真空狀態(tài)下容易吸收 水蒸氣制冷的特性,通過冷劑蒸汽加熱衛(wèi)生熱水,改變衛(wèi)生熱水冷劑蒸汽 凝結(jié)水的循環(huán)方式,實現(xiàn)節(jié)能安全運行。其原理如下眾所周知,加熱至一定的溫度需要消耗大量的能源,同樣制冷也需要 消耗大量的能源,用同一臺設(shè)備既制冷又制衛(wèi)生熱水同時滿足用戶雙功能 使用要求,更是需要消耗雙倍甚至更多的能源。但是,在用溴化鋰吸收式制冷機制冷時,將衛(wèi)生熱水加熱,天然氣由 燃燒機燃燒或蒸汽加熱高溫發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰溶液。溴化鋰溶液經(jīng)加熱濃 縮后產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽,利用高溫冷劑蒸汽加熱衛(wèi)生熱水。衛(wèi)生熱水吸收 了高溫冷劑蒸汽的熱量后,在衛(wèi)生熱水換熱器的傳熱管外壁表面形成蒸汽蒸汽凝結(jié)水滴入回收裝置積水盤儲存。由于回收了蒸汽 凝結(jié)水,溴化鋰溶液濃度升高,制冷效率提高,能源消耗量降低。也就是說,當(dāng)用戶能源消耗一樣且取得的制冷效果相同時,應(yīng)用本實 用新型的溴化鋰吸收式制冷機與現(xiàn)有普通溴化鋰吸收式制冷機相比,還可 以額外向用戶提供一定溫度的衛(wèi)生熱水,這無疑降低了用戶的使用成本。本實用新型的有益效果是,使溴化鋰吸收式制冷機既制冷又制衛(wèi)生熱 水,同時滿足用戶雙功能使用要求;體積小,成本低,實現(xiàn)簡單。本實用 新型的生產(chǎn)和使用方法無任何污染物棑放,有利于環(huán)境保護,尤其是節(jié)約 了能源,降低了加熱衛(wèi)生熱水的運行成本。可廣泛應(yīng)用于酒店、賓館、化 工、食品、醫(yī)藥等需要制冷和需要衛(wèi)生熱水的所有場合。

      圖為本實用新型的工作原理圖。
      具體實施方式
      如圖。該溴化鋰吸收式制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置,包括溴 化鋰吸收式制冷機的高溫發(fā)生器和與高溫發(fā)生器相連的低溫發(fā)生、冷凝器; 在高溫發(fā)生器內(nèi)腔的上部設(shè)有衛(wèi)生熱水換熱器,該衛(wèi)生熱水換熱器與高溫 發(fā)生器外設(shè)置的衛(wèi)生熱水進口、衛(wèi)生熱水出口連通。這些基本結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有 技術(shù)相同不再贅述。本實用新型的改進在于,衛(wèi)生熱水換熱器的下方設(shè)有冷劑蒸汽凝結(jié)水 回收裝置,該冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置經(jīng)過管道和調(diào)節(jié)閥門將衛(wèi)生熱水換 熱器產(chǎn)生的凝結(jié)水送入低溫發(fā)生、冷凝器中。其主要工作過程為天然氣由燃燒機燃燒或蒸汽等熱源加熱高溫發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰溶液,低
      溫衛(wèi)生熱水由衛(wèi)生熱水進口進入衛(wèi)生熱水換熱器,在高溫發(fā)生器內(nèi)衛(wèi)生熱 水換熱器與溴化鋰溶液經(jīng)加熱濃縮后產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽進行熱交換,低溫衛(wèi)生熱水變成高溫衛(wèi)生熱水,經(jīng)衛(wèi)生熱水出口排出供用戶使用。高溫冷劑蒸汽與衛(wèi)生熱水換熱器換熱后溫度降低形成冷劑蒸汽凝結(jié)水,冷劑蒸汽凝結(jié)水經(jīng)衛(wèi)生熱水換熱器的傳熱管外壁自然滴入位于其下方的冷劑蒸汽凝結(jié)水積水盤內(nèi)儲存。以后的冷凝、蒸發(fā)、吸收、換熱等過程,與現(xiàn)有技術(shù)相同。主要是-冷劑蒸汽凝結(jié)水積水盤的冷劑蒸汽凝結(jié)水經(jīng)由管道和調(diào)節(jié)閥門進入低溫發(fā)生器內(nèi);經(jīng)低溫發(fā)生器管程和節(jié)流管連接進入冷凝器冷凝,冷凝后經(jīng)節(jié)流管進入蒸發(fā)器蒸發(fā),由吸收器吸收蒸發(fā)器冷媒水的熱量制冷。高溫發(fā)生器的濃溴化鋰溶液經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器降溫,進入吸收器,濃溶液吸收蒸發(fā)器的冷劑蒸汽,變?yōu)橄∪芤?,稀溶液由發(fā)生泵經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器交換升溫,送往高溫發(fā)生器發(fā)生循環(huán)。
      權(quán)利要求1、溴化鋰吸收式制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置,包括溴化鋰吸收式制冷機的高溫發(fā)生器和與高溫發(fā)生器相連的低溫發(fā)生、冷凝器,在高溫發(fā)生器內(nèi)腔的上部設(shè)有衛(wèi)生熱水換熱器,該衛(wèi)生熱水換熱器與高溫發(fā)生器外設(shè)置的衛(wèi)生熱水進口、衛(wèi)生熱水出口連通,其特征在于,所述的衛(wèi)生熱水換熱器的下方設(shè)有冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置,該冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置經(jīng)過管道和調(diào)節(jié)閥門將衛(wèi)生熱水換熱器產(chǎn)生的凝結(jié)水送入低溫發(fā)生、冷凝器中。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化鋰吸收式制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能 裝置,其特征在于,所述的冷劑蒸汽凝回收裝置為冷劑蒸汽凝結(jié)水積水盤。
      專利摘要一種溴化鋰吸收式制冷機制冷時生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置,屬于直燃、蒸汽溴化鋰吸收式制冷機領(lǐng)域,主要解決溴化鋰吸收式制冷機的能耗問題。它包括溴化鋰吸收式制冷機的高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生、冷凝器,在高溫發(fā)生器內(nèi)腔的衛(wèi)生熱水換熱器與高溫發(fā)生器外設(shè)置的衛(wèi)生熱水進口、衛(wèi)生熱水出口連通,其特征在于,所述的衛(wèi)生熱水換熱器的下方設(shè)有冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置,該冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置經(jīng)過管道和調(diào)節(jié)閥門將衛(wèi)生熱水換熱器產(chǎn)生的凝結(jié)水送入低溫發(fā)生、冷凝器中。本實用新型使溴化鋰吸收式制冷機既制冷又制衛(wèi)生熱水,有利于環(huán)境保護,尤其是節(jié)約了能源??蓮V泛應(yīng)用于酒店、賓館、化工、食品、醫(yī)藥等需要制冷和需要衛(wèi)生熱水的所有場合。
      文檔編號F25B15/06GK201028878SQ20072001961
      公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
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