專利名稱：用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭及使用該彎頭的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接彎頭，特別涉及一種用于冷凝器和蒸發(fā)器 的連接彎頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在空調(diào)或冰箱的制冷系統(tǒng)中通常包括冷凝器和蒸發(fā)器， 在制作空調(diào)冷凝器與蒸發(fā)器的過程中，連接穿在鋁箔中的銅管或者銅鋁 復(fù)合管使用的彎頭都是采用銅管制作而成的。雖然每個(gè)彎頭制作時(shí)的用 銅量很小，但是在一臺空調(diào)或者冰箱中使用的彎頭的數(shù)量是很多的，有 十幾到幾十個(gè)之多，這些彎頭加起來的長度可達(dá)1米甚至更長，對大規(guī) 模生產(chǎn)空調(diào)的企業(yè)來講，將是一個(gè)非常巨大的數(shù)目，這樣采用這些銅制
彎頭生產(chǎn)制冷系統(tǒng)的成本就會很高。而且，銅的比重約為8.9，使用銅管 和銅制件的空調(diào)器重量較大，增大了空調(diào)的運(yùn)輸成本。鋁是一種輕金屬， 資源豐富，不僅重量輕，質(zhì)地堅(jiān)，而且具有良好的延展性、導(dǎo)熱性和耐 熱性。鋁的比重約為2.7，容易加工，成本較低。使用鋁材加工鋁管和鋁 制作件作為制冷系統(tǒng)的管路成為當(dāng)前研究的重點(diǎn)。但在使用鋁制制冷管 路制造空調(diào)器也存在一些技術(shù)上的困難和缺點(diǎn)。例如，鋁管加工困難， 在彎管時(shí)容易出現(xiàn)褶皺，使管材報(bào)廢或降低耐壓強(qiáng)度；鋁管焊接困難， 容易燒穿管路或出現(xiàn)焊漏；鋁管與制冷管路中的銅制件連接處，由于不 同金屬接觸面存在的電位差引起電化腐蝕。實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種重量輕，成本低的用于冷凝器與蒸發(fā)器的連接彎頭。
根據(jù)本實(shí)用新型提出一種用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭，所述連 接彎頭為管狀分層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接彎頭的外層為銅層，內(nèi) 層為鋁層。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于冷凝器與蒸發(fā)器的小彎頭還具有如下附 加技術(shù)特征
所述銅層和所述鋁層之間通過銅鋁原子間金屬鍵相結(jié)合。 所述銅層和所述鋁層相互擴(kuò)散形成一實(shí)現(xiàn)所述銅層和所述鋁層冶金 結(jié)合的結(jié)合層，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的所述結(jié)合層厚度為1 3Mm。
所述外層為銅層的厚度與內(nèi)層為鋁層的厚度比為l: 1 40。
所述連接彎頭的管徑為5mm 20mm。 所述連接彎頭為U形。
所述銅層為銅或銅合金層，所述鋁層為鋁或鋁合金層。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種低生產(chǎn)成本的空調(diào)器。
根據(jù)本實(shí)用新型提出一種空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)和空調(diào)室外機(jī)， 其制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器和連接各制冷系統(tǒng) 的輔助管路，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器包括連接彎頭，其特征在于所 述連接彎頭為管狀分層結(jié)構(gòu)，且所述連接彎頭的外層為銅層，內(nèi)層為鋁 層。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的空調(diào)器還具有如下附加技術(shù)特征 所述外層為銅層的厚度與內(nèi)層為鋁層的厚度比為1: 1 40，所述連
接彎頭的管徑為5mm 20mm，所述連接彎頭為U形。所述銅層為銅或銅合金層，所述鋁層為鋁或鋁合金層。 根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種用于冷凝器和蒸發(fā)器上的連接彎頭與現(xiàn)
有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)點(diǎn)
首先，采用本實(shí)用新型提供的用于冷凝器和蒸發(fā)器上的連接彎頭可
以有效地節(jié)省銅資源，降低生產(chǎn)成本；其次，采用銅包鋁管的彎頭進(jìn)行
焊接具有良好的焊接效果；再次，本實(shí)用新型提供的連接彎頭在使用過
程中與使用全銅的產(chǎn)品沒有區(qū)別。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種空調(diào)器與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)占.
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首先，根據(jù)本實(shí)用新型提供的空調(diào)器采用外銅內(nèi)鋁的連接彎頭，有 效地節(jié)省銅資源，降低了空調(diào)器的生產(chǎn)成本；其次，采用銅包鋁管的彎 頭進(jìn)行焊接可以比采用純銅管獲得更好的焊接效果，保證了空調(diào)使用的 安全性;再次，在使用性能上，外銅內(nèi)鋁的銅鋁復(fù)合管與全銅管相比沒 有區(qū)別，由于氟利昂對銅鋁間接頭不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，因此對于管內(nèi)通 氟利昂制冷劑的蒸發(fā)器和冷凝器的使用壽命沒有任何的影響。
本實(shí)用新型附加的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面 的描述中變得更加明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和其他方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對實(shí)施例的描 述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1為一種用于冷凝器與蒸發(fā)器的連接彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖2為一種用于冷凝器與蒸發(fā)器的連接彎頭與銅管焊接示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為 對本實(shí)用新型的限制。
參見圖1，根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種用于冷凝器和蒸發(fā)器上的連接 彎頭，所述連接彎頭為管狀分層結(jié)構(gòu)，所述連接彎頭的外層1為銅層，
內(nèi)層2為鋁層。需要說明的是，所述連接彎管可以通過軋壓復(fù)合、擠壓 復(fù)合、固向復(fù)合、電鍍或熱浸等工藝進(jìn)行覆蓋形成外層銅覆層。采用此 結(jié)構(gòu)后可以有效地節(jié)省銅資源，降低連接彎管生產(chǎn)成本。更進(jìn)一步地， 所述銅層和所述鋁層之間通過銅鋁原子間金屬鍵相結(jié)合。
根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述銅層和所述鋁層相互擴(kuò)散形成一實(shí) 現(xiàn)所述銅層和所述鋁層冶金結(jié)合的結(jié)合層，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的所述結(jié)合層 厚度為1 3Mm。所述結(jié)合就是銅層和鋁層在加工過程中因?yàn)樵诮Y(jié)合面處 發(fā)生動態(tài)恢復(fù)載結(jié)晶，從而使得銅層和鋁層實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，如果用顯微 鏡觀察銅鋁結(jié)合面處的晶相結(jié)構(gòu)，可以發(fā)現(xiàn)銅原子和鋁原子因相互滲透 和動態(tài)恢復(fù)再結(jié)晶而形成一層很薄的冶金結(jié)合層， 一般為1 3Mm。銅層 和鋁層的冶金結(jié)合，不但提高了連接彎頭的機(jī)械性能，而且增大了銅層 和鋁層之間的熱交換速度。
參見圖l，根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例，所述外層為銅層的厚度 與內(nèi)層為鋁層的厚度比為1: 1 40。例如，所述外層為銅層的厚度與內(nèi) 層為鋁層的厚度比為h 20。所述外層為銅層可以方便連接彎頭與其它管 路的焊接，例如，其它管路為銅管時(shí)，可以避免單獨(dú)采用鋁管發(fā)生漏焊， 提高了管路的安全性。
參見圖l、圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述連接彎頭的管徑為 5咖 20mm。例如所述連接彎頭的管外徑為5mm 20mm，例如為IO腿。所述連接彎頭的管外徑與管路中的連接管4，例如為銅管的內(nèi)徑相同，由于 外層1的銅層與銅管4的內(nèi)壁進(jìn)行接觸，利用軟釬焊的焊料3將二者之 間能夠很好的進(jìn)行焊接，這樣即方便連接管與所述述連接彎頭的焊接， 也是焊接處更加牢固。需要說明的是，本實(shí)用新型所指的管路是指制冷 系統(tǒng)中與壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器對應(yīng)的管路。
參見圖l，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述連接彎頭為U形。更進(jìn)一 步地，本實(shí)用新型所述銅層為銅或銅合金層，所述鋁層為鋁或鋁合金層。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)和空調(diào)室外機(jī)， 其制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器和連接各制冷系統(tǒng) 的輔助管路，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器包括連接彎頭，所述連接彎頭為 管狀分層結(jié)構(gòu)，且所述連接彎頭的外層1為銅層，內(nèi)層2為鋁層。根據(jù) 本實(shí)用新型提供的空調(diào)器采用外銅內(nèi)鋁的連接彎頭，有效地節(jié)省銅資源， 降低了空調(diào)器的生產(chǎn)成本，。采用銅包鋁管的彎頭進(jìn)行焊接可以比采用純 銅管獲得更好的焊接效果，保證了空調(diào)使用的安全性，在使用性能上， 外銅內(nèi)鋁的銅鋁復(fù)合管與全銅管相比沒有區(qū)別，由于氟利昂對銅鋁間接 頭不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，因此對于管內(nèi)通氟利昂制冷劑的蒸發(fā)器和冷凝器 的使用壽命沒有任何的影響。更進(jìn)一步地，所述外層為銅層的厚度與內(nèi) 層為鋁層的厚度比為1: 1 40，所述連接彎頭的管徑為5咖 20mm，所 述連接彎頭為U形。通過本實(shí)用新型提供的一種空調(diào)大大降低了銅或銅 合金的使用量，大大降低了生產(chǎn)成本。需要說明的是，所述銅層為銅或 銅合金層，所述鋁層為鋁或鋁合金層。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1、一種用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭，所述連接彎頭為管狀分層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接彎頭的外層為銅層，內(nèi)層為鋁層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于冷凝器和蒸發(fā)器上的連接彎頭，其特 征在于所述銅層和所述鋁層之間通過銅鋁原子間金屬鍵相結(jié)合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭，其特征 在于所述銅層和所述鋁層相互擴(kuò)散形成一實(shí)現(xiàn)所述銅層和所述鋁層冶 金結(jié)合的結(jié)合層，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的所述結(jié)合層厚度為1 3Pm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭，其特征在于所述外層為銅層的厚度與內(nèi)層為鋁層的厚度比為l: 1 40。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭， 其特征在于所述連接彎頭的管徑為5mm 20mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭， 其特征在于所述連接彎頭為U形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭，其特征 在于所述銅層為銅或銅合金層，所述鋁層為鋁或鋁合金層。
8、 一種空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)和空調(diào)室外機(jī)，其制冷系統(tǒng)包括壓 縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器和連接各制冷系統(tǒng)的輔助管路，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器包括連接彎頭，其特征在于所述連接彎頭為管狀分層結(jié)構(gòu)，且所述連接彎頭的外層為銅層，內(nèi)層為鋁層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空調(diào)器，其特征在于所述外層為銅 層的厚度與內(nèi)層為鋁層的厚度比為1: 1 40，所述連接彎頭的管徑為 5mm 20mm，所述連接彎頭為U形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種空調(diào)器，其特征在于所述銅 層為銅或銅合金層，所述鋁層為鋁或鋁合金層。
專利摘要一種用于冷凝器和蒸發(fā)器的連接彎頭，所述連接彎頭為管狀分層結(jié)構(gòu)，所述連接彎頭的外層為銅層，內(nèi)層為鋁層。采用本實(shí)用新型提供的用于冷凝器和蒸發(fā)器上的連接彎頭可以有效地節(jié)省銅資源，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F25B41/00GK201277768SQ20082013269
公開日2009年7月22日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者進(jìn) 李 申請人:進(jìn) 李