專利名稱：空調(diào)器及其運行狀態(tài)檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)器的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種在冷凝器和壓縮機的冷媒出口處設(shè) 置溫度感應(yīng)器，通過差值比較器比較冷凝器溫度和壓縮機排出溫度和輸入功率間的關(guān)系， 從而判斷空調(diào)器運行中所產(chǎn)生的問題空調(diào)器及其運行狀態(tài)檢測方法。
背景技術(shù)：
通常，空調(diào)器是對于室內(nèi)環(huán)境進行制冷或制暖，由此創(chuàng)造舒適的室內(nèi)環(huán)境的機器， 大致上分為窗式空調(diào)器和分體式空調(diào)器。一體式空調(diào)器和分體式空調(diào)器在功能上雖然相同，但是一體式空調(diào)器在同一個機 殼內(nèi)設(shè)置了制冷、散熱的零部件，穿墻設(shè)置在墻面或者設(shè)置在窗戶上，窗式空調(diào)器是最常見 的一體式空調(diào)器，而分體式空調(diào)器在室內(nèi)機上設(shè)置了制冷裝置，在室外機上設(shè)置了散熱以 及壓縮裝置，室內(nèi)機和室外機利用冷媒導(dǎo)管連接。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的窗式空調(diào)器的結(jié)構(gòu)分解圖。如圖1所示，現(xiàn)有的窗式空調(diào)器由形成外表的機箱2 ；安裝機件的底盤3 ；設(shè)置于 底盤室內(nèi)側(cè)的室內(nèi)面板4 ；室內(nèi)面板4下側(cè)形成有將空氣吸入到空調(diào)器內(nèi)部空間的進風(fēng)口 4a ；其上側(cè)形成將空調(diào)器內(nèi)部調(diào)節(jié)后的空氣排放到室內(nèi)的排風(fēng)口 4b ；控制調(diào)節(jié)空調(diào)器運轉(zhuǎn) 狀態(tài)的控制部(未圖示)設(shè)置在室內(nèi)面板的后側(cè)，控制部前端的控制面板20與室內(nèi)面板相 結(jié)合并從室內(nèi)面板上預(yù)留的開口部位外露；室內(nèi)面板4的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置蒸發(fā)器6 ；室內(nèi)風(fēng)扇 7及空氣引導(dǎo)裝置8(8a、8b、8c)；空氣引導(dǎo)裝置8包括安裝室內(nèi)風(fēng)扇的空氣引導(dǎo)板8a ；在 空氣引導(dǎo)板8a前面安置有擋板8b ；擋板8b上有將通過蒸發(fā)器6流動的空氣引導(dǎo)到室內(nèi)風(fēng) 扇7的通孔，安裝在擋板8b上側(cè)及空氣引導(dǎo)板8a上端前方，引導(dǎo)空氣流向室內(nèi)面板上的排 風(fēng)口 4b的導(dǎo)風(fēng)罩8c。空氣引導(dǎo)板8a將窗式空調(diào)器分為室內(nèi)側(cè)部分和室外側(cè)部分，隔斷了 室內(nèi)空氣與室外空氣之間的流通?？諝庖龑?dǎo)板8a后面的室外部分設(shè)置有風(fēng)扇電機14;弓丨 導(dǎo)架10 ；室外風(fēng)扇11、冷凝器12、壓縮機16及具有進、排風(fēng)口的室外面板(未圖示)；底盤 3上設(shè)計有聚集、排出蒸發(fā)器流下來的冷凝水的接水盤電機14的旋轉(zhuǎn)軸向相反方向伸出機 殼外并延伸一定距離，分別連接室內(nèi)風(fēng)扇7及室外風(fēng)扇11。當(dāng)接入電源時壓縮機16和電 機14運轉(zhuǎn)，冷媒經(jīng)壓縮機16壓縮后通過冷凝器12、膨脹閥(未圖示)、蒸發(fā)器6，然后再回 到壓縮機進行循環(huán)，隨著風(fēng)扇電機14的運轉(zhuǎn)，室內(nèi)風(fēng)扇7和室外風(fēng)扇11開始轉(zhuǎn)動，室內(nèi)空 氣通過室內(nèi)面板4的進氣口 4a進入空調(diào)機，與蒸發(fā)器6進行熱交換，變?yōu)槔錃夂?，由室?nèi)面 板4的排氣口 4b排回室內(nèi)；室外空氣由室外面板的進氣格柵進入空調(diào)器的室外部分，經(jīng)室 外風(fēng)扇11、冷凝器12進行熱交換后變?yōu)闊峥諝庥墒彝饷姘迮艢饪谂懦龅娇照{(diào)器外的室外 大氣環(huán)境中。但是，如上所述的已有技術(shù)中存在如下的不足點現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器內(nèi)部都不具備進行空調(diào)器運行狀態(tài)檢測的裝置和部件，因此空 調(diào)器內(nèi)部各部件的運行狀態(tài)無法從外部直觀的得知，用戶無法對空調(diào)器的真正運行情況做 到隨時了解，當(dāng)空調(diào)器使用一段時間以后難免會出現(xiàn)冷媒泄漏、壓縮機內(nèi)部機件磨損、冷凝器上堆積太多灰塵等問題，如果發(fā)生上述的情況則會導(dǎo)致空調(diào)器的性能降低、能耗增大，但是上述問題的外在表現(xiàn)很不明顯，對于使用者來說并不容易察覺，因此導(dǎo)致了大量的能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在冷凝器和壓縮機的冷媒出口處設(shè)置溫度 感應(yīng)器，通過差值比較器比較冷凝器溫度和壓縮機排出溫度和輸入功率間的關(guān)系，從而判 斷空調(diào)器運行中所產(chǎn)生的問題空調(diào)器及其運行狀態(tài)檢測方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的空調(diào)器，包括壓縮機，對冷媒進行壓縮，使冷媒成為高溫高壓的液體，推 動冷媒在冷媒管中流動；冷凝器，在室外風(fēng)扇的作用下，與室外空氣進行熱量交換，使熱量 向室外發(fā)散，降低冷凝器冷媒管中的冷媒溫度；膨脹閥，高壓的液態(tài)冷媒流經(jīng)膨脹閥轉(zhuǎn)化為 氣態(tài)冷媒；蒸發(fā)器，在室內(nèi)風(fēng)扇的作用下，與室內(nèi)空氣進行熱交換，通過冷媒蒸發(fā)吸收熱量， 使室內(nèi)空氣的溫度降低，在壓縮機的冷媒出口設(shè)置排出溫度傳感器用于測量壓縮機的冷媒 排出溫度，同時在冷凝器上設(shè)置冷凝溫度傳感器用于測量冷凝器的溫度，將排出溫度傳感 器與冷凝溫度傳感器與第一差值比較器相連接；在壓縮機上設(shè)置輸入功率傳感器，冷凝溫 度傳感器和輸入功率傳感器同時與第二差值比較器相連接；上述空調(diào)器中還包括用于顯示 空調(diào)器工作狀態(tài)的顯示器。本發(fā)明的基于上述空調(diào)器的運行狀態(tài)的檢測方法中，冷凝溫度傳感器測量冷凝器 的溫度，排出溫度傳感器測量出壓縮機出口處的冷媒排出溫度，冷凝器的溫度與排出溫度 同時傳送到第一差值比較器，在第一差值比較器中計算出排出溫度與冷凝器溫度的差值， 即排氣過熱度，用此差值與空調(diào)器正常工作時的標(biāo)準(zhǔn)排氣過熱度進行對比，如果計算出的 結(jié)果大于空調(diào)器的標(biāo)準(zhǔn)排氣過熱度，則可判斷出冷媒管中的冷媒量不足，進而通過顯示器 提醒使用者空調(diào)器處于冷媒不足的工作狀態(tài)。本發(fā)明的基于上述空調(diào)器的運行狀態(tài)的檢測方法中，冷凝溫度傳感器測量出冷凝 器的溫度，輸入功率傳感器測量出壓縮機的輸入功率，將冷凝器的溫度與壓縮機的輸入功 率值同時輸入第二差值比較器，第二差值比較器中儲存有空調(diào)器正常運行時的冷凝器溫度 與壓縮機的輸入功率的標(biāo)準(zhǔn)值，將測量出的冷凝器的溫度與壓縮機輸入功率的值分別與標(biāo) 準(zhǔn)值進行比較當(dāng)測量得出的壓縮機的輸入功率大于標(biāo)準(zhǔn)輸入功率，且冷凝器的溫度小于 標(biāo)準(zhǔn)冷凝器溫度時，則壓縮機內(nèi)部部件的密閉性出現(xiàn)問題，壓縮機內(nèi)高壓側(cè)和低壓側(cè)之間 存在泄漏；當(dāng)冷凝器溫度大于標(biāo)準(zhǔn)溫度且測量出的壓縮機輸入功率大于標(biāo)準(zhǔn)輸入功率時， 則冷凝器表面存在的灰塵過多導(dǎo)致冷凝器的換熱能力降低，當(dāng)測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差大于 偏差范圍時，通過顯示器提醒使用者空調(diào)器處于壓縮機內(nèi)部磨損或冷凝器表面灰塵過多的 狀況。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的空調(diào)器中，在壓縮機的冷媒出口和冷凝器上分別設(shè)置溫度傳感器，并將 測量出的冷媒排出溫度、冷凝器的溫度、壓縮機輸入功率分別與差值比較器相連接，通過差 值比較器將測量出的各數(shù)值分別與標(biāo)準(zhǔn)值做對比，從而判斷得出空調(diào)器冷凝器和壓縮機等 部件的工作狀況，然后將工作狀況直接通過顯示器展示給使用者，使用戶能夠直觀地了解到空調(diào)器內(nèi)部存在的問題，并根據(jù)顯示器上的提示及時地對空調(diào)器進行維護和部件更換， 從而能夠保證空調(diào)器始終處于良好的工作狀態(tài)，保持空調(diào)器在制冷時的工作效率，起到節(jié) 省能源的作用。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的窗式空調(diào)器的結(jié)構(gòu)分解圖；圖2是本發(fā)明的空調(diào)器的原理簡圖；圖3是本發(fā)明的空調(diào)器的運行狀態(tài)的檢測方法的檢測流程圖。附圖中主要部件符號說明2:機箱3 底盤4:室內(nèi)面板4a:進氣口4b:排風(fēng)口6:蒸發(fā)器7:室內(nèi)風(fēng)扇8:空氣引導(dǎo)裝置8a:空氣引導(dǎo)板8b 擋板8C 導(dǎo)風(fēng)罩10:引導(dǎo)架11 室外風(fēng)扇 12 冷凝器14:風(fēng)扇電機 16 壓縮機
具體實施例方式以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。圖2是本發(fā)明的空調(diào)器的原理簡圖；圖3是本發(fā)明的空調(diào)器的運行狀態(tài)的檢測方 法的檢測流程圖。如圖2、圖3所示，本發(fā)明的空調(diào)器中，壓縮機16對冷媒進行壓縮，使冷媒成為高 溫高壓的液體，推動冷媒在冷媒管中流動；冷凝器12在室外風(fēng)扇的作用下，與室外空氣進 行熱量交換，使熱量向室外發(fā)散，降低冷凝器冷媒管中的冷媒溫度；膨脹閥20將高壓的液 態(tài)冷媒流經(jīng)膨脹閥轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒；蒸發(fā)器6在室內(nèi)風(fēng)扇的作用下，與室內(nèi)空氣進行熱交 換，通過冷媒蒸發(fā)吸收熱量，使室內(nèi)空氣的溫度降低，在壓縮機的冷媒出口設(shè)置排出溫度傳 感器用于測量壓縮機的冷媒排出溫度，同時在冷凝器上設(shè)置冷凝溫度傳感器用于測量冷凝 器的溫度，將排出溫度傳感器與冷凝溫度傳感器與第一差值比較器相連接；在壓縮機上設(shè) 置輸入功率傳感器，冷凝溫度傳感器和輸入功率傳感器同時與第二差值比較器相連接；上 述空調(diào)器中還包括用于顯示空調(diào)器工作狀態(tài)的顯示器。本發(fā)明的基于上述空調(diào)器的運行狀態(tài)的檢測方法中，冷凝溫度傳感器測量冷凝器 的溫度，排出溫度傳感器測量出壓縮機出口處的冷媒排出溫度，冷凝器的溫度與排出溫度 同時傳送到第一差值比較器，在第一差值比較器中計算出排出溫度與冷凝器溫度的差值， 即排氣過熱度，用此差值與空調(diào)器正常工作時的標(biāo)準(zhǔn)排氣過熱度進行對比，如果計算出的 結(jié)果大于空調(diào)器的標(biāo)準(zhǔn)排氣過熱度，則可判斷出冷媒管中的冷媒量不足，進而通過顯示器 提醒使用者空調(diào)器處于冷媒不足的工作狀態(tài)。這是由于在冷媒不足的情況下，空調(diào)器冷凝 器內(nèi)部的冷媒量也相應(yīng)的減少，致使冷凝器的冷凝溫度有所降低，而此時壓縮機冷媒出口的排出溫度變化量不大，從而使排出溫度與冷凝溫度之間的差值變大，即排氣過熱度大于 空調(diào)器在正常運行時的標(biāo)準(zhǔn)值。本發(fā)明的基于上述空調(diào)器的運行狀態(tài)的檢測方法中，冷凝溫度傳感器測量出冷凝 器的溫度，輸入功率傳感器測量出壓縮機的輸入功率，將冷凝器的溫度與壓縮機的輸入功 率值同時輸入第二差值比較器，第二差值比較器中儲存有空調(diào)器正常運行時的冷凝器溫度 與壓縮機的輸入功率的標(biāo)準(zhǔn)值，將測量出的冷凝器的溫度與壓縮機輸入功率的值分別與標(biāo) 準(zhǔn)值進行比較當(dāng)測量得出的壓縮機的輸入功率大于標(biāo)準(zhǔn)輸入功率，且冷凝器的溫度小于 標(biāo)準(zhǔn)冷凝器溫度時，則壓縮機內(nèi)部部件的密閉性出現(xiàn)問題，壓縮機內(nèi)高壓側(cè)和低壓側(cè)之間 存在泄漏；當(dāng)冷凝器溫度大于標(biāo)準(zhǔn)溫度且測量出的壓縮機輸入功率大于標(biāo)準(zhǔn)輸入功率時， 則冷凝器表面存在的灰塵過多導(dǎo)致冷凝器的換熱能力降低，當(dāng)測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差大于 偏差范圍時，通過顯示器提醒使用者空調(diào)器處于壓縮機內(nèi)部磨損或冷凝器表面灰塵過多的 狀況。本發(fā)明的空調(diào)器中，在壓縮機的冷媒出口和冷凝器上分別設(shè)置溫度傳感器，并將 測量出的冷媒排出溫度、冷凝器的溫度、壓縮機輸入功率分別與差值比較器相連接，通過差 值比較器將測量出的各數(shù)值分別與標(biāo)準(zhǔn)值做對比，從而判斷得出空調(diào)器冷凝器和壓縮機等 部件的工作狀況，然后將工作狀況直接通過顯示器展示給使用者，使用戶能夠直觀地了解 到空調(diào)器內(nèi)部存在的問題，并根據(jù)顯示器上的提示及時地對空調(diào)器進行維護和部件更換， 從而能夠保證空調(diào)器始終處于良好的工作狀態(tài)，保持空調(diào)器在制冷時的工作效率，起到節(jié) 省能源的作用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種空調(diào)器，包括壓縮機，對冷媒進行壓縮，使冷媒成為高溫高壓的液體，推動冷媒在冷媒管中流動；冷凝器，在室外風(fēng)扇的作用下，與室外空氣進行熱量交換，使熱量向室外發(fā)散，降低冷凝器冷媒管中的冷媒溫度；膨脹閥，高壓的液態(tài)冷媒流經(jīng)膨脹閥轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒；蒸發(fā)器，在室內(nèi)風(fēng)扇的作用下，與室內(nèi)空氣進行熱交換，通過冷媒蒸發(fā)吸收熱量，使室內(nèi)空氣的溫度降低，其特征在于在壓縮機的冷媒出口設(shè)置排出溫度傳感器用于測量壓縮機的冷媒排出溫度，同時在冷凝器上設(shè)置冷凝溫度傳感器用于測量冷凝器的溫度，將排出溫度傳感器與冷凝溫度傳感器與第一差值比較器相連接；在壓縮機上設(shè)置輸入功率傳感器，冷凝溫度傳感器和輸入功率傳感器同時與第二差值比較器相連接；上述空調(diào)器中還包括用于顯示空調(diào)器工作狀態(tài)的顯示器。
2.一種基于權(quán)利要求1所述空調(diào)器的運行狀態(tài)檢測方法，其特征在于冷凝溫度傳感 器測量冷凝器的溫度，排出溫度傳感器測量出壓縮機出口處的冷媒排出溫度，冷凝器的溫 度與排出溫度同時傳送到第一差值比較器，在第一差值比較器中計算出排出溫度與冷凝器 溫度的差值，即排氣過熱度，用此差值與空調(diào)器正常工作時的標(biāo)準(zhǔn)排氣過熱度進行對比，如 果計算出的結(jié)果大于空調(diào)器的標(biāo)準(zhǔn)排氣過熱度，則可判斷出冷媒管中的冷媒量不足，進而 通過顯示器提醒使用者空調(diào)器處于冷媒不足的工作狀態(tài)。
3.一種基于權(quán)利要求1所述空調(diào)器的運行狀態(tài)檢測方法，其特征在于冷凝溫度傳感 器測量出冷凝器的溫度，輸入功率傳感器測量出壓縮機的輸入功率，將冷凝器的溫度與壓 縮機的輸入功率值同時輸入第二差值比較器，第二差值比較器中儲存有空調(diào)器正常運行時 的冷凝器溫度與壓縮機的輸入功率的標(biāo)準(zhǔn)值，將測量出的冷凝器的溫度與壓縮機輸入功率 的值分別與標(biāo)準(zhǔn)值進行比較當(dāng)測量得出的壓縮機的輸入功率大于標(biāo)準(zhǔn)輸入功率，且冷凝 器的溫度小于標(biāo)準(zhǔn)冷凝器溫度時，則壓縮機內(nèi)部部件的密閉性出現(xiàn)問題，壓縮機內(nèi)高壓側(cè) 和低壓側(cè)之間存在泄漏；當(dāng)冷凝器溫度大于標(biāo)準(zhǔn)溫度且測量出的壓縮機輸入功率大于標(biāo)準(zhǔn) 輸入功率時，則冷凝器表面存在的灰塵過多導(dǎo)致冷凝器的換熱能力降低，當(dāng)測量值與標(biāo)準(zhǔn) 值的偏差大于偏差范圍時，通過顯示器提醒使用者空調(diào)器處于壓縮機內(nèi)部磨損或冷凝器表 面灰塵過多的狀況。
全文摘要
本發(fā)明的空調(diào)器及其運行狀態(tài)檢測方法中，在壓縮機的冷媒出口和冷凝器上分別設(shè)置溫度傳感器，并將測量出的冷媒排出溫度、冷凝器的溫度、壓縮機輸入功率分別與差值比較器相連接，通過差值比較器將測量出的各數(shù)值分別與標(biāo)準(zhǔn)值做對比，從而判斷得出空調(diào)器冷凝器和壓縮機等部件的工作狀況，然后將工作狀況直接通過顯示器展示給使用者，使用戶能夠直觀地了解到空調(diào)器內(nèi)部存在的問題，并根據(jù)顯示器上的提示及時地對空調(diào)器進行維護和部件更換，從而能夠保證空調(diào)器始終處于良好的工作狀態(tài)，保持空調(diào)器在制冷時的工作效率，起到節(jié)省能源的作用。
文檔編號F25B49/02GK101813358SQ200910067900
公開日2010年8月25日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者葉喜波, 蔣棟梁, 邵雙全, 黃楊 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司