專利名稱：制冷循環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車空調(diào)等的制冷循環(huán)，尤其涉及一種制冷循環(huán)，其具有壓
縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、內(nèi)部熱交換器以及膨脹閥，在內(nèi)部熱交換器中，在從冷凝器導(dǎo)向膨脹閥的高溫的制冷劑和從蒸發(fā)器導(dǎo)向壓縮機(jī)的吸入側(cè)的低溫的制冷劑之間進(jìn)行熱交換。
背景技術(shù)：
在用于汽車空調(diào)等的制冷循環(huán)中，為了提高制冷能力等，以往提出并實(shí)際應(yīng)用有例如圖9所示的結(jié)構(gòu)。即，圖示的例子中的制冷循環(huán)IO，具有壓縮機(jī)101、冷凝器102、蒸發(fā)器103、內(nèi)部熱交換器104以及膨脹閥IIO(后述)，在內(nèi)部熱交換器104中，在從冷凝器102導(dǎo)向膨脹閥110的高溫高壓的制冷劑(液態(tài))和從蒸發(fā)器103導(dǎo)向壓縮機(jī)101的吸入側(cè)的低溫低壓的制冷劑(氣態(tài))之間進(jìn)行熱交換(例如參考下述專利文獻(xiàn)1、2)。
在圖10中表示這種制冷循環(huán)10所使用的膨脹閥110的一例。圖示的例子的膨脹閥110，設(shè)有具有流入口 21和閥座部25(閥口 26)的閥室24，該流入口 21用于將來自內(nèi)部熱交換器104的高溫制冷劑導(dǎo)入到閥主體20的下部，并且在膨脹閥110的中央部設(shè)有流出口 22，而且，在閥主體20的上部左右設(shè)有感溫用流入口 31和流出口 32，在閥主體20的最上部，安裝有作為感溫感壓隨動單元的隔膜裝置40，其隨著從感溫用流入口 31流向流出口32的制冷劑的溫度變化和壓力變化而動作。 在所述閥室24上，配置有開閉所述閥口 26的球形閥芯30以及將該球形閥芯30向閉閥方向推靠的螺旋彈簧27。 所述隔膜裝置40具有隔膜42，該隔膜42用于通過驅(qū)動桿35和連結(jié)體36在所述球形閥芯30的開閉方向(上下方向)上對所述球形閥芯30進(jìn)行驅(qū)動，以該隔膜42作為隔壁，在其上下方向，區(qū)劃形成上側(cè)壓力室43和下側(cè)壓力室44。上側(cè)壓力室43封入有規(guī)定壓力的氣體并通過蓋46密封。下側(cè)壓力室44，通過連通開口部45與所述感溫用流入口 31和流出口 32連通，從蒸發(fā)器103導(dǎo)向內(nèi)部熱交換器104的低溫制冷劑的壓力作用在所述隔膜42的下表面?zhèn)壬稀?另外，為了對所述下側(cè)壓力室44、感溫用流入口 31、流出口 32與所述制冷劑流出口 22的連通 流通進(jìn)行隔斷，在閥主體20的驅(qū)動桿35所貫通的內(nèi)部中央附近設(shè)有孔38，并且在該孔38的內(nèi)周面和驅(qū)動桿35的外周面之間安裝有作為密封件的0形圈39。而且，在閥室24的下部，螺合有彈簧壓力調(diào)節(jié)用螺母28，在該彈簧壓力調(diào)節(jié)用螺母28的非螺合部分與閥室24的內(nèi)周面之間安裝有作為密封件的0形圈29。 因此，在這樣構(gòu)成的膨脹閥110中，根據(jù)由所述內(nèi)部熱交換器104進(jìn)行熱交換前的低溫制冷劑的溫度和壓力對從流出口 22向所述蒸發(fā)器103導(dǎo)出的制冷劑的流量(壓力下降度和溫度下降度)進(jìn)行調(diào)整。 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2000-346466號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 :日本特開2007-240041號公報(bào)
發(fā)明要解決的課題
3
然而，在具有所述內(nèi)部熱交換器104和膨脹閥110的制冷循環(huán)10中，由于在內(nèi)部熱交換器104中進(jìn)行熱交換，使吸入到壓縮機(jī)101中的制冷劑的溫度上升，壓縮機(jī)內(nèi)部(排出)溫度隨之變得過高，在這種情況下可能會發(fā)生制冷劑中所含有的油劣化而產(chǎn)生燒結(jié)等不良情況。 為了防止這種不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，在上述專利文獻(xiàn)1中，提出對壓縮機(jī)吸入側(cè)的制冷劑溫度進(jìn)行感知，并用三通閥對流過內(nèi)部熱交換器的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整的對策，但在這種對策中，需要三通閥，因此存在使配管系統(tǒng)變得復(fù)雜、零部件的件數(shù)也增加的趨勢。
而且，在上述專利文獻(xiàn)2中，提出將旁通路設(shè)置于膨脹閥并對制冷劑進(jìn)行冷卻的對策，但在這種對策中，當(dāng)負(fù)荷變動時，不能對壓縮機(jī)吸入側(cè)的制冷劑溫度進(jìn)行控制，并且膨脹閥的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，導(dǎo)致成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而做成，其目的在于，提供一種制冷循環(huán)，其能夠不使配管系統(tǒng)和膨脹閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而可靠且有效地抑制壓縮機(jī)吸入側(cè)的制冷劑溫度過度上升。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的制冷循環(huán)，基本上具有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、內(nèi)部熱交換器以及膨脹閥，在所述內(nèi)部熱交換器內(nèi)，在從所述冷凝器導(dǎo)向所述膨脹閥的高溫的制冷劑和從所述蒸發(fā)器導(dǎo)向所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的低溫的制冷劑之間進(jìn)行熱交換，其特征在于，為了感知導(dǎo)向所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的、由所述內(nèi)部熱交換器進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的溫度和/或壓力，所述膨脹閥附設(shè)感溫筒和/或外部壓力導(dǎo)入管，在所述膨脹閥中，根據(jù)所述熱交換后的低溫制冷劑的溫度和/或壓力，對向所述蒸發(fā)器導(dǎo)出的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整。 在較佳的形態(tài)中，所述膨脹閥具有隔膜裝置等驅(qū)動單元，該隔膜裝置隨著通過所述外部壓力導(dǎo)入管導(dǎo)入的、進(jìn)行了熱交換后的低溫制冷劑的壓力變化而動作，在閥芯的開閉方向上對閥芯進(jìn)行驅(qū)動。 在其它較佳的形態(tài)中，所述膨脹閥具有隔膜裝置等驅(qū)動單元，該隔膜裝置隨著通過所述感溫筒感知的、進(jìn)行了熱交換后的低溫制冷劑的溫度變化而動作，在閥芯的開閉方向上對閥芯進(jìn)行驅(qū)動。
發(fā)明的效果 在本發(fā)明的制冷循環(huán)中，考慮到熱交換后的低溫制冷劑的溫度和壓力比熱交換前高，具有感溫筒和/或外部壓力導(dǎo)入管，該感溫筒和/或外部壓力導(dǎo)入管用于感知導(dǎo)向壓縮機(jī)的吸入側(cè)的、由內(nèi)部熱交換器進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的溫度和/或壓力，在膨脹閥中，根據(jù)所述熱交換后的低溫制冷劑的溫度和/或壓力，對向蒸發(fā)器導(dǎo)出的制冷劑的流量(壓力下降度和溫度下降度)進(jìn)行調(diào)整，因此能夠不使配管系統(tǒng)和膨脹閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而可靠且有效地抑制壓縮機(jī)吸入側(cè)的制冷劑溫度過度上升。因此，能夠事先防止壓縮機(jī)內(nèi)部(排出)溫度過度上升，能夠可靠地防止發(fā)生制冷劑中所含有的油劣化而產(chǎn)生燒結(jié)等不良情況。 而且，本發(fā)明的制冷循環(huán)，僅對已有的制冷循環(huán)和其所使用的膨脹閥稍加改造，就能夠取得上述效果，因此還具有不會帶來較大的成本增加的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是大致表示本發(fā)明的制冷循環(huán)的第1實(shí)施例(A)、第2實(shí)施例(B)、第3實(shí)施例(C)的結(jié)構(gòu)圖。 圖2是表示第1實(shí)施例的制冷循環(huán)所使用的膨脹閥的縱剖面圖。 圖3是表示第2實(shí)施例的制冷循環(huán)所使用的膨脹閥的縱剖面圖。 圖4是表示第3實(shí)施例的制冷循環(huán)所使用的膨脹閥的縱剖面圖。 圖5是大致表示本發(fā)明的制冷循環(huán)的第4實(shí)施例(A)、第5實(shí)施例(B)、第6實(shí)施
例(C)的結(jié)構(gòu)圖。 圖6是表示第4實(shí)施例的制冷循環(huán)所使用的膨脹閥的局部剖開的縱剖面圖。 圖7是表示第5實(shí)施例的制冷循環(huán)所使用的膨脹閥的局部剖開的縱剖面圖。 圖8是表示第6實(shí)施例的制冷循環(huán)所使用的膨脹閥的局部剖開的縱剖面圖。 圖9是大致表示以往的制冷循環(huán)的一例的結(jié)構(gòu)圖。 圖10是表示以往的制冷循環(huán)所使用的膨脹閥的縱剖面圖。 符號說明 11 16制冷循環(huán) 101壓縮機(jī) 102冷凝器 103蒸發(fā)器 104內(nèi)部熱交換器 111 116膨脹閥 20閥主體 21流入口 22流出口 24閥室 30球形閥芯 40隔膜裝置 43上側(cè)壓力室 44下側(cè)壓力室 50外部壓力導(dǎo)入管 54壓力導(dǎo)入通路 70感溫筒 72毛細(xì)管
具體實(shí)施例方式
下面，參考附圖對本發(fā)明的制冷循環(huán)的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。 圖1 (A) 、 (B) 、 (C)表示本發(fā)明的制冷循環(huán)的第1實(shí)施例、第2實(shí)施例、第3實(shí)施例。而且，圖2、圖3、圖4分別表示第1、第2、第3實(shí)施例所使用的膨脹閥111、112、113。關(guān)于圖1(A)、 (B)、 (C)所示的制冷循環(huán)11、12、13以及圖2 圖4所示的膨脹閥111、112、113，與所述圖9、圖10所示的以往的例子的制冷循環(huán)10以及膨脹閥110的各部分相對應(yīng)的部分標(biāo)記相同的符號，下面重點(diǎn)說明與以往的例子的區(qū)別。 第1實(shí)施形態(tài)的制冷循環(huán)11，為了感知導(dǎo)向壓縮機(jī)101的吸入側(cè)的、由內(nèi)部熱交換 器104進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的壓力，將外部壓力導(dǎo)入管50的一端部連結(jié)在對內(nèi)部熱 交換器104和壓縮機(jī)101的吸入側(cè)進(jìn)行連接的導(dǎo)管125的中途，并且將外部壓力導(dǎo)入管50 的另一端部與設(shè)在膨脹閥111的下側(cè)壓力室44的底部附近的壓力導(dǎo)入通路54連接，在膨 脹閥111中，根據(jù)所述熱交換后的低溫制冷劑的壓力，對向蒸發(fā)器103導(dǎo)出的制冷劑的流量 (壓力下降度和溫度下降度)進(jìn)行調(diào)整。 更具體地說，該第1實(shí)施例的制冷循環(huán)11所使用的膨脹閥lll，如圖2所示，為了 隔斷下側(cè)壓力室44和感溫用流入口 31 、流出口 32之間的連通，將以往的例子的連通開口部 45更改為直徑較小的桿插通孔62，在該桿插通孔62和驅(qū)動桿35之間，安裝有作為密封件 的0形圈63，并且通過所述外部壓力導(dǎo)入管50和壓力導(dǎo)入通路54，將由內(nèi)部熱交換器104 進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的壓力導(dǎo)入所述下側(cè)壓力室44。 這樣，在本實(shí)施例的制冷循環(huán)11中，考慮到熱交換后的低溫制冷劑的溫度和壓力 比熱交換前高，具有外部壓力導(dǎo)入管50，其用于感知導(dǎo)向壓縮機(jī)101的吸入側(cè)的、由內(nèi)部熱 交換器104進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的壓力，在膨脹閥111中，根據(jù)所述熱交換后的低溫 制冷劑的壓力對向蒸發(fā)器103導(dǎo)出的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整，因此能夠不使配管系統(tǒng)和膨 脹閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而可靠且有效地抑制壓縮機(jī)101的吸入側(cè)的制冷劑溫度過度上升。因此， 能夠事先防止壓縮機(jī)內(nèi)部(排出)溫度過度上升，并且能夠可靠地防止發(fā)生制冷劑中所含 有的油劣化而產(chǎn)生燒結(jié)等不良情況。 而且，本實(shí)施例的制冷循環(huán)，僅對已有的制冷循環(huán)和其所使用的膨脹閥稍加改造， 就能夠取得上述效果，因此還具有不會帶來較大的成本增加的優(yōu)點(diǎn)。 第2實(shí)施例的制冷循環(huán)12，為了感知導(dǎo)向壓縮機(jī)101的吸入側(cè)的、由內(nèi)部熱交換 器104進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的溫度，將感溫筒70與連接內(nèi)部熱交換器104和壓縮機(jī) 101的吸入側(cè)的導(dǎo)管125相鄰配置，并且如圖3所示，用毛細(xì)管72將感溫筒70和膨脹閥112 的上側(cè)壓力室43連接，在膨脹閥112中，根據(jù)所述熱交換后的低溫制冷劑的溫度，對向蒸發(fā) 器103導(dǎo)出的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整。 在這樣構(gòu)成的制冷循環(huán)12中，具有感溫筒70，其用于感知導(dǎo)向壓縮機(jī)101的吸入 側(cè)的、由內(nèi)部熱交換器104進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的溫度，在膨脹閥112中，根據(jù)所述 熱交換后的低溫制冷劑的溫度對向蒸發(fā)器103導(dǎo)出的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整，因此與第1 實(shí)施例相同，能夠不使配管系統(tǒng)和膨脹閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而可靠且有效地抑制壓縮機(jī)101的 吸入側(cè)的制冷劑溫度過度上升。因此，能夠事先防止壓縮機(jī)內(nèi)部(排出)溫度過度上升，并 且能夠可靠地防止發(fā)生制冷劑中所含有的油劣化而產(chǎn)生燒結(jié)等不良情況。
而且，本實(shí)施例的制冷循環(huán)，僅對已有的制冷循環(huán)和其所使用的膨脹閥稍加改造， 就能夠取得上述效果，因此還具有不會帶來較大的成本增加的優(yōu)點(diǎn)。 第3實(shí)施例的制冷循環(huán)13，是第1實(shí)施例的制冷循環(huán)11和第2實(shí)施例的制冷循 環(huán)12的組合，具有外部壓力導(dǎo)入管50和感溫筒70這兩者，并且其所使用的膨脹閥113的 下側(cè)壓力室44附近與第1實(shí)施例大致相同，上側(cè)壓力室43附近與第2實(shí)施例大致相同，在 膨脹閥113中，根據(jù)所述熱交換后的低溫制冷劑的壓力和溫度，對向蒸發(fā)器103導(dǎo)出的制冷 劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
在這樣構(gòu)成的制冷循環(huán)13中，與第1實(shí)施例和第2實(shí)施例相同，能夠事先防止壓 縮機(jī)內(nèi)部(排出)溫度過度上升，并且能夠可靠地防止發(fā)生制冷劑中所含有的油劣化而產(chǎn) 生燒結(jié)等不良情況。 圖5(A) 、 (B) 、 (C)表示本發(fā)明的制冷循環(huán)的第4實(shí)施例、第5實(shí)施例、第6實(shí)施例。 而且，圖6表示第4實(shí)施例所使用的膨脹閥114，圖7表示第5實(shí)施例所使用的膨脹閥115， 圖8表示第6實(shí)施例所使用的膨脹閥116。關(guān)于圖5(A) 、 (B) 、 (C)所示的制冷循環(huán)14、15、 16以及圖6、圖7、圖8所示的膨脹閥114、115、116，與所述第1、第2、第3實(shí)施例的制冷循 環(huán)11、12U3以及膨脹閥111、112、113的各部分相對應(yīng)的部分標(biāo)記相同的符號，下面重點(diǎn)說 明與它們的區(qū)別。 第4、第5、第6實(shí)施例的制冷循環(huán)14、15、16所使用的膨脹閥114、115、116，不設(shè)有 上述第1、第2、第3實(shí)施例的制冷循環(huán)11、12、13所使用的膨脹閥111、112、113中設(shè)有的感 溫用流入口 31和流出口 32，來自蒸發(fā)器103的低溫的制冷劑不通過膨脹閥114、 115 (116) 內(nèi)而被直接向內(nèi)部熱交換器104引導(dǎo)。 第4實(shí)施例的制冷循環(huán)14，如所述第2實(shí)施例的制冷循環(huán)12相同，為了感知導(dǎo)向 壓縮機(jī)101的吸入側(cè)的、由內(nèi)部熱交換器104進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的溫度，將感溫筒 70與連接內(nèi)部熱交換器104和壓縮機(jī)101的吸入側(cè)的導(dǎo)管125相鄰配置，并且如圖6所示， 用毛細(xì)管72連接感溫筒70和膨脹閥112的上側(cè)壓力室43，在膨脹閥114中，根據(jù)所述熱交 換后的低溫制冷劑的溫度，對向蒸發(fā)器103導(dǎo)出的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整。而且，在這個例 子所使用的膨脹閥114的閥主體20上，設(shè)有使下側(cè)壓力室44和流出口 22連通的內(nèi)部壓力 通路66。 另外，在這種類型的膨脹閥中，通常，用感溫筒對蒸發(fā)器103的出口附近的制冷劑
溫度進(jìn)行感知(參考圖5 (B))，但本實(shí)施例的特征在于，用感溫筒70對由內(nèi)部熱交換器104
進(jìn)行熱交換后的制冷劑溫度進(jìn)行感知，即改變了感溫筒70的配置位置。 在這樣構(gòu)成的制冷循環(huán)14中，也能夠取得與第2實(shí)施例的制冷循環(huán)12大致相同
的作用效果。 第5實(shí)施例的制冷循環(huán)15，與上述第1實(shí)施例的制冷循環(huán)11相同，為了感知導(dǎo)向 壓縮機(jī)101的吸入側(cè)的、由內(nèi)部熱交換器104進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的壓力，將外部壓 力導(dǎo)入管50的一端部連結(jié)在對內(nèi)部熱交換器104和壓縮機(jī)101的吸入側(cè)進(jìn)行連接的導(dǎo)管 125的中途，并且將外部壓力導(dǎo)入管50的另一端部與L形的壓力導(dǎo)入通路54連接，該壓力 導(dǎo)入通路54將膨脹閥115的下側(cè)壓力室44與外部連通，在膨脹閥115中，根據(jù)所述熱交換 后的低溫制冷劑的壓力，對向蒸發(fā)器103導(dǎo)出的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整。另外，這里，將感 溫筒70與連接蒸發(fā)器103和內(nèi)部熱交換器104的導(dǎo)管124 (蒸發(fā)器103的出口附近)相鄰 配置，用毛細(xì)管72將感溫筒70和膨脹閥112的上側(cè)壓力室43連接。 在這樣構(gòu)成的制冷循環(huán)15中，也能夠取得與第1實(shí)施例的制冷循環(huán)11大致相同 的作用效果。 第6實(shí)施例的制冷循環(huán)16，是第4實(shí)施例的制冷循環(huán)14和第5實(shí)施例的制冷循環(huán) 15的組合，因此具有外部壓力導(dǎo)入管50和感溫筒70這兩者，并且其所使用的膨脹閥116的 下側(cè)壓力室44附近與第5實(shí)施例大致相同，上側(cè)壓力室43附近與第4實(shí)施例大致相同，在 膨脹閥116中，根據(jù)所述熱交換后的低溫制冷劑的壓力和溫度，對向蒸發(fā)器103導(dǎo)出的制冷
7劑的流量進(jìn)行調(diào)整。 在這樣構(gòu)成的制冷循環(huán)16中，與第1實(shí)施例和第2實(shí)施例相同，能夠事先防止壓 縮機(jī)內(nèi)部(排出)溫度過度上升，并且能夠可靠地防止發(fā)生制冷劑中所含有的油劣化而產(chǎn) 生燒結(jié)等不良情況。
權(quán)利要求
一種制冷循環(huán)，具有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、內(nèi)部熱交換器以及膨脹閥，在所述內(nèi)部熱交換器內(nèi)，在從所述冷凝器導(dǎo)向所述膨脹閥的高溫的制冷劑和從所述蒸發(fā)器導(dǎo)向所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的低溫的制冷劑之間進(jìn)行熱交換，其特征在于，為了感知導(dǎo)向所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的、由所述內(nèi)部熱交換器進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的溫度和/或壓力，所述膨脹閥附設(shè)感溫筒和/或外部壓力導(dǎo)入管，在所述膨脹閥中，根據(jù)所述熱交換后的低溫制冷劑的溫度和/或壓力，對向所述蒸發(fā)器導(dǎo)出的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
2. 如權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)，其特征在于，所述膨脹閥具有隔膜裝置等驅(qū)動單元， 該隔膜裝置隨著通過所述外部壓力導(dǎo)入管導(dǎo)入的、進(jìn)行了熱交換后的低溫制冷劑的壓力變 化而動作，在閥芯的開閉方向上對閥芯進(jìn)行驅(qū)動。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的制冷循環(huán)，其特征在于，所述膨脹閥具有隔膜裝置等驅(qū)動單 元，該隔膜裝置隨著通過所述感溫筒感知的、進(jìn)行了熱交換后的低溫制冷劑的溫度變化而 動作，在閥芯的開閉方向上對閥芯進(jìn)行驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制冷循環(huán)，其能夠不使配管系統(tǒng)和膨脹閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而可靠且有效地抑制壓縮機(jī)吸入側(cè)的制冷劑溫度過度上升。該制冷循環(huán)具有壓縮機(jī)(101)、冷凝器(102)、蒸發(fā)器(103)、內(nèi)部熱交換器(104)以及膨脹閥(111)，在所述內(nèi)部熱交換器(104)內(nèi)，在從所述冷凝器(102)導(dǎo)向所述膨脹閥(111)的高溫的制冷劑和從所述蒸發(fā)器(103)導(dǎo)向所述壓縮機(jī)(101)的吸入側(cè)的低溫的制冷劑之間進(jìn)行熱交換，為了感知導(dǎo)向所述壓縮機(jī)(101)的吸入側(cè)的、由所述內(nèi)部熱交換器(104)進(jìn)行熱交換后的低溫制冷劑的溫度和/或壓力，所述膨脹閥(111)附設(shè)感溫筒(70)和/或外部壓力導(dǎo)入管(50)，在所述膨脹閥(111)中，根據(jù)所述熱交換后的低溫制冷劑的溫度和/或壓力，對向所述蒸發(fā)器(103)導(dǎo)出的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號F25B41/06GK101737987SQ20091022650
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者志村智紀(jì), 福田榮二 申請人:株式會社不二工機(jī)