專利名稱：一種空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化信息技術(shù)的發(fā)展，使得通信機(jī)房日益普及。同時(shí)伴隨著國家節(jié)能減排的政 策出臺(tái)，各大運(yùn)營商在拓展業(yè)務(wù)的同時(shí)也在想盡辦法減少支出，特別是電費(fèi)的支出。機(jī)房中 空調(diào)用電約占整個(gè)機(jī)房用電的一半，而傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)中壓縮機(jī)耗電又占據(jù)了空調(diào)耗電的 絕大部分，因此如何減少壓縮機(jī)的工作時(shí)間從而減少耗電成了空調(diào)節(jié)能的一個(gè)方向。 由于通信機(jī)房設(shè)備發(fā)熱量大，故機(jī)房空調(diào)要求全年制冷。而傳統(tǒng)的機(jī)房空調(diào)的不 足之處在于空調(diào)是按照夏季的室外環(huán)境溫度進(jìn)行配置的，當(dāng)在冬季或春秋兩季室外環(huán)境 溫度較低的情況下需要模擬夏季工況來維持壓縮機(jī)系統(tǒng)的正常工作，在全年的運(yùn)行中均需 要運(yùn)行壓縮機(jī)。如果能夠利用室外冷源將冷量直接釋放到室內(nèi)就能減少壓縮機(jī)的工作時(shí) 間，從而節(jié)省了能耗。
目前，制冷行業(yè)中利用室外冷源冷卻室內(nèi)主要有以下兩種方式 1.乙二醇自然冷卻 在室內(nèi)機(jī)中增加一個(gè)制冷量與蒸發(fā)器相當(dāng)?shù)?經(jīng)濟(jì)盤管"，位于室內(nèi)機(jī)組中的水泵 將室外機(jī)組中的溫度較低的乙二醇水溶液泵入經(jīng)濟(jì)盤管，與室內(nèi)的熱空氣進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn) 制冷的目的。
該方案的不足之處在于a.其應(yīng)用局限在水冷機(jī)組；b.由于經(jīng)濟(jì)盤管的存在，導(dǎo) 致室內(nèi)風(fēng)機(jī)負(fù)荷加重，風(fēng)機(jī)的全年耗能增大，減弱了節(jié)能的效果；c.追加投資較多。 2.直接通室外新風(fēng) 直接將室外新風(fēng)引到機(jī)房空調(diào)室內(nèi)回風(fēng)口 ，經(jīng)過過濾網(wǎng)送往室內(nèi)。 該方案的不足之處在于a.送往室內(nèi)的空氣其相對(duì)濕度不好控制；b.如果送風(fēng)溫 度低于了室內(nèi)露點(diǎn)溫度，有可能在設(shè)備上凝露；c.盡管通過過濾網(wǎng)，但室內(nèi)的潔凈度仍沒 辦法保證，會(huì)影響到主設(shè)備的運(yùn)行且增加了濾網(wǎng)維護(hù)量；d.需要在維護(hù)結(jié)構(gòu)上挖空，破壞 了建筑物的完整性；e.若出現(xiàn)雨雪天氣會(huì)將水直接送進(jìn)機(jī)房。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服以上的不足，提出了一種節(jié)能效果 明顯的空調(diào)。 本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決一種空調(diào)，包括蒸發(fā)器、冷 凝器、壓縮機(jī)、液泵和儲(chǔ)液器，還包括第一通斷控制閥件、第一流向控制閥件、第二通斷控制 閥件、第二流向控制閥件、節(jié)流裝置、帶第三流向控制閥件的液泵旁通管和帶第四流向控制 閥件的壓縮機(jī)旁通管；所述壓縮機(jī)入口經(jīng)第一通斷控制閥件耦合至蒸發(fā)器的出口，所述壓 縮機(jī)出口經(jīng)第一流向控制閥件耦合至冷凝器的入口 ；所述液泵入口經(jīng)第二通斷控制閥件耦 合至儲(chǔ)液器的出口，所述液泵出口經(jīng)第二流向控制閥件耦合至節(jié)流裝置的入口 ；所述冷凝器出口耦合至儲(chǔ)液器入口 ，所述節(jié)流裝置出口耦合至蒸發(fā)器入口 ；所述壓縮機(jī)旁通管入口 耦合至蒸發(fā)器出口 、壓縮機(jī)旁通管出口耦合至冷凝器入口 ，液泵旁通管入口耦合至儲(chǔ)液器 出口 、液泵旁通管出口耦合至節(jié)流裝置入口 。 所述空調(diào)還包括流量調(diào)節(jié)閥和帶第三通斷控制閥件的節(jié)流裝置旁通管，所述流量
調(diào)節(jié)閥用于對(duì)液泵內(nèi)冷媒的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述節(jié)流裝置旁通管并聯(lián)在節(jié)流裝置兩端。 所述第一通斷控制閥件為第一三通通斷控制閥件，所述第一三通通斷控制閥件入
口與蒸發(fā)器出口耦合、第一三通通斷控制閥件的兩個(gè)出口分別與壓縮機(jī)旁通管入口、壓縮
機(jī)入口耦合；所述第二通斷控制閥件為第二三通通斷控制閥件，所述第二三通通斷控制閥
件入口與儲(chǔ)液器出口耦合、第二三通通斷控制閥件的兩個(gè)出口分別與液泵旁通管入口、液
泵入口耦合。 所述空調(diào)還包括儲(chǔ)液器旁通管，所述儲(chǔ)液器旁通管并聯(lián)在儲(chǔ)液器兩端。 所述第一通斷控制閥件、第二通斷控制閥件分別為電磁閥或截止閥或球閥或電動(dòng)球閥。 所述第一流向控制閥件、第二流向控制閥件、第三流向控制閥件和第四流向控制 閥件分別為單向閥或截止閥或球閥或電動(dòng)球閥。 所述第三通斷控制閥件為電磁閥或截止閥或球閥或電動(dòng)球閥。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是在流量相同條件下，因液泵消耗功率 遠(yuǎn)小于壓縮機(jī)消耗功率，且因避免采用直接通室外新風(fēng)的方式，使得本實(shí)用新型節(jié)能效果 明顯，且保證了機(jī)房內(nèi)溫濕度控制及潔凈度要求。當(dāng)壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)本實(shí)用新型設(shè)有帶 第四流向控制閥件的壓縮機(jī)旁通管，保證壓縮機(jī)排氣壓力不會(huì)作用在吸氣管路，保證壓縮 機(jī)正常運(yùn)行；本實(shí)用新型在液泵入口前設(shè)有第二通斷控制閥件、在液泵出口后設(shè)有第二流 向控制閥件，保證高壓冷媒不會(huì)直接作用在液泵上，保證液泵可以長期正常使用。當(dāng)液泵系 統(tǒng)運(yùn)行時(shí)本實(shí)用新型在壓縮機(jī)入口前設(shè)有第一通斷控制閥件、在壓縮機(jī)出口后設(shè)有第一 流向控制閥件，保證冷媒不會(huì)灌進(jìn)壓縮機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)有帶第三流向控制閥件的液泵旁 通管，液泵不會(huì)形成自循環(huán)，最大限度利用了液泵的能力。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
四的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)-儲(chǔ)液器；2-第二通斷控制閥件；3_液泵；4_流量調(diào)節(jié)閥；5_第二流向控 制閥件；6-第三流向控制閥件；7-第三通斷控制閥件；8-節(jié)流裝置；9-蒸發(fā)器；10-第一 通斷控制閥件；ll-壓縮機(jī)；12-第一流向控制閥件；13-第四流向控制閥件；14-冷凝器； 15-儲(chǔ)液器旁通管；16-液泵旁通管；17-節(jié)流裝置旁通管；18-壓縮機(jī)旁通管。
具體實(shí)施方式下面通過具體的實(shí)施方式并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
一[0027] 如圖1所示，一種空調(diào)，包括蒸發(fā)器9、冷凝器14、壓縮機(jī)11、液泵3、儲(chǔ)液器1、第一 通斷控制閥件10、第一流向控制閥件12、第二通斷控制閥件2、第二流向控制閥件5、節(jié)流裝 置8、帶第三流向控制閥件6的液泵旁通管16和帶第四流向控制閥件13的壓縮機(jī)旁通管 18。 所述第一通斷控制閥件10、第二通斷控制閥件2可以分別為電磁閥或截止閥或球 閥或電動(dòng)球閥。所述第一流向控制閥件12、第二流向控制閥件5、第三流向控制閥件6和第 四流向控制閥件13可以分別為單向閥或截止閥或球閥或電動(dòng)球閥。 壓縮機(jī)11用于將低溫低壓冷媒蒸汽壓縮成高溫高壓冷媒蒸汽。液泵3用于輸送液 態(tài)冷媒，且可在高運(yùn)行壓力下穩(wěn)定工作而不產(chǎn)生泄漏，該泵可采用磁力驅(qū)動(dòng)的工業(yè)液體泵 或屏蔽泵。冷凝器14用于氣態(tài)冷媒放熱液化，蒸發(fā)器9用于液態(tài)冷媒吸熱氣化。節(jié)流裝置 8用于冷媒的流量控制，在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)執(zhí)行壓縮機(jī)系統(tǒng)流量控制邏輯，在液泵運(yùn)行時(shí)執(zhí)行 液泵系統(tǒng)流量控制邏輯，所述節(jié)流裝置可采用電子膨脹閥或其他具有開度調(diào)節(jié)功能的節(jié)流 閥件。儲(chǔ)液器l用于儲(chǔ)存一定量的冷媒，保證液泵運(yùn)行時(shí)有足夠的供液。第一通斷控制閥 件10和第二通斷控制閥件2用于液泵3與壓縮機(jī)11兩套系統(tǒng)的切換。第一流向控制閥件 12、第二流向控制閥件5、第三流向控制閥件6和第四流向控制閥件13用于冷媒流向的控 制。所述冷媒可采用氟利昂。 所述壓縮機(jī)11入口經(jīng)第一通斷控制閥件10耦合至蒸發(fā)器9的出口，所述壓縮機(jī) 11出口經(jīng)第一流向控制閥件12耦合至冷凝器14的入口 ；所述液泵3入口經(jīng)第二通斷控制 閥件2耦合至儲(chǔ)液器1的出口 ，所述液泵3出口經(jīng)第二流向控制閥件5耦合至節(jié)流裝置8的 入口 ；所述冷凝器14出口耦合至儲(chǔ)液器1入口，所述節(jié)流裝置8出口耦合至蒸發(fā)器9入口 ； 所述壓縮機(jī)旁通管18入口耦合至蒸發(fā)器9出口 、壓縮機(jī)旁通管18出口耦合至冷凝器14入 口 ，液泵旁通管16入口耦合至儲(chǔ)液器1出口 、液泵旁通管16出口耦合至節(jié)流裝置8入口 。 第二通斷控制閥件2在液泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)開啟，第一通斷控制閥件10在液泵系統(tǒng)運(yùn) 行時(shí)關(guān)閉，防止液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)11。第二通斷控制閥件2在壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)關(guān)閉，防 止壓縮機(jī)11運(yùn)行時(shí)的高壓冷媒作用在液泵3上損壞液泵。第一通斷控制閥件10在壓縮機(jī) 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)開啟。 第一流向控制閥件12用于防止液泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)冷媒灌回壓縮機(jī)11，第四流向控 制閥件13用于防止壓縮機(jī)11系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)從壓縮機(jī)出口排出的高壓氣體通過壓縮機(jī)旁通管 18直接回到壓縮機(jī)入口損壞壓縮機(jī)。第二流向控制閥件5用于防止壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)高壓 作用在液泵3上，第三流向控制閥件6用于防止液泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)從液泵出來的液態(tài)冷媒經(jīng) 過液泵旁通管16回到液泵。 本具體實(shí)施方式
的工作原理如下 壓縮機(jī)系統(tǒng)工作時(shí)，從壓縮機(jī)11出口出來的冷媒經(jīng)第一流向控制閥件12、冷凝器 14，儲(chǔ)液器1、液泵旁通管16、第三流向控制閥件6、節(jié)流裝置8、蒸發(fā)器9和第一通斷控制閥 件10回到壓縮機(jī)11完成循環(huán)。 液泵系統(tǒng)工作時(shí)，從液泵3出口出來的冷媒經(jīng)第二流向控制閥件5、節(jié)流裝置8、蒸 發(fā)器9、壓縮機(jī)旁通管18、第四流向控制閥件13、冷凝器14、儲(chǔ)液器1和第二通斷控制閥件 2回到液泵3完成循環(huán)。 所述儲(chǔ)液器l出口應(yīng)高于液泵3入口，其高度H的計(jì)算公式可采用H>(NPSH+LX R+Z) /r，其中r為儲(chǔ)液器內(nèi)冷媒的密度，NPSH為液泵的氣蝕余量，L為儲(chǔ)液器出口 至液泵入口的管路長度，R為儲(chǔ)液器出口至液泵入口單位管長磨損阻力，Z為儲(chǔ)液器出口至 液泵入口的局部阻力損失。這可保證液態(tài)冷媒進(jìn)入液泵3之前有一定的過冷度，從而保證 泵的穩(wěn)定運(yùn)行。 在流量相同條件下，液泵的消耗功率遠(yuǎn)小于壓縮機(jī)的消耗功率。例如對(duì)于20kW 制冷量的機(jī)組，在流量相同條件下，液泵的消耗功率不到壓縮機(jī)消耗功率的10%，對(duì)于更大 制冷量的機(jī)組，兩者相差更多，因此本實(shí)用新型節(jié)能效果明顯。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)系統(tǒng)和 液泵系統(tǒng)共用冷凝器和蒸發(fā)器，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型由于不是直接引室外新風(fēng)到室內(nèi)， 室內(nèi)的溫濕度和潔凈度便于控制，本實(shí)用新型可以滿足機(jī)房空調(diào)室內(nèi)潔凈度要求。
具體實(shí)施方式
二 如圖2所示，本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一的不同之處在于本具體實(shí)施方 式的空調(diào)還包括儲(chǔ)液器旁通管15，所述儲(chǔ)液器旁通管15并聯(lián)在儲(chǔ)液器1兩端。例如在圖2 中，所述儲(chǔ)液器旁通管15入口耦合至冷凝器14出口，所述儲(chǔ)液器旁通管15出口耦合至第 二通斷控制閥件2入口 ，其中，所述儲(chǔ)液器旁通管15出口在液泵旁通管16入口與第二通斷 控制閥件2入口交匯點(diǎn)之后?；蛘咚鰞?chǔ)液器旁通管15出口在液泵旁通管16入口與第二 通斷控制閥件2入口交匯點(diǎn)之前(圖2中未示出)。 本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一的工作原理的不同之處在于液泵系統(tǒng)工作
時(shí)，從冷凝器14出來的冷媒一部分經(jīng)儲(chǔ)液器l，一部分經(jīng)儲(chǔ)液器旁通管15，兩部分冷媒在第
二通斷控制閥件2前混合后回到液泵3完成循環(huán)。本具體實(shí)施方式
通過儲(chǔ)液器旁通管15引
一部分冷凝器14中的低溫冷媒增加液泵3入口的過冷度，維持液泵的穩(wěn)定運(yùn)行防止氣蝕，
避免損壞液泵。
具體實(shí)施方式
三 如圖3所示，本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
二的不同之處在于在本具體實(shí)施 方式中，所述第一通斷控制閥件10為第一三通通斷控制閥件，所述第一三通通斷控制閥件 入口與蒸發(fā)器9出口耦合、第一三通通斷控制閥件的兩個(gè)出口分別與壓縮機(jī)旁通管18入 口 、壓縮機(jī)11入口耦合；所述第二通斷控制閥件2為第二三通通斷控制閥件，所述第二三通 通斷控制閥件入口與儲(chǔ)液器1出口耦合、第二三通通斷控制閥件的兩個(gè)出口分別與液泵旁 通管16入口、液泵3入口耦合。 本具體實(shí)施方式
的工作原理如下壓縮機(jī)系統(tǒng)工作時(shí)，從壓縮機(jī)11出口出來的冷 媒經(jīng)第一流向控制閥件12、冷凝器14，從冷凝器14出來的冷媒一部分經(jīng)儲(chǔ)液器1， 一部分經(jīng) 儲(chǔ)液器旁通管15，兩部分冷媒在第二三通通斷控制閥件前混合后流經(jīng)第二三通通斷控制閥 件、液泵旁通管16、第三流向控制閥件6、節(jié)流裝置8、蒸發(fā)器9、第一三通控制閥件回到壓縮 機(jī)ll完成循環(huán)。 液泵系統(tǒng)工作時(shí)，從液泵3出口出來的冷媒經(jīng)第二流向控制閥件5、節(jié)流裝置8、蒸 發(fā)器9，第一三通控制閥件、壓縮機(jī)旁通管18、第四流向控制閥件13、冷凝器14，從冷凝器14 出來的冷媒一部分經(jīng)儲(chǔ)液器l，一部分經(jīng)儲(chǔ)液器旁通管15，兩部分冷媒在第二三通通斷控 制閥件前混合后流經(jīng)第二三通通斷控制閥件回到液泵3完成循環(huán)。
具體實(shí)施方式
四 如圖4所示，本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
二的不同之處在于本具體實(shí)施方式
的空調(diào)還包括流量調(diào)節(jié)閥4，所述流量調(diào)節(jié)閥4用于對(duì)液泵3內(nèi)冷媒的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在 圖4中，流量調(diào)節(jié)閥4可以放置在液泵3出口與第二流向控制閥件5之間。當(dāng)然流量調(diào)節(jié) 閥4也可以放置在液泵3入口與第二通斷控制閥件2之間，或者放置在第二流向控制閥件 5與液泵旁通管16出口之間，或者放置在液泵旁通管16入口與第二通斷控制閥件2之間。 所述流量調(diào)節(jié)閥4可以為恒流閥、電子膨脹閥等。 本具體實(shí)施方式
的空調(diào)還包括帶第三通斷控制閥件7的節(jié)流裝置旁通管17，所述 節(jié)流裝置可以為熱力膨脹閥、電子膨脹閥或者毛細(xì)管等。所述節(jié)流裝置旁通管17并聯(lián)在節(jié) 流裝置8兩端。第三通斷控制閥件7在壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)關(guān)閉，防止冷媒從節(jié)流裝置旁通 管17直接進(jìn)入蒸發(fā)器9。第三通斷控制閥件7在液泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)開啟。 本具體實(shí)施方式
的工作原理如下 當(dāng)壓縮機(jī)系統(tǒng)工作時(shí)，從壓縮機(jī)11出口排出的高溫高壓的蒸汽經(jīng)過第一流向控 制閥件12在冷凝器14中液化冷凝，之后高溫高壓的冷媒液體進(jìn)入到儲(chǔ)液器l，從儲(chǔ)液器1 出來的液體依次經(jīng)過液泵旁通管16、第三流向控制閥件6，在節(jié)流裝置8處進(jìn)行降壓節(jié)流， 節(jié)流后的低溫低壓冷媒液體在蒸發(fā)器9中進(jìn)行氣化蒸發(fā)，低溫低壓的冷媒蒸汽經(jīng)過第一通 斷控制閥件10回到壓縮機(jī)11完成循環(huán)。 液泵系統(tǒng)工作時(shí)，從液泵3中泵出的冷媒經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥4進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)后，依 次經(jīng)過第二流向控制閥件5，節(jié)流裝置旁通管17，第三通斷控制閥件7，進(jìn)入蒸發(fā)器9中蒸 發(fā)，從蒸發(fā)器9中出來的冷媒蒸汽或兩相冷媒經(jīng)過壓縮機(jī)旁通管18、第四流向控制閥件13 進(jìn)入冷凝器14中進(jìn)行液化冷凝，從冷凝器14中出來的液態(tài)冷媒一部分經(jīng)過儲(chǔ)液器旁通管 15、另一部分經(jīng)過儲(chǔ)液器1，從儲(chǔ)液器1中出來的液態(tài)冷媒與儲(chǔ)液器旁通管15中出來的液態(tài) 冷媒在第二通斷控制閥件2入口前混合后，經(jīng)過第二通斷控制閥件2回到液泵3完成循環(huán)。 上述空調(diào)優(yōu)選用于通信機(jī)房。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種空調(diào)，包括蒸發(fā)器(9)、冷凝器(14)、壓縮機(jī)(11)、液泵(3)和儲(chǔ)液器(1)，其特征在于還包括第一通斷控制閥件(10)、第一流向控制閥件(12)、第二通斷控制閥件(2)、第二流向控制閥件(5)、節(jié)流裝置(8)、帶第三流向控制閥件(6)的液泵旁通管(16)和帶第四流向控制閥件(13)的壓縮機(jī)旁通管(18)；所述壓縮機(jī)(11)入口經(jīng)第一通斷控制閥件(10)耦合至蒸發(fā)器(9)的出口，所述壓縮機(jī)(11)出口經(jīng)第一流向控制閥件(12)耦合至冷凝器(14)的入口；所述液泵(3)入口經(jīng)第二通斷控制閥件(2)耦合至儲(chǔ)液器(1)的出口，所述液泵(3)出口經(jīng)第二流向控制閥件(5)耦合至節(jié)流裝置(8)的入口；所述冷凝器(14)出口耦合至儲(chǔ)液器(1)入口，所述節(jié)流裝置(8)出口耦合至蒸發(fā)器(9)入口；所述壓縮機(jī)旁通管(18)入口耦合至蒸發(fā)器(9)出口、壓縮機(jī)旁通管(18)出口耦合至冷凝器(14)入口，液泵旁通管(16)入口耦合至儲(chǔ)液器(1)出口、液泵旁通管(16)出口耦合至節(jié)流裝置(8)入口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)，其特征在于還包括流量調(diào)節(jié)閥(4)和帶第三通斷控 制閥件(7)的節(jié)流裝置旁通管(17)，所述流量調(diào)節(jié)閥(4)用于對(duì)液泵(3)內(nèi)冷媒的流量進(jìn) 行調(diào)節(jié)，所述節(jié)流裝置旁通管(17)并聯(lián)在節(jié)流裝置(8)兩端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)，其特征在于所述第一通斷控制閥件(10)為第一三通 通斷控制閥件，所述第一三通通斷控制閥件(10)入口與蒸發(fā)器(9)出口耦合、第一三通通 斷控制閥件(10)的兩個(gè)出口分別與壓縮機(jī)旁通管(18)入口、壓縮機(jī)(11)入口耦合；所述 第二通斷控制閥件(2)為第二三通通斷控制閥件，所述第二三通通斷控制閥件(2)入口與 儲(chǔ)液器(1)出口耦合、第二三通通斷控制閥件的兩個(gè)出口分別與液泵旁通管(16)入口、液 泵(3)入口耦合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的空調(diào)，其特征在于還包括儲(chǔ)液器旁通管(15)，所述儲(chǔ) 液器旁通管(15)并聯(lián)在儲(chǔ)液器(1)兩端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的空調(diào)，其特征在于所述第一通斷控制閥件(10)、第二 通斷控制閥件(2)分別為電磁閥或截止閥或球閥或電動(dòng)球閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的空調(diào)，其特征在于所述第一流向控制閥件(12)、第二 流向控制閥件(5)、第三流向控制閥件(6)和第四流向控制閥件(13)分別為單向閥或截止 閥或球閥或電動(dòng)球閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)，其特征在于所述第三通斷控制閥件(7)為電磁閥或 截止閥或球閥或電動(dòng)球閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種空調(diào)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、液泵、儲(chǔ)液器、第一、二通斷控制閥件、第一、二流向控制閥件、節(jié)流裝置、帶第三流向控制閥件的液泵旁通管和帶第四流向控制閥件的壓縮機(jī)旁通管；壓縮機(jī)入口經(jīng)第一通斷控制閥件耦合至蒸發(fā)器的出口，壓縮機(jī)出口經(jīng)第一流向控制閥件耦合至冷凝器的入口；液泵入口經(jīng)第二通斷控制閥件耦合至儲(chǔ)液器的出口，液泵出口經(jīng)第二流向控制閥件耦合至節(jié)流裝置的入口；冷凝器出口耦合至儲(chǔ)液器入口，節(jié)流裝置出口耦合至蒸發(fā)器入口；壓縮機(jī)旁通管入口耦合至蒸發(fā)器出口、壓縮機(jī)旁通管出口耦合至冷凝器入口，液泵旁通管入口耦合至儲(chǔ)液器出口、液泵旁通管出口耦合至節(jié)流裝置入口。本實(shí)用新型節(jié)能效果明顯。
文檔編號(hào)F25B49/02GK201463398SQ20092012997
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者丁良尹, 樊易周, 燕娜, 葛海方, 馬巖松 申請(qǐng)人:艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司