專利名稱：臥式套管冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)或熱泵熱水器領(lǐng)域，具體涉及一種臥式套管冷凝器。
背景技術(shù)：
臥式套管冷凝器的功率廣泛的運(yùn)用于空調(diào)器或熱泵熱水器中，其一般為幾千瓦到 十幾千瓦，冷凝器內(nèi)的換熱管多使用螺旋盤管，在使用時(shí)，螺旋盤管內(nèi)走冷卻水，螺旋盤管 外走高溫高壓的制冷劑，被加熱的冷卻水為熱泵熱水空調(diào)機(jī)組提供熱源；制冷劑換熱之后， 從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)并存儲(chǔ)于外筒體底部，如果液態(tài)制冷劑的量過大，會(huì)將底部的螺旋盤管部 分淹沒，減少了螺旋盤管的換熱面積，影響到冷凝器的換熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可以防止冷凝器內(nèi)底部的換熱管 被液態(tài)制冷劑淹沒的臥式套管冷凝器，本實(shí)用新型的換熱效率更高。其技術(shù)方案如下一種臥式套管冷凝器，包括內(nèi)筒體、外筒體、換熱管、進(jìn)氣管及出液管，進(jìn)氣管設(shè)于 內(nèi)筒體上，內(nèi)筒體套設(shè)于外筒體內(nèi)并在其間形成換熱腔，換熱管位于換熱腔內(nèi)，在內(nèi)筒體上 設(shè)有透氣孔；還包括有儲(chǔ)液腔，該儲(chǔ)液腔位于冷凝器的底部，且儲(chǔ)液腔同時(shí)與換熱腔、出液 管相通。前述技術(shù)方案至少可以包括如下三種具體結(jié)構(gòu)1、所述內(nèi)筒體的中心軸線高于所述外筒體的中心軸線，所述儲(chǔ)液腔位于所述外筒 體的底部。2、所述外筒體的底部向下凸出而形成所述儲(chǔ)液腔。此時(shí)，所述儲(chǔ)液腔可通過在所 述外筒體上沖壓成型。3、在所述外筒體的下部連接有儲(chǔ)液包，該儲(chǔ)液包與所述外筒體之間的空腔為所述 儲(chǔ)液腔，在所述外筒體的底部對(duì)應(yīng)儲(chǔ)液包的位置開設(shè)通孔，所述儲(chǔ)液腔通過該通孔與所述 外筒體的內(nèi)部相通。進(jìn)一步，所述透氣孔設(shè)于所述內(nèi)筒體的上部。所述外筒體包括兩個(gè)半筒體及兩個(gè)端蓋，兩個(gè)半筒體焊接連接而形成筒體，兩個(gè) 端蓋分別連接在該筒體的兩端。該螺旋盤管纏繞在所述內(nèi)筒體的外圍。使用前述冷凝器，其換熱過程是a、氣態(tài)制冷劑通過進(jìn)氣管、透氣孔進(jìn)入外筒體與內(nèi)筒體之間的換熱腔；b、氣態(tài)制冷劑與螺旋盤管內(nèi)的介質(zhì)換熱后變?yōu)橐簯B(tài)；c、液態(tài)制冷劑經(jīng)儲(chǔ)液腔、出液管排出；當(dāng)液態(tài)制冷劑過多時(shí)，可以緩存于冷凝器底 部的儲(chǔ)液腔。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在外筒體的底部設(shè)有儲(chǔ)液腔，避免液態(tài)制冷劑將螺旋盤管淹沒，提高了冷凝器的換熱效率。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的軸向剖視圖；圖2是圖1的軸斷面圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的軸向剖視圖；圖4是圖3的軸斷面圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的軸向剖視圖；圖6是圖5的軸斷面圖；附圖標(biāo)記說明1、內(nèi)筒體，2、外筒體，3、螺旋盤管，4、進(jìn)氣管，5、透氣孔，6、儲(chǔ)液腔，7、出液管，8、通 孔，9、換熱腔，10、儲(chǔ)液包。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例一如圖1、圖2所示，一種臥式套管冷凝器，包括內(nèi)筒體1、外筒體2、螺旋盤管3、進(jìn)氣 管4及出液管5，進(jìn)氣管4設(shè)于內(nèi)筒體1上，內(nèi)筒體1套設(shè)于外筒體2內(nèi)并在其間形成換熱 腔9，螺旋盤管3位于換熱腔9內(nèi)且纏繞在內(nèi)筒體1上，在內(nèi)筒體1上設(shè)有透氣孔5 ；還包括 有儲(chǔ)液腔6，該儲(chǔ)液腔6位于冷凝器的底部，在螺旋盤管3的下方，且儲(chǔ)液腔6同時(shí)與換熱腔 9、出液管7相通。本實(shí)施例中，透氣孔5設(shè)于內(nèi)筒體1的上部，外筒體2包括兩個(gè)半筒體及兩個(gè)端 蓋，兩個(gè)半筒體焊接連接而形成筒體，兩個(gè)端蓋分別連接在該筒體的兩端。內(nèi)筒體1的中心軸線高于外筒體2的中心軸線，內(nèi)筒體1與外筒體2之間由于偏 心而在外筒體2的內(nèi)部下方形成一個(gè)較大的空腔，儲(chǔ)液腔6即位于空腔的下方，外筒體2的 底部。本實(shí)施例所述冷凝器的換熱過程是a、氣態(tài)制冷劑通過進(jìn)氣管4、透氣孔5進(jìn)入外筒體2與內(nèi)筒體1之間的換熱腔9 ； b、氣態(tài)制冷劑與螺旋盤管3內(nèi)的介質(zhì)換熱后變?yōu)橐簯B(tài)；c、液態(tài)制冷劑經(jīng)儲(chǔ)液腔6、出液管7 排出；當(dāng)液態(tài)制冷劑過多時(shí)，可以緩存于外筒體底部的儲(chǔ)液腔6。由于在外筒體2的底部設(shè)有儲(chǔ)液腔6，避免液態(tài)制冷劑將螺旋盤管3淹沒，提高了 冷凝器的換熱效率。實(shí)施例二如圖3、圖4所示，外筒體2的底部向下凸出而形成所述儲(chǔ)液腔6 ；儲(chǔ)液腔6通過在 外筒體2上沖壓成型。本實(shí)施例的原理與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。實(shí)施例三如圖5、圖6所示，在外筒體2的下部連接有儲(chǔ)液包10，儲(chǔ)液包10的周邊與外筒體 2焊接，該儲(chǔ)液包10與外筒體2之間的空腔為所述儲(chǔ)液腔6，在外筒體2的底部對(duì)應(yīng)儲(chǔ)液包 的位置開設(shè)通孔8，儲(chǔ)液腔6通過該通孔8與外筒體2的內(nèi)部相通，液態(tài)制冷劑通過通孔8進(jìn)入儲(chǔ)液腔6。本實(shí)施例的原理與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。 以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種臥式套管冷凝器，包括內(nèi)筒體、外筒體、換熱管、進(jìn)氣管及出液管，進(jìn)氣管設(shè)于內(nèi)筒體上，內(nèi)筒體套設(shè)于外筒體內(nèi)并在其間形成換熱腔，換熱管設(shè)于換熱腔內(nèi)，在內(nèi)筒體上設(shè)有透氣孔；其特征在于，還包括有儲(chǔ)液腔，該儲(chǔ)液腔位于冷凝器的底部，且儲(chǔ)液腔同時(shí)與換熱腔、出液管相通。
2.如權(quán)利要求1所述臥式套管冷凝器，其特征在于，所述內(nèi)筒體的中心軸線高于所述 外筒體的中心軸線，所述儲(chǔ)液腔位于所述外筒體的底部。
3.如權(quán)利要求1所述臥式套管冷凝器，其特征在于，所述外筒體的底部向下凸出而形 成所述儲(chǔ)液腔。
4.如權(quán)利要求3所述臥式套管冷凝器，其特征在于，所述儲(chǔ)液腔通過在所述外筒體上 沖壓成型。
5.如權(quán)利要求1所述臥式套管冷凝器，其特征在于，在所述外筒體的下部連接有儲(chǔ)液 包，該儲(chǔ)液包與所述外筒體之間的空腔為所述儲(chǔ)液腔，在所述外筒體的底部對(duì)應(yīng)儲(chǔ)液包的 位置開設(shè)通孔，所述儲(chǔ)液腔通過該通孔與所述外筒體的內(nèi)部相通。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述臥式套管冷凝器，其特征在于，所述透氣孔設(shè)于所述 內(nèi)筒體的上部。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述臥式套管冷凝器，其特征在于，所述外筒體包括兩個(gè) 半筒體及兩個(gè)端蓋，兩個(gè)半筒體焊接連接而形成筒體，兩個(gè)端蓋分別連接在該筒體的兩端。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述臥式套管冷凝器，其特征在于，所述換熱管為螺旋盤 管，該螺旋盤管纏繞在所述內(nèi)筒體的外圍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式套管冷凝器，包括內(nèi)筒體、外筒體、換熱管、進(jìn)氣管及出液管，進(jìn)氣管設(shè)于內(nèi)筒體上，內(nèi)筒體套設(shè)于外筒體內(nèi)并在其間形成換熱腔，換熱管位于換熱腔內(nèi)，在內(nèi)筒體上設(shè)有透氣孔；還包括有儲(chǔ)液腔，該儲(chǔ)液腔位于冷凝器的底部，且儲(chǔ)液腔同時(shí)與換熱腔、出液管相通。本實(shí)用新型的換熱效率高。
文檔編號(hào)F25B39/04GK201583065SQ20092035357
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者吳揚(yáng)軍, 周艷彬 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司