專利名稱：過熱度傳感裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種過熱度傳感裝置，尤其是涉及一種制冷系統(tǒng)中的過熱度傳感裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，測(cè)量制冷系統(tǒng)中的流體過熱度的技術(shù)分為機(jī)械式和電子式兩種測(cè)量方式。機(jī)械式測(cè)量裝置通過本身的感溫包感應(yīng)流體溫度且通過外平衡管感應(yīng)壓力來(lái)測(cè)量過熱度，并通過轉(zhuǎn)化為平衡力的方式進(jìn)行反饋。傳統(tǒng)機(jī)械式測(cè)量裝置的缺點(diǎn)是感溫包安裝在管路外部，檢測(cè)誤差高，外平衡管安裝在管路內(nèi)部，安裝要求高，設(shè)計(jì)難度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、管路外部受環(huán)境影響大、機(jī)械元件易磨損、充注的流體容易泄露、安裝和拆卸復(fù)雜、維修困難并且壽命短。電子式測(cè)量裝置是通過安裝到管路外部的獨(dú)立的溫度傳感器和安裝到管路內(nèi)部的獨(dú)立的壓力傳感器分別測(cè)量溫度和壓力，并用可編程芯片控制輸出。同樣地，部分元件安裝在管路外部，部分元件安裝在管路內(nèi)部，因此同樣存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、溫度傳感器容易損壞、安裝和拆卸復(fù)雜、維修困難和壽命短的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積減小、安裝簡(jiǎn)便、可靠性和精度提高、壽命長(zhǎng)的制冷系統(tǒng)中的過熱度傳感裝置。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置，包括閥體，所述閥體限定有內(nèi)腔和將內(nèi)腔與外部連通的第一和第二開口 ；套圈，所述套圈設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)以將所述內(nèi)腔分隔成上腔體和下腔體，其中所述下腔體與所述第一和第二開口連通；電路板，所述電路板設(shè)置在所述上腔體內(nèi)；第一和第二連接管，所述第一和第二連接管分別與所述第一和第二開口相連； 溫度壓力傳感器，所述溫度壓力傳感器設(shè)置在所述套圈上且與所述電路板相連，所述溫度壓力傳感器穿過所述套圈的底部伸入到所述下腔體內(nèi)且上腔體和下腔體之間彼此隔絕；和導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端與所述電路板相連而另一端從所述上腔體延伸到所述閥體外部。由于采用能夠同時(shí)測(cè)量制冷劑的溫度和壓力并能直接輸出與制冷劑過熱度相關(guān)的電流信號(hào)的一體式溫度壓力傳感器，溫度壓力傳感器安裝在閥體內(nèi)部，并且與溫度壓力傳感器相連的電路板也安裝在閥體內(nèi)，電路板所在的上腔與溫度壓力傳感器伸入的下腔彼此密封隔絕，因此根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積減小、安裝簡(jiǎn)便、可靠性和精度提高、壽命長(zhǎng)。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的過熱度傳感裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征所述閥體包括本體和上蓋，所述上蓋安裝在所述本體的上端且形成有供所述導(dǎo)線穿過的通孔。所述套圈的上端形成有凸緣，所述凸緣連接在所述上蓋與所述本體之間且所述套圈通過激光焊接與閥體相連。 所述上蓋在所述通孔處形成有向上延伸的管狀部。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置進(jìn)一步包括套在所述管狀部外部的保護(hù)管， 所述保護(hù)管的上端向上延伸超過所述管狀部。所述第一和第二連接管與閥體一體形成。所述第一和第二連接管焊接或螺紋連接到所述閥體上。所述溫度壓力傳感器焊接連接到所述套圈上。所述導(dǎo)線的外部套有導(dǎo)線保護(hù)套。所述導(dǎo)線的一端通過插拔結(jié)構(gòu)與所述電路板相連。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感器裝置包括閥體1，套圈2，電路板3，第一連接管如，第二連接管4b，溫度壓力傳感器5，和導(dǎo)線6。閥體1內(nèi)限定有內(nèi)腔和將內(nèi)腔與外部連通的第一和第二開口(圖1中的左側(cè)和右側(cè)開口)。套圈2設(shè)置在閥體1的內(nèi)腔內(nèi)以將內(nèi)腔分隔成上腔體A和下腔體B，其中下腔體 B與第一和第二開口連通。電路板3設(shè)置在上腔體A內(nèi)。第一連接管如和第二連接管4b分別與第一和第二開口相連，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一連接管如和第二連接管4b可以與閥體1 一體形成，或者與閥體1螺紋連接或焊接。從而，制冷劑能夠從第一連接管如通過第一開口進(jìn)入下腔體B，然后從第二開口 4b通過第二連接管4b排出閥體。溫度壓力傳感器5設(shè)置在套圈2上，并且與電路板3相連，例如通過軟釬焊與電路板3相連。同時(shí)，溫度壓力傳感器5與套圈2焊接且穿過套圈2的底部伸入到下腔體B內(nèi)， 例如，套圈2的底部可以形成有通孔，溫度壓力傳感器5穿過通孔伸入到下腔體B內(nèi)。需要說(shuō)明是，由于上腔體A與下腔體B之間需要隔絕，因此壓力傳感器5與套圈2之間需要密封， 此外套圈2與閥體1之間也需要密封。
溫度壓力傳感器5可以同時(shí)測(cè)量流體例如制冷劑的溫度和壓力，并輸出與制冷劑過熱度相關(guān)的電流信號(hào)。如圖1所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，溫度壓力傳感器5通過激光焊接連接到套圈2上，溫度壓力傳感器5與電路板3的下表面相連且溫度壓力傳感器5 的自由端伸入下腔體B內(nèi)。導(dǎo)線6的一端與電路板3相連而另一端從上腔體A延伸到閥體1外部，例如與控制器(未示出)相連。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，導(dǎo)線6(例如四芯導(dǎo)線)與電路板3的上表面相連，為了便于連接和拆卸，導(dǎo)線6可以通過插拔結(jié)構(gòu)與電路板3相連。 但本發(fā)明并不限于此，例如導(dǎo)線6也可以與電路板3直接釬焊。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，閥體1包括本體12和上蓋11，并且閥體1由不銹鋼 (SS)沖壓形成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上蓋11安裝在本體12的上端且頂表面形成有供導(dǎo)線6穿過的通孔13。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，套圈2的上端形成有凸緣21，凸緣21可以通過激光焊接連接在上蓋11和本體12之間，從而能夠保證過熱度傳感裝置的整體強(qiáng)度且避免泄露。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例中，套圈2可以由不銹鋼制成。如上所述，套圈2上端的凸緣通過激光焊接連接在上蓋11與本體12之間，從而將閥體1的內(nèi)腔分成上腔室A和下腔室B，上腔室內(nèi)用于安裝電路板3，溫度壓力傳感器5與電路板3相連且伸入下腔室B內(nèi)，例如，通過將溫度壓力傳感器5與套圈2的底部通過激光焊接密封地相連，從而隔絕上腔室A和下腔室B，避免下腔室B內(nèi)的制冷劑進(jìn)入上腔室A內(nèi)， 因此，上腔室A也可以稱為用于容納包括電路板3在內(nèi)的各種元件的元件腔體，下腔室B可以稱為測(cè)量腔室，上腔室A與下腔室B隔絕，防止流體進(jìn)入上腔室A內(nèi)，損壞電路板3等，而且保證了溫度壓力傳感器5的正常檢測(cè)，以及防止第一和第二連接管4內(nèi)的流體泄露到壓縮機(jī)中，從而保證制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行；同時(shí)，能夠保證根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置的整體強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上蓋11在通孔13處形成有向上延伸的管狀部14。在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，在管狀部14外部套有保護(hù)管7，保護(hù)管7的上端向上延伸超過管狀部14。由此，管狀部14和保護(hù)管7可以對(duì)導(dǎo)線6起到保護(hù)作用。電路板3上可以設(shè)有板載式濾波電路，從而防止靜電放電(ESD)和電磁兼容性 (EMC)的干擾，可選地，電路板3上還可以設(shè)置補(bǔ)償電路，放大電路等。這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是能夠容易理解的，這里不再詳細(xì)描述。在本發(fā)明的一些示例中，例如根據(jù)不同類型的制冷劑，第一連接管如和第二連接管4b可以為銅管，不銹鋼管或鋁管。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)線6的外部可以套有導(dǎo)線保護(hù)套8，導(dǎo)線保護(hù)套8可以由橡膠制成，從而保證連接的穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置，例如，通過實(shí)時(shí)測(cè)量溫度和壓力的變化，預(yù)測(cè)出當(dāng)前的過熱度并以電流形式反饋給控制系統(tǒng)，合理分配在不同蒸發(fā)器管道中的液態(tài)制冷劑的分布，使空調(diào)/制冷劑系統(tǒng)能達(dá)到穩(wěn)定并可控的過熱度，從而保障蒸發(fā)器工作在高效工況，同時(shí)能防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)/保證制冷劑系統(tǒng)運(yùn)行。由于本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置是通過測(cè)量溫度和壓力的變化而不是測(cè)量某時(shí)刻的溫度和壓力來(lái)計(jì)算過熱度的，受環(huán)境和背景影響更小，所以測(cè)量精度高。另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜性大大降低。相對(duì)于機(jī)械式
5測(cè)量裝置，溫度壓力傳感器和電路板都設(shè)置在閥體內(nèi)，無(wú)需管路外部安裝，體積大大減小。 相對(duì)于電子式測(cè)量裝置，將溫度傳感器和壓力傳感器的芯片合一，體積也大大減小。因此， 本發(fā)明的過熱度傳感裝置安裝更簡(jiǎn)便。此外，由于機(jī)械式測(cè)量裝置的感溫包和電子式測(cè)量裝置的溫度傳感器分別安裝在系統(tǒng)外部，測(cè)量的值會(huì)隨連接管材材質(zhì)的變化而變化；而外平衡管和壓力傳感器則分別連接到系統(tǒng)內(nèi)部，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置采用安裝在系統(tǒng)內(nèi)部的能夠同時(shí)測(cè)量溫度和壓力且輸出反映過熱度的電流信號(hào)的溫度壓力傳感器，測(cè)量值穩(wěn)定性高，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，所以測(cè)量精度進(jìn)一步提高。而且，機(jī)械式測(cè)量裝置的感溫包使用毛細(xì)管連接，容易堵塞，若充注的內(nèi)容物泄露會(huì)造成失效，而進(jìn)行機(jī)械調(diào)整會(huì)引起磨損；而電子式測(cè)量裝置的溫度傳感器受安裝環(huán)境濕度影響特別容易損壞。本發(fā)明實(shí)施例中，溫度壓力傳感器安裝在系統(tǒng)內(nèi)部，受環(huán)境濕度影響更小，所以可靠性更高，壽命更長(zhǎng)。例如，普通的傳感器壽命一般為2 3年，而本發(fā)明實(shí)施例中的溫度壓力傳感器的設(shè)計(jì)壽命可達(dá)15年。綜上所述，由于采用安裝在系統(tǒng)內(nèi)部的一體式溫度壓力傳感器，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過熱度傳感裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積減小、安裝簡(jiǎn)便、可靠性和精度提高、壽命長(zhǎng)的優(yōu)
點(diǎn)ο在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”或“另一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。 而且描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種過熱度傳感裝置，其特征在于，包括閥體，所述閥體限定有內(nèi)腔和將內(nèi)腔與外部連通的第一和第二開口；套圈，所述套圈設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)以將所述內(nèi)腔分隔成上腔體和下腔體，其中所述下腔體與所述第一和第二開口連通；電路板，所述電路板設(shè)置在所述上腔體內(nèi)；第一和第二連接管，所述第一和第二連接管分別與所述第一和第二開口相連；溫度壓力傳感器，所述溫度壓力傳感器設(shè)置在所述套圈上且與所述電路板相連，所述溫度壓力傳感器穿過所述套圈的底部伸入到所述下腔體內(nèi)且上腔體和下腔體之間彼此隔絕；和導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端與所述電路板相連而另一端從上腔體延伸到所述閥體外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，所述閥體包括本體和上蓋，所述上蓋安裝在所述本體的上端且形成有供所述導(dǎo)線穿過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，所述套圈的上端形成有凸緣，所述凸緣連接在所述上蓋與所述本體之間且套圈通過激光焊接與閥體相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，所述上蓋在所述通孔處形成有向上延伸的管狀部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括套在所述管狀部外部的保護(hù)管，所述保護(hù)管的上端向上延伸超過所述管狀部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，所述第一和第二連接管與閥體一體形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，所述第一和第二連接管焊接或螺紋連接到所述閥體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，所述溫度壓力傳感器焊接連接到所述套圖上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線的外部套有導(dǎo)線保護(hù)套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱度傳感裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線的一端通過插拔結(jié)構(gòu)與所述電路板相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過熱度傳感裝置，包括閥體，所述閥體限定有內(nèi)腔和將內(nèi)腔與外部連通的第一和第二開口；套圈，所述套圈設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)以將所述內(nèi)腔分隔成彼此隔絕的上腔體和下腔體，其中所述下腔體與所述第一和第二開口連通；電路板，所述電路板設(shè)置在所述上腔體內(nèi)；第一和第二連接管，所述第一和第二連接管分別與所述第一和第二開口相連；溫度壓力傳感器，所述溫度壓力傳感器與所述電路板相連且穿過所述套圈的底部伸入到所述下腔體內(nèi)；和一端與所述電路板相連而另一端從所述上腔體延伸到所述閥體外部的導(dǎo)線。本發(fā)明的過熱度傳感裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積減小、安裝簡(jiǎn)便、可靠性和精度提高、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B49/00GK102313413SQ20101021879
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者巫江, 霍耶·杰斯帕·赫蘭德, 黃丙元 申請(qǐng)人:丹佛斯(天津)有限公司