專利名稱:微通道換熱器以及應(yīng)用該微通道換熱器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種微通道換熱器。本發(fā)明還涉及一種 應(yīng)用該微通道換熱器的設(shè)備,例如風(fēng)冷空調(diào)或者熱泵機等。
背景技術(shù):
在風(fēng)冷空調(diào)系統(tǒng)中,換熱器用于蒸發(fā)器時,空氣中的水蒸氣會在換熱器表面凝結(jié), 凝結(jié)的水聚集到一定程度會降低換熱器的傳熱性能、增大風(fēng)阻,同時也有可能造成空調(diào)器 發(fā)生“滴水”現(xiàn)象。在換熱器用于熱泵機的室外機時,制熱工況下室外換熱器表面也會凝水 或結(jié)霜。當結(jié)霜到一定程度,空調(diào)器需啟動除霜模式,將室外換熱器的霜融化,融化后的水 也需要及時排除,否則會重新凝結(jié),加重結(jié)霜程度。可見,所以風(fēng)冷空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器和熱 泵型空調(diào)的室外機均需要具有良好的排水性能。目前典型的微通道換熱器用于空調(diào)系統(tǒng)的換熱器時,若涉及到換熱器排水,需要 將換熱器的扁管豎直放置,冷凝水需要從開窗翅片的縫隙中向下流動的方式進行排水。圖 1為現(xiàn)有的一種典型的微通道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的局部示意圖,用于說明其 排水方式。請參考圖1和圖2,所述微通道換熱器主要由下列部件及方式如下沿垂直于通 風(fēng)方向布置多排平行的扁管1,扁管1內(nèi)設(shè)置有熱交換介質(zhì)(也稱為制冷劑)流通的通道, 在相鄰扁管1之間焊接有波紋開窗翅片2。扁管1的兩端插入中空集流管3上,在兩集流 管3上分別連接的有進口管4和出口管5,在最外側(cè)的扁管1之外還設(shè)置有邊管6,用于保 護換熱器。換熱器放置時,使得扁管1保持豎直,在排水時,冷凝水從波紋開窗翅片2的縫 隙中垂直向下流動,達到排水的目的。然而,上述圖1和圖2所示的換熱器中,由于排水需沿著開窗間隙,位于上部翅片 上的冷凝水需順次流過其下部每一片翅片的開窗,使得排水非常困難。而且翅片的大部分 表面被厚厚的冷凝水所包覆,也降低了換熱性能,增大了空氣阻力。受排水不良的限制,微 通道換熱器較少用于蒸發(fā)器或熱泵機室外換熱器,這限制了微通道換熱器的應(yīng)用范圍。微 通道換熱器的排水是目前亟待解決的問題。在專利號為US64399300B1的美國專利文獻中,公布了一種微通道換熱器,其也由 平行的扁管和翅片組成,相鄰扁管間距為c,翅片具有很小的根部內(nèi)半徑r,翅片開窗的長 度為 1 ;其滿足下列關(guān)系,0 < = r/c < 0. 057,0. 89 < = 1/c < = 1. 01 和 0. 29 < = p/c <=0.43。但是該形式的翅片仍然需要從波紋翅片的開窗縫隙中排水,仍然受到波紋翅片 的結(jié)構(gòu)限制,排水效果并沒有本質(zhì)上的提升。在公開號為CN1504699A的中國專利文獻中,公布了一種微通道換熱器,其中的波 紋狀翅片的波形槽線和棱線在換熱器的向內(nèi)方向上傾斜,翅片與水平方向呈一定角度,改 善換熱器的排水。但是該形式的翅片加工難度非常大,難以批量用于換熱器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種微通道換熱器,以解決現(xiàn)有的微通道換熱器中冷凝水排出不暢的問題。本發(fā)明另外提供一種應(yīng)用該微通道換熱器的設(shè)備,例如風(fēng)冷空調(diào)或者熱泵機等。本發(fā)明提供的一種微通道換熱器,包括沿垂直于通風(fēng)方向平行設(shè)置的復(fù)數(shù)個扁管 以及在扁管的兩端設(shè)置的中空集流管;所述扁管的內(nèi)部設(shè)置有熱交換介質(zhì)通道,每一扁管 的端部均插入中空集流管中,所述扁管的熱交換介質(zhì)通道與中空集流管的中空通道相連 通;其中,在相鄰兩扁管之間還設(shè)置有導(dǎo)水板或?qū)?,在所述?dǎo)水板或者導(dǎo)水片上設(shè)置有 冷凝水流動通道;在所述導(dǎo)水板或?qū)c相鄰扁管之間設(shè)置波紋翅片??蛇x的,所述導(dǎo)水板或?qū)叫兴霰夤茉O(shè)置??蛇x的,所述波紋翅片與所述導(dǎo)水板或?qū)g夾角為銳角??蛇x的,所述導(dǎo)水板或?qū)谕L(fēng)方向的寬度小于、大于或等于所述扁管的寬 度。可選的,在所述導(dǎo)水板或?qū)獗砻嬖O(shè)置有尖角凸起??蛇x的,相鄰扁管之間的導(dǎo)水板或?qū)赝L(fēng)方向設(shè)置有多個,且相鄰導(dǎo)水片 或?qū)逯g設(shè)置有間隙,作為所述的冷凝水流動通道??蛇x的,所述導(dǎo)水板或?qū)瑸橐黄騼善陨辖M合結(jié)構(gòu)。可選的,所述導(dǎo)水板或者導(dǎo)水片沿通風(fēng)方向的截面呈三角形波紋狀、弧形波紋狀 或者梯形波紋狀,所述波紋狀溝槽作為冷凝水流動通道??蛇x的,在相鄰兩扁管之間設(shè)置有導(dǎo)水板時,所述導(dǎo)水板為中空板,在所述中空板 的與波紋翅片接觸的表面上開設(shè)有排水孔??蛇x的,所述排水孔的形狀為圓形、橢圓形、正方形或長邊沿豎直方向的長方形??蛇x的,所述波紋翅片上設(shè)置有通風(fēng)窗,該翅片稱為開窗翅片。此外,本發(fā)明還提供一種設(shè)備,包括上述任一所述的微通道換熱器??蛇x的,該設(shè)備為風(fēng)冷空調(diào)或熱泵型空調(diào)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的其中一個方面具有以下優(yōu)點微通道換熱器的兩相鄰 扁管之間設(shè)置導(dǎo)水片或?qū)?,且?dǎo)水片或?qū)迮c翅片相連接;在工作過程中,凝結(jié)的 冷凝水在重力的作用下匯集到導(dǎo)水片或?qū)宓奈恢茫瑥膶?dǎo)水片(或?qū)?上或?qū)?(或?qū)?與翅片間的空隙向下滑落,以進行排水;與現(xiàn)有的換熱器相比,能明顯的改善 排水效果;此外,導(dǎo)水片(或?qū)?同時起到了增加換熱面積的作用,能加強換熱器的換 熱效果;而且,本發(fā)明的微通道換熱器的各部件結(jié)構(gòu)簡單,易于加工;換熱器整體結(jié)構(gòu)形式 簡單,易于批量生產(chǎn)。
圖1是現(xiàn)有的一種典型的微通道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的局部示意圖,用于說明其排水方式;圖3為本發(fā)明的微通道換熱器的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖3的局部示意圖,用于說明其排水方式;圖5為具有波紋型導(dǎo)水片或?qū)宓奈⑼ǖ罁Q熱器的局部示意圖;圖6為三角形波紋導(dǎo)水片或?qū)宓慕孛媸疽鈭D;圖7為弧形波紋導(dǎo)水片或?qū)宓慕孛媸疽鈭D;圖8為梯形波紋導(dǎo)水片或?qū)宓慕孛媸疽鈭D9中為組合式導(dǎo)水片或?qū)宓奈⑼ǖ罁Q熱器局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖10中為具有中空式導(dǎo)水板的微通道換熱器局部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以 很多不同于在此描述的其它方式來實施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況 下做類似推廣,因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的微通道換熱器進行說明。圖3為本發(fā)明的微通道換熱器的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為圖3的局部示意圖, 用于說明其排水方式。請參考圖3,本發(fā)明的實施例中,微通道換熱器包括扁管1、波紋翅片8、導(dǎo)水片或 者導(dǎo)水板7、中空集流管3、進水管4、出水管5以及邊板6。其中,所述扁管1為復(fù)數(shù)個。在每一述扁管1中均設(shè)置有中空的通道。該通道用 于流過熱交換介質(zhì),例如冷媒(也稱為制冷劑),稱為熱交換介質(zhì)通道。所述復(fù)數(shù)個扁管1 沿垂直于通風(fēng)方向平行排列,相鄰扁管之間設(shè)置有一定的距離,用于設(shè)置所述導(dǎo)水片或者 導(dǎo)水板7以及波紋翅片8并進行通風(fēng)。以便于在熱交換介質(zhì)流過該扁管1中時可以與外部 的空氣進行熱交換。在使用狀態(tài)下,所述扁管1 一般為豎直設(shè)置。所有扁管1具有相同或大致的高度 和寬度。所述中空集流管3為兩個,分設(shè)于所述扁管1的兩端。所述中空集流管3內(nèi)部設(shè) 置有中空的通道,用于向扁管1中分配熱交換介質(zhì),以及收集流過扁管1的熱交換介質(zhì)。按 照熱交換介質(zhì)流動方向,位于兩端的中空集流管3分別起上述的分配或收集的作用。每一 扁管1的端部均插入所述中空集流管3中,使得扁管1中的熱交換介質(zhì)通道與所述中空集 流管3的中空通道相連通。所述波紋翅片8用于增加空氣側(cè)的換熱面積,提升換熱器的熱交換性能。特別的, 在本發(fā)明的實施例中,其還具有加速排水的作用。波紋翅片8可以是現(xiàn)有的任何結(jié)構(gòu),在波 紋翅片8上也可以設(shè)置有利于冷凝水流動的結(jié)構(gòu),例如設(shè)置通風(fēng)窗。這里不再對此贅述。所述導(dǎo)水片或?qū)?設(shè)置于相鄰的兩扁管1之間,在所有兩兩相鄰的扁管1之 間均設(shè)置有所述的導(dǎo)水片或?qū)?。所述導(dǎo)水板或?qū)?可平行所述扁管設(shè)置。所述 導(dǎo)水板或?qū)?在通風(fēng)方向的寬度可小于或等于所述扁管的寬度。每一導(dǎo)水片或者導(dǎo)水板7與相鄰的扁管之間又設(shè)置有波紋翅片8。其中,所述波紋 翅片8可以通過焊接的方式將其兩端固定于扁管1和導(dǎo)水片或?qū)?上。從而使得波紋 翅片8、導(dǎo)水片或?qū)?以及扁管1稱為一整體。在導(dǎo)水片或?qū)?上設(shè)置有冷凝水流 動通道,其主要作用是導(dǎo)向冷凝水。此外,在本發(fā)明的微通道換熱器的實施例中,在所述中空集流管上還設(shè)置有進口 管4和出口管5。在工作時,熱交換介質(zhì)通過所述進口管4被引入中空集流管3,經(jīng)扁管1 之后,并通過另外端部的中空集流管3收集,由出口管5引出換熱器。此外,為避免被損壞, 在設(shè)置于邊緣的扁管1的外側(cè)還設(shè)置有邊板6,用于對換熱器進行保護。圖4為圖3所示的微通道換熱器的實施例中的局部的放大示意圖。請參考圖4,在工作過程中,冷凝水會在扁管1以及波紋翅片8表面凝結(jié),由于重力作用,冷凝水會沿著波 紋翅片8滑落,并最終匯集在所述導(dǎo)水片或?qū)?上,并沿著導(dǎo)水片或?qū)?上的冷凝 水流動通道向下流動,最終被排出熱交換器之外。由于每一波紋翅片8均與所述導(dǎo)水片或?qū)?相接觸,在冷凝水沿導(dǎo)水片或?qū)?水板7的冷凝水流動通道向下流動過程中,由于粘性力的作用,可將各個波紋翅片8與導(dǎo)水 片或?qū)?相連接的根部的冷凝水“粘”走,從而達到加速排水的作用。此外,為確保冷凝水可沿波紋翅片8表面流向?qū)驅(qū)?,所述波紋翅片8 與導(dǎo)水片或?qū)?之間的夾角設(shè)置為向上的銳角,為增大排水的效果,可以調(diào)整該銳角 的角度,使其盡可能的小。此外,為進一步增大排水效果,可以在所述導(dǎo)水片或?qū)?外表面設(shè)置多個具 有尖角的突起,使得冷凝水在流動過程中,突起的尖角可刺穿冷凝水的液膜,降低對導(dǎo)水片 或?qū)?表面的附著力。上述的實施例中的導(dǎo)水片或?qū)?可以具有多種形式,下面具體說明。圖5為具有波紋型導(dǎo)水片或?qū)宓奈⑼ǖ罁Q熱器的局部示意圖。請參考圖5,導(dǎo)水片7-2沿通風(fēng)方向的截面呈波紋狀,沿豎直方向行程豎直向下的 凹槽和凸起,稱為波紋型導(dǎo)水片或?qū)?-2。所述的凹槽作為冷凝水流動通道,而所述凸 起可以設(shè)置為尖棱形,用于穿刺液膜,提高排水能力。圖6、圖7和圖8分別為三角形波紋導(dǎo)水片或?qū)?、弧形波紋導(dǎo)水片或?qū)逡?及梯形波紋導(dǎo)水片或?qū)宓慕孛媸疽鈭D。其中,對于梯形波紋導(dǎo)水板或?qū)?,包括平?(即梯形底)和傾斜段(即梯形的腰),在焊接時,可將平段與波紋翅片8 (參見圖3)焊接 起來,這有利于增大導(dǎo)水片或?qū)迮c波紋翅片8的接觸面積,不但有利于提高微通道換 熱器的整體強度和剛度,而且還可以減小導(dǎo)水片或?qū)迮c波紋翅片8之間的熱阻,有利 于增強換熱效果。其中,在梯形波紋導(dǎo)水片或?qū)逯?,梯形輪廓的通道即為冷凝水流動?道。圖9中示出了另外一種導(dǎo)水板或?qū)?。請參考圖9,導(dǎo)水板或?qū)?-1在沿通 風(fēng)方向設(shè)置有兩個(也可以為兩個以上),相鄰導(dǎo)水板或?qū)?-1之間設(shè)置有間隙,該間 隙作為冷凝水流動通道。而且,每一導(dǎo)水板或?qū)?-1為多片組合結(jié)構(gòu)。圖10中為具有中空式導(dǎo)水板的微通道換熱器局部的結(jié)構(gòu)示意圖。請參考圖10,導(dǎo) 水板7-3為中空板,在所述中空板7-3的與波紋翅片8接觸的表面上開設(shè)有排水孔7-4,所 述排水孔7-4連通所述的中空管7-3的中空通道,使得波紋翅片8上的冷凝水能夠由排水 孔7-4流入中空管7-3的內(nèi)部通道中,并沿該內(nèi)部通道排出,所述中空管7-3的中空通道的 作為冷凝水流動通道。其中,所述排水孔的形狀為圓形、橢圓形、正方形或長邊沿豎直方向 的長方形。圖10中示出的為長方形的情形。所述的導(dǎo)水板或?qū)?還可以具有其它的結(jié)構(gòu),這里不再一一進行描述,本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的說明書的教導(dǎo)得出相應(yīng)的變化結(jié)構(gòu)。但任何設(shè)置于兩相鄰扁 管1之間、連接相鄰扁管之間所有波紋翅片并且具有排水功能的結(jié)構(gòu)均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的微通道換熱器可應(yīng)用于空調(diào)設(shè)備中,例如風(fēng)冷空調(diào)或熱泵型空調(diào)中。應(yīng) 用于本發(fā)明的微通道換熱器的空調(diào)設(shè)備具有良好的排水效果。
本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上,但其并不是用來限定本發(fā)明,任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),都可以做出可能的變動和修改,因此本發(fā)明的保 護范圍應(yīng)當以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
一種微通道換熱器,其特征在于包括沿垂直于通風(fēng)方向平行設(shè)置的復(fù)數(shù)個扁管以及在扁管的兩端設(shè)置的中空集流管;所述扁管的內(nèi)部設(shè)置有熱交換介質(zhì)通道,每一扁管的端部均插入中空集流管中,所述扁管的熱交換介質(zhì)通道與中空集流管的中空通道相連通;其中,在相鄰兩扁管之間還設(shè)置有導(dǎo)水板或?qū)谒鰧?dǎo)水板或者導(dǎo)水片上設(shè)置有冷凝水流動通道;在所述導(dǎo)水板或?qū)c相鄰扁管之間設(shè)置波紋翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器,其特征在于,所述導(dǎo)水板或?qū)叫兴?扁管設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器,其特征在于,所述波紋翅片與所述導(dǎo)水板或 導(dǎo)水片之間夾角為銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器,其特征在于,所述導(dǎo)水板或?qū)谕L(fēng)方 向的寬度小于或等于所述扁管的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器,其特征在于,在所述導(dǎo)水板或?qū)獗砻?設(shè)置有尖角凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的微通道換熱器,其特征在于,相鄰扁管之間的導(dǎo)水板 或?qū)赝L(fēng)方向設(shè)置有多個,且相鄰導(dǎo)水片或?qū)逯g設(shè)置有間隙,作為所述的冷 凝水流動通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的微通道換熱器,其特征在于,所述導(dǎo)水板或?qū)瑸?一片或兩片以上組合結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的微通道換熱器,其特征在于,所述導(dǎo)水板或者導(dǎo)水片 沿通風(fēng)方向的截面呈三角形波紋狀、弧形波紋狀或者梯形波紋狀,所述波紋狀溝槽作為冷 凝水流動通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的微通道換熱器,其特征在于,在相鄰兩扁管之間設(shè)置 有導(dǎo)水板時,所述導(dǎo)水板為中空板,在所述中空板的與波紋翅片接觸的表面上開設(shè)有排水 孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微通道換熱器,其特征在于,所述排水孔的形狀為圓形、橢 圓形、正方形或長邊沿豎直方向的長方形。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的微通道換熱器,其特征在于,所述波紋翅片上設(shè)置 有通風(fēng)窗,該翅片稱為開窗翅片。
12.—種設(shè)備,其特征在于,包括上述權(quán)利要求1至11任一所述的微通道換熱器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備,其特征在于,該設(shè)備為風(fēng)冷空調(diào)或熱泵型空調(diào)。
全文摘要
一種微通道換熱器,包括沿垂直于通風(fēng)方向平行設(shè)置的復(fù)數(shù)個扁管以及在扁管的兩端設(shè)置的中空集流管;所述扁管的內(nèi)部設(shè)置有熱交換介質(zhì)通道,每一扁管的端部均插入中空集流管中,所述扁管的熱交換介質(zhì)通道與中空集流管的中空通道相連通;其中,在相鄰兩扁管之間還設(shè)置有導(dǎo)水板或?qū)谒鰧?dǎo)水板或者導(dǎo)水片上設(shè)置有冷凝水流動通道;在所述導(dǎo)水板或?qū)c相鄰扁管之間設(shè)置波紋翅片。本發(fā)明的微通道換熱器能明顯的改善排水效果。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該微通道換熱器的設(shè)備。
文檔編號F25B39/02GK101995172SQ20101052836
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者張杰山 申請人:金龍精密銅管集團股份有限公司;上海金龍制冷技術(shù)有限公司