專利名稱:二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種廢熱利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種二次蒸汽廢熱利用裝置。
背景技術(shù):
目前,二次蒸汽廢熱利用多用于負(fù)壓蒸發(fā),但對于沸點較高溶液利用范圍較窄,這 樣就造成的熱源浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能的可以對二次蒸汽廢熱進(jìn)行利 用的二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備,包 括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓縮裝置和冷凝器,所述蒸發(fā)釜為至少兩個且所述兩個蒸發(fā)釜之間通 過蒸汽管路串聯(lián),所述蒸汽凈化壓縮裝置為至少一個,并且所述蒸汽凈化壓縮裝置安裝在 所述蒸發(fā)釜之間的管路上,串聯(lián)末端的所述蒸發(fā)釜連接有所述冷凝器。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述蒸汽凈化壓縮裝置包括連接在前級蒸發(fā)釜蒸汽出口的 蒸汽凈化器,所述蒸汽凈化器的出口連接有壓縮機(jī)的蒸汽入口,所述壓縮機(jī)的蒸汽出口連 接有壓縮機(jī)汽液分離器,所述壓縮機(jī)汽液分離器的壓縮蒸汽出口連接下級所述蒸發(fā)釜的蒸 汽入口。作為一種改進(jìn),任意兩個所述蒸發(fā)釜之間的管路上都安裝有所述蒸汽凈化壓縮裝置。作為一種改進(jìn),串聯(lián)的所述蒸發(fā)釜之間的管路上間隔安裝有所述蒸汽凈化壓縮裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述壓縮機(jī)為羅茨壓縮泵或離心式壓縮風(fēng)機(jī)。由于采用了上述技術(shù)方案,二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備,包括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓 縮裝置和冷凝器,所述蒸發(fā)釜為至少兩個且蒸汽管路串聯(lián),所述蒸汽凈化壓縮裝置為至少 一個,并且所述蒸汽凈化壓縮裝置安裝在所述蒸發(fā)釜之間的管路上,串聯(lián)末端的所述蒸發(fā) 釜連接有所述冷凝器;可以對二次蒸汽進(jìn)行壓縮從而對廢熱進(jìn)行利用,節(jié)約了能源,大大 降低了生產(chǎn)成本。
附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1_第一蒸發(fā)釜;2-第一蒸汽凈化器;3-第一壓縮機(jī)機(jī)體;4-第一壓縮機(jī)電 機(jī);5-第一壓縮機(jī)汽液分離器;6-第二反應(yīng)釜;7-第二蒸汽凈化器;8-第二壓縮機(jī)機(jī)體; 9-第二壓縮機(jī)電機(jī);10-第二壓縮機(jī)汽液分離器;11-第三反應(yīng)釜;12-冷凝器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例,進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解,這些實施例僅用于說明
3本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實用新型講授的內(nèi) 容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本 申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如附圖所示,二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備,包括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓縮裝置和冷凝 器12,所述蒸發(fā)釜為三個,分別為第一蒸發(fā)釜1、第二蒸發(fā)釜6和第三蒸發(fā)釜11,所述蒸汽凈 化壓縮裝置為兩個,分別為第一蒸汽凈化壓縮裝置和第二蒸汽凈化壓縮裝置,所述第一蒸 發(fā)釜1的蒸汽出口連接所述第一蒸汽凈化壓縮裝置的蒸汽入口,所述第一蒸汽凈化壓縮裝 置的蒸汽出口連接所述第二蒸汽釜6的蒸汽入口,所述第二蒸汽釜6的蒸汽出口連接所述 第二蒸汽凈化壓縮裝置的蒸汽入口,所述第二蒸汽凈化壓縮裝置的蒸汽出口連接所述第三 蒸發(fā)釜的蒸汽入口 11,所述第三蒸發(fā)釜11的蒸汽出口連接所述冷凝器12。當(dāng)然,反應(yīng)釜也可以為多個,并且任意兩個所述蒸發(fā)釜之間的管路上都可以安裝 有所述蒸汽凈化壓縮裝置。所述第一蒸汽凈化壓縮裝置包括第一蒸汽凈化器2、第一壓縮機(jī)機(jī)體3、第一壓縮 機(jī)電機(jī)4和第一壓縮機(jī)汽液分離器5,所述第一蒸汽凈化器2的蒸汽入口連接所述第一蒸 發(fā)釜1的蒸汽出口,所述第一蒸汽凈化器2的蒸汽出口連接所述第一壓縮機(jī)機(jī)體3的蒸汽 入口,所述第一壓縮機(jī)機(jī)體3的蒸汽出口連接所述第一壓縮機(jī)汽液分離器5的蒸汽入口,所 述第一壓縮機(jī)汽液分離器5的壓縮蒸汽出口連接所述第二蒸發(fā)釜6的蒸汽入口,所述第一 壓縮機(jī)機(jī)體3還連接有所述第一壓縮機(jī)電機(jī)4 ;所述第二蒸發(fā)釜6的蒸汽出口連接所述第 二蒸汽凈化器7的蒸汽入口,所述第二蒸汽凈化器7的蒸汽出口連接所述第二壓縮機(jī)機(jī)體 8的蒸汽入口,所述第二壓縮機(jī)機(jī)體8的蒸汽出口連接所述第二壓縮機(jī)汽液分離器10的蒸 汽入口,所述第二壓縮機(jī)汽液分離器10的壓縮蒸汽出口連接所述第三蒸發(fā)釜11的蒸汽入 口,所述第二壓縮機(jī)機(jī)體8還連接有所述第二壓縮機(jī)電機(jī)9。所述冷凝器12頂端連接至冷卻塔,所述冷凝器12底端連接有冷卻循環(huán)水,所述冷 凝器12 —側(cè)下端連接至真空冷凝設(shè)備。所述壓縮機(jī)可以為羅茨壓縮泵或離心式壓縮風(fēng)機(jī)。生蒸汽由第一蒸發(fā)釜1的蒸汽進(jìn)汽口 11進(jìn)入第一蒸發(fā)釜1內(nèi),然后依次經(jīng)第一蒸 汽凈化器2、第一壓縮機(jī)機(jī)體3、第一壓縮機(jī)汽液分離器5、第二蒸發(fā)釜6、第二蒸汽凈化器7、 第二壓縮機(jī)機(jī)體8、第二壓縮機(jī)汽液分離器10和第三蒸發(fā)釜11進(jìn)入冷凝器12。壓縮后二次蒸汽壓縮比在1.2 3,提高壓力在3000Pa 13000Pa,提高溫度在 7 25k。
權(quán)利要求1.二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備,其特征在于包括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓縮裝置和冷凝 器,所述蒸發(fā)釜為至少兩個且所述兩個蒸發(fā)釜之間通過蒸汽管路串聯(lián),所述蒸汽凈化壓縮 裝置為至少一個,并且所述蒸汽凈化壓縮裝置安裝在所述蒸發(fā)釜之間的管路上,串聯(lián)末端 的所述蒸發(fā)釜連接有所述冷凝器。
2.如權(quán)利要求1所述的二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備,其特征在于所述蒸汽凈化壓縮 裝置包括連接在前級蒸發(fā)釜蒸汽出口的蒸汽凈化器,所述蒸汽凈化器的出口連接有壓縮機(jī) 的蒸汽入口,所述壓縮機(jī)的蒸汽出口連接有壓縮機(jī)汽液分離器,所述壓縮機(jī)汽液分離器的 壓縮蒸汽出口連接下級所述蒸發(fā)釜的蒸汽入口。
3.如權(quán)利要求2所述的二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備,其特征在于任意兩個所述蒸發(fā) 釜之間的管路上都安裝有所述蒸汽凈化壓縮裝置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備,其特征在于所述壓縮機(jī)為 羅茨壓縮泵或離心式壓縮風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種二次蒸汽廢熱壓縮利用設(shè)備,包括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓縮裝置和冷凝器,所述蒸發(fā)釜為至少兩個且所述兩個蒸發(fā)釜之間通過蒸汽管路串聯(lián),所述蒸汽凈化壓縮裝置為至少一個,并且所述蒸汽凈化壓縮裝置安裝在所述蒸發(fā)釜之間的管路上,串聯(lián)末端的所述蒸發(fā)釜連接有所述冷凝器;可以對二次蒸汽進(jìn)行壓縮從而對廢熱進(jìn)行利用,節(jié)約了能源,大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F25B30/02GK201787769SQ20102014169
公開日2011年4月6日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者孫維武, 袁景海 申請人:濰坊強(qiáng)源化工有限公司