熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟包括：（1）將熱鍍鋅回用水進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣，并生成氫氧化鈉溶液；（2）將助鍍液通入噴淋塔中，并將氯氣送入噴淋塔與助鍍液反應(yīng)，將生成的溶液回流到助鍍槽中，用銨水調(diào)節(jié)pH值，得到沉淀；（3）將漂洗水用泵抽到噴淋塔中，與氯氣反應(yīng)，將生成的溶液回流到處理槽中，將氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過處理，得到沉淀；（4）將步驟2和步驟3得到的沉淀投入廢酸處理池中與鹽酸反應(yīng)，使鹽酸完全消耗后，通入氯氣，將剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。本發(fā)明減少了熱鍍鋅行業(yè)中廢酸廢水助鍍液處理整體設(shè)備的投入，有利于降低成本、節(jié)約資源、循環(huán)利用、變廢為寶。
【專利說明】熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]熱鍍鋅生產(chǎn)工藝酸洗鋼件通常用鹽酸。再算吸過程中會產(chǎn)生亞鐵離子，當(dāng)鹽酸中的亞鐵離子達(dá)到200g-300g/L時，鹽酸中鐵離子達(dá)到飽和。當(dāng)酸液濃度降到5-8%時一般就不用了，只能當(dāng)做廢酸來處理。廢酸大部分工廠都通過支付費(fèi)用的方式，將廢酸委外處理。
[0003]酸洗后的鋼件需要水沖洗表面，稱為漂洗。酸洗鋼件，不斷的將酸和亞鐵離子帶入漂洗水，工藝要求水體中的亞鐵離子越少越好，所以該水必須定期處理。廢水一般其PH值在(Tl左右，鐵離子濃度可達(dá)1000mg/L。傳統(tǒng)的漂洗水處理方法，是加NaOH或Ca(OH)2中和，目的是提高PH，去除鐵離子。但是此類方法對鐵離子比較浪費(fèi)，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004]助鍍是熱鍍鋅工藝重要環(huán)節(jié)，由于漂洗水的亞鐵離子的存在，不可避免會不斷的將其帶入助鍍槽，過量的鐵離子帶入助鍍槽會影響工件質(zhì)量和鋅的浪費(fèi)。一般工藝要求助鍍液亞鐵離子的含量控制在lg/L以內(nèi)。當(dāng)助鍍槽中的亞鐵離子達(dá)到一定濃度時，需要及時清除助鍍液中的亞鐵鹽。通常方法是把助鍍液的溫度加熱到65°C以上,然后加入雙氧水氧化劑，使亞鐵鹽變成鐵鹽沉淀，但若亞鐵鹽含量太高，就只有排放重配，相當(dāng)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，該熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝有利于降低成本、節(jié)約資源、循環(huán)利用、變廢為寶。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟包括:
(1)用同離子發(fā)生器將熱鍍鋅回用水進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣，并生成氫氧化鈉溶液；
(2)將助鍍槽中的助鍍液通入助鍍液噴淋塔中，并將同離子發(fā)生器中產(chǎn)生的氯氣通過引風(fēng)機(jī)送入助鍍液噴淋塔與助鍍液反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到助鍍槽中，并用銨水調(diào)節(jié)PH值，得到沉淀；
(3)將處理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔中，與通過助鍍液噴淋塔的氯氣反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到處理槽中，將同離子發(fā)生器中的氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過中和反應(yīng)、曝氣、攪拌、壓濾，得到沉淀；
(4)將步驟2和步驟3得到的沉淀投入廢酸處理池中與鹽酸反應(yīng)，通過曝氣攪拌，使鹽酸完全消耗后，通入氯氣，將剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的同離子發(fā)生器每小時產(chǎn)氯氣4kg，氫氧化鈉
4.5kg。
[0008] 在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟2和步驟3的沉淀為氫氧化鐵。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的PH值采用在線檢測探頭檢驗(yàn)。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟4中生成的新溶液為氯化鐵溶液。[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明減少了熱鍍鋅行業(yè)中廢酸廢水助鍍液處理整體設(shè)備的投入，節(jié)約了水處理藥品氫氧化鈉和雙氧水的使用，降低了成本，通過簡單的方法對廢酸進(jìn)行綜合處理，整套工藝實(shí)現(xiàn)了廢酸不外運(yùn)、污泥可利用的良性循環(huán)，廢水處理產(chǎn)生的廢渣，系統(tǒng)再次循環(huán)利用，生產(chǎn)的三氯化鐵溶液有廣泛的市場應(yīng)用，變廢為寶，并且此工藝可無縫對鍍鋅環(huán)保舊工藝進(jìn)行改造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝的工藝流程框圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，如圖1所示，所述生產(chǎn)工藝步驟包括:
(1)用同離子發(fā)生器將熱鍍鋅回用水進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣，并生成氫氧化鈉溶液；
(2)將助鍍槽中的助鍍液通入助鍍液噴淋塔中，并將同離子發(fā)生器中產(chǎn)生的氯氣通過引風(fēng)機(jī)送入助鍍液噴淋塔與助鍍液反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到助鍍槽中，并用銨水調(diào)節(jié)PH值，得到沉淀；
(3)將處理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔中，與通過助鍍液噴淋塔的氯氣反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到處理槽中，將同離子發(fā)生器中的氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過中和反應(yīng)、曝氣、攪拌、壓濾，得到沉淀；
(4)將步驟2和步驟3得到的沉淀投入廢酸處理池中與鹽酸反應(yīng)，通過曝氣攪拌，使鹽酸完全消耗后，通入氯氣，將剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。
[0015]所述的同離子 發(fā)生器每小時產(chǎn)氯氣4kg，氫氧化鈉4.5kg。所述步驟2和步驟3的沉淀為氫氧化鐵。所述的PH值采用在線檢測探頭檢驗(yàn)。所述步驟4中生成的新溶液為氯化鐵溶液。
[0016]廢水包括助鍍液和漂洗水。
[0017]助鍍液處理，助鍍液主要需要處理其所含的PH值及超高的鐵離子濃度。因此，可以利用同離子發(fā)生器產(chǎn)生的氯氣，替代雙氧水，用風(fēng)機(jī)送到助鍍液噴淋塔內(nèi)與助鍍液的亞鐵離子反應(yīng)，生成的三氯化鐵溶液回流到助鍍槽，回流液顯酸性，，在回流管上加的在線監(jiān)測探頭可檢驗(yàn)溶液PH值。再用銨水調(diào)PH，將PH調(diào)整到4-5之間，實(shí)現(xiàn)鐵離子沉淀，助鍍液可做到連續(xù)除鐵。采用氯氣除鐵，節(jié)省了雙氧水的投加，節(jié)約運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的。
[0018]漂洗水處理，漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔，同離子發(fā)生器產(chǎn)生的氯氣在經(jīng)過助鍍液噴淋塔后進(jìn)入漂洗水塔，進(jìn)入的氯氣與漂洗水當(dāng)中的亞鐵離子反應(yīng)，
生成的三氯化鐵水溶液回流到漂洗水處理槽。因?yàn)槿齼r鐵(濃度積小，完成沉淀時的PH在4左右)沉淀的PH低，易產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀，有利于在低PH條件下除鐵。
[0019]另外同離子發(fā)生器生成的氫氧化鈉，通過管道直接送到漂洗水處理槽，通過中和作用、曝氣、攪拌、壓濾，使氫氧化鐵形成你并。減小氫氧化鈉投加量，降低廢水處理的費(fèi)用，達(dá)到節(jié)約費(fèi)用的目的。`
【權(quán)利要求】
1.一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝步驟包括: (1)用同離子發(fā)生器將熱鍍鋅回用水進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣，并生成氫氧化鈉溶液； (2)將助鍍槽中的助鍍液通入助鍍液噴淋塔中，并將同離子發(fā)生器中產(chǎn)生的氯氣通過引風(fēng)機(jī)送入助鍍液噴淋塔與助鍍液反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到助鍍槽中，并用銨水調(diào)節(jié)PH值，得到沉淀； (3)將處理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔中，與通過助鍍液噴淋塔的氯氣反應(yīng)，將生成的溶液重新回流到處理槽中，將同離子發(fā)生器中的氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過中和反應(yīng)、曝氣、攪拌、壓濾，得到沉淀； (4)將步驟2和步驟3得到的沉淀投入廢酸處理池中與鹽酸反應(yīng)，通過曝氣攪拌，使鹽酸完全消耗后，通入氯氣，將剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的同離子發(fā)生器每小時產(chǎn)氯氣4kg，氫氧化鈉4.5kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2和步驟3的沉淀為氫氧化鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的PH值采用在線檢測探頭檢驗(yàn)。
5.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4中生成的新溶液為氯化鐵溶液。
【文檔編號】C02F9/06GK103755080SQ201410001279
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】趙金元, 趙月華, 顧小蕾 申請人:常熟風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司