專利名稱：膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制冷循環(huán)的感溫機(jī)構(gòu)內(nèi)置型膨脹閥。
背景技術(shù)：
以往，在搭載于汽車的空調(diào)裝置等所使用的制冷循環(huán)中，為了節(jié)省設(shè)置空間和配管，使用根據(jù)溫度調(diào)整制冷劑的通過量的感溫機(jī)構(gòu)內(nèi)置型溫度膨脹閥。圖11是表示現(xiàn)有的感溫機(jī)構(gòu)內(nèi)置型膨脹閥的一例的截面圖，在具有棱柱形狀的閥本體30中，互相上下分離地形成有作為在冷凝器5中冷凝、并經(jīng)過收容器6后的高壓液體制冷劑的通路的第一通路32 ；以及從蒸發(fā)器8的制冷劑出口供給到壓縮機(jī)4的制冷劑入口的氣態(tài)制冷劑所流通的第二通路；34。此外，11為配管。入口通路32設(shè)有導(dǎo)入液體制冷劑的進(jìn)入口 321、與該進(jìn)入口 321連通的閥室35、 設(shè)置于該閥室35的閥孔32a ；將在該閥孔3 處膨脹后的制冷劑向外部導(dǎo)出的排出口 331。 閥孔32a的入口處形成有閥座，與該閥座相對地配置有閥部件32b，閥部件32d通過壓縮螺旋彈簧32c被向著閥座施力。閥室35的下端在閥本體30的底面開口，通過螺合于閥本體 30的塞子37進(jìn)行密封。閥本體30的上端安裝有用于驅(qū)動閥部件32b的閥部件驅(qū)動裝置36。閥部件驅(qū)動裝置36具有壓力動作殼體36d，該壓力動作殼體36d的內(nèi)部空間被隔膜36a分隔成上下兩個(gè)壓力動作室36b、36c。壓力動作殼體36d通過相對于閥孔32a的中心線同心地形成的均壓孔36e與第二通路；34連通。閥本體30內(nèi)配置有從隔膜36a的下表面延伸到閥孔3 的閥部件驅(qū)動桿36f。閥部件驅(qū)動桿36f被閥本體30的第一通路32與第二通路34之間的間隔壁上所設(shè)置的滑動導(dǎo)向孔在上下方向滑動自如地引導(dǎo)，該閥部件驅(qū)動桿36f的下端與閥部件32b抵接。此外， 上述間隔壁上安裝有密封部件36g，該密封部件36g用于防止制冷劑在第一通路32與第二通路34之間泄露。在壓力動作殼體36d的上方的壓力動作室36b中填充有公知的隔膜驅(qū)動流體，在第二通路34中流動的氣態(tài)制冷劑的熱量通過位于第二通路34及均壓孔36e內(nèi)的閥部件驅(qū)動桿36f以及隔膜36a傳遞給上述隔膜驅(qū)動流體。上方的壓力動作室36b中的隔膜驅(qū)動流體對應(yīng)于上述傳遞的熱量而氣化，其氣壓作用于隔膜36a的上表面。隔膜36a根據(jù)作用于其上表面的隔膜驅(qū)動流體的壓力與隔膜下表面所負(fù)荷的壓力的差上下變位。隔膜36a的中心部的上下變位通過支承部件36h以及閥部件驅(qū)動桿36f傳遞到閥部件32b，使閥部件32b 相對于閥孔32a的閥座靠近或離開。其結(jié)果是，流向蒸發(fā)器8的制冷劑流量受到控制。這種膨脹閥在例如下述專利文獻(xiàn)1中已公開。專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-13擬92號公報(bào)對于這種膨脹閥來說，在壓縮機(jī)4啟動時(shí)，使制冷劑氣體從蒸發(fā)器8返回到壓縮機(jī) 4側(cè)的第二通路34內(nèi)的制冷劑氣體被吸引到壓縮機(jī)4，而出現(xiàn)壓力的急劇下降，第二通路34 與閥部件驅(qū)動裝置36的壓力動作室36b之間的壓力差變大，閥部件32b使閥孔3 急速全開。由此，在通過第一通路32而導(dǎo)入到閥室35的高壓制冷劑中產(chǎn)生很多氣泡，該氣泡破裂 會導(dǎo)致產(chǎn)生刺耳的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種消除上述不良情況的膨脹閥。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一膨脹閥具有閥本體，該閥本體具有導(dǎo)入在冷 凝器中冷凝后的高壓制冷劑的進(jìn)入口、與該進(jìn)入口連通的閥室、設(shè)置于該閥室的閥孔、將在 該閥孔處膨脹后的制冷劑向外部導(dǎo)出的排出口、以及從蒸發(fā)器返回到壓縮機(jī)的制冷劑所經(jīng) 過的通路；閥部件，該閥部件開閉所述閥孔；以及閥部件驅(qū)動裝置，該閥部件驅(qū)動裝置驅(qū)動 所述閥部件，從而控制所述閥孔開度，其中，通過鉚接部設(shè)置有固定于所述排出口的節(jié)流部 件，所述鉚接部通過對所述閥本體進(jìn)行塑性加工而形成。此外，所述鉚接部通過對設(shè)置于所述排出口的里部的帶臺階縮徑部進(jìn)行塑性加工 而形成。另外，所述節(jié)流部件可以為中央部具有一個(gè)貫通孔的板狀部件、或者具有多個(gè)小 徑貫通孔的板狀部件。另外，本發(fā)明的第二膨脹閥具有閥本體，該閥本體具有導(dǎo)入在冷凝器中冷凝后的 高壓制冷劑的進(jìn)入口、與該進(jìn)入口連通的閥室、設(shè)置于該閥室的閥孔、將在該閥孔處膨脹后 的制冷劑向外部導(dǎo)出的排出口、以及從蒸發(fā)器返回到壓縮機(jī)的制冷劑所經(jīng)過的通路；閥部 件，該閥部件開閉所述閥孔；以及閥部件驅(qū)動裝置，該閥部件驅(qū)動裝置驅(qū)動所述閥部件，從 而控制所述閥孔開度，其中，在所述排出口設(shè)有通過壓入而固定的節(jié)流部件。這種情況下，所述節(jié)流部件可以為具有壓入所述排出口的凸緣部、和形成于中央 部的一個(gè)貫通孔的板狀部件，或者具有壓入所述排出口的凸緣部、和多個(gè)小徑貫通孔的板 狀部件。本發(fā)明的膨脹閥因?yàn)樵谂懦隹谠O(shè)有節(jié)流部件，所以在閥本體內(nèi)經(jīng)過的高壓的制冷 劑中的氣泡被細(xì)化，能夠減少因氣泡的破裂而產(chǎn)生的噪音。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的主視圖及截面圖。圖2是圖1的鉚接部的形成方法的說明圖。圖3是圖1的節(jié)流部件的主視圖及截面圖。圖4是本發(fā)明的又一實(shí)施例的主視圖及截面圖。圖5是圖4的鉚接部的形成方法的說明圖。圖6是圖4的節(jié)流部件的主視圖及截面圖。圖7是本發(fā)明的另一實(shí)施例的主視圖及截面圖。圖8是圖7的節(jié)流部件的主視圖及截面圖。圖9是本發(fā)明的又一實(shí)施例的主視圖及截面圖。圖10是圖9的節(jié)流部件的主視圖及截面圖。圖11是現(xiàn)有技術(shù)的截面圖。附圖符號說明；
1...膨脹閥；30...閥本體；32a...閥孔；32b...閥部件；321...進(jìn)入口；
331...排出口 ；334. · ·鉚接部；34. · ·通路；35. · ·閥室；36. · ·閥部件驅(qū)動裝置；100. · ·節(jié)流部件；110...貫通孔；150...節(jié)流部件；160...小徑貫通孔；200...節(jié)流部件； 210...貫通孔；250...節(jié)流部件J60...小徑貫通孔。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，在整體用1表示的本發(fā)明的膨脹閥的閥本體30中，設(shè)有與制冷劑的通路平行地延伸的一對貫通孔50，該貫通孔50用來將膨脹閥安裝到其他機(jī)器上。在其他結(jié)構(gòu)中，對與前面已說明了的現(xiàn)有產(chǎn)品相同的部件標(biāo)注相同的符號，并省略再次說明。在圖1所示的實(shí)施例中，具有一個(gè)貫通孔110的圓盤狀的節(jié)流部件100通過鉚接部334固定，該鉚接部334通過對排出口 331里部的帶臺階縮徑部332進(jìn)行塑性加工而形成。圖2表示節(jié)流部件的固定方法的細(xì)節(jié)，圖中的(a)為示出塑性加工前的狀態(tài)的說明圖，圖中的(b)、(c)為示出塑性加工后的狀態(tài)的說明圖。在圖2(a)中，圓盤狀的節(jié)流部件100嵌裝在排出口 331里部的帶臺階縮徑部332 上。然后，對帶臺階縮徑部332實(shí)施塑性加工而形成鉚接部334。由于閥本體30采用用鋁合金材料等加工性較好的材料制成，所以上述塑性加工也較為容易實(shí)現(xiàn)。該鉚接部334被稱為所謂的剝離鉚接部(一>力〉^ )，通過對環(huán)狀的壁在周向上隔開間隔局部地塑性加工而形成。在圖中的實(shí)施例中，在圓周上形成有四處鉚接部334， 節(jié)流部件100可靠地固定在排出口 331的里部。圖3是示出節(jié)流部件100的細(xì)節(jié)的說明圖。節(jié)流部件100為中央部具有一個(gè)直徑比較大的貫通孔110的圓盤狀部件，用例如由鋁合金材料構(gòu)成的板材來制造。節(jié)流部件100的尺寸沒有特殊限制，但是可判斷出如圖2所示，當(dāng)貫通孔110的直徑為d、剛剛在閥孔3 處減壓后的制冷劑所通過的通路33的內(nèi)徑為D時(shí)，如果將開口率 =d2/D2X100設(shè)定為21. 4 79. 0%左右的話，則從減低壓力損失和噪音的角度看可以得到較好的結(jié)果。節(jié)流部件100的外周部102形成為平坦面以便于可靠地與鉚接部334抵接，但是， 也可以朝向中央的貫通孔110形成錐面。圖4至圖6是表示本發(fā)明的又一實(shí)施例的說明圖。在本實(shí)施例中，安裝于排出口 331的節(jié)流部件150具有在圓盤狀的本體上形成有多個(gè)小徑貫通孔160的結(jié)構(gòu)。該節(jié)流部件150用例如由鋁合金材料構(gòu)成的板材來制造，通過鉚接部334固定在排出口 331的里部，這與上述實(shí)施例相同。因?yàn)樵摴?jié)流部件150具有多個(gè)小徑貫通孔160， 所以從膨脹閥向蒸發(fā)器流動的制冷劑中的氣泡被高效率地細(xì)化，減低噪音的效果也變得更好。小徑貫通孔160的直徑和個(gè)數(shù)沒有特殊限制，但是可判斷出如圖5所示，當(dāng)小徑貫通孔160的直徑為d，、個(gè)數(shù)為η、通路33的內(nèi)徑為D時(shí)，如果將開口率=nXd，2/D2X 100 設(shè)定為24. 0 66. 4%左右的話，則從減低壓力損失和噪音的角度看可以得到較好的結(jié)果。
圖7是表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的說明圖。在本實(shí)施例中，節(jié)流部件200通過壓入固定在排出口 331的里部。圖8示出節(jié)流部件的細(xì)節(jié)。節(jié)流部件200通過將例如由鋁合金材料構(gòu)成的板材加工成圓盤狀來制造，其外周部形成凸緣部202。在節(jié)流部件200的中央部設(shè)有一個(gè)直徑比較大的貫通孔210。從凸緣部202到貫通孔210的面在圖示的實(shí)施例中形成為錐面204，但是，也可以為平坦面。通過設(shè)置凸緣部202，使與所壓入的排出口 331之間的接觸面積變大，實(shí)現(xiàn)可靠地
固定安裝。在本實(shí)施例中，能夠省略形成鉚接部的塑性加工，能夠減少加工工序。圖9、圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施例的說明圖。在本實(shí)施例中，節(jié)流部件250具有多個(gè)小徑貫通孔沈0。如圖10所示，節(jié)流部件250的外周部具有凸緣部252，通過壓入可靠地固定在排出口 331的里部。如上所述，本發(fā)明具有如下結(jié)構(gòu)在從膨脹閥流向蒸發(fā)器的制冷劑的排出口處，通過鉚接部或壓入可靠地固定節(jié)流部件，該節(jié)流部件具有使制冷劑節(jié)流并對制冷劑的流動進(jìn)行調(diào)整的功能。通過該結(jié)構(gòu)，使從排出口流出的制冷劑被整流并降低由氣泡的沖撞產(chǎn)生的噪音。 此外，節(jié)流部件可以通過沖壓加工等進(jìn)行低成本的制造，且通過閥本體的塑性加工、壓入等可以容易地固定到閥本體上，因此，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比不需大幅度增加制造成本、部件數(shù)量及工序，就能夠有效地降低噪音。
權(quán)利要求
1.一種膨脹閥，具有閥本體，該閥本體具有導(dǎo)入在冷凝器中冷凝后的高壓制冷劑的進(jìn)入口、與該進(jìn)入口連通的閥室、設(shè)置于該閥室的閥孔、將在該閥孔處膨脹后的制冷劑向外部導(dǎo)出的排出口、以及從蒸發(fā)器返回到壓縮機(jī)的制冷劑所經(jīng)過的通路；閥部件，該閥部件開閉所述閥孔；以及閥部件驅(qū)動裝置，該閥部件驅(qū)動裝置驅(qū)動所述閥部件，從而控制所述閥孔開度，該膨脹閥的特征在于，通過鉚接部設(shè)置有固定于所述排出口的節(jié)流部件，所述鉚接部通過對所述閥本體進(jìn)行塑性加工而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述鉚接部通過對設(shè)置于所述排出口的里部的帶臺階縮徑部進(jìn)行塑性加工而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述節(jié)流部件為中央部具有一個(gè)貫通孔的板狀部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述節(jié)流部件為具有多個(gè)小徑貫通孔的板狀部件。
5.一種膨脹閥，具有閥本體，該閥本體具有導(dǎo)入在冷凝器中冷凝后的高壓制冷劑的進(jìn)入口、與該進(jìn)入口連通的閥室、設(shè)置于該閥室的閥孔、將在該閥孔處膨脹后的制冷劑向外部導(dǎo)出的排出口、以及從蒸發(fā)器返回到壓縮機(jī)的制冷劑所經(jīng)過的通路；閥部件，該閥部件開閉所述閥孔；以及閥部件驅(qū)動裝置，該閥部件驅(qū)動裝置驅(qū)動所述閥部件，從而控制所述閥孔開度，該膨脹閥的特征在于，在所述排出口設(shè)有通過壓入而固定的節(jié)流部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹閥，其特征在于，所述節(jié)流部件為板狀部件，該板狀部件具有壓入所述排出口的凸緣部、和形成于中央部的一個(gè)貫通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹閥，其特征在于，所述節(jié)流部件為板狀部件，該板狀部件具有壓入所述排出口的凸緣部、和多個(gè)小徑貫通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對制冷循環(huán)的制冷劑進(jìn)行減壓并控制制冷劑流量的膨脹閥，實(shí)現(xiàn)了該膨脹閥的噪音的降低。在該膨脹閥的閥本體(30)上，設(shè)有送入高壓制冷劑的進(jìn)入口(321)和排出口(331)，在閥室(25)中設(shè)有控制閥孔(32a)的開度的閥部件(32b)。在排出口處，節(jié)流部件(100)通過鉚接部(334)進(jìn)行固定并對向蒸發(fā)器側(cè)流出的制冷劑進(jìn)行整流，降低因氣泡的破裂而產(chǎn)生的噪音。
文檔編號F25B41/06GK102384611SQ20111020403
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者井上靖, 林宏 申請人:株式會社不二工機(jī)