專利名稱：板管式蒸發(fā)器以及冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冰箱的板管式蒸發(fā)器以及安裝有該板管式蒸發(fā)器的冰箱。
背景技術(shù)：
在冰箱的板管式蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器用鋁板(換熱板)與冷媒流動在其中的鋁管 (換熱管)相緊密接觸，以便于將鋁板上的熱量傳遞給鋁管中流動的冷媒，在現(xiàn)有技術(shù)中， 為了將鋁管與鋁板連接在一起，例如中國實(shí)用新型專利200620135319. 6中，在使鋁管與鋁板相接觸的狀態(tài)下，通過用設(shè)有膠層的保護(hù)膜將鋁管覆蓋并粘接在鋁板上，從而由該保護(hù)膜實(shí)現(xiàn)鋁管相對于鋁板的固定。然而，這種方式需要將鋁管包住，保護(hù)膜的使用量較多，因而成本較高，造成板管式蒸發(fā)器的制造成本較高，此外，這樣的方式的工藝也較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于，提供一種制造成本較低且蒸發(fā)器用換熱板與換熱管的固定較簡單的冰箱用板管式蒸發(fā)器。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的用于冰箱的板管式蒸發(fā)器構(gòu)成為，包括換熱板與管中流動有冷媒的換熱管，所述換熱管與所述換熱板之間有導(dǎo)熱膠。一般由于加工精度的問題，部件的表面會存在一定的粗糙度，因而會使鋁管與鋁板之間的熱傳遞效果較差，而換熱管與換熱板之間有導(dǎo)熱膠，即，導(dǎo)熱膠連接在二者之間， 由于導(dǎo)熱膠與鋁管以及鋁板的表面的接觸面積較大，因而能夠提高熱傳遞效果，提高換熱效率。此外，由于通過導(dǎo)熱膠將換熱板與換熱管連接在一起，不必借助于其他方式來將換熱管固定在換熱板上，不是像現(xiàn)有技術(shù)那樣由覆蓋換熱管的保護(hù)層來實(shí)現(xiàn)固定，因而成本較低且操作工藝簡單。本發(fā)明優(yōu)選，所述換熱管具有沿著其軸向延伸的平面部，所述導(dǎo)熱膠連接在所述平面部與所述導(dǎo)熱板之間。本發(fā)明優(yōu)選，所述換熱板為鋁板，所述換熱管為鋁管。本發(fā)明還涉及一種冰箱，該冰箱安裝有權(quán)利要求1 3中任一項所述的板管式蒸發(fā)器。本發(fā)明優(yōu)選，在所述換熱管的冷媒出口端連接著鋁制的回氣管的一端，該回氣管的另一端連接壓縮機(jī)的冷媒入口端側(cè)，沿著該回氣管的一部分設(shè)置有銅制的第1毛細(xì)管， 所述第1毛細(xì)管與所述回氣管通過鋁箔纏繞在一起，且該纏繞方式使得所述回氣管與所述第1毛細(xì)管之間接觸有鋁箔，所述第1毛細(xì)管的熱量經(jīng)由所述鋁箔傳遞至所述回氣管。本發(fā)明優(yōu)選，所述第1毛細(xì)管通過比其直徑大的第2毛細(xì)管與冷凍用蒸發(fā)器的冷媒入口端側(cè)連接。本發(fā)明優(yōu)選，所述第2毛細(xì)管通過直徑比其大的銅管與所述冷凍蒸發(fā)器的冷媒入口端側(cè)連接，且所述第2毛細(xì)管與該銅管焊接在一起。本發(fā)明優(yōu)選，所述第2毛細(xì)管與所述回氣管通過第1橡膠圈相固定，所述銅管與所述回氣管通過第2橡膠圈相固定。本發(fā)明優(yōu)選，所述換熱管的冷媒入口端通過洛克環(huán)連接著鋁制連接管的一端，該鋁制連接管的另一端通過銅制連接管連接在壓縮機(jī)的冷媒出口端側(cè)，所述銅制連接管的靠近所述壓縮機(jī)的冷媒出口端側(cè)的部分的直徑小于另一部分，所述換熱管的冷媒出口端通過洛克環(huán)連接著鋁制的回氣管。本發(fā)明優(yōu)選，所述換熱管的冷媒出口端通過洛克環(huán)連接著鋁制的回氣管的一端， 所述回氣管的另一端通過回氣管連接管連接著壓縮機(jī)的銅制吸氣管，所述回氣管連接管包括與所述鋁制回氣管連接的連接管鋁管以及與所述壓縮機(jī)的銅制吸氣管連接的連接管銅管，所述連接管鋁管與所述連接管銅管通過銅鋁電阻焊焊接在一起。


圖1為本發(fā)明一個實(shí)施方式涉及的板管式換熱器100連接著回氣管的示意圖；圖2為圖1中A-A向的剖視圖；圖3為圖1中B-B向的剖視圖；圖4為橡膠圈的主視圖；圖5為回氣管連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1為本實(shí)施方式的板管式蒸發(fā)器100連接著回氣管的示意圖。如圖1所示，蒸發(fā)器100具有一個鋁板1，在鋁板 1上安裝著鋁管2。如圖2所示，該鋁管2為截面大致呈字母D形的管，其底部的沿著軸向延伸的平面部通過導(dǎo)熱膠13粘接在鋁板1上。通過形成這樣的平面部，使鋁管2與鋁板1 之間的接觸面積較大，從而利于傳熱，此外，僅需一層較薄的導(dǎo)熱膠13即可將鋁管2緊固地粘接在鋁板1上。另外，雖然圖中并未示出，但在鋁管2的整個外表面上噴粉形成有噴粉層， 這樣的噴粉層用于防止鋁管受到腐蝕。一般由于加工精度的問題，部件的表面會存在一定的粗糙度，因而會使鋁管2與鋁板1之間的熱傳遞效果較差，而通過導(dǎo)熱膠13連接在二者之間，導(dǎo)熱膠13與鋁管2以及鋁板1的表面的接觸面積較大，從而能夠提高熱傳遞效果，提高換熱效率。作為導(dǎo)熱膠13 的一個實(shí)際的例子，可選用Henkel公司(漢高，一家德國公司)生產(chǎn)的Terostat 301。由于通過導(dǎo)熱膠13將鋁管2固定在鋁板1上，與現(xiàn)有技術(shù)那樣的覆蓋保護(hù)層的方式相比，僅需在鋁管2與鋁板1連接的相應(yīng)部分涂上一定量的導(dǎo)熱膠即可，因而，能夠降低材料的成本，此外，這樣的方式實(shí)現(xiàn)起來也較簡單，即，工藝簡單。此外，采用這樣的方式，可以對鋁管整個外周進(jìn)行噴粉后而用導(dǎo)熱膠將其粘接在鋁板上，避免了噴粉不均勻或存在死角等問題。蒸發(fā)器100的鋁管2的冷媒入口端加通過洛克環(huán)連接著鋁管22，鋁管22的另一端連接著直徑比其小的銅管16(銅制連接管)，銅管16的另一端用于連接壓縮機(jī)(未示出) 的冷媒出口端側(cè)。此外，雖然圖中未示出，該銅管16的靠近所述壓縮機(jī)的冷媒出口端側(cè)的部分縮口，從而使其直徑小于另一部分。蒸發(fā)器100的鋁管2的冷媒出口端2b通過洛克環(huán)連接著鋁制的回氣管21，回氣管21的另一端用于連接壓縮機(jī)的冷媒入口端側(cè)。另外，如圖1所示，沿著該回氣管21的其中一部分管路的走向設(shè)有銅制的第1毛細(xì)管4。如圖3所示，該第1毛細(xì)管4與回氣管21 通過設(shè)有膠層(未示出)的鋁箔12纏繞在一起，圖3中，1 表示鋁箔12的纏繞起點(diǎn)，12b 表示鋁箔12的纏繞終點(diǎn)，這樣的纏繞方式使得第1毛細(xì)管4與回氣管21之間隔有鋁箔，鋁箔12通過其上的膠層分別與第1毛細(xì)管4及回氣管21接觸。第1毛細(xì)管4中的熱量通過該鋁箔12傳遞至回氣管21中。當(dāng)然，關(guān)于實(shí)現(xiàn)上述結(jié)果的鋁箔12的纏繞方式，并不限于上述，其他方式也可。此外，雖然圖中并未示出，但在鋁制的回氣管21的外表面上具有噴粉層，用于防止回氣管21受到腐蝕。由于是通過鋁箔12將回氣管21與第1毛細(xì)管4連接在一起，在鋁制回氣管21與銅制第1毛細(xì)管4之間隔有鋁箔12，因而能夠防止二者接觸從而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成腐蝕。 并且，由于鋁箔12通過其上的膠層分別與銅制的第1毛細(xì)管4接觸，也可防止鋁箔12與第 1毛細(xì)管4之間產(chǎn)生接觸而產(chǎn)生腐蝕。此外，與現(xiàn)有技術(shù)中通過錫焊或套管的方式實(shí)現(xiàn)連接相比，通過鋁箔纏繞的方式操作簡單且成本較低。本實(shí)施方式中，第1毛細(xì)管4的冷媒入口端如用于連接干燥過濾器(未示出)，另一端(出口端)通過直徑比其大的銅制第2毛細(xì)管5連接直徑更大的銅管6，銅管6的另一端連接冷凍蒸發(fā)器(未示出)。由于第1毛細(xì)管4通過直徑比其大的第2毛細(xì)管5連接直徑更大的銅管6，因而能夠防止第1毛細(xì)管4直接連接直徑較大的銅管6時，冷媒從第1毛細(xì)管2進(jìn)入銅管6的過程中產(chǎn)生的噪音。此外，第2毛細(xì)管5與銅管6焊接在一起。如圖1所示，通過橡膠圈7將第2毛細(xì)管5與銅管6分別固定在回氣管21上。圖4所示為橡膠圈7的主視圖，如該圖4所示，橡膠圈7具有兩個有豁口的通孔71與72，其中，通孔71的直徑與回氣管21及第1毛細(xì)管4 這二者安裝在一起后的整體的徑向尺寸相對應(yīng)，通孔72的直徑與第2毛細(xì)管5以及銅管6 的直徑相對應(yīng)，依靠橡膠圈7的彈性變形，使回氣管21及第1毛細(xì)管4位于通孔71中，第 2毛細(xì)管5以及銅管6分別位于兩個橡膠圈7的通孔72中，從而實(shí)現(xiàn)固定。由于通過橡膠圈7將第2毛細(xì)管5與銅管6分別固定在回氣管21上，因而可保證在安裝的過程中第2毛細(xì)管5與銅管6之間的焊點(diǎn)不被拉斷。另外，如圖1所示，在鋁管22、回氣管21、銅管6上設(shè)有色標(biāo)9，該色標(biāo)9用于保證安裝現(xiàn)場的工藝的規(guī)范。此外，圖中符號10表示回氣管護(hù)套，11表示固定扎帶。符號3表示感溫夾，其檢測蒸發(fā)器100的溫度，以用于控制冰箱的運(yùn)行。圖1中所示為，并未與其他機(jī)構(gòu)(壓縮機(jī)等)相安裝的結(jié)構(gòu)，因而，在銅管16以及回氣管21的端口上分別設(shè)有膠堵8。本發(fā)明還涉及一種回氣管連接管，用于將回氣管與壓縮機(jī)的冷漠入口接管連接在一起。圖5所示為本實(shí)施方式的回氣管連接管19的結(jié)構(gòu)示意圖。該回氣管連接管1包括一段鋁管19a與一段銅管1%，這兩段管的彎折形狀便于實(shí)現(xiàn)連接。該鋁管19a與銅管19b 通過銅鋁電阻焊焊接在一起。鋁管19a端具有擴(kuò)口，用于通過鋁鋁釬焊(火焰焊、高頻焊) 與鋁制的回氣管連接在一起。銅管19b通過銅銅釬焊與壓縮機(jī)的銅制的冷媒入口管(吸氣管)焊接在一起。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于冰箱的板管式蒸發(fā)器，包括換熱板(1)與管中流動有冷媒的換熱管O)，其特征在于，所述換熱管與所述換熱板之間有導(dǎo)熱膠(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板管式蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管具有沿著其軸向延伸的平面部，所述導(dǎo)熱膠連接在所述平面部與所述導(dǎo)熱板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板管式蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱板為鋁板，所述換熱管為鋁管。
4.一種冰箱，其特征在于，安裝有權(quán)利要求1 3中任一項所述的板管式蒸發(fā)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冰箱，其特征在于，在所述換熱管的冷媒出口端連接著鋁制的回氣管的一端，該回氣管的另一端連接壓縮機(jī)的冷媒入口端側(cè)，沿著該回氣管的一部分設(shè)置有銅制的第1毛細(xì)管G)，所述第1毛細(xì)管與所述回氣管通過鋁箔(1 纏繞在一起，且該纏繞方式使得所述回氣管與所述第1毛細(xì)管(4)之間接觸有鋁箔，所述第1毛細(xì)管的熱量經(jīng)由所述鋁箔傳遞至所述回氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述第1毛細(xì)管(4)通過比其直徑大的第 2毛細(xì)管( 與直徑更大的冷凍用蒸發(fā)器的冷媒入口端側(cè)管道(6)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述第2毛細(xì)管(5)與冷媒入口端側(cè)管道(6)焊接在一起，所述第2毛細(xì)管( 與冷媒入口端側(cè)管道(6)分別通過橡膠圈與所述回氣管相固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述第1毛細(xì)管(4)、第2毛細(xì)管(5)與冷媒入口端側(cè)管道(6)為銅管。
9.根據(jù)權(quán)利要求4 8中任一項所述的冰箱，其特征在于，所述換熱管的冷媒入口端通過洛克環(huán)連接著鋁制連接管的一端，該鋁制連接管的另一端通過銅制連接管連接在壓縮機(jī)的冷媒出口端側(cè)，所述銅制連接管的靠近所述壓縮機(jī)的冷媒出口端側(cè)的部分的直徑小于另一部分，所述換熱管的冷媒出口端通過洛克環(huán)連接著鋁制的回氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求4 8中任一項所述的冰箱，其特征在于，所述換熱管的冷媒出口端通過洛克環(huán)連接著鋁制的回氣管的一端，所述回氣管的另一端通過回氣管連接管連接著壓縮機(jī)的銅制吸氣管，所述回氣管連接管包括與所述鋁制回氣管連接的連接管鋁管以及與所述壓縮機(jī)的銅制吸氣管連接的連接管銅管，所述連接管鋁管與所述連接管銅管通過銅鋁電阻焊焊接在一起。
全文摘要
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種制造成本較低且蒸發(fā)器用換熱板與換熱管的固定較簡單的冰箱用板管式蒸發(fā)器。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的用于冰箱的板管式蒸發(fā)器構(gòu)成為，包括換熱板(1)與換熱管(2)，所述換熱管中流動有冷媒，所述換熱管與所述換熱板之間由導(dǎo)熱膠(13)連接。
文檔編號F25B39/02GK102278838SQ20111023619
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者劉建如, 宋清波, 曹東強(qiáng), 田振華 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾股份有限公司