專利名稱：爪形三通及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷器配件及其制造方法，尤其涉及一種爪形三通及其制造方法。
背景技術(shù)：
爪形三通主要應(yīng)用于制冷器設(shè)備，現(xiàn)有的爪形三通是一體化成形，因其第三頭長(zhǎng)度很長(zhǎng)，使得其制備方法只能采用灌鉛拉伸工藝來成形。由于該工藝用到灌鉛，眾所周知，鉛是一種金屬，所以在加工過程中需要熔解灌鑄，成形后又要熱熔退鉛，而且鉛本身具有毒性，所以灌鉛制備工藝不僅流程復(fù)雜，成本高，產(chǎn)量低，而最主要的問題是對(duì)周邊環(huán)境和操 作工人的身體健康會(huì)造成極大的不良影響。因此國(guó)家也要求停用灌鉛的制備工藝，利用更環(huán)保的加工方法。很多制冷設(shè)備制造商開始尋求更好的加工工藝，但都沒有突破性的進(jìn)展。申請(qǐng)人經(jīng)過不斷的努力和實(shí)踐，終于在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋找到了一種加工簡(jiǎn)單又環(huán)保的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固的爪形三通，且加工工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保。一種爪形三通，爪形三通一側(cè)由一根直銅管彎成U形，在U形管底部側(cè)面設(shè)有一根與U形管垂直連接的L管，所述的U形銅管和彎銅管是分開成形后連接組裝而成。連接的最佳方式為熱熔焊接，使產(chǎn)品部件之間結(jié)合的更牢固。具體的制備工藝如下a、把設(shè)定長(zhǎng)度的直銅管放入三通拉伸模，通過水壓使直管中間一側(cè)外凸，形成外凸管，使直管變成“T”形管；b、以外凸管為中心點(diǎn)，利用彎管模把直銅管彎成U形管，U形管與外凸管互相垂直；C、把外凸管光滑切口，并用整形模對(duì)切口處進(jìn)行擴(kuò)口處理；d、把另一設(shè)定長(zhǎng)度的同徑直銅管利用彎管模進(jìn)行彎管處理，形成L管；e、把L管一端插入外凸管擴(kuò)口處，并設(shè)定三端出口同向，利用熱熔處理，焊接成一整體。f、根據(jù)需要把三端出口進(jìn)行切割處理，使三端出口等高。所述的三通拉伸模有上模和下模組成，上模和下模拼合處各有一凹槽，兩凹槽合并后形成與直銅管同徑的管狀槽，上模凹槽中心處與凹槽垂直方向設(shè)有凹孔，凹孔尺寸根據(jù)所需外凸管尺寸設(shè)定。在本發(fā)明的制備工藝中，基本運(yùn)用物理加工，不需運(yùn)用化學(xué)物品，化學(xué)反應(yīng)流程，符合了國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，且不降低產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖I為本發(fā)明T形管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明U形管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明L形管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明爪形三通的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中三通拉伸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖4所示，本發(fā)明是一個(gè)爪形三通，由帶有外凸管的U形管I和L形管2兩部分組成，具體制備工藝如下選取一根設(shè)定長(zhǎng)度的直銅管，放在三通拉伸模的下模22上，再拼合上模21，直銅管的口徑剛好與上模21下模22拼合后的管狀槽緊密配合，再分別從直銅管兩端插入芯竹24，其中一根芯竹24端頭可以出水，兩根芯竹24往直銅管中間推進(jìn)，與直銅管壁形成一個(gè)密封的空間，在不斷推進(jìn)的同時(shí)，密封空間內(nèi)的水壓不斷增大，由于上模21中間有一凹孔23，于是該處的銅管壁就被水壓往上擠壓，形成一個(gè)與凹孔23同形狀的外凸管3，外凸管3與直銅管成垂直狀態(tài)，這樣直銅管就變成了 T形管4，形成T形管4后，利用彎轉(zhuǎn)模把T形管4的直管部份彎成U形管1，U形管I平面與外凸管3垂直，再對(duì)U形管I上的外凸管3進(jìn)行切口處理，根據(jù)所需長(zhǎng)度，把外凸管3的管頭切除，形成一個(gè)三通管，形成三通管后對(duì)切口端用整形模進(jìn)行整形擴(kuò)口處理，擴(kuò)口處理包括把切口擴(kuò)大，并恢復(fù)到圓形狀，口徑比原先略大，使原先口徑的銅管能插入其中。同樣利用彎管模另一設(shè)定長(zhǎng)度的直銅管進(jìn)行彎管處理，使直銅管變形L形管2，把L形管2 —端插入外凸管3的切口處，再利用熱熔焊接技術(shù)對(duì)接口進(jìn)行焊接，利用同種材料進(jìn)行熱熔焊接牢固度強(qiáng)，穩(wěn)定，耐壓能力高。再對(duì)爪形三通進(jìn)行精加工處理，包括三端頭切齊，打磨拋光等。
權(quán)利要求
1.一種爪形三通，爪形三通一側(cè)由一根銅管彎成U形，在U形管(I)底部側(cè)面設(shè)有一根與U形銅管⑴垂直連接的L形管(2)，其特征在于所述的U形管⑴和L形管⑵是分開成形后連接組裝而成。
2.一種制造如權(quán)利要求I所述的爪形三通的制造方法，包括以下步驟 a、把設(shè)定長(zhǎng)度的直銅管放入三通拉伸模，通過水壓使直管中間側(cè)壁外凸，形成外凸管(3)，使直銅管變成T形管(4)； b、以外凸管(3)為中心點(diǎn)，利用彎管模把直銅管彎成U形管(2)，U形管(2)平面與外凸管(3)互相垂直； C、把外凸管(3)光滑切口，并用整形模對(duì)切口處進(jìn)行整形擴(kuò)口處理； d、把另一設(shè)定長(zhǎng)度的同徑直銅管利用彎管模進(jìn)行彎管處理，形成L形管(4)； e、把L形管⑵一端插入外凸管(3)擴(kuò)口處，利用熱熔處理，焊接成一整體。
3.如權(quán)利要求2步驟a所述的三通拉伸模，其特征在于所述的三通拉伸模由上模(21)和下模(22)組成，上模(21)和下模(22)拼合處各有一凹槽，兩凹槽合并后形成與直銅管同徑的管狀槽，上模(21)凹槽中心處與凹槽垂直方向設(shè)有凹孔(23)，凹孔(23)尺寸根據(jù)所需外凸管(3)尺寸設(shè)定，還設(shè)有與管狀槽配合的芯竹(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爪形三通及其制備工藝，組成爪形三通的U型管和L型管是分開加工成形后再組合起來，其制備工藝不再使用灌鉛工藝，使加工過程具有環(huán)保，便捷，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B41/00GK102954632SQ20111024902
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者何平, 王斌 申請(qǐng)人:諸暨市浩?？照{(diào)器制造有限公司