專利名稱：一種新型冷媒分路體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)分路體技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種新型冷媒分路體。尤指空調(diào)換熱器用的冷媒分路體。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)器已經(jīng)越來越多的應(yīng)用于家庭生活和日常辦公中。隨著能效標(biāo)準(zhǔn)的提高，空調(diào)換熱器的面積也越來越大，換熱面積增大后，帶來的一個(gè)問題就是需要對(duì)其多分路，隨之產(chǎn)生了分路不均反而導(dǎo)致?lián)Q熱效率變差的問題，即雖然增加了換熱面積，但由于分路不均，導(dǎo)致?lián)Q熱性能不能有效的保證，這是目前各空調(diào)廠家普遍存在的一個(gè)技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種新型冷媒分路體，在分路體內(nèi)增加一個(gè)冷媒混合器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠，大幅提高了產(chǎn)品性能，換熱性能得到了有效的保證。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種新型冷媒分路體，其特征在于，包括分路體主體2，其左端設(shè)有若干分路出孔1，所述分路出孔1與設(shè)于分路體主體2內(nèi)的分流腔體3相通，分流腔體3的開口位于分路體主體2的右端，在分流腔體3內(nèi)設(shè)有噴嘴4，管道6的左端從分流腔體3的開口處插入分流腔體3內(nèi)，并與噴嘴4右端面緊密接觸， 冷媒混合器5設(shè)于管道6內(nèi)，且其左端從分流腔體3的開口處插入分流腔體3內(nèi)， 并與噴嘴4右端面緊密接觸。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，冷媒混合器5的內(nèi)徑a大于噴嘴4的開口直徑b。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述冷媒混合器5為螺旋形結(jié)構(gòu)，用厚度為0. 5 1. Omm的紫銅制成，螺距為27 33mm，總長(zhǎng)為75 85mm，冷媒混合器5的外徑與管道6的內(nèi)徑適配。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述冷媒混合器5的螺距為30mm，總長(zhǎng)為80mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，分路出孔1以分流腔體3為中心向外側(cè)傾斜設(shè)置。本發(fā)明所述的新型冷媒分路體，在分路體內(nèi)增加一個(gè)冷媒混合器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠，大幅提高了產(chǎn)品性能，換熱性能得到了有效的保證。


本發(fā)明有如下附圖圖1本發(fā)明的分路體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2冷媒混合器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、2所示，本發(fā)明所述的新型冷媒分路體，包括分路體主體2，其左端設(shè)有若干分路出孔1，所述分路出孔1與設(shè)于分路體主體2內(nèi)的分流腔體3相通，分流腔體3的開口位于分路體主體2的右端，在分流腔體3內(nèi)設(shè)有噴嘴4，管道6的左端從分流腔體3的開口處插入分流腔體3內(nèi)，并與噴嘴4右端面緊密接觸，冷媒混合器5設(shè)于管道6內(nèi)，且其左端從分流腔體3的開口處插入分流腔體3內(nèi)， 并與噴嘴4右端面緊密接觸。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1所示，冷媒混合器5的內(nèi)徑a大于噴嘴4的開口直徑b。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述冷媒混合器5為螺旋形結(jié)構(gòu)，用厚度為0. 5 1. Omm的紫銅制成，螺距為27 33mm，總長(zhǎng)為75 85mm，冷媒混合器5的外徑與管道6的內(nèi)徑適配。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述冷媒混合器5的螺距為30mm，總長(zhǎng)為80mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，分路出孔1以分流腔體3為中心向外側(cè)傾斜設(shè)置。空調(diào)運(yùn)行時(shí)，冷媒通過管道6進(jìn)入分路體，再通過噴嘴4進(jìn)入分流腔體3，由于冷媒混合器5的內(nèi)徑a大于噴嘴4的開口直徑b，可確保經(jīng)過噴嘴4的冷媒不會(huì)直接沖向分路出孔1，可避免部分出孔冷媒過多，部分出孔冷媒過少的現(xiàn)象。另外，增加冷媒混合器5后，冷媒流經(jīng)時(shí)，改變冷媒的流向，可使管道上下層的流體充分混合，從而避免了由于重力導(dǎo)致的管道下部冷媒液體含量比較大，而上部冷媒氣體含量比較大的分流不均現(xiàn)象，確保冷媒進(jìn)入噴嘴和分流腔體時(shí)，上下部分液體含量基本一致。通過此兩方案可解決因分路體結(jié)構(gòu)原因引起的分配不均勻的問題。增加冷媒混合器的方式可在生產(chǎn)裝配時(shí)，直接增加到分路體和管道之間即可，可以實(shí)現(xiàn)大幅提高空調(diào)性能的效果，避免因分路不均，影響空調(diào)性能，方法簡(jiǎn)單可靠，獲得了很好的空調(diào)性能改善效果。經(jīng)以3P機(jī)型為例進(jìn)行測(cè)試，采用現(xiàn)有分路體的空調(diào)制冷量為6900W，采用本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的分路體后，空調(diào)制冷量可以達(dá)到7200W，效果明顯增加。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種新型冷媒分路體，其特征在于，包括分路體主體O)，其左端設(shè)有若干分路出孔(1)，所述分路出孔(1)與設(shè)于分路體主體O)內(nèi)的分流腔體C3)相通，分流腔體(3)的開口位于分路體主體O)的右端，在分流腔體(3)內(nèi)設(shè)有噴嘴G)，管道(6)的左端從分流腔體(3)的開口處插入分流腔體(3)內(nèi)，并與噴嘴(4)右端面緊密接觸，冷媒混合器( 設(shè)于管道(6)內(nèi)，且其左端從分流腔體( 的開口處插入分流腔體(3) 內(nèi)，并與噴嘴(4)右端面緊密接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的新型冷媒分路體，其特征在于冷媒混合器(5)的內(nèi)徑a大于噴嘴⑷的開口直徑b。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型冷媒分路體，其特征在于所述冷媒混合器(5)為螺旋形結(jié)構(gòu)，用厚度為0. 5 1. Omm的紫銅制成，螺距為27 33mm，總長(zhǎng)為75 85mm，冷媒混合器(5)的外徑與管道(6)的內(nèi)徑適配。
4.如權(quán)利要求3所述的新型冷媒分路體，其特征在于所述冷媒混合器(5)的螺距為 30mm，總長(zhǎng)為 80mmo
5.如權(quán)利要求1或2所述的新型冷媒分路體，其特征在于分路出孔(1)以分流腔體 (3)為中心向外側(cè)傾斜設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及空調(diào)分路體技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種新型冷媒分路體，包括分路體主體(2)，其左端設(shè)有若干分路出孔(1)，所述分路出孔(1)與設(shè)于分路體主體(2)內(nèi)的分流腔體(3)相通，分流腔體(3)的開口位于分路體主體(2)的右端，在分流腔體(3)內(nèi)設(shè)有噴嘴(4)，管道(6)的左端從分流腔體(3)的開口處插入分流腔體(3)內(nèi)，并與噴嘴(4)右端面緊密接觸，冷媒混合器(5)設(shè)于管道(6)內(nèi)，且其左端從分流腔體(3)的開口處插入分流腔體(3)內(nèi)，并與噴嘴(4)右端面緊密接觸。本發(fā)明所述的新型冷媒分路體，在分路體內(nèi)增加一個(gè)冷媒混合器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠，大幅提高了產(chǎn)品性能，換熱性能得到了有效的保證。
文檔編號(hào)F25B41/00GK102313409SQ20111027009
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者張偉軍, 白韡, 鄭堅(jiān)江 申請(qǐng)人:寧波奧克斯空調(diào)有限公司