專利名稱：旋流冷媒分路體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)換熱器用的旋流冷媒分路體。
背景技術(shù)：
制冷系統(tǒng)中，直接蒸發(fā)供液的緊湊空氣冷卻器，為保證制冷劑管道中最佳的換熱效果和制冷劑流速，必須采用多路盤管并聯(lián)的形式，這樣一方面可以達(dá)到最佳的換熱效果， 另一方面可以保持最佳的制冷劑流速，并把壓力降限制在一定范圍內(nèi)。而膨脹閥或毛細(xì)管出來的制冷劑通常是氣液兩相的氣泡流或軟塞流型的混合物，分路體的目的就是將兩相制冷劑充分混合，再等量地分配到各路盤管中去。目前，空調(diào)器尤其是家用空調(diào)器采用的主要是壓降型的分路體。經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管出口進(jìn)入分路體的氣液兩相制冷劑，首先通過內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔板，由于節(jié)流孔板截面突然收縮，使制冷劑的動壓升高，流速增大，在通過節(jié)流孔板時兩側(cè)形成壓差。在節(jié)流孔板的后側(cè)設(shè)有一混合室，高速的制冷劑在進(jìn)入混合室后產(chǎn)生渦流，從而使制冷劑氣液兩相充分混合，再沿分液管均勻進(jìn)入各路蒸發(fā)盤管。這種分路體通過對制冷劑的節(jié)流，產(chǎn)生湍流，使兩相制冷劑充分混合，有較大的壓力降，同時制冷劑流量變化很大時，節(jié)流孔徑需要相應(yīng)調(diào)整，給實際使用帶來一系列問題。此外壓降型的分路體在安裝時也必須注意出口需要盡量按重力方向布置，減少由于氣液密度的差異而帶來的分液不均現(xiàn)象，但在狹小的空調(diào)空間中往往很難得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種分流效果好且受重力影響很少，安裝靈活，結(jié)構(gòu)簡單，加工難度降低的旋流冷媒分路體。本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的該旋流冷媒分路體，主要應(yīng)用于空調(diào)換熱器，它包括一個圓筒形的主體，其一端端面封閉，另一端端面上設(shè)有若干分路出孔，主體內(nèi)腔為分流內(nèi)腔，所述分路出孔與分流空腔聯(lián)通；位于主體封閉端的主體側(cè)壁上開有一個切向冷媒入口孔，冷媒入口孔的中心線與主體的中心線垂直但不相交，與分流空腔內(nèi)壁切線接近并平行，使插入冷媒入口孔內(nèi)的供液管中的冷媒切向進(jìn)入分流空腔內(nèi)。更進(jìn)一步，所述分流空腔的橫截面積在冷媒流動方向上即往分路出孔的方向上逐漸增加。為了氣液兩相冷媒更好地混合均勻，所述分流空腔內(nèi)壁加工成螺紋形狀。為了便于分路管道的安裝，所述主體設(shè)有分路出孔的端面為向主體中心凸起的斜面，所述分路出孔均布于其圓周邊附近，分路出孔中心線相對于主體中心線向外側(cè)傾斜。本發(fā)明利用高壓冷媒切向進(jìn)入分路體分流空腔內(nèi)，形成螺旋形流動，增加紊流度， 從而達(dá)到充分混合均勻氣液兩相冷媒。本發(fā)明冷媒分路體結(jié)構(gòu)簡單，冷媒入口與冷媒各分流出口在空間上大致呈90度，其主要原理是利用離心力進(jìn)行氣液混合，與傳統(tǒng)分路體的主要區(qū)別在于，本發(fā)明冷媒分路體利用了動、靜壓的相互轉(zhuǎn)換。本發(fā)明的分流效果受重力影響很少，安裝靈活，結(jié)構(gòu)簡單，加工難度降低，更具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢。


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具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。參見圖I、圖2、圖3、圖4和圖5，本實施例包括圓筒形的主體2。從圖4和圖5中可見，主體2右端端面封閉，主體2左端端面上設(shè)有3個分路出孔I ;從圖中還可見，主體2 的左端面為向主體中心凸起的斜面，3個分路出孔I均布于左端面的圓周邊附近，分路出孔 I的中心線相對于主體2的中心線向外側(cè)傾斜，這樣便于各分路管道安裝于各分路出孔I 上。主體2的內(nèi)腔為分流內(nèi)腔3，分路出孔I與分流空腔3聯(lián)通。從圖中可看到，位于主體 2封閉端的主體側(cè)壁上開有一個切向冷媒入口孔4，冷媒入口孔4的中心線與主體2的中心線垂直但不相交，與分流空腔3的內(nèi)壁切線接近并平行，使插入冷媒入口孔內(nèi)的供液管中的冷媒切向進(jìn)入分流空腔3內(nèi)。主體2是一個一端直徑大于另一端直徑的呈小喇叭狀圓筒形構(gòu)件，也就是說分流空腔3的橫截面積在冷媒流動方向上即往分路出孔I的方向上逐漸增加。為更好混合均勻，分流空腔3的內(nèi)壁亦可加工成螺紋形狀，以進(jìn)一步強化氣液兩相冷媒混合的均勻程度?？照{(diào)運行時，高速的氣液兩相冷媒從圖4所示的分流空腔3右側(cè)切向進(jìn)入，沿分流空腔3內(nèi)壁形成向右運動的螺旋流動，在離心力的作用下氣液充分混合，同時由于分路體空腔3橫截面在冷媒流動方向上面積逐漸增加，流速降低，靜壓升高，部分氣相冷媒相變?yōu)橐合嗬涿剑诜至骺涨?的左側(cè)底部形成一個均勻的壓力場，在同樣的壓力作用下，冷媒從分路出孔I流出，均勻分配到其相應(yīng)的流路當(dāng)中。從圖4中還可見，在分流空腔3內(nèi)的左側(cè)中心位于分路出孔I附近，有一個椎形的加工體，此椎形加工體可用于冷媒的導(dǎo)流。采用本發(fā)明的分路體，供液管可比傳統(tǒng)的更小。在同樣的冷媒質(zhì)量流量下，進(jìn)入分路體空腔的速度更大，其螺旋運動的強度也越大，氣液混合得更均勻，分流效果更好。在傳統(tǒng)分路體中進(jìn)口供液管的內(nèi)徑比節(jié)流孔口更大，制冷劑的速度在孔口前沿已被降低，氣液兩相流通過時均勻性差(易造成兩相分離)，而本發(fā)明可避免進(jìn)口供液管中發(fā)生相分離。經(jīng)過實驗證明，本發(fā)明具有更好的分液效果，分液更加均勻，制冷量有所提高，不受進(jìn)口質(zhì)量流速和蒸氣干度的影響，其混合的動力是離心力，因而安裝時的傾斜角對其分液效果也只有微弱的影響。冷媒入口孔和分路出孔的大致90度交錯布置亦很好適用于狹小空間安裝。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種旋流冷媒分路體，主要應(yīng)用于空調(diào)換熱器，其特征在于它包括一個圓筒形的主體，其一端端面封閉，另一端端面上設(shè)有若干分路出孔，主體內(nèi)腔為分流內(nèi)腔，所述分路出孔與分流空腔聯(lián)通；位于主體封閉端的主體側(cè)壁上開有一個切向冷媒入口孔，冷媒入口孔的中心線與主體的中心線垂直但不相交，與分流空腔內(nèi)壁切線接近并平行，使插入冷媒入口孔內(nèi)的供液管中的冷媒切向進(jìn)入分流空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流冷媒分路體，其特征在于所述分流空腔的橫截面積在冷媒流動方向上即往分路出孔的方向上逐漸增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋流冷媒分路體，其特征在于所述分流空腔內(nèi)壁加工成螺紋形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流冷媒分路體，其特征在于所述主體設(shè)有分路出孔的端面為向主體中心凸起的斜面，所述分路出孔均布于其圓周邊附近，分路出孔中心線相對于主體中心線向外側(cè)傾斜。
全文摘要
本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)換熱器用的旋流冷媒分路體。本發(fā)明包括一個圓筒形的主體，其一端端面封閉，另一端端面上設(shè)有若干分路出孔，主體內(nèi)腔為分流內(nèi)腔，所述分路出孔與分流空腔聯(lián)通；位于主體封閉端的主體側(cè)壁上開有一個切向冷媒入口孔，冷媒入口孔的中心線與主體的中心線垂直但不相交，與分流空腔內(nèi)壁切線接近并平行，使插入冷媒入口孔內(nèi)的供液管中的冷媒切向進(jìn)入分流空腔內(nèi)。本發(fā)明的分流效果好且受重力影響很少，安裝靈活，結(jié)構(gòu)簡單，加工難度降低，更具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢。
文檔編號F25B41/00GK102607216SQ20121008600
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者李孔清, 鄒聲華 申請人:湖南科技大學(xué)