冷媒噴射管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了冷媒噴射管，用于向滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的氣缸噴射冷媒，所述冷媒噴射管入口藉由電磁閥連接至氣液分離器，所述冷媒噴射管出口穿入所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的殼體且位于所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板上的噴射孔入口處，所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板上的噴射孔出口分別位于所述中間板的兩側(cè)，其中，所述冷媒噴射管出口包括錐形縮徑段。本實(shí)用新型的冷媒噴射管能夠在確保低溫制熱性能的同時(shí)有效地解決壓縮機(jī)系統(tǒng)的噪音問題。
【專利說明】冷媒噴射管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)，尤指一種用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的冷媒噴射管。

【背景技術(shù)】
[0002]噴氣增焓技術(shù)目前已廣泛的應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中，一般通過在空調(diào)系統(tǒng)中增加氣液分離器，將空調(diào)系統(tǒng)冷媒分離成液態(tài)冷媒和氣體冷媒；通過管路設(shè)計(jì)，將氣體冷媒注入壓縮機(jī)泵體腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)噴氣增焓，其目的是為了大幅提高空調(diào)系統(tǒng)的低溫制熱能力。
[0003]一般空調(diào)廠家僅在制熱工況下使用噴氣增焓技術(shù)，故而在氣液分離器與壓縮機(jī)中間板上的冷媒噴射孔之間設(shè)立電磁閥。然而，在冷媒噴射孔打開角度內(nèi)，其所在的壓縮機(jī)內(nèi)腔的壓力波動(dòng)范圍會(huì)與氣液分離器內(nèi)壓力存在正負(fù)壓差，使得電磁閥內(nèi)閥芯跳動(dòng)后撞擊閥座產(chǎn)生異常音。
[0004]通過減小制冷工況下閃發(fā)器前節(jié)流，能夠改善前述的電磁場(chǎng)閥的噪音問題，但這種方法同時(shí)會(huì)帶來制熱工況下壓縮機(jī)能力和性能的降低，尤其是低溫制熱性能的衰減，與噴氣增焓的目的是背道而馳的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的冷媒噴射管，其能夠在不影響正常噴射效果的情況下，調(diào)整噴射過程中冷媒的壓力波動(dòng)，平衡壓縮機(jī)壓縮腔與中間板上的噴射孔之間的壓差，從而改善噪音問題，同時(shí)還能夠避免制熱工況下壓縮機(jī)能力和性能的降低，確?？照{(diào)系統(tǒng)的低溫制熱能力。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種冷媒噴射管，用于向滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的氣缸噴射冷媒，所述冷媒噴射管入口藉由電磁閥連接至氣液分離器，所述冷媒噴射管出口穿入所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的殼體且位于所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板上的噴射孔入口處，所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板上的噴射孔出口分別位于所述中間板的兩側(cè)，其中，所述冷媒噴射管出口包括錐形縮徑段。
[0007]進(jìn)一步，所述錐形縮徑段的錐角度介于0°至90°之間。
[0008]進(jìn)一步，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于I到8之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于I到6之間。
[0009]進(jìn)一步，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于I到4之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于I到4之間。
[0010]進(jìn)一步，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于3到6之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于1.5到5.5之間。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于5到6之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于4到5之間。
[0012]本實(shí)用新型的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的冷媒噴射管能夠在確保低溫制熱性能的同時(shí)有效地解決壓縮機(jī)系統(tǒng)的噪音問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的冷媒噴射管設(shè)于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0015]圖2為如圖1所示實(shí)施例的冷媒噴射管與滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板上的噴射孔裝配的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的冷媒噴射管2設(shè)于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板上的噴射孔5中，用于向滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的氣缸噴射冷媒，所述冷媒噴射管2入口藉由電磁閥(圖中未示出)連接至氣液分離器1，所述冷媒噴射管出口 21穿入所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的殼體3且位于所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的中間板4上的噴射孔入口處，所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板4上的噴射孔出口分別位于所述中間板4的兩側(cè)。其中，所述冷媒噴射管2出口 21包括錐形縮徑段22。
[0017]請(qǐng)參考如圖2所示，所述冷媒噴射管入口的截面面積為S1、所述冷媒噴射管出口21的截面面積為S2，所述中間板4上的噴射孔出口的截面面積為S3，所述噴射管出口 21的錐形縮徑段22的錐度角為Θ，其中Θ介于0°至90°之間。
[0018]在一個(gè)較佳實(shí)施例中，上述S2/S1的值介于I至8之間且上述S3/S2的值介于I至6之間。
[0019]作為優(yōu)選，上述S2/S1的值介于I至4之間且上述S3/S2的值介于I至4之間。
[0020]作為優(yōu)選，上述S2/S1的值介于3至6之間且上述S3/S2的值介于1.5至5.5之間。
[0021]作為優(yōu)選，上述S2/S1的值介于5至6之間且上述S3/S2的值介于4至5之間.
[0022]作為優(yōu)選，上述S2/S1的值介于3至4之間且上述S3/S2的值介于1.5至3之間。
[0023]本實(shí)用新型的冷媒噴射管連接氣液分離器與中間板上的噴射孔，中間板上的噴射孔連通壓縮機(jī)的壓縮腔，將噴射管噴射出口設(shè)計(jì)成縮徑的形式，并且將中間板上的噴射孔截面積設(shè)計(jì)成比噴射管噴射出口截面積更小。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)冷媒從氣液分離器向壓縮機(jī)的壓縮腔內(nèi)部噴射時(shí)，由于噴射管通徑逐步縮小，流阻不大；但當(dāng)壓縮機(jī)的壓縮腔內(nèi)部冷媒向閃發(fā)器逆流時(shí)，流阻增加明顯，相應(yīng)地反向壓差隨著流阻的增加逐漸消失，從而避免產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。
[0024]本實(shí)用新型的冷媒噴射管與中間板可采用過盈配合，且與壓縮機(jī)殼體焊接固定。
[0025]本實(shí)用新型通過對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)部冷媒噴射流路設(shè)計(jì)，采用縮徑的噴射管出口調(diào)整中間板上的噴射孔與噴射管噴射出口的截面積之比，從而調(diào)整冷媒噴射過程中流體的壓力波動(dòng)，平衡壓縮機(jī)壓縮腔與中間板上的噴射孔之間的壓差，在不影響正常噴射效果的情況下，有效改善了壓縮機(jī)的運(yùn)行噪音，大幅提高了空調(diào)系統(tǒng)的低溫制熱能力，達(dá)到了噴氣增焓的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種冷媒噴射管，用于向滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的氣缸噴射冷媒，所述冷媒噴射管入口藉由電磁閥連接至氣液分離器，所述冷媒噴射管出口穿入所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的殼體且位于所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板上的噴射孔入口處，所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中間板上的噴射孔出口分別位于所述中間板的兩側(cè)，其特征在于，所述冷媒噴射管出口包括錐形縮徑段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒噴射管，其特征在于，所述錐形縮徑段的錐角度介于0°至90。之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷媒噴射管，其特征在于，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于I到8之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于I到6之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷媒噴射管，其特征在于，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于I到4之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于I到4之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷媒噴射管，其特征在于，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于3到6之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于1.5到5.5之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷媒噴射管，其特征在于，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于5到6之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于4到5之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷媒噴射管，其特征在于，所述冷媒噴射管出口的截面積與所述冷媒噴射管入口的截面積之比介于3到4之間，且所述中間板上的噴射孔出口的截面積與所述冷媒噴射管出口的截面積之比介于1.5到3之間。
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK204126900SQ201420522134
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】劉楊, 芹沢幸男 申請(qǐng)人:上海日立電器有限公司