專利名稱：用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及管道焊接用輔助裝置，特別是涉及一種用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
大功率焊接系統(tǒng)中的焊炬在焊接時會發(fā)熱升溫，若不能及時有效冷卻將導致焊炬燒損失效。強制水冷被證明是可靠的焊炬冷卻方式。目前，現(xiàn)有市場上的焊接循環(huán)冷卻系統(tǒng)有兩種一種是單純的風扇熱交換器式循環(huán)水冷系統(tǒng)，另一種是帶制冷系統(tǒng)的循環(huán)水冷系統(tǒng)。前者是在水泵的驅(qū)動下水在熱交換器內(nèi)流動，通過風扇將熱量從熱交換器散發(fā)到外部環(huán)境中。這種冷卻方式優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，故障率小，缺點是當環(huán)境溫度較高時散熱效果很差，不能滿足大功率等離子焊接的要求。后者的工作原理是制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器浸泡于水箱的水中以降低水溫，水泵直接抽取水箱里的水通過焊炬后回流到水箱里。由此可見這種冷卻方式的優(yōu)點是水箱里的水溫由于制冷系統(tǒng)的作用始終保持較低，冷卻效果好。缺點是一旦制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障(如壓縮機故障、制冷劑泄漏)則整個系統(tǒng)無法達到冷卻的目的。因此，上述兩種循環(huán)冷卻系統(tǒng)均不適用于大功率等離子焊接的焊炬冷卻要求。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種冷卻效率高并且可靠性好的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，以確保大功率等離子焊接在環(huán)境溫度高的情況下連續(xù)可靠工作。本實用新型解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，包括水箱、水泵和風冷散熱器，所述水箱、所述風冷散熱器具有回水口和出水口，該風冷散熱器與所述水箱和所述水泵通過管道連接組成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；還包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流元件，所述壓縮機、所述冷凝器、所述蒸發(fā)器和所述節(jié)流元件通過管道連接組成制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器設置在所述水箱上。在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)器安裝于所述水箱的內(nèi)壁。在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)器呈螺旋狀盤繞在所述水箱的內(nèi)壁。在其中一個實施例中，在所述水箱內(nèi)設置有溫度傳感器。在其中一個實施例中，所述節(jié)流元件為節(jié)流閥。在其中一個實施例中，所述冷卻系統(tǒng)還包括冷卻風扇，該冷卻風扇設置于所述風冷散熱器進風方向側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，具有兩個冷卻回路，由于第一回路能獨立工作，能夠滿足常規(guī)狀態(tài)下的大功率等離子焊接所需，此為保險之一；當外部環(huán)境溫度過高導致第一回路散熱效率下降、或焊接功率提高帶來額外的冷卻功率需求時，第二回路的制冷系統(tǒng)自動啟動，使水箱里的水的溫度降下來并恒定，從而達到雙重保護的目的。本實用新型由于采用了雙路雙保護的結(jié)構(gòu)，因此，既克服了市面上現(xiàn)有的風扇熱交換器式循環(huán)冷卻系統(tǒng)不能工作在高溫環(huán)境的缺點，又避免了現(xiàn)有的制冷型循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制冷回路容易出故障造成設備停機的問題，具有冷卻效率高、免停機的優(yōu)點。

圖I為本實用新型其中一個實施例中的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。以上各圖中，I-水泵，2-水箱，3-出水口，4-回水口，5-散熱器，6_冷卻風扇，7_蒸發(fā)器，8-壓縮機，9-冷凝器，10-節(jié)流閥。
具體實施方式
下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖 突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。參見圖1，本實用新型其中一個實施例中的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)具有兩個冷卻回路，第一回路主要由水箱2、水泵I、風冷散熱器5、出水口 3及回水口 4組成，水箱2用于儲存水，其進水口經(jīng)管道與風冷散熱器5的一端連接，風冷散熱器5的另一端與回水口 4連接，水箱2的出水口經(jīng)管道與水泵I的進水口連接，水泵I的出水口經(jīng)管道與出水口 3連接。由水箱2、水泵I和風冷散熱器5組成冷卻水循環(huán)回路。優(yōu)選地，還包括冷卻風扇6，該冷卻風扇6設置于所述風冷散熱器5進風方向側(cè)，以增加風冷散熱器5的冷卻效果。在水泵I的驅(qū)動下，水箱2中的水從出水口 3流入焊炬；吸收了焊炬熱量的熱水從回水口 4進入散熱器5，通過風冷散熱器5冷卻后回流到水箱2，完成一個循環(huán)。第二回路主要由壓縮機8、冷凝器9、蒸發(fā)器7和節(jié)流元件(優(yōu)選為節(jié)流閥10)組成，所述蒸發(fā)器7設置在所述水箱2上。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器7安裝于所述水箱2的內(nèi)壁。進一步優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器7呈螺旋狀盤繞在所述水箱2的內(nèi)壁。冷卻水循環(huán)回路的冷卻能力已經(jīng)基本可滿足常規(guī)等離子焊接需求。若環(huán)境溫度過高、或焊接電流加大，導致第一回路的冷卻能力不能滿足連續(xù)焊接需求時，則系統(tǒng)自動啟動第二回路(制冷)壓縮機8吸入從蒸發(fā)器7出來的較低壓力的制冷制蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器9，在冷凝器9中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥10節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器7，在蒸發(fā)器7中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環(huán)并使水箱2里的水溫度降低。因此，本實用新型實施例的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，由于采用區(qū)別于市面上現(xiàn)有產(chǎn)品的雙路雙保護冷卻的結(jié)構(gòu)，因而不但冷卻效率高，還可避免因制冷系統(tǒng)故障而停機。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，包括水箱、水泵和風冷散熱器，所述水箱、所述風冷散熱器具有回水口和出水口，該風冷散熱器與所述水箱和所述水泵通過管道連接組成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，還包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流元件，所述壓縮機、所述冷凝器、所述蒸發(fā)器和所述節(jié)流元件通過管道連接組成制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器設置在所述水箱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器安裝于所述水箱的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器呈螺旋狀盤繞在所述水箱的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，在所述水箱內(nèi)設置有溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流元件為節(jié)流閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻風扇，該冷卻風扇設置于所述風冷散熱器進風方向側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于大功率焊接設備的冷卻系統(tǒng)，包括水箱、水泵和風冷散熱器，所述水箱、所述風冷散熱器具有回水口和出水口，該風冷散熱器與所述水箱和所述水泵通過管道連接組成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；還包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流元件，所述壓縮機、所述冷凝器、所述蒸發(fā)器和所述節(jié)流元件通過管道連接組成制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器設置在所述水箱上。本實用新型由于采用了雙路雙保護的結(jié)構(gòu)，因此，既克服了市面上現(xiàn)有的風扇熱交換器式循環(huán)冷卻系統(tǒng)不能工作在高溫環(huán)境的缺點，又避免了現(xiàn)有的制冷型循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制冷回路容易出故障造成設備停機的問題，具有冷卻效率高、免停機的優(yōu)點。
文檔編號F25B1/00GK202639630SQ20122027401
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者方裕存 申請人:珠海市新維焊接器材有限公司