專利名稱：鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
冷藏蒸發(fā)器中的鋁板和鋁管傳統(tǒng)的組合過程是，切鋁板、切熱熔膠，覆膜、彎蛇形管、蛇形管壓扁，再進(jìn)行鋁管和鋁板粘合的硫化過程，最后涂雙面膠帶。雖然作為一種可塑性的粘合劑熱熔膠，無(wú)毒無(wú)味，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品，但熱熔膠粘合是利用熱熔膠機(jī)通過熱力把熱熔膠熔解，熔膠后的膠成為一種液體，通過熱熔膠機(jī)的熱熔膠管和熱熔膠槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻后完成粘合，其工藝過程復(fù)雜，效率不高。如專利公告號(hào)為CN201653000U的一種粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，包括冷藏蒸發(fā)器粘膠鋁板、冷藏室蒸發(fā)器盤管、變溫室蒸發(fā)器組件，冷藏蒸發(fā)器粘膠鋁板上設(shè)置有冷藏室蒸發(fā)器盤管，冷藏室蒸發(fā)器盤管一端與冷藏蒸發(fā)器連接管連接，冷藏室蒸發(fā)器盤管另一端穿過變溫室蒸發(fā)器組件并與冷藏蒸發(fā)器用過渡管連接，冷藏蒸發(fā)器用過渡管另一端分別與冷藏蒸發(fā)器連接管、回氣管總成連接，這種結(jié)構(gòu)也只是單側(cè)粘貼，容易脫膠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)的冷藏蒸發(fā)器管板之間采用熱熔膠粘合出現(xiàn)脫膠、且工藝復(fù)雜、成本高的問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，具有高導(dǎo)熱性、低成本、高作業(yè)效率的鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，包括冷藏蒸發(fā)器雙面膠鋁箔、鋁盤管，其特征是所述的鋁盤管由一支鋁管沿一個(gè)平面彎繞而成，鋁盤管的一側(cè)作底面貼合在雙面膠鋁箔上，鋁盤管的另一側(cè)設(shè)有單面膠鋁箔，并且單面膠鋁箔沿鋁管兩側(cè)朝雙面膠鋁箔彎曲后與雙面膠鋁箔貼合。鋁盤管沿一個(gè)平面彎繞而成，與雙面膠鋁箔以最大的接觸面積粘貼，單面膠鋁箔從鋁盤管的另一面沿單支鋁管部位進(jìn)行粘貼固定，單面膠鋁箔的寬度按單支鋁管的最大寬度進(jìn)行剪裁。單面膠鋁箔或覆蓋整個(gè)鋁盤管，單面膠鋁箔即鋁箔膠帶，采用優(yōu)質(zhì)壓敏膠，粘性好，附著力強(qiáng)，抗老化等功效，保溫性能也大大提高。鋁箔膠帶配合所有鋁箔復(fù)合材料的接縫粘貼，可以作為保溫釘穿刺處的密封以及破損處的修復(fù)。采用本裝置的結(jié)構(gòu)形式，工序簡(jiǎn)單，只要切鋁箔、切雙面鋁箔膠帶即雙面膠鋁箔，彎制鋁盤管粘合即可。作為優(yōu)選，所述的單面膠鋁箔與雙面膠鋁箔在設(shè)有鋁管部位所構(gòu)成的空間其橫截面呈梯形或矩形。單面膠鋁箔具有一定的強(qiáng)度，可折性強(qiáng)，沿鋁管彎繞方向進(jìn)行固定，整潔美觀。作為優(yōu)選，所述的鋁盤管位于單面膠鋁箔與雙面膠鋁箔構(gòu)成的空間內(nèi)，鋁盤管的一個(gè)面與雙面膠鋁箔粘合，鋁盤管的另一個(gè)面與單面膠鋁箔粘合。單面膠鋁箔作為從局部粘貼固定鋁管的緊固件，一件鋁盤管采用一條單面膠鋁箔帶。[0007]作為優(yōu)選，所述的雙面膠鋁箔雙面設(shè)有膠層。雙面膠鋁箔不僅與鋁盤管直接粘著，且與單面膠鋁箔的兩邊粘合，雙面膠鋁箔的另一面與冰箱、空調(diào)等主體粘接。作為優(yōu)選，所述的鋁盤管的進(jìn)口端和出口端位于雙面膠鋁箔之外。鋁盤管的進(jìn)、出口管均伸出雙面膠鋁箔的外部，便于與動(dòng)力裝置連接。外部部位的管子不設(shè)單面膠鋁箔。作為優(yōu)選，所述的單面膠鋁箔與雙面膠鋁箔構(gòu)成的梯形或矩形空間內(nèi)，在鋁管的橫截面方向有三部位與單面膠鋁箔粘合。無(wú)論是梯形還是矩形，從橫截面看，單面膠鋁箔與鋁管的頂部粘著，然后兩側(cè)折彎后再粘著，最后與雙面膠鋁箔固定，這樣多點(diǎn)粘著定位強(qiáng)度高，避免脫膠。本實(shí)用新型的有效效果是:無(wú)需熱熔膠機(jī)裝置，減少工序，作業(yè)輕松高效，避免了冷藏蒸發(fā)器出現(xiàn)的脫膠現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.雙面膠鋁箔，2.單面膠鋁箔，3.鋁盤管。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1，本實(shí)施例一種鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，由冷藏蒸發(fā)器雙面膠鋁箔1、單面膠鋁箔2、鋁盤管3三部分組成，其中，雙面膠鋁箔I是雙面帶膠的鋁箔平板，鋁盤管3由一支鋁管在一個(gè)平面內(nèi)彎繞而成的蛇形管，鋁管的橫截面為橢圓狀。除去雙面膠鋁箔I與單面膠鋁箔2、鋁盤管3配合面的保護(hù)膠膜，把鋁盤管3的一側(cè)作底面粘貼在雙面膠鋁箔I上，如圖2所示，然后按鋁管長(zhǎng)度剪切單面膠鋁箔2，除去單面膠鋁箔2上的保護(hù)膠膜，把單面膠鋁箔2覆蓋在鋁盤管3上，并且在設(shè)有鋁管的部位，沿鋁管兩側(cè)朝雙面膠鋁箔I彎曲成梯形后，再折彎與雙面膠鋁箔I粘貼。操作簡(jiǎn)單、快捷，粘合強(qiáng)度高。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，包括冷藏蒸發(fā)器雙面膠鋁箔(I )、鋁盤管(3)，其特征是所述的鋁盤管(3)由一支鋁管沿一個(gè)平面彎繞而成，鋁盤管(3)的一側(cè)作底面貼合在雙面膠鋁箔(I)上，鋁盤管(3 )的另一側(cè)設(shè)有單面膠鋁箔(2 )，并且單面膠鋁箔(2 )沿鋁管兩側(cè)朝雙面膠鋁箔(I)彎曲后與雙面膠鋁箔(I)貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，其特征在于單面膠鋁箔(2)與雙面膠鋁箔(I)在設(shè)有鋁管部位所構(gòu)成的空間其橫截面呈梯形或矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，其特征在于所述的鋁盤管(3)位于單面膠鋁箔(2)與雙面膠鋁箔(I)構(gòu)成的空間內(nèi)，鋁盤管(3)的一個(gè)面與雙面膠鋁箔(I)粘合，鋁盤管(3)的另一個(gè)面與單面膠鋁箔(2)粘合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，其特征在于所述的雙面膠鋁箔(1)雙面設(shè)有膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，其特征在于所述的鋁盤管(3)的進(jìn)口端和出口端位于雙面膠鋁箔(I)之外。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，其特征在于所述的單面膠鋁箔(2)與雙面膠鋁箔(I)構(gòu)成的梯形或矩形空間內(nèi)，在鋁管的橫截面方向有三部位與單面膠鋁箔(2)粘合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁箔粘結(jié)式冷藏蒸發(fā)器，解決了傳統(tǒng)的冷藏蒸發(fā)器管板之間采用熱熔膠粘合出現(xiàn)脫膠、且工藝復(fù)雜、成本高的問題，包括冷藏蒸發(fā)器粘膠鋁板、鋁盤管，其特征是所述的鋁盤管由一支鋁管沿一個(gè)平面彎繞而成，鋁盤管的一側(cè)作底面貼合在粘膠鋁板上，鋁盤管的另一側(cè)設(shè)有單面膠鋁箔，所述的單面膠鋁箔沿鋁管的彎繞方向覆蓋鋁盤管，并且單面膠鋁箔沿鋁管兩側(cè)朝粘膠鋁板彎曲后與粘膠鋁板貼合。無(wú)需熱熔膠機(jī)裝置，減少工序，作業(yè)輕松高效，避免了冷藏蒸發(fā)器出現(xiàn)的脫膠現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F25B39/02GK203024501SQ20122064329
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者周景春, 占利華, 陳付偉 申請(qǐng)人:浙江康盛股份有限公司