專利名稱：利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱回收和水處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電和凈水的四聯(lián)供裝置。
背景技術(shù)：
分布式冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)是一種靠近用戶端的整體能量供應(yīng)系統(tǒng)，具有能源綜合利用率高、環(huán)保性能好、操作靈活、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在世界范圍內(nèi)得到大力推廣應(yīng)用。美國能源部宣布，2010年25%的新建商業(yè)/學(xué)院采用分布式冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)供能；2004年，日本分布式能源發(fā)電占當(dāng)年總發(fā)電量的16.7% ;2009年，在歐盟國家中，丹麥、荷蘭、芬蘭等國的分布式供能發(fā)電量分別占到國內(nèi)總發(fā)電量的52%、38%和36%(劉愛國，我國南方地區(qū)燃?xì)廨啓C(jī)分布式供能系統(tǒng)的研究，中國科學(xué)院工程熱物理研究所碩士論文，2009年)。在中國，隨著西氣東輸工程的開展和液化天然氣的引進(jìn)，天然氣分布式能源項(xiàng)目也得到政府和能源企業(yè)的重視。為了推動天然氣分布式能源項(xiàng)目的發(fā)展，國家發(fā)改委在2011年發(fā)布了《關(guān)于發(fā)展天然氣分布式能源的指導(dǎo)意見》(發(fā)改能源[2011]2196號)，發(fā)展目標(biāo)為:在2011年至2015年內(nèi)，我國建設(shè)1000個(gè)左右天然氣分布式能源項(xiàng)目。天然氣分布式能源項(xiàng)目能源利用率高的主要原因是實(shí)現(xiàn)了能源的梯級利用:高品位能源用于發(fā)電，低品位能源用于供熱、供冷。但是這種供能方式存在一個(gè)不足:當(dāng)熱負(fù)荷、冷負(fù)荷降低時(shí)，例如在春、秋季節(jié)，中國大部分地區(qū)環(huán)境溫度適中，既不需要供暖，也不需要供冷，低品位余熱不能得到充分利用，整個(gè)供能系統(tǒng)的能源利用率會大幅度降低。中國淡水資源十分短缺，人均淡水資源占有量僅為世界人均的25%，中國被聯(lián)合國列入全世界十三個(gè)最缺水的國家之一。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，淡水資源緊缺已成為制約我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們生活水平提高的瓶頸。為解決我國水資源危機(jī)問題，凈水生產(chǎn)技術(shù)在我國得到快速發(fā)展，其中膜分離法、離子交換法和蒸發(fā)法已經(jīng)得到大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，其中低溫多效海水淡化生產(chǎn)凈水技術(shù)已經(jīng)成為主流技術(shù)，尤其是采用火力發(fā)電廠的余熱作為熱源生產(chǎn)凈水，成本低、能源效率高，在我國已經(jīng)得到推廣應(yīng)用。東黃島發(fā)電廠、國華黃驊發(fā)電廠、國投天津北疆電廠、首鋼京唐鋼鐵公司等多家燃煤火電企業(yè)采用低溫多效蒸餾海水淡化技術(shù)，建設(shè)了日產(chǎn)淡水6000噸至100000噸不等的海水淡化裝置(陳穎，低溫多效海水淡化技術(shù)在大型電站中的應(yīng)用，華北電力大學(xué)專業(yè)碩士論文，2011年)。這些燃煤電廠全部利用汽輪機(jī)排放的低壓蒸汽余熱作為海水淡化生產(chǎn)淡水的熱源。但是，由于燃煤電廠鍋爐排放的煙氣中含有SO2等酸性氣體，為了避免鍋爐的尾部受熱面發(fā)生低溫結(jié)露腐蝕，排煙溫度必須控制在SO2的酸露點(diǎn)以上，一般高于120°C，鍋爐的煙氣余熱沒有得到充分利用，造成一定的排煙熱損失。對于天然氣分布式能源項(xiàng)目使用的天然氣燃料的硫元素含量極低，排放的煙氣一般不存在上述SO2引起的低溫結(jié)露腐蝕問題，為以大幅度降低余熱鍋爐排煙溫度的方式提高能源利用率創(chuàng)造了條件
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，對燃機(jī)排放的余熱資源實(shí)現(xiàn)高效、梯級利用，高品位能源用來發(fā)電，低品位能源用來供熱、供冷、生產(chǎn)凈水，通過一套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)供冷、供熱、供電、供水的同時(shí)，還解決熱負(fù)荷、冷負(fù)荷較低時(shí)整個(gè)供能系統(tǒng)的能源利用率低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，包括余熱鍋爐，余熱鍋爐進(jìn)氣端通過高溫?zé)煿芘c燃機(jī)相連通，余熱鍋爐出氣端與排煙管相連通，在余熱鍋爐內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置有汽水加熱器、除氧蒸發(fā)器和水加熱器，水加熱器的熱水出口分別與供熱站、制冷站、制汽站相連通，供熱站、制冷站和制汽站的出水口匯合后與水加熱器的進(jìn)水口相連通；制汽站的蒸汽出口與凈水生產(chǎn)裝置蒸汽進(jìn)口相連通，汽水加熱器高壓蒸汽出口與蒸汽發(fā)電機(jī)組蒸汽入口相連通，蒸汽發(fā)電機(jī)組低壓蒸汽出口與凈水生產(chǎn)裝置蒸汽進(jìn)口相連通；凈水生產(chǎn)裝置的凝結(jié)水出口通過冷凝水管道分為兩路，一路與制汽站凝結(jié)水入口相連通，另一路與除氧水箱進(jìn)水口相連通；除氧水箱通過進(jìn)水管連接有補(bǔ)水泵，除氧水箱出水口通過給水泵與汽水加熱器的進(jìn)水口相連通，除氧水箱與除氧蒸發(fā)器之間連接有除氧蒸發(fā)器水循環(huán)管。所述凈水生產(chǎn)裝置污水進(jìn)水管上設(shè)置有污水加熱器，所述除氧水箱進(jìn)水管上設(shè)置有補(bǔ)水加熱器；供熱站、制冷站和制汽站的出水口匯合后分為兩路，一路與污水加熱器熱水入口相連通，另一路與補(bǔ)水加熱器熱水入口相連通，污水加熱器冷水出口與補(bǔ)水加熱器冷水出口匯合后與水加熱器的進(jìn)水口相連通。所述制汽站連接有第一抽真空裝置。所述凈水生產(chǎn)裝置連接有第三抽真空裝置，凈水生產(chǎn)裝置的冷凝水管道上設(shè)置有第二抽真空裝置。所述蒸汽發(fā)電機(jī)組設(shè)有中壓蒸汽出口，中壓蒸汽出口與蒸汽用戶相連通。所述凈水生產(chǎn)裝置為由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組成的多效蒸發(fā)系統(tǒng)。所述補(bǔ)水加熱器和污水加熱器為板式換熱器。所述制冷站采用熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)。本發(fā)明利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，利用煙氣余熱通過余熱鍋爐生產(chǎn)熱水為供熱站、制冷站、制汽站提供熱源，供熱站、制冷站為用戶供熱和供冷，制汽站生產(chǎn)的低壓蒸汽、作為凈水生產(chǎn)裝置的熱源生產(chǎn)凈水，余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電；當(dāng)供熱站、制冷站的熱負(fù)荷需求降低時(shí)，將多余的熱量輸送給制汽站生產(chǎn)更多的低壓蒸汽用于生產(chǎn)更多凈水，系統(tǒng)的余熱資源得到更充分利用，沒有浪費(fèi)，提高了系統(tǒng)的能源利用率和產(chǎn)水率。同時(shí)，高壓蒸汽推動蒸汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電后轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪赫羝腿雰羲a(chǎn)裝置生產(chǎn)凈水，系統(tǒng)能源利用率進(jìn)一步提高。進(jìn)一步，本發(fā)明凈水生產(chǎn)裝置的污水進(jìn)水管上設(shè)置有污水加熱器，除氧水箱進(jìn)水管上設(shè)置有補(bǔ)水加熱器；利用供熱站、制冷站、制汽站引出的具有一定溫度的回水加熱余熱鍋爐的補(bǔ)水和凈水生產(chǎn)裝置的污水，對煙氣余熱進(jìn)行深度利用，提高了余熱鍋爐的補(bǔ)水溫度、有利于提聞余熱鍋爐的效率，提聞凈水生廣裝置的初始污水溫度，有利于提聞廣水率。而且，通過補(bǔ)水加熱器和污水加熱器放熱，水加熱器的回水溫度大幅度降低，使余熱鍋爐的排煙溫度大幅度降低、系統(tǒng)的能源利用率大幅度提高。
此外，由于本發(fā)明利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置降低返回水加熱器的水溫、降低排煙溫度、提高系統(tǒng)的能源利用率，有效降低資源消耗、有效降低污染物的排放水平，既節(jié)能、又環(huán)保。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。1-供燃管道，2-燃機(jī)，3-汽水加熱器，4-除氧蒸發(fā)器，5-水加熱器，6_水循環(huán)泵，7-熱水母管，8-供熱站，9-熱用戶，10-制冷站，11-冷用戶，12-回水母管，13-制汽站，14-第一抽真空裝置，15-污水進(jìn)水管，16-排煙管，17-水加熱器進(jìn)水管，18-補(bǔ)水加熱器，19-除氧水箱補(bǔ)水管，20-除氧蒸發(fā)器水循環(huán)管，21-補(bǔ)水泵，22-給水泵，23-給水管，24-除氧水箱，25-凝結(jié)水管道支管一，26-凝結(jié)水泵，27-第二抽真空裝置，28-凝結(jié)水管道支管二，29-凈水管，30-濃污水管，31-污水加熱器，32-第三抽真空裝置，33-熱污水管，34-第一低壓蒸汽管道，35-凈水生產(chǎn)裝置，36-第二低壓蒸汽管，37-中壓蒸汽管道，38-蒸汽用戶，39-蒸汽發(fā)電機(jī)組，40-高壓蒸汽管道，41-余熱鍋爐，42-高溫?zé)煿堋?br> 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，本發(fā)明包括余熱鍋爐41、蒸汽發(fā)電機(jī)組39、水加熱器5、供熱站8、制冷站10、制汽站13、補(bǔ)水加熱器18、污水加熱器31和凈水生產(chǎn)裝置35。燃機(jī)2與供燃管道I連接，余熱鍋爐41進(jìn)氣端通過高溫?zé)煿?2與燃機(jī)2相連通，余熱鍋爐41出氣端與排煙管16相連通，在余熱鍋爐41內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置有汽水加熱器3、除氧蒸發(fā)器4和水加熱器5，水加熱器5的熱水出口通過水循環(huán)泵6與熱水母管7相連通，熱水母管7并進(jìn)一步分別與供熱站8、制冷站10、制汽站13相連通，供熱站8與熱用戶9連接供熱，制冷站10與冷用戶11連接供冷。供熱站8、制冷站10、制汽站13的出水口與回水母管12相連通，連接有第一抽真空裝置14 ;回水母管12的出口分為兩路:一路與污水加熱器31熱水入口相連通，另一路與補(bǔ)水加熱器18熱水入口相連通，污水加熱器31冷水出口與補(bǔ)水加熱器18冷水出口匯合后通過水加熱器進(jìn)水管17與水加熱器5的進(jìn)水口相連通。一路通過污水加熱管與污水加熱器相連通、并通過水加熱器進(jìn)水管17與水加熱器5的進(jìn)水口相連通；另一路通過補(bǔ)水加熱管與補(bǔ)水加熱器相連通、并通過水加熱器進(jìn)水管17與水加熱器5的進(jìn)水口相連通。制汽站13的蒸汽出口通過第一低壓蒸汽管道34與凈水生產(chǎn)裝置35蒸汽進(jìn)口相連通，污水進(jìn)水管15通過污水加熱器31后通過熱污水管33與凈水生產(chǎn)裝置35連通，凈水生產(chǎn)裝置35連接有第三抽真空裝置32，凈水生產(chǎn)裝置35連接有凈水管29和濃污水管30用于排出生產(chǎn)的凈水和廢污水。汽水加熱器3高壓蒸汽出口通過高壓蒸汽管道40與蒸汽發(fā)電機(jī)組39蒸汽入口相連通，蒸汽發(fā)電機(jī)組39設(shè)有中壓蒸汽出口，中壓蒸汽出口通過中壓蒸汽管道37與蒸汽用戶38相連通，蒸汽發(fā)電機(jī)組39低壓蒸汽出口通過第二低壓蒸汽管36與凈水生產(chǎn)裝置35蒸汽進(jìn)口相連通；凈水生產(chǎn)裝置35的凝結(jié)水出口通過冷凝水管道分為兩路，一路通過凝結(jié)水管道支管二 28與制汽站13凝結(jié)水入口相連通，另一路通過凝結(jié)水管道支管一 25與除氧水箱24進(jìn)水口相連通，冷凝水管道上設(shè)置有第二抽真空裝置27和凝結(jié)水泵26。除氧水箱24通過除氧水箱補(bǔ)水管19連接有補(bǔ)水泵21，除氧水箱補(bǔ)水管19通過補(bǔ)水加熱器18后與除氧水箱24連通，除氧水箱24出水口通過給水管23與汽水加熱器3進(jìn)水口相連通，給水管23上安裝有給水泵22，除氧水箱24與除氧蒸發(fā)器4之間連接有除氧蒸發(fā)器水循環(huán)管20。所述凈水生產(chǎn)裝置35為由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組成的多效蒸發(fā)系統(tǒng)(mult1-effectdesalination,簡稱MED)，污水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，并冷凝成為凈水，節(jié)約能源，凈水產(chǎn)率高；也可以采用多級閃蒸(mult1-stage flash system,簡稱MSF),依次通過多個(gè)溫度、壓力逐級降低的閃蒸室,進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。所述補(bǔ)水加熱器18和污水加熱器31為板式換熱器，制冷站13采用熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，節(jié)能效率高、系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。本發(fā)明利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其工作步驟如下:步驟一，燃機(jī)排放的高溫?zé)煔庖胗酂徨仩t，依次流經(jīng)布置在余熱鍋爐的汽水加熱器、除氧蒸發(fā)器、水加熱器并放熱，煙氣溫度降低到60°C以下，煙氣溫度大幅度降低后排出余熱鍋爐；步驟二，余熱鍋爐的補(bǔ)水和凝結(jié)水回水經(jīng)除氧蒸發(fā)器加熱、除氧后進(jìn)入汽水加熱器加熱，轉(zhuǎn)變成高壓、過熱蒸汽引出余熱鍋爐；步驟三，循環(huán)回水經(jīng)水加熱器加熱后分別進(jìn)入供熱站、制冷站、制汽站并放熱，分別向用戶供熱和供冷，向凈水生產(chǎn)系統(tǒng)提供低壓蒸汽。引出供熱站、制冷站、制汽站的回水分別進(jìn)入補(bǔ)水加熱器和污水加熱器，用于加熱鍋爐的補(bǔ)水和凈水生產(chǎn)系統(tǒng)的污水，回水溫度進(jìn)一步降低后再次進(jìn)入水加熱器。提高凈水生產(chǎn)裝置的污水初始溫度，可以提高產(chǎn)水率和能源利用率。返回水加熱器的回水溫度降低后，進(jìn)一步降低了余熱鍋爐的排煙溫度、提高了能源利用率。步驟四，制汽站生產(chǎn)的低壓蒸汽進(jìn)入凈水生產(chǎn)裝置，向進(jìn)入凈水生產(chǎn)裝置的污水放熱后轉(zhuǎn)變成凝結(jié)水后部分返回制汽站。離開余熱鍋爐的高壓、高溫蒸汽推動蒸汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電，從蒸汽發(fā)電機(jī)組抽出中壓、中溫蒸汽外供給蒸汽用戶；蒸汽發(fā)電機(jī)組排放的低壓、低溫蒸汽引入凈水生產(chǎn)裝置對污水放熱后轉(zhuǎn)變成凝結(jié)水，返回除氧水箱。余熱鍋爐的補(bǔ)水經(jīng)補(bǔ)水加熱器加熱后進(jìn)入除氧水箱。步驟五，經(jīng)污水加熱器加熱的污水進(jìn)入凈水生產(chǎn)裝置，一部分污水吸熱、蒸發(fā)轉(zhuǎn)變成低壓蒸汽，低壓蒸汽冷卻后作為成品水引出至凈水管，另一部分污水外排至濃污水管道。污水是含有一定濃度其他雜質(zhì)的水，可以是海水、鹽堿水、苦咸水等，也可以是工業(yè)污水和生活污水。制汽站設(shè)置抽真空裝置，維持制汽站達(dá)到一定的真空度，確保來自于凈水生產(chǎn)裝置的凝結(jié)水在制汽站內(nèi)在60°C至90°C的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)轉(zhuǎn)變成蒸汽。作為制汽站熱源的熱水在加熱面管的管內(nèi)流動，噴淋水和蒸汽在加熱面管的管外。燃機(jī)是利用天然氣、煤氣、燃油等燃料的最為熱源生產(chǎn)動力的裝置，可以是燃?xì)廨啓C(jī)，也可以是內(nèi)燃機(jī)。汽水加熱器是布置在余熱鍋爐中，回收利用煙氣余熱生產(chǎn)過熱蒸汽的一系列受熱面組，一般包括省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，首先將不飽和水加熱轉(zhuǎn)變成飽和水，再對飽和水加熱生成飽和蒸汽，進(jìn)一步對飽和蒸汽加熱生成過熱蒸汽。
水加熱器分別為供熱站、制冷站、制汽站提供熱源，當(dāng)供熱站和制冷站所需的熱負(fù)荷降低時(shí)，熱水為制汽站提供更多的熱量、生產(chǎn)更多的低壓蒸汽用于凈水生產(chǎn)裝置，將凈水生產(chǎn)裝置的更多的污水轉(zhuǎn)變成蒸汽，余熱資源得到充分利用，系統(tǒng)的能源利用率和產(chǎn)水率提聞了。在凈水生產(chǎn)裝置冷凝水管道上設(shè)置抽真空裝置以維持一定的真空度，確保作為凈水生產(chǎn)裝置熱源的低壓蒸汽在一定的溫度條件下凝結(jié)成水，并向污水放熱生產(chǎn)凈水。凈水生產(chǎn)裝置連接有抽真空裝置，用以維持凈水生產(chǎn)裝置在一定的真空度范圍內(nèi)，確保進(jìn)入凈水生產(chǎn)裝置的污水在一定的溫度條件下蒸發(fā)轉(zhuǎn)變成飽和蒸汽。制汽站連接有抽真空裝置，用以維持制汽站在一定的真空度范圍內(nèi)，確保進(jìn)入制汽站的凝結(jié)水在一定的溫度條件下蒸發(fā)轉(zhuǎn)變成飽和蒸汽，作為凈水生產(chǎn)裝置的熱源。此外，本發(fā)明大幅度降低余熱鍋爐的排煙溫度，將系統(tǒng)的排煙熱損失降至非常低的水平，大幅度提高系統(tǒng)的能源利用率和產(chǎn)水率。
權(quán)利要求
1.利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其特征在于:包括余熱鍋爐(41)，余熱鍋爐(41)進(jìn)氣端通過高溫?zé)煿?42)與燃機(jī)(2)相連通，余熱鍋爐(41)出氣端與排煙管(16)相連通，在余熱鍋爐(41)內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置有汽水加熱器(3)、除氧蒸發(fā)器(4)和水加熱器(5)，水加熱器(5)的熱水出口分別與供熱站(8)、制冷站(10)、制汽站(13)相連通，供熱站(8)、制冷站(10)和制汽站(13)的出水口匯合后與水加熱器(5)的進(jìn)水口相連通；制汽站(13)的低壓蒸汽出口與凈水生產(chǎn)裝置(35)的蒸汽進(jìn)口相連通，汽水加熱器(3 )的高壓蒸汽出口與蒸汽發(fā)電機(jī)組(39 )的蒸汽入口相連通，蒸汽發(fā)電機(jī)組(39 )的低壓蒸汽出口與凈水生產(chǎn)裝置(35)的蒸汽進(jìn)口相連通；凈水生產(chǎn)裝置(35)的凝結(jié)水出口通過凝結(jié)水管道分為兩路，一路與制汽站(13)的凝結(jié)水入口相連通，另一路與除氧水箱(24)的進(jìn)水口相連通；除氧水箱(24)通過進(jìn)水管連接有補(bǔ)水泵(21)，除氧水箱(24)的出水口通過給水泵(22 )與汽水加熱器(3 )的進(jìn)水口相連通，除氧水箱(24 )與除氧蒸發(fā)器(4 )之間連接有除氧蒸發(fā)器水循環(huán)管(20 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其特征在于:所述凈水生產(chǎn)裝置(35)的污水進(jìn)水管上設(shè)置有污水加熱器(31)，所述除氧水箱(24 )的進(jìn)水管上設(shè)置有補(bǔ)水加熱器(18 );供熱站(8 )、制冷站(10 )和制汽站(13 )的出水口匯合后分為兩路，一路與污水加熱器(31)的熱水入口相連通，另一路與補(bǔ)水加熱器(18)的熱水入口相連通，污水加熱器(31)的冷水出口與補(bǔ)水加熱器(18)的冷水出口匯合后與水加熱器(5)的進(jìn)水口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其特征在于:所述制汽站(13)連接有第一抽真空裝置(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其特征在于:所述凈水生產(chǎn)裝置(35 )連接有第三抽真空裝置(32 )，凈水生產(chǎn)裝置(35 )的冷凝水管道上設(shè)置有第二抽真空裝置(27 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其特征在于:所述蒸汽發(fā)電機(jī)組(39)設(shè)有中壓蒸汽出口，中壓蒸汽出口與蒸汽用戶(38)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其特征在于:所述凈水生產(chǎn)裝置(35)為由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組成的蒸汽蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其特征在于:所述補(bǔ)水加熱器(18)和污水加熱器(31)為板式換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，其特征在于:所述制冷站(10)采用熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用燃機(jī)的煙氣余熱生產(chǎn)冷、熱、電、水的四聯(lián)供裝置，在余熱鍋爐內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置有汽水加熱器、除氧蒸發(fā)器和水加熱器，水加熱器的熱水出口分別與供熱站、制冷站、制汽站相連通,制汽站的低壓蒸汽出口與凈水生產(chǎn)裝置的蒸汽進(jìn)口相連通，汽水加熱器的高壓蒸汽出口與蒸汽發(fā)電機(jī)組的蒸汽入口相連通；當(dāng)供熱站、制冷站的熱負(fù)荷需求降低時(shí)，將多余的熱量輸送給制汽站、提高低壓蒸汽的產(chǎn)量，生產(chǎn)更多凈水，提高了系統(tǒng)的能源利用率和產(chǎn)水率；高壓蒸汽推動蒸汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電后轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪赫羝?，送入凈水生產(chǎn)裝置生產(chǎn)凈水，系統(tǒng)能源利用率進(jìn)一步提高。
文檔編號F25B15/06GK103206697SQ20131012744
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者何秀錦 申請人:鳳陽海泰科能源環(huán)境管理服務(wù)有限公司