閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其中發(fā)生器與溴化鋰濃縮器通過帶反滲透控制器的管路連接；所述發(fā)生器與冷凝器通過第二冷劑蒸氣管相連；冷凝器通過冷劑管連通著蒸發(fā)器；蒸發(fā)器用第一冷劑蒸氣管與吸收器相連；吸收器與發(fā)生器之間通過稀溶液管連接，所述溴化鋰濃縮器通過濃溶液管連入吸收器；所述閃蒸器液體進(jìn)口連入蒸發(fā)器液面下，其氣體出口與表面活性劑氣相添加裝置的連接管連通，且所述連接管伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性劑蒸氣。該制冷劑吸收器吸收水蒸氣的效果更好；而發(fā)生器產(chǎn)生水蒸氣的效率更高。
【專利說明】閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]溴化鋰吸收式制冷機(jī)是以溴化鋰溶液為吸收劑，以水為制冷劑，利用水在高真空下蒸發(fā)吸熱達(dá)到制冷的目的。為使制冷過程能連續(xù)不斷地進(jìn)行下去，蒸發(fā)后的冷劑水蒸氣被溴化鋰溶液所吸收，溶液變稀，這ー過程是在吸收器中發(fā)生的，然后以熱能為動(dòng)力，將溶液加熱使其水份分離出來，而溶液變濃，這ー過程是在發(fā)生器中進(jìn)行的。發(fā)生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝結(jié)成水，經(jīng)節(jié)流后再送至蒸發(fā)器中蒸發(fā)。如此循環(huán)達(dá)到連續(xù)制冷的目的。
[0003]溴化鋰，分子式:LiBr。白色立方晶系結(jié)晶或粒狀粉末，極易溶于水，溶解度為254g/100ml水(90°C);溶于こ醇和こ醚，微溶于吡啶，可溶于甲醇、丙酮、こニ醇等有機(jī)溶齊U。易潮解，在IOOg水中的溶解度為142.7g (0°C ),243.6g (82°C)?？扇苡冥趁?、こ醇、戊醇等溶劑中。有一水合物、ニ水合物、三水合物，常溫時(shí)多為ニ水合物，160°C以上轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水物。
[0004]由于溴化鋰水溶液在吸收式制冷機(jī)的發(fā)生器中沸騰時(shí)，會(huì)發(fā)生許多氣泡而使得溶液表面很不安定。為抑制氣泡的生成，人們?cè)噲D使用表面活性劑降低溶液的表面張力。而在實(shí)驗(yàn)過程中，比對(duì)發(fā)生器中氣泡的抑制效果更為引人關(guān)注的是，由于表面活性劑的加入使得吸收器性能被大大提高。于是表面活性劑被作為吸收促進(jìn)劑而開始被使用。就這樣，雖然實(shí)際機(jī)組很早就開始使用表面活性劑了，但當(dāng)時(shí)人們對(duì)表面活性劑促進(jìn)吸收的機(jī)理幾乎完全不清楚。傳統(tǒng)上，人們對(duì)表面活性劑強(qiáng)化吸收機(jī)理的研究，通常是把表面活性劑事先與溴化鋰溶液混合，然后再檢驗(yàn)其強(qiáng)化吸收的效果、分析其作用機(jī)理。到目前為止，雖然有人提出了一些解釋，但還沒有得到一個(gè)公認(rèn)的機(jī)理性解釋。而本發(fā)明提出以氣相形式添加表面活性剤，對(duì)表面活性劑強(qiáng)化吸收機(jī)理研究提供了新的方法。本發(fā)明因此而來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，該裝置顯著解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用液相添加的方法溴化鋰溶液對(duì)水蒸氣吸收效果不佳、制冷效果不明顯等缺陷。
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，包括吸收器、蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、表面活性劑氣相添加裝置、連接管、第一冷劑蒸氣管、冷劑管、第二冷劑蒸氣管、濃溶液管、閃蒸器和稀溶液管，其特征在于，所述制冷機(jī)還包括溴化鋰濃縮器；所述發(fā)生器與溴化鋰濃縮器通過帶反滲透控制器的管路連接；所述發(fā)生器與冷凝器通過第二冷劑蒸氣管相連；冷凝器通過冷劑管連通著蒸發(fā)器；蒸發(fā)器用第一冷劑蒸氣管與吸收器相連；吸收器與發(fā)生器之間通過稀溶液管連接，所述溴化鋰濃縮器通過濃溶液管連入吸收器；所述閃蒸器液體進(jìn)ロ連入蒸發(fā)器液面下，其氣體出口與表面活性劑氣相添加裝置的連接管連通，且所述連接管伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性劑蒸氣。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述表面活性劑氣相添加裝置內(nèi)設(shè)置的表面活性劑選自異辛醇、辛醇、庚醇或己醇。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述溴化鋰濃縮器與發(fā)生器的濃度差在10%以上。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述方法所用的表面活性劑的加入濃度為80_400ppm。
[0011]進(jìn)行制冷吋，按照如下步驟進(jìn)行:
[0012](I)發(fā)生器中溴化鋰水溶液被加熱，產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入冷凝器被冷卻，被冷卻的冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器中蒸發(fā)制冷，變?yōu)樗魵膺M(jìn)入吸收器；同時(shí)閃蒸器進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得的水蒸氣在表面活性劑氣相添加裝置中50-400ppm的表面活性劑蒸汽在連接管中預(yù)混后進(jìn)入吸收器；
[0013](2)吸收器內(nèi)溴化鋰溶液吸收水蒸氣和表面活性劑蒸汽，將溴化鋰溶液稀釋后通過稀溶液管回收入發(fā)生器；
[0014](3)反滲透控制器啟動(dòng)作業(yè)，將發(fā)生器內(nèi)溴化鋰溶液濃縮后由溴化鋰濃縮器帶入吸收器內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述方法所用的表面活性劑為異辛醇、辛醇、庚醇或己醇。
[0016]本發(fā)明溴化鋰吸收式制冷機(jī)的表面活性劑是通過氣相添加方法來實(shí)現(xiàn)的，發(fā)生器中溴化鋰水溶液被加熱，產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入冷凝器被冷卻，被冷卻的冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器中蒸發(fā)制冷，變?yōu)檎魵膺M(jìn)入吸收器，在吸收器中被來自于發(fā)生器的溴化鋰濃溶液吸收，形成的稀溶液被重新引入發(fā)生器中加熱蒸發(fā)。閃蒸器進(jìn)行二次蒸發(fā)，蒸發(fā)效果快，吸收器吸收的水蒸氣增多，制冷效果更好。
[0017]在制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，表面活性劑氣相添加裝置中50-400ppm的活性劑被加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生地活性劑蒸氣進(jìn)入吸收器中，強(qiáng)化溴化鋰濃溶液對(duì)于來自蒸發(fā)器2的冷劑水蒸氣的吸收。
[0018]所用的活性劑為異辛醇2-Ethyl-l-Hexanol、辛醇1-octanol、庚醇1-Heptanol或己醇 1-Hexanol。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下技術(shù)特點(diǎn):
[0020]本發(fā)明的技術(shù)方案用氣相形式添加表面活性剤，直接作用于吸收表面，發(fā)揮強(qiáng)化吸收的作用，為研究表面活性劑的吸收機(jī)理提供了新的方法。
[0021]本發(fā)明技術(shù)方案采用反滲透控制器控制作業(yè)，能有效的將較低濃度的溴化鋰濃溶液變成較高濃度的溴化鋰濃溶液回收入吸收器I中；吸收器I中的溴化鋰濃溶液濃度高，吸收水蒸氣的效果更好；而發(fā)生器4的溴化鋰稀溶液濃度更低，其產(chǎn)生水蒸氣的效率更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明。
[0023]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0024]其中，1.吸收器，2.蒸發(fā)器，3.冷凝器，4.發(fā)生器，5.表面活性劑氣相添加裝置，
6.連接管，7.第一冷劑蒸氣管，8.冷劑管，9.第二冷劑蒸氣管，10.濃溶液管，11.稀溶液管，12.溴化鋰濃縮器，13.反滲透控制器，14.閃蒸器。【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)ー步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)ー步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1所示，該閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，包括吸收器1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、發(fā)生器4、表面活性劑氣相添加裝置5、連接管6、第一冷劑蒸氣管
7、冷劑管8、第二冷劑蒸氣管9、濃溶液管10、閃蒸器14和稀溶液管11，所述制冷機(jī)還包括溴化鋰濃縮器12 ;所述發(fā)生器4與溴化鋰濃縮器12通過帶反滲透控制器13的管路連接；所述發(fā)生器4與冷凝器3通過第二冷劑蒸氣管9相連；冷凝器3通過冷劑管8連通著蒸發(fā)器2 ;蒸發(fā)器2用第一冷劑蒸氣管7與吸收器I相連；吸收器I與發(fā)生器4之間通過稀溶液管11連接，所述溴化鋰濃縮器12通過濃溶液管10連入吸收器I ;所述閃蒸器14液體進(jìn)ロ連入蒸發(fā)器液面下，其氣體出ロ與表面活性劑氣相添加裝置5的連接管6連通，且所述連接管6伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性劑蒸氣。
[0028]使用一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)的表面活性劑的氣相添加方法，發(fā)生器4中溴化鋰水溶液被加熱，產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入冷凝器3被冷卻，被冷卻的冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器2中蒸發(fā)制冷，變?yōu)檎魵膺M(jìn)入吸收器I，在吸收器I中被來自于發(fā)生器4的溴化鋰濃溶液吸收，形成的稀溶液被重新引入發(fā)生器4中加熱蒸發(fā)。
[0029]對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽真空，真空度60Pa，啟動(dòng)制冷系統(tǒng)，然后接通電源，表面活性劑氣相添加裝置5中溴化鋰濃溶液的200ppm的異辛醇2-Ethyl-l-Hexanol被加熱蒸發(fā),產(chǎn)生的異辛醇2-Ethyl-l-Hexanol蒸氣進(jìn)入吸收器I中，強(qiáng)化溴化鋰濃溶液對(duì)于來自蒸發(fā)器2的冷劑水蒸氣的吸收。
[0030]連接管6、第一冷劑蒸氣管7、冷劑管8、第二冷劑蒸氣管9、濃溶液管10和稀溶液管11為不銹鋼管。
[0031]上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，包括吸收器(I)、蒸發(fā)器(2)、冷凝器(3)、發(fā)生器(4)、表面活性劑氣相添加裝置(5)、連接管(6)、第一冷劑蒸氣管(7)、冷劑管(8)、第二冷劑蒸氣管(9)、濃溶液管(10)、閃蒸器(14)和稀溶液管(11)，其特征在于，所述制冷機(jī)還包括溴化鋰濃縮器(12);所述發(fā)生器(4)與溴化鋰濃縮器(12)通過帶反滲透控制器(13)的管路連接；所述發(fā)生器(4)與冷凝器(3)通過第二冷劑蒸氣管(9)相連；冷凝器(3)通過冷劑管(8)連通著蒸發(fā)器(2);蒸發(fā)器(2)用第一冷劑蒸氣管(7)與吸收器(I)相連；吸收器(I)與發(fā)生器(4)之間通過稀溶液管(11)連接，所述溴化鋰濃縮器(12)通過濃溶液管(10)連入吸收器(I);所述閃蒸器(14)液體進(jìn)ロ連入蒸發(fā)器液面下，其氣體出口與表面活性劑氣相添加裝置(5)的連接管(6)連通，且所述連接管(6)伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性劑蒸氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述表面活性劑氣相添加裝置(5)內(nèi)設(shè)置的表面活性劑選自異辛醇、辛醇、庚醇或己醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述溴化鋰濃縮器(12)與發(fā)生器(4)的濃度差在10%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸汽與氣相表面活性劑預(yù)混的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述表面活性劑氣相添加裝置(5)內(nèi)設(shè)置的表面活性劑的加入濃度為80-400ppm。
【文檔編號(hào)】F25B41/00GK103528259SQ201310451129
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】吳冬琪 申請(qǐng)人:昆山市周市溴化鋰溶液廠