一種切削油冷卻的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削油冷卻機，包括基座部、冷凝板裝置、循環(huán)冷卻裝置、IC控制系統(tǒng)及散熱裝置，冷凝板裝置、循環(huán)冷卻裝置及IC控制系統(tǒng)固定于基座部內(nèi)，冷凝板裝置與循環(huán)冷卻裝置相互鏈接，散熱裝置固定于基座部上方，所述IC控制系統(tǒng)包括IC電路板、IC控制器、啟動器、指示燈及顯示板；所述循環(huán)冷卻裝置包括冷凝器、壓縮系統(tǒng)、過濾裝置、膨脹閥及蒸發(fā)裝置，冷凝器設(shè)有冷凝器入口及冷凝器出口，該冷凝器入口供高溫切削油進入，且冷凝器內(nèi)呈螺旋狀，經(jīng)循環(huán)冷卻裝置進行冷卻降溫后，降溫后的切削油回傳至冷凝器出口，以供機床使用。可延長壓縮系統(tǒng)的使用壽命，減少刀具的損害。
【專利說明】一種切削油冷卻機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機床加工冷卻裝置，具體是指一種切削油冷卻機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代制造業(yè)中各種機床不可或缺，如CNC、鉆孔、研磨等機床在進行高轉(zhuǎn)速加工作業(yè)時，主軸及齒輪傳動裝置等產(chǎn)生的高溫?zé)崃繒斐芍鬏S溫度迅速提高，而此高熱能若無法進行有效散熱，則極容易使機床因過熱而膨脹，導(dǎo)致加工時材質(zhì)產(chǎn)生變化，進而影響其精準(zhǔn)度，由此便產(chǎn)生了用于機床的散熱裝置。一般機床在進行加工時，刀具與工件會因切削而產(chǎn)生的熱量，除一部份會被切削液帶走之外，其余的熱量將留存于機床的主軸與機臺上，而該主軸本體因高速旋轉(zhuǎn)的磨擦也會產(chǎn)生熱量傳至主軸頭，因此須設(shè)置一種機械用油冷卻機來進行散熱。
[0003]如圖5所示的一般已知的冷卻機6結(jié)構(gòu)，該機械用油冷卻機內(nèi)設(shè)有油箱及冷凝機構(gòu)，該油箱由栗將內(nèi)部的油經(jīng)管路傳送至機床的主軸，而管路上接設(shè)有一變頻式馬達壓縮機供控制冷卻溫度；該冷凝機構(gòu)通過一吸氣孔61將機床內(nèi)部的熱空氣抽入機座內(nèi)的冷凝機構(gòu)中，讓熱空氣經(jīng)由周圍的流通空間而進入散熱片及網(wǎng)護式冷凝管內(nèi)，產(chǎn)生熱交換作用，從而使熱空氣冷卻降溫，再由該冷卻機6左右兩側(cè)的排氣孔62排放至機床的內(nèi)部。這種傳統(tǒng)的機械用油冷卻機的變頻馬達在溫度控制上較為不穩(wěn)定，會影響機械用油冷卻機及機床刀具的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種可減少各種機床的刀具損害、且使用壽命較長的切削油冷卻機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種切削油冷卻機，包括基座部、冷凝板裝置、循環(huán)冷卻裝置、IC控制系統(tǒng)及散熱裝置，冷凝板裝置、循環(huán)冷卻裝置及IC控制系統(tǒng)固定于基座部內(nèi)，冷凝板裝置與循環(huán)冷卻裝置相互鏈接，散熱裝置固定于基座部上方，所述IC控制系統(tǒng)包括IC電路板、IC控制器、啟動器、指示燈及顯示板；所述循環(huán)冷卻裝置包括冷凝器、壓縮系統(tǒng)、過濾裝置、膨脹閥及蒸發(fā)裝置，冷凝器設(shè)有冷凝器入口及冷凝器出口，該冷凝器入口供高溫切削油進入，且冷凝器內(nèi)呈螺旋狀，經(jīng)循環(huán)冷卻裝置進行冷卻降溫后，降溫后的切削油回傳至冷凝器出口，以供機床使用。
[0007]所述基座部內(nèi)設(shè)有一間隔板，將基座部內(nèi)部分割成第一容置部和第二容置部；該第一容置部的一側(cè)面設(shè)有容置孔，且上方設(shè)有通孔；而第二容置部設(shè)有容置槽及復(fù)數(shù)個穿設(shè)孔。
[0008]所述冷凝板裝置及所述過濾裝置設(shè)置于所述第一容置部內(nèi)，冷凝板裝置緊鄰于所述容置孔處，該容置孔上設(shè)有濾網(wǎng)；第一容置部上方的所述通孔用于固定所述散熱裝置。
[0009]所述冷凝器、壓縮系統(tǒng)、膨脹閥及蒸發(fā)裝置設(shè)置于所述第二容置部內(nèi)，而所述IC控制系統(tǒng)的IC電路板固定于所述容置槽內(nèi)，而所述IC控制器固定于該容置槽的外側(cè)。
[0010]所述冷凝板裝置包括復(fù)數(shù)散熱鰭片、復(fù)數(shù)冷卻管及一濾網(wǎng)。
[0011]所述散熱裝置包括散熱網(wǎng)和風(fēng)扇。
[0012]本實用新型的有益效果在于:由于該切削油冷卻機采用IC控制系統(tǒng)，因此能能穩(wěn)定地監(jiān)控溫度，再配合循環(huán)冷卻裝置進行切削油冷卻降溫，一方面，溫度穩(wěn)定，可延長壓縮系統(tǒng)的使用壽命，另一方面，經(jīng)降溫后的切削油傳遞至冷凝器出口，供機床的刀具降溫使用，可減少刀具的損害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為切削油冷卻機的立體圖。
[0015]圖2為切削油冷卻機的立體分解圖。
[0016]圖3為切削油冷卻機的管路示意圖。
[0017]圖4為本切削油冷卻機的結(jié)構(gòu)方框示意圖。
[0018]圖5為已知冷氣機的立體圖。
【具體實施方式】
[0019]參考圖1至圖3所示的一種切削油冷卻機，包含基座部1、冷凝板裝置2、循環(huán)冷卻裝置3、IC控制系統(tǒng)4及散熱裝置5，冷凝板裝置2、循環(huán)冷卻裝置3及IC控制系統(tǒng)4固定于基座部I內(nèi)，冷凝板裝置2與循環(huán)冷卻裝置3相互鏈接，散熱裝置5固定于基座部I的上方；其中，基座部I整體呈長方體狀，該基座部I內(nèi)設(shè)有一間隔板12，將基座部區(qū)隔成第一容置部11和第二容置部13 ;該第一容置部11的一側(cè)面設(shè)有一容置孔111，冷凝板裝置2及過濾裝置33放置于該第一容置部11內(nèi)，冷凝板裝置2緊鄰于容置孔111處，該容置孔111用于設(shè)置濾網(wǎng)23 ;第一容置部11上方設(shè)有通孔112，該通孔112用于固定散熱裝置5，再由一上防塵側(cè)板14將第一容置部11封閉；冷凝器31、壓縮系統(tǒng)32、膨脹閥34及蒸發(fā)裝置35設(shè)置于第二容置部13內(nèi)，該第二容置部13設(shè)有一容置槽131 ;IC控制系統(tǒng)4的IC電路板41固定于該容置槽131內(nèi)，而IC控制器設(shè)于該容置槽131的外側(cè)；第二容置部13的側(cè)板設(shè)有復(fù)數(shù)個穿設(shè)孔132，冷凝器31的冷凝器出口 311及冷凝器入口 312穿設(shè)于該穿設(shè)孔132 ；該第二容置部13設(shè)有一下防塵側(cè)板15，該下防塵側(cè)板15設(shè)有一開關(guān)裝置151，以進行開啟與關(guān)閉；冷凝板裝置2整體呈長方體狀，放置于第一容置部11且緊鄰容置孔111處，該冷凝板裝置2設(shè)有復(fù)數(shù)散熱鰭片21及復(fù)數(shù)冷卻管22，而復(fù)數(shù)散熱鰭片21以連續(xù)排列的方式分布在冷凝板裝置2的左右兩側(cè)，供冷卻管22穿設(shè)后予以固定，該冷凝板裝置2 —側(cè)面的散熱鰭片21設(shè)有濾網(wǎng)23且裝配于容置孔111內(nèi)；循環(huán)冷卻裝置3包括冷凝器31、壓縮系統(tǒng)32、過濾裝置33、膨脹閥34及蒸發(fā)裝置35，該冷凝器31設(shè)有冷凝器出口 311及冷凝器入口312并穿設(shè)于第二容置部13的穿設(shè)孔132且向外延伸，該冷凝器31內(nèi)呈螺旋狀；冷凝器31設(shè)有連接管313，該連接管313用于連接管路16至壓縮系統(tǒng)32的一連接管322，該壓縮系統(tǒng)32另一連接管321供管路16連接至冷凝板裝置2處，該冷凝板裝置2處供管路16連接至過濾裝置33前端經(jīng)由后端連接至蒸發(fā)裝置35的連接管351，該連接管351為前后貫穿，再經(jīng)由蒸發(fā)裝置35的連接管351連接管路16至冷凝器31的連接管314內(nèi)(如圖3所示);膨脹閥34可減低冷媒壓力、調(diào)節(jié)冷媒流入蒸發(fā)裝置35的流速；更進一步說明，該高溫切削油經(jīng)由冷凝器入口 312進入后，且冷凝器31內(nèi)呈螺旋狀，并傳遞至壓縮系統(tǒng)32內(nèi)進行高溫高壓氣體壓縮，而傳遞至冷凝板裝置2進行高溫高壓氣體冷卻后，再傳遞至過濾裝置33進行清除雜質(zhì)后，便傳遞至膨脹閥34及蒸發(fā)裝置35，該膨脹閥34可減低冷媒壓力、調(diào)節(jié)冷媒流入蒸發(fā)裝置35的流速，最后傳遞至冷凝器31經(jīng)由冷凝器出口 311送出切削油，供機床上的刀具冷卻使用，該循環(huán)冷卻裝置3放置于第二容置部13內(nèi)；IC控制系統(tǒng)4為微電腦冷藏系統(tǒng)控制器，包括IC電路板41及IC控制器42，該IC電路板41固定于第二容置部13的容置槽131內(nèi)；IC控制器42固定于容置槽131的外側(cè)，該IC控制器42上設(shè)有啟動器421、指示燈422及顯示板423，該啟動器421為切削油冷卻機運轉(zhuǎn)的開關(guān)，指示燈422用于感應(yīng)切削油冷卻機故障時所發(fā)出的故障警示，顯示板423為顯示溫度狀態(tài)并可調(diào)整溫度的一種裝置；散熱裝置5包括散熱網(wǎng)51及風(fēng)扇52并固定于第一容置部11上方的通孔112處，該散熱網(wǎng)51的內(nèi)凹處用于固定風(fēng)扇52。
[0020]參考圖4所示的削油冷卻機的結(jié)構(gòu)方框示意圖，基座部I內(nèi)設(shè)有間隔板12，而區(qū)隔成第一容置部11及第二容置部13，該第一容置部11內(nèi)用于放置冷凝板裝置2及過濾裝置33，緊鄰冷凝板裝置2處的該第一容置部11外用于放置濾網(wǎng)23，該第一容置部11上方用于固定散熱裝置5 ;第二容置部13內(nèi)用于放置冷凝器31、壓縮系統(tǒng)32、膨脹閥34、蒸發(fā)裝置35及IC電路板41，該IC控制器42結(jié)合固定于第二容置部13外側(cè)處并相鄰IC電路板41處。
[0021]綜上所述，該IC控制系統(tǒng)4具有穩(wěn)定監(jiān)控溫度的功能，搭配循環(huán)冷卻裝置3進行切削油冷卻降溫后，再將降溫后的切削油回傳至冷凝器出口 311，供機床(如:CNC綜合切削機、CNC車床、銑床、CNC內(nèi)外徑研磨機、CNC雷射切割機...等)上的刀具降溫使用，達到減少刀具損害的目的，可延長刀具的使用壽命；該切削油冷卻機由IC控制系統(tǒng)4進行監(jiān)控切削油冷卻機的溫度設(shè)定，省電且可保持溫度的穩(wěn)定性，配合循環(huán)冷卻裝置3中內(nèi)部位螺旋狀的冷凝器31，從而延長壓縮系統(tǒng)32的使用年限。
[0022]當(dāng)然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切削油冷卻機，包括基座部、冷凝板裝置、循環(huán)冷卻裝置、IC控制系統(tǒng)及散熱裝置，冷凝板裝置、循環(huán)冷卻裝置及IC控制系統(tǒng)固定于基座部內(nèi)，冷凝板裝置與循環(huán)冷卻裝置相互鏈接，散熱裝置固定于基座部上方，其特征在于:所述IC控制系統(tǒng)包括IC電路板、IC控制器、啟動器、指示燈及顯示板；所述循環(huán)冷卻裝置包括冷凝器、壓縮系統(tǒng)、過濾裝置、膨脹閥及蒸發(fā)裝置，冷凝器設(shè)有冷凝器入口及冷凝器出口，該冷凝器入口供高溫切削油進入，且冷凝器內(nèi)呈螺旋狀，經(jīng)循環(huán)冷卻裝置進行冷卻降溫后，降溫后的切削油回傳至冷凝器出口，以供機床使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削油冷卻機，其特征在于:所述基座部內(nèi)設(shè)有一間隔板，將基座部內(nèi)部分割成第一容置部和第二容置部；該第一容置部的一側(cè)面設(shè)有容置孔，且上方設(shè)有通孔；而第二容置部設(shè)有容置槽及復(fù)數(shù)個穿設(shè)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削油冷卻機，其特征在于:所述冷凝板裝置及所述過濾裝置設(shè)置于所述第一容置部內(nèi)，冷凝板裝置緊鄰于所述容置孔處，該容置孔上設(shè)有濾網(wǎng)；第一容置部上方的所述通孔用于固定所述散熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削油冷卻機，其特征在于:所述冷凝器、壓縮系統(tǒng)、膨脹閥及蒸發(fā)裝置設(shè)置于所述第二容置部內(nèi)，而所述IC控制系統(tǒng)的IC電路板固定于所述容置槽內(nèi)，而所述IC控制器固定于該容置槽的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削油冷卻機，其特征在于:所述冷凝板裝置包括復(fù)數(shù)散熱鰭片、復(fù)數(shù)冷卻管及一濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削油冷卻機，其特征在于:所述散熱裝置包括散熱網(wǎng)和風(fēng)扇。
【文檔編號】F25B41/06GK203605550SQ201320236714
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月5日
【發(fā)明者】朱革飛 申請人:東莞市科光實業(yè)有限公司