制冷循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種制冷循環(huán)裝置（1），其具有：第一循環(huán)回路（11），其依次連接第一壓縮機(jī)（21）、第一散熱器（22）、第一減壓裝置（24）和第一蒸發(fā)器（25），經(jīng)由具有貯存制冷劑的空間的貯存容器（23）使制冷劑循環(huán)；旁通流路（12），使貯存容器的空間的下部與第一循環(huán)回路的第一蒸發(fā)器和第一壓縮機(jī)之間進(jìn)行連通，貯存容器被連接在第一循環(huán)回路的、連接有第一減壓裝置的一側(cè)的第一散熱器和第一蒸發(fā)器之間，貯存在貯存容器的空間中的制冷劑以不混溶性油混合的狀態(tài)被貯存，通過與旁通流路的入口側(cè)（12a）相比位于上方的冷卻構(gòu)件被冷卻，貯存在貯存容器的空間中的不混溶性油的至少一部分經(jīng)由旁通流路從貯存容器流出。
【專利說明】制冷循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及制冷循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的制冷循環(huán)裝置中，制冷劑在由壓縮機(jī)、散熱器、減壓裝置和蒸發(fā)器依次連接而成的循環(huán)回路中循環(huán)，在蒸發(fā)器中，制冷劑和被調(diào)溫對象進(jìn)行熱交換，由此進(jìn)行被調(diào)溫對象的冷卻。另外，在散熱器中，制冷劑和被調(diào)溫對象進(jìn)行熱交換，由此進(jìn)行被調(diào)溫對象的加熱。另外，循環(huán)回路的制冷劑的循環(huán)方向反轉(zhuǎn)自如，通過使制冷劑和被調(diào)溫對象熱交換的換熱器在作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能和作為散熱器發(fā)揮功能之間切換，能夠兼顧被調(diào)溫對象的冷卻和加熱。
[0003]例如，在這樣的制冷循環(huán)裝置中，在壓縮機(jī)具有滑動(dòng)部的情況下，需要向該滑動(dòng)部供給冷凍機(jī)油，與在循環(huán)回路中循環(huán)的制冷劑一起將冷凍機(jī)油供給到壓縮機(jī)。冷凍機(jī)油對壓縮機(jī)的滑動(dòng)部進(jìn)行潤滑之后，從壓縮機(jī)與制冷劑一起被排出。在循環(huán)回路上設(shè)置有油分離器，在油分離器中，制冷劑和冷凍機(jī)油被分離。設(shè)置有從油分離器與蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間的配管連通的旁通流路，被分離的冷凍機(jī)油經(jīng)由旁通流路向壓縮機(jī)的入口側(cè)回油(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I
[0007]日本特開2003-240366 號公報(bào)([0014]段-[0032]段，圖1-圖 8)
[0008]實(shí)用新型要解決的課題
[0009]在這樣的制冷循環(huán)裝置中，在油分離器中未完全分離的冷凍機(jī)油與制冷劑一起流入蒸發(fā)器。其結(jié)果，發(fā)生蒸發(fā)器的傳熱性能的降低、壓力損失的增大等的不良情況、性能降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型是為解決上述課題而研發(fā)的，其目的是提供一種制冷循環(huán)裝置，使蒸發(fā)器的傳熱性能的降低、壓力損失的增大等的不良情況的發(fā)生、性能降低得到抑制。
[0011]用于解決課題的技術(shù)方案
[0012]本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置，其具有:第一循環(huán)回路，該第一循環(huán)回路依次連接第一壓縮機(jī)、第一散熱器、第一減壓裝置和第一蒸發(fā)器，經(jīng)由具有貯存制冷劑的空間的貯存容器使所述制冷劑循環(huán)；旁通流路，使所述空間的下部與所述第一循環(huán)回路的所述第一蒸發(fā)器和所述第一壓縮機(jī)之間連通，所述貯存容器被連接在所述第一循環(huán)回路的、連接有所述第一減壓裝置的一側(cè)的所述第一散熱器和所述第一蒸發(fā)器之間，貯存在所述空間中的所述制冷劑以不混溶性油混合的狀態(tài)被貯存，通過與所述旁通流路的入口側(cè)相比位于上方的冷卻構(gòu)件被冷卻，貯存在所述空間中的所述不混溶性油的至少一部分經(jīng)由所述旁通流路從所述貯存容器流出。
[0013]優(yōu)選地，所述冷卻構(gòu)件是所述第一循環(huán)回路的、所述第一蒸發(fā)器和所述第一壓縮機(jī)之間的配管或者所述第一蒸發(fā)器和所述第一壓縮機(jī)之間的配管與貯存在所述空間中的所述制冷劑的熱交換部，所述旁通流路是形成在所述配管的位于所述空間內(nèi)的區(qū)域的、從該配管的外表面貫穿到內(nèi)表面的開口，所述開口形成在所述配管的位于所述空間內(nèi)的區(qū)域的下表面。
[0014]優(yōu)選地，所述開口形成在所述配管的位于所述空間內(nèi)的區(qū)域的制冷劑流出的一側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述冷卻構(gòu)件是設(shè)置在所述貯存容器中的冷卻器。
[0016]優(yōu)選地，所述貯存容器被連接在所述第一循環(huán)回路的、所述第一散熱器和所述第一減壓裝置之間，在所述第一循環(huán)回路的、所述第一散熱器和所述貯存容器之間連接有第
二減壓裝置。
[0017]優(yōu)選地，向所述貯存容器流出所述制冷劑的配管的出口側(cè)、和從所述貯存容器流出所述制冷劑的配管的入口側(cè)中的、靠近所述旁通流路的入口側(cè)的一側(cè)與遠(yuǎn)離所述旁通流路的入口側(cè)的一側(cè)相比，被設(shè)置在上方。
[0018]優(yōu)選地，向所述貯存容器流出所述制冷劑的配管的出口側(cè)、和從所述貯存容器流出所述制冷劑的配管的入口側(cè)中的至少一個(gè)不與所述空間的下部相對。
[0019]優(yōu)選地，本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置具有控制部，該控制部將所述第一循環(huán)回路的高壓側(cè)壓力控制到臨界壓力以下。
[0020]優(yōu)選地，本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置具有第二循環(huán)回路，該第二循環(huán)回路依次連接第二壓縮機(jī)、第二散熱器、第三減壓裝置和第二蒸發(fā)器，使制冷劑循環(huán)，所述第一循環(huán)回路的所述第一散熱器和所述第二循環(huán)回路的所述第二蒸發(fā)器構(gòu)成級聯(lián)冷凝器。
[0021]實(shí)用新型效果
[0022]本實(shí)用新型的制冷循環(huán)裝置具有:第一循環(huán)回路，其依次連接第一壓縮機(jī)、第一散熱器、第一減壓裝置和第一蒸發(fā)器，經(jīng)由具有貯存制冷劑的空間的貯存容器使所述制冷劑循環(huán)；旁通流路，使所述空間的下部與所述第一循環(huán)回路的所述第一蒸發(fā)器和所述第一壓縮機(jī)之間連通，所述貯存容器被連接在所述第一循環(huán)回路的、連接有所述第一減壓裝置的一側(cè)的所述第一散熱器和所述第一蒸發(fā)器之間，貯存在所述空間中的所述制冷劑以不混溶性油混合的狀態(tài)被貯存，通過與所述旁通流路的入口側(cè)相比位于上方的冷卻構(gòu)件被冷卻，貯存在所述空間中的所述不混溶性油的至少一部分經(jīng)由所述旁通流路從所述貯存容器流出，由此，冷凍機(jī)油所含有的溶解性低、分子量大、粘度高的油成分被分離，向壓縮機(jī)的入口側(cè)回油，能夠抑制蒸發(fā)器的傳熱性能的降低、壓力損失的增大等的不良情況的發(fā)生，并能夠抑制性能降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0024]圖2是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的P-H線圖的圖。
[0025]圖3是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的沒有冷卻器的情況下的冷凍機(jī)油的分布的圖。[0026]圖4是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的具有冷卻器的情況下的冷凍機(jī)油的分布的圖。
[0027]圖5是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的變形例的結(jié)構(gòu)的圖。
[0028]圖6是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0029]圖7是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置的P-H線圖的圖。
[0030]圖8是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0031]圖9是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的變形例的結(jié)構(gòu)的圖。
[0032]圖10是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的變形例的結(jié)構(gòu)的圖。
[0033]圖11是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0034]圖12是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置的低階側(cè)循環(huán)回路的制冷劑的狀態(tài)的一例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下，使用【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的制冷循環(huán)裝置。本實(shí)用新型的制冷循環(huán)裝置用于使循環(huán)回路的制冷劑循環(huán)而形成制冷循環(huán)(熱泵循環(huán))來進(jìn)行被調(diào)溫對象的冷卻、加熱等。此外，以下說明的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作等只不過是一例，本實(shí)用新型的制冷循環(huán)裝置不限于這些結(jié)構(gòu)、動(dòng)作等。例如，在實(shí)施方式1、實(shí)施方式2及實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置中包括具有2個(gè)循環(huán)回路的制冷循環(huán)裝置(二元制冷循環(huán)裝置)和具有3個(gè)以上的循環(huán)回路的制冷循環(huán)裝置(多元制冷循環(huán)裝置)等，在實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置中包括具有3個(gè)以上的循環(huán)回路的制冷循環(huán)裝置(多元制冷循環(huán)裝置)等。另外，在各圖中，對于相同或類似的部件或部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。另外，關(guān)于細(xì)節(jié)的構(gòu)造，適當(dāng)簡化或省略圖示。另外，關(guān)于重復(fù)或類似的說明，適當(dāng)簡化或省略。
[0036]實(shí)施方式I
[0037]關(guān)于實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置進(jìn)行說明。
[0038](制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu))
[0039]以下，關(guān)于實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。如圖1所示，制冷循環(huán)裝置I具有循環(huán)回路11、旁通流路12、冷卻器13和控制裝置14。循環(huán)回路11相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第一循環(huán)回路”。冷卻器13相當(dāng)于本實(shí)用新型的“冷卻構(gòu)件”。控制裝置14相當(dāng)于本實(shí)用新型的“控制部”。
[0040]循環(huán)回路11是通過配管將壓縮機(jī)21、散熱器22、貯存容器23、膨脹閥24和蒸發(fā)器25連接而成，使制冷劑循環(huán)。在制冷循環(huán)裝置I對被調(diào)溫對象進(jìn)行冷卻的情況下，設(shè)置在熱源側(cè)的換熱器是散熱器22，設(shè)置在被調(diào)溫對象側(cè)的換熱器是蒸發(fā)器25。在制冷循環(huán)裝置I對被調(diào)溫對象進(jìn)行加熱的情況下，設(shè)置在熱源側(cè)的換熱器是蒸發(fā)器25，設(shè)置在被調(diào)溫對象側(cè)的換熱器是散熱器22。在循環(huán)回路11上設(shè)置有四通閥等，制冷劑的循環(huán)方向反轉(zhuǎn)自如的情況下，可以使設(shè)置在被調(diào)溫對象側(cè)的換熱器被切換為蒸發(fā)器25的狀態(tài)和散熱器22的狀態(tài)。此外，在散熱器22中包括通常所說的冷凝器。壓縮機(jī)21相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第一壓縮機(jī)”。散熱器22相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第一散熱器”。膨脹閥24相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第一減壓裝置”。蒸發(fā)器25相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第一蒸發(fā)器”。
[0041]貯存容器23對在循環(huán)回路11中循環(huán)的制冷劑進(jìn)行貯存。制冷劑通過流出制冷劑的配管的出口側(cè)Ila流入貯存容器23，并且制冷劑通過流出制冷劑的配管的入口側(cè)Ilb從貯存容器23流出。貯存在貯存容器23中的制冷劑是液體狀態(tài)或接近液體狀態(tài)的超臨界狀態(tài)。貯存容器23是例如使圓柱狀的容器縱置或橫置的容器、長方體狀的容器等，不受任何限定。
[0042]在貯存容器23中設(shè)置有對貯存的制冷劑進(jìn)行冷卻的冷卻器13。冷卻器13可以設(shè)置在貯存容器23的貯存制冷劑的空間的內(nèi)部，也可以設(shè)置在該空間的外側(cè)。在貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部，連接有旁通流路12。貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部(外殼底周邊)中滯留的冷凍機(jī)油通過旁通流路12排出。旁通流路12的入口側(cè)12a最好與冷卻器13相比位于下方。在旁通流路12中設(shè)置有毛細(xì)管26。旁通流路12的入口側(cè)12a最好設(shè)置在貯存在貯存容器23中的制冷劑不被流入貯存容器23的制冷劑和從貯存容器23流出的制冷劑攪動(dòng)的位置，也就是說，從制冷劑分離的冷凍機(jī)油容易滯留的位置。旁通流路12的出口側(cè)12b被連接在循環(huán)回路11的、蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管。此夕卜，毛細(xì)管26可以是流量調(diào)整閥等的其他的節(jié)流裝置，也可以通過控制裝置14控制流量。
[0043]在循環(huán)回路11中循環(huán)的制冷劑是例如R1234yf、HFC類制冷劑、HC類制冷劑、自然制冷劑(二氧化碳、水、空氣、氨等)等，不受任何限定。另外，冷凍機(jī)油是例如PAG油、酯油、醚油、烷基苯油、礦物油等，不受任何限定。制冷劑和冷凍機(jī)油的組合只要是冷凍機(jī)油相對于制冷劑的相溶性低、且在貯存容器23中冷凍機(jī)油的液密度比制冷劑的液密度大的組合即可。
[0044](制冷循環(huán)裝置的動(dòng)作)
[0045]以下，關(guān)于實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖2是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的P-H線圖的圖。在圖2中，示出了制冷劑是二氧化碳、且高壓側(cè)壓力為臨界壓力以上的情況。此外，在P-H線圖上，為便于說明，將臨界壓力以上的壓力和臨界點(diǎn)的焓成立的溫度定義為飽和溫度。壓力和溫度的關(guān)系只要是一一對應(yīng)，嚴(yán)格的定義可以是任意的。
[0046]如圖2所示，制冷劑被壓縮機(jī)21壓縮，成為高溫高壓的超臨界狀態(tài)(A —B)。在高壓側(cè)壓力比臨界壓力低的情況下，成為高溫高壓的氣體狀態(tài)。成為高溫高壓的超臨界狀態(tài)的制冷劑在散熱器22散熱，成為接近液體狀態(tài)的超臨界狀態(tài)(B — C)。在高壓側(cè)壓力比臨界壓力低的情況下，成為液體狀態(tài)。從散熱器22排出的制冷劑在貯存容器23中被冷卻器13進(jìn)一步冷卻，之后流入膨脹閥24，成為低壓的氣液二相狀態(tài)(C — D)。成為了低壓且氣液二相狀態(tài)的制冷劑在蒸發(fā)器25成為氣體狀態(tài)，并被吸入壓縮機(jī)21 (D-A)0此外，控制裝置14例如根據(jù)被設(shè)置在蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管上的、檢測制冷劑的壓力及制冷劑的溫度的傳感器等的檢測值，控制膨脹閥24的開度，使得在壓縮機(jī)21的入口側(cè)使制冷劑成為過熱氣體狀態(tài)。
[0047]冷凍機(jī)油與制冷劑一起被吸入壓縮機(jī)21，對壓縮機(jī)21的滑動(dòng)部進(jìn)行潤滑，之后被與制冷劑一起從壓縮機(jī)21排出。冷凍機(jī)油與制冷劑一起被貯存在貯存容器23。在貯存容器23中，冷凍機(jī)油中的溶解性低的油成分被分離。溶解性低的油成分具有分子量(質(zhì)量)大、粘度高的物理性質(zhì)。被分離的溶解性低的油成分由于重力滯留在對貯存容器23的制冷劑進(jìn)行貯存的空間的下部，通過旁通流路12并向壓縮機(jī)21的吸入側(cè)回油。未被分離的溶解性高的油成分與制冷劑一起通過膨脹閥24及蒸發(fā)器25并向壓縮機(jī)21的入口側(cè)回油。[0048](制冷循環(huán)裝置的作用)
[0049]以下，關(guān)于實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的作用進(jìn)行說明。在制冷循環(huán)裝置I中，由于制冷劑在貯存容器23被冷卻，所以冷凍機(jī)油的被分離的量增加。圖3是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的沒有冷卻器的情況下的冷凍機(jī)油的分布的圖。也就是說，如圖3所示，冷凍機(jī)油的溶解性不同的油成分混合，溶解性低的油成分從制冷劑被分離，但溶解性高的油成分溶入制冷劑而未被分離。圖4是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的具有冷卻器的情況下的冷凍機(jī)油的分布的圖。在制冷循環(huán)裝置I中，制冷劑被冷卻器13冷卻，由此，冷凍機(jī)油相對于制冷劑的溶解度降低，如圖4所示，溶解性高的油成分也被分離，被分離的冷凍機(jī)油的量增加。由此，流入蒸發(fā)器25的冷凍機(jī)油的量降低，蒸發(fā)器25的傳熱性能的降低、壓力損失的增大等被抑制。
[0050]另外，在貯存容器23被分離的油成分與未被分離的油成分相比，具有分子量大、粘度高的物理性質(zhì)。另一方面，在貯存容器23未被分離的油成分具有分子量小、粘度低的物理性質(zhì)。由此，流入蒸發(fā)器25的冷凍機(jī)油限于分子量小、粘度低的物理性質(zhì)的油成分，因此蒸發(fā)器25的傳熱性能的降低、壓力損失的增大等進(jìn)一步被抑制。
[0051]另外，由于制冷劑被冷卻器13冷卻，所以蒸發(fā)器25的入口側(cè)的制冷劑的溫度降低，流入蒸發(fā)器25的制冷劑成為低干燥度的制冷劑。由此，蒸發(fā)器25中的制冷劑的分配性能提高，蒸發(fā)器25的傳熱性能提高，蒸發(fā)器25中的制冷劑的壓力損失降低。
[0052]另外，貯存容器23被連接在散熱器22和膨脹閥24之間，旁通流路12被連接在蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間，因此在貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部中滯留的冷凍機(jī)油利用循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力和低壓側(cè)壓力之間的壓力差而被回油。由此，使冷凍機(jī)油向壓縮機(jī)21的回油可靠，可靠性提高。
[0053](變形例)
[0054]在制冷循環(huán)裝置I中，如圖1所示，雖然示出了貯存容器23被連接在散熱器22和膨脹閥24之間的情況，但貯存容器23也可以被連接在膨脹閥24和蒸發(fā)器25之間。在這樣的情況下，利用蒸發(fā)器25的入口側(cè)的壓力和蒸發(fā)器25的出口側(cè)的壓力之間的壓力差(蒸發(fā)器25中的制冷劑的壓力損失)，能夠使貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部中滯留的冷凍機(jī)油向壓縮機(jī)21回油。如圖1所示，在貯存容器23被連接在散熱器22和膨脹閥24之間的情況下，如上所述，利用循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力和低壓側(cè)壓力之間的壓力差，使回油變得可靠。
[0055]圖5是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置的變形例的結(jié)構(gòu)的圖。如圖5所示，也可以在貯存容器23和蒸發(fā)器25之間設(shè)置主膨脹閥24-1，在散熱器22和貯存容器23之間設(shè)置輔助膨脹閥24-2。在這樣的情況下，在輔助膨脹閥24-2溫度降低的制冷劑被貯存在貯存容器23中，冷卻器13的負(fù)荷減小。另外，尤其，制冷劑是二氧化碳等的臨界溫度低的制冷劑，循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力在臨界壓力以上，控制裝置14以使貯存在貯存容器23中的制冷劑的壓力比臨界壓力低的方式控制輔助膨脹閥24-2的開度等，在該情況下，超臨界狀態(tài)下冷凍機(jī)油難以從制冷劑分離的現(xiàn)象被改善，貯存容器23中的冷凍機(jī)油的分離進(jìn)一步被促進(jìn)。輔助膨脹閥24-2相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第二減壓裝置”。
[0056]在制冷循環(huán)裝置I中，如圖1所示，向貯存容器23流出制冷劑的配管的出口側(cè)Ila被設(shè)置在與從貯存容器23流出制冷劑的配管的入口側(cè)Ilb相同的高度，但是，向貯存容器23流出制冷劑的配管的出口側(cè)Ila也可以與從貯存容器23流出制冷劑的配管的入口側(cè)Ilb相比被設(shè)置在上方。也就是說，接近旁通流路12的入口側(cè)12a的一側(cè)也可以與遠(yuǎn)離旁通流路12的入口側(cè)12a的一側(cè)相比被設(shè)置在上方。在這樣的情況下，旁通流路12的入口側(cè)12a的周圍滯留的冷凍機(jī)油被攪動(dòng)的情況被抑制，使冷凍機(jī)油的回油可靠。
[0057]在制冷循環(huán)裝置I中，如圖1所示，向貯存容器23流出制冷劑的配管的出口側(cè)Ila朝向貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部，使制冷劑流出，但例如也可以為如下情況，向貯存容器23流出制冷劑的配管的出口側(cè)Ila沿水平方向彎折等，或者將向貯存容器23流出制冷劑的配管按原本的方式沿水平方向設(shè)置等，由此，朝向貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部，制冷劑不流出。關(guān)于從貯存容器23使制冷劑流出的配管的入口側(cè)Ilb也同樣。這樣的情況下，在貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部中滯留的冷凍機(jī)油被攪動(dòng)的情況被抑制，使冷凍機(jī)油的回油變得可靠。
[0058]實(shí)施方式2
[0059]關(guān)于實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置進(jìn)行說明。此外，與實(shí)施方式I的制冷循環(huán)裝置重復(fù)或類似的說明適當(dāng)?shù)睾喕蚴÷浴?br> [0060](制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu))
[0061]以下，關(guān)于實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖6是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。如圖6所示，制冷循環(huán)裝置2具有循環(huán)回路11、旁通流路12和控制裝置14。
[0062]循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管以例如螺旋狀纏繞在貯存容器23的外壁上。也可以將循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管埋入貯存容器23的外壁。另外，循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管也可以貫穿貯存容器23的貯存制冷劑的空間，在這樣的情況下，使冷卻高效。另外，例如，在填滿熱介質(zhì)的容器內(nèi)設(shè)置有貯存容器23，在填滿熱介質(zhì)的容器的內(nèi)壁和貯存容器23的外壁之間設(shè)置循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管等，貯存在貯存容器23中的制冷劑也可以通過在循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管中被冷卻的熱介質(zhì)而被冷卻。旁通流路12的出口側(cè)12b被連接在循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管的、比冷卻貯存容器23的區(qū)域更靠壓縮機(jī)21側(cè)。循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管、或循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管與貯存在貯存容器23中的制冷劑進(jìn)行熱交換的熱交換部相當(dāng)于本實(shí)用新型的“冷卻構(gòu)件”。
[0063](制冷循環(huán)裝置的動(dòng)作)
[0064]以下，關(guān)于實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖7是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置的P-H線圖的圖。此外，在圖7中，示出了制冷劑是二氧化碳，高壓側(cè)壓力為臨界壓力以上的情況。另外，在圖7中，用虛線示意地表示貯存在貯存容器23中的制冷劑未被冷卻的情況下的膨張過程(c-d)。
[0065]如圖7所示，制冷劑通過蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管被冷卻，由此在蒸發(fā)器25的入口側(cè)，與在貯存容器23中未被冷卻的情況相比，成為低干燥度。另外，制冷劑在蒸發(fā)器25的出口側(cè)，成為低干燥度的氣液二相狀態(tài)或飽和氣體狀態(tài)。而且，制冷劑通過貯存在貯存容器23中的制冷劑被加熱，也就是說，吸收與沿圖7所示的C-C線放出的熱量相同的熱量，由此在壓縮機(jī)21的入口側(cè)，成為過熱氣體狀態(tài)。此外，控制裝置14例如根據(jù)設(shè)置在壓縮機(jī)21的入口側(cè)的、檢測制冷劑的壓力及制冷劑的溫度的傳感器等的檢測值，以制冷劑在壓縮機(jī)21的入口側(cè)成為過熱氣體狀態(tài)的方式，控制膨脹閥24的開度。
[0066](制冷循環(huán)裝置的作用)
[0067]以下，關(guān)于實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置的作用進(jìn)行說明。在制冷循環(huán)裝置2中，貯存在貯存容器23中的制冷劑的冷卻通過循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管進(jìn)行。由此，不用如制冷循環(huán)裝置I那樣地追加冷卻器13，就能夠促進(jìn)冷凍機(jī)油的分離，實(shí)現(xiàn)低成本、節(jié)能。此外，也可以追加冷卻器13，這樣的情況下，通過循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管，進(jìn)行貯存在貯存容器23中的制冷劑的冷卻，由此能夠減少冷卻器13的負(fù)荷。
[0068]另外，在制冷劑在蒸發(fā)器25的入口側(cè)成為低干燥度的氣液二相狀態(tài)，在蒸發(fā)器25的出口側(cè)成為低干燥度的氣液二相狀態(tài)或飽和氣體狀態(tài)，由此，在蒸發(fā)器25內(nèi)，制冷劑成為氣體狀態(tài)，蒸發(fā)器25的傳熱性能降低的情況被抑制，熱交換的效率性即調(diào)溫的效率性提高。與此同時(shí)，制冷劑在壓縮機(jī)21的入口側(cè)成為過熱氣體狀態(tài)，由此，氣液二相狀態(tài)或飽和氣體狀態(tài)的制冷劑流入壓縮機(jī)21的情況被抑制，可靠性提高。也就是說，在制冷循環(huán)裝置2中，在制冷劑在蒸發(fā)器25的入口側(cè)成為低干燥度的氣液二相狀態(tài)，在蒸發(fā)器25的出口側(cè)成為低干燥度的氣液二相狀態(tài)或飽和氣體狀態(tài)，在壓縮機(jī)21的入口側(cè)成為過熱氣體狀態(tài)，利用已有的循環(huán)回路就能夠?qū)崿F(xiàn)，由此實(shí)現(xiàn)低成本、節(jié)能。
[0069]實(shí)施方式3
[0070]關(guān)于實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置進(jìn)行說明。此外，對與實(shí)施方式I及實(shí)施方式2的制冷循環(huán)裝置重復(fù)或類似的說明適當(dāng)?shù)睾喕蚴÷浴?br> [0071](制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu))
[0072]以下，關(guān)于實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖8是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。如圖8所示，在制冷循環(huán)裝置3中，循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管貫穿貯存容器23，在該配管的貫穿貯存容器23的區(qū)域Ilc (以下稱為冷卻部分配管lie)設(shè)置有開口 lid。循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管相當(dāng)于本實(shí)用新型的“冷卻構(gòu)件”。
[0073]冷卻部分配管Ilc中的、設(shè)置有開口 Ild的區(qū)域位于貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部。開口 Ild被設(shè)置在冷卻部分配管Ilc的下表面上。開口 Ild從冷卻部分配管Ilc的外表面貫穿到內(nèi)表面，該貫穿部的側(cè)面成為對貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部與使循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間進(jìn)行連通的旁通流路。開口 Ild被設(shè)置在冷卻部分配管Ilc的接近出口側(cè)Ile的一側(cè)。開口 Ild的內(nèi)徑是Imm (幾mm)左右，與制冷循環(huán)裝置I的毛細(xì)管26同樣地作為節(jié)流裝置發(fā)揮功能。開口 Ild可以是I個(gè)，也可以是多個(gè)。此外，也可以在開口 Ild上設(shè)置調(diào)整開度的閥體等，通過控制裝置14控制通過開口Ild的冷凍機(jī)油的流量。貫穿部的側(cè)面相當(dāng)于本實(shí)用新型的“旁通流路”。
[0074](制冷循環(huán)裝置的動(dòng)作)
[0075]以下，關(guān)于實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。貯存在貯存容器23中的制冷劑通過冷卻部分配管Ilc被冷卻，由此，冷凍機(jī)油滯留在貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部。滯留的冷凍機(jī)油通過開口 Ild流入冷卻部分配管Ilc內(nèi)，與制冷劑一起向壓縮機(jī)21回油。[0076](制冷循環(huán)裝置的作用)
[0077]以下，關(guān)于實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的作用進(jìn)行說明。在制冷循環(huán)裝置3中，滯留在貯存容器23的貯存制冷劑的空間中的冷凍機(jī)油不像制冷循環(huán)裝置I那樣地通過由其他的配管形成的旁通流路12而回油，由此實(shí)現(xiàn)低成本。此外，也可以追加由其他的配管形成的旁通流路12，在這樣的情況下，冷凍機(jī)油的回油變得可靠。
[0078]另外，在制冷循環(huán)裝置3中，開口 Ild被設(shè)置在冷卻部分配管Ilc的下表面。由此，滯留在冷卻部分配管Ilc的下方的、溶解性低、分子量大且粘度高的油成分高效地回油。另夕卜，冷卻部分配管Ilc的上表面介于向貯存容器23流出制冷劑的配管的出口側(cè)11a、從貯存容器23流出制冷劑的配管的入口側(cè)Ilb和開口 Ild之間設(shè)置，從而開口 Ild的周圍滯留的冷凍機(jī)油被攪動(dòng)的情況被抑制，冷凍機(jī)油的回油變得可靠。
[0079]另外，在制冷循環(huán)裝置3中，開口 Ild被設(shè)置在冷卻部分配管Ilc的接近出口側(cè)Ile的一側(cè)。由此，冷卻部分配管Ilc的制冷劑通過從開口 Ild流入的高溫的冷凍機(jī)油被加熱，抑制冷卻部分配管Ilc的冷卻性能降低。
[0080](變形例)
[0081]圖9是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的變形例的結(jié)構(gòu)的圖。如圖9所示，冷卻部分配管Ilc也可以橫截而不貫穿貯存容器23的貯存制冷劑的空間。也就是說，循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管的至少一部分被配置在貯存容器23的貯存制冷劑的空間即可。
[0082]圖10是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置的變形例的結(jié)構(gòu)的圖。如圖10所示，例如，也可以在冷卻部分配管Ilc上設(shè)置翅片Ilf等，貯存在貯存容器23中的制冷劑通過被冷卻部分配管Ilc冷卻的熱介質(zhì)被冷卻。循環(huán)回路11的蒸發(fā)器25和壓縮機(jī)21之間的配管與貯存在貯存容器23中的制冷劑進(jìn)行熱交換的熱交換部相當(dāng)于本實(shí)用新型的“冷卻構(gòu)件”。
[0083]實(shí)施方式4
[0084]關(guān)于實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置進(jìn)行說明。此外，對與實(shí)施方式1、實(shí)施方式2及實(shí)施方式3的制冷循環(huán)裝置重復(fù)或類似的說明適當(dāng)?shù)睾喕蚴÷浴?br> [0085](制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu))
[0086]以下，關(guān)于實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖11是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。如圖11所示，制冷循環(huán)裝置4具有低階側(cè)循環(huán)回路11、高階側(cè)循環(huán)回路15、級聯(lián)冷凝器16和控制裝置14。高階側(cè)循環(huán)回路15是通過配管連接壓縮機(jī)31、散熱器32、膨脹閥33和蒸發(fā)器34而成的，使制冷劑循環(huán)。此外，在圖11中，示出了低階側(cè)循環(huán)回路11具有與制冷循環(huán)裝置3同樣的結(jié)構(gòu)的情況，但低階側(cè)循環(huán)回路11也可以具有與制冷循環(huán)裝置I或制冷循環(huán)裝置2同樣的結(jié)構(gòu)。低階側(cè)循環(huán)回路11相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第一循環(huán)回路”。高階側(cè)循環(huán)回路15相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第二循環(huán)回路”。壓縮機(jī)31相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第二壓縮機(jī)”。散熱器32相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第二散熱器”。膨脹閥33相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第三減壓裝置”。蒸發(fā)器34相當(dāng)于本實(shí)用新型的“第二蒸發(fā)器”。
[0087]由低階側(cè)循環(huán)回路11的散熱器22和高階側(cè)循環(huán)回路15的蒸發(fā)器34構(gòu)成級聯(lián)冷凝器16，高階側(cè)循環(huán)回路15的制冷劑和低階側(cè)循環(huán)回路11的制冷劑進(jìn)行熱交換。高階側(cè)循環(huán)回路15的制冷劑是例如R1234yf。低階側(cè)循環(huán)回路11的制冷劑是例如二氧化碳。
[0088]例如，制冷循環(huán)裝置4是被分成設(shè)于屋頂、機(jī)械室的熱源側(cè)裝置17和設(shè)于冷藏倉庫內(nèi)的負(fù)荷側(cè)裝置18的分離式制冷機(jī)。熱源側(cè)裝置17利用散熱器32與外氣、冷卻水等進(jìn)行熱交換。負(fù)荷側(cè)裝置18利用蒸發(fā)器25與被調(diào)溫對象即庫內(nèi)空氣等進(jìn)行熱交換。熱源側(cè)裝置17和負(fù)荷側(cè)裝置18通過延長配管IlgUlh被連接。
[0089](制冷循環(huán)的動(dòng)作)
[0090]以下，關(guān)于實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。高階側(cè)循環(huán)回路15的制冷劑被壓縮機(jī)31壓縮，成為高溫高壓的氣體狀態(tài)。高階側(cè)循環(huán)回路15的成為高溫高壓的氣體狀態(tài)的制冷劑在散熱器32散熱，成為液體狀態(tài)。高階側(cè)循環(huán)回路15的成為液體狀態(tài)的制冷劑流入膨脹閥33，成為低壓的氣液二相狀態(tài)。高階側(cè)循環(huán)回路15的成為低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑在級聯(lián)冷凝器16中與低階側(cè)循環(huán)回路11的蒸發(fā)器34的制冷劑進(jìn)行熱交換，成為氣體狀態(tài)，被吸入壓縮機(jī)31。
[0091]高階側(cè)循環(huán)回路15的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)依賴于熱源側(cè)裝置17的外氣的溫度、冷卻水的溫度等。低階側(cè)循環(huán)回路11的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)依賴于負(fù)荷側(cè)裝置18的庫內(nèi)空氣的溫度等。當(dāng)然，熱源側(cè)裝置17的外氣的溫度、冷卻水的溫度等變得比負(fù)荷側(cè)裝置18的庫內(nèi)空氣的溫度等高。
[0092]通過控制裝置14，以成為高階側(cè)循環(huán)回路15的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)和低階側(cè)循環(huán)回路11的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)之間的大致中間的方式，控制高階側(cè)循環(huán)回路15的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)及低階側(cè)循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)。例如，控制裝置14使高階側(cè)循環(huán)回路15的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)及低階側(cè)循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)上升時(shí)，使壓縮機(jī)31的驅(qū)動(dòng)頻率減少，而使壓縮機(jī)21的驅(qū)動(dòng)頻率增加。另外，控制裝置14使高階側(cè)循環(huán)回路15的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)及低階側(cè)循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)下降時(shí)，使壓縮機(jī)31的驅(qū)動(dòng)頻率增加，而使壓縮機(jī)21的驅(qū)動(dòng)頻率減少。
[0093]控制裝置14控制高階側(cè)循環(huán)回路15的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)及低階側(cè)循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)時(shí)，以低階側(cè)循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力成為臨界壓力以下的方式進(jìn)行控制。在這樣的情況下，高階側(cè)循環(huán)回路15的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)及低階側(cè)循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)也可以從高階側(cè)循環(huán)回路15的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)和低階側(cè)循環(huán)回路11的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)之間的大致中間偏移。也就是說，優(yōu)先將低階側(cè)循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力控制成臨界壓力以下，而不控制成高階側(cè)循環(huán)回路15的高壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)和低階側(cè)循環(huán)回路11的低壓側(cè)壓力(及其飽和溫度)之間的大致中間。
[0094](制冷循環(huán)的作用)
[0095]以下，關(guān)于實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置的作用進(jìn)行說明。在制冷循環(huán)裝置4中，通過設(shè)置高階側(cè)循環(huán)回路15，能夠?qū)⑹苟趸嫉扰R界溫度低的制冷劑循環(huán)的循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力控制到臨界壓力以下。由此，能夠以貯存容器23中的制冷劑不成為超臨界狀態(tài)的方式進(jìn)行控制，在超臨界狀態(tài)下，冷凍機(jī)油難以從制冷劑分離的現(xiàn)象被改善，貯存容器23中的冷凍機(jī)油的分離進(jìn)一步被促進(jìn)。
[0096]尤其，在制冷循環(huán)裝置4是使庫內(nèi)空氣的溫度成為極低溫的制冷機(jī)的情況下，低階側(cè)循環(huán)回路11的低壓側(cè)有時(shí)成為三相點(diǎn)以下。圖12是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式4的制冷循環(huán)裝置的低階側(cè)循環(huán)回路的制冷劑的狀態(tài)的一例的圖。如圖12所示，若成為三相點(diǎn)以下，則制冷劑成為固體狀態(tài)、氣體狀態(tài)或它們共存的狀態(tài)。由此，在低階側(cè)循環(huán)回路11的低壓側(cè)，粘度或表面張力較小的固體狀態(tài)的制冷劑及氣體狀態(tài)的制冷劑、和粘度或表面張力較大的冷凍機(jī)油混合地流動(dòng)。也就是說，在這樣的環(huán)境下，不存在液體狀態(tài)的制冷劑，因此冷凍機(jī)油容易滯留在低階側(cè)循環(huán)回路11的低壓側(cè)的流路。但是，在制冷循環(huán)裝置4中，在貯存容器23中，冷凍機(jī)油的溶解性低的油成分被分離，分子量大、粘度高的油成分不會(huì)被供給到低階側(cè)循環(huán)回路11的低壓側(cè)的流路，因此即使在這樣的環(huán)境下，也能夠抑制蒸發(fā)器25的傳熱性能的降低、壓力損失的增大等。另外，在制冷循環(huán)裝置4中，循環(huán)回路11的高壓側(cè)壓力也被控制到臨界壓力以下，貯存容器23中的冷凍機(jī)油的分離進(jìn)一步被促進(jìn)，從而蒸發(fā)器25的傳熱性能的降低、壓力損失的增大等的抑制變得可靠。
[0097]另外，在制冷循環(huán)裝置4中，在熱源側(cè)裝置17中設(shè)置有貯存容器23，貯存容器23的貯存制冷劑的空間的下部中滯留的冷凍機(jī)油不被移送到負(fù)荷側(cè)裝置18而向壓縮機(jī)21回油。由此，例如，在設(shè)置熱源側(cè)裝置17的高度和設(shè)置負(fù)荷側(cè)裝置18的高度之間的高低差大的情況下等，回油的冷凍機(jī)油通過延長配管IlgUlh時(shí)，不會(huì)滯留在延長配管IlgUlh內(nèi)，向壓縮機(jī)21的回油變得可靠。也就是說，通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使延長配管IlgUlh延長，另外，能夠擴(kuò)大設(shè)置熱源側(cè)裝置17的高度和設(shè)置負(fù)荷側(cè)裝置18的高度之間的高低差。
[0098]以上，關(guān)于實(shí)施方式1、實(shí)施方式2、實(shí)施方式3及實(shí)施方式4進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于各實(shí)施方式的說明。例如，還能夠組合各實(shí)施方式或各變形例。
[0099]附圖標(biāo)記的說明
[0100]1、2、3、4制冷循環(huán)裝置，11循環(huán)回路(低階側(cè)循環(huán)回路)，Ila向貯存容器23流出制冷劑的配管的出口側(cè)，Ilb從貯存容器23流出制冷劑的配管的入口側(cè)，Ilc配管的貫穿貯存容器23的區(qū)域(冷卻部分配管)，Ild開口，lie冷卻部分配管的出口偵彳，Ilf翅片，IlgUlh延長配管，12旁通流路，12a旁通流路的入口側(cè)，12b旁通流路的出口側(cè)，13冷卻器，14控制裝置，15高階側(cè)循環(huán)回路，16級聯(lián)冷凝器，17熱源側(cè)裝置，18負(fù)荷側(cè)裝置，21,31壓縮機(jī)，22、32散熱器，23貯存容器，24、24-1、24-2、33膨脹閥，25、34蒸發(fā)器，26毛細(xì)管。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于，具有:第一循環(huán)回路，該第一循環(huán)回路依次連接第一壓縮機(jī)、第一散熱器、第一減壓裝置和第一蒸發(fā)器，經(jīng)由具有貯存制冷劑的空間的貯存容器使所述制冷劑循環(huán)； 旁通流路，使所述空間的下部與所述第一循環(huán)回路的所述第一蒸發(fā)器和所述第一壓縮機(jī)之間連通， 所述貯存容器被連接在所述第一循環(huán)回路的、連接有所述第一減壓裝置的一側(cè)的所述第一散熱器和所述第一蒸發(fā)器之間， 貯存在所述空間中的所述制冷劑以不混溶性油混合的狀態(tài)被貯存，通過與所述旁通流路的入口側(cè)相比位于上方的冷卻構(gòu)件被冷卻， 貯存在所述空間中的所述不混溶性油的至少一部分經(jīng)由所述旁通流路從所述貯存容器流出。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述冷卻構(gòu)件是所述第一循環(huán)回路的、所述第一蒸發(fā)器和所述第一壓縮機(jī)之間的配管或者所述第一蒸發(fā)器和所述第一壓縮機(jī)之間的配管與貯存在所述空間中的所述制冷劑進(jìn)行熱交換的熱交換部， 所述旁通流路是形成在所述配管的位于所述空間內(nèi)的區(qū)域的、從該配管的外表面貫穿到內(nèi)表面的開口， 所述開口形成在所述配管的位于所述空間內(nèi)的區(qū)域的下表面。
3.如權(quán)利要求2所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述開口形成在所述配管的位于所述空間內(nèi)的區(qū)域的制冷劑流出的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述冷卻構(gòu)件是設(shè)置在所述貯存容器中的冷卻器。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述貯存容器被連接在所述第一循環(huán)回路的、所述第一散熱器和所述第一減壓裝置之間， 在所述第一循環(huán)回路的、所述第一散熱器和所述貯存容器之間連接有第二減壓裝置。
6.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，向所述貯存容器流出所述制冷劑的配管的出口側(cè)、和從所述貯存容器流出所述制冷劑的配管的入口側(cè)中的、靠近所述旁通流路的入口側(cè)的一側(cè)與遠(yuǎn)離所述旁通流路的入口側(cè)的一側(cè)相比，被設(shè)置在上方。
7.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，向所述貯存容器流出所述制冷劑的配管的出口側(cè)、和從所述貯存容器流出所述制冷劑的配管的入口側(cè)中的至少一個(gè)不與所述空間的下部相對。
8.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，具有控制部，該控制部將所述第一循環(huán)回路的高壓側(cè)壓力控制到臨界壓力以下。
9.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，具有第二循環(huán)回路，該第二循環(huán)回路依次連接第二壓縮機(jī)、第二散熱器、第三減壓裝置和第二蒸發(fā)器，使制冷劑循環(huán)， 所述第一循環(huán)回路的所述第一散熱器和所述第二循環(huán)回路的所述第二蒸發(fā)器構(gòu)成級聯(lián)冷凝器。
【文檔編號】F25B41/00GK203671981SQ201320840458
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】島津裕輔, 高山啟輔 申請人:三菱電機(jī)株式會(huì)社