熱源單元的制作方法
【專利摘要】一種熱源單元，具備：第一制冷循環(huán)，將第一壓縮機(jī)、第一四通切換閥、第一空氣熱交換器、第一膨脹閥、水熱交換器的第一制冷劑流路連接而成；第二制冷循環(huán)，將第二壓縮機(jī)、第二四通切換閥、第二空氣熱交換器、第二膨脹閥、水熱交換器的第二制冷劑流路連接而成；第三制冷循環(huán)，將第三壓縮機(jī)、第三四通切換閥、第三空氣熱交換器、第三膨脹閥、水熱交換器的第三制冷劑流路連接而成；以及第四制冷循環(huán)，將第四壓縮機(jī)、第四四通切換閥、第四空氣熱交換器、第四膨脹閥、水熱交換器的第四制冷劑流路連接而成。
【專利說(shuō)明】熱源單元
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?01080032494.1、申請(qǐng)日為2010年07月27日、發(fā)明名稱為“熱
源單元”的申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種構(gòu)成多聯(lián)式空調(diào)裝置、熱泵供熱水裝置或者制冷裝置等的熱源單
J Li ο
【背景技術(shù)】
[0003]在多聯(lián)式空調(diào)裝置、熱泵供熱水裝置或者制冷裝置等中組裝有熱交換單元。這些熱交換單元一般被稱為熱源單元，因此以下稱作“熱源單元”。
[0004]該熱源單元包括:熱交換室；機(jī)械室；配置在熱交換室內(nèi)的空氣熱交換器及將空氣向該空氣熱交換器鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)；以及收容在上述機(jī)械室中的制冷循環(huán)構(gòu)成部件。其特征之一為，相對(duì)于I臺(tái)熱源單元具備2臺(tái)上述空氣熱交換器，且上述空氣熱交換器相互大致V字狀地對(duì)置配置。
[0005]機(jī)械室形成為大致倒V字狀也是其特征之一，作為收容在機(jī)械室中的制冷循環(huán)構(gòu)成部件而具備壓縮機(jī)、四通閥、上述空氣熱交換器、膨脹閥及水熱交換器。而且，將多臺(tái)熱源單元以各個(gè)側(cè)面相鄰接的方式并列設(shè)置而形成為I個(gè)裝置。
[0006]在這種熱源單元中，一般相對(duì)于I臺(tái)熱源單元并列排列有多臺(tái)壓縮機(jī)，并構(gòu)成I個(gè)制冷循環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]在此，在壓縮機(jī)的內(nèi)底部設(shè)置有蓄積潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油部，與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)相伴隨而儲(chǔ)油部的潤(rùn)滑油被吸起，向構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)部的各滑動(dòng)部供油。供油后的潤(rùn)滑油的幾乎大部分再次返回儲(chǔ)油部，但一部分與被壓縮的制冷劑氣體混合而吐出，并在制冷循環(huán)中循環(huán)了之后再次返回壓縮機(jī)的儲(chǔ)油部。
[0008]當(dāng)如以往那樣，相對(duì)于I個(gè)制冷循環(huán)并列連接多臺(tái)壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)相互之間產(chǎn)生微妙的壓力差，存在潤(rùn)滑油向壓力較低的壓縮機(jī)中存積的傾向。當(dāng)該狀態(tài)變得顯著時(shí)，潤(rùn)滑油集中存積在I個(gè)壓縮機(jī)中，在其他壓縮機(jī)中幾乎不存在潤(rùn)滑油。結(jié)果，壓縮機(jī)構(gòu)部有可能產(chǎn)生燒壞事故。
[0009]因此，構(gòu)成為在并列連接的壓縮機(jī)的相互之間設(shè)置均油管，并且形成附屬的回路構(gòu)成且在壓縮機(jī)的制冷劑吸入管上設(shè)置阻擋體，而強(qiáng)制地產(chǎn)生壓力損失。由此，收容在相互的壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油成為相互相同水平，能夠防止?jié)櫥图写娣e在I個(gè)壓縮機(jī)中。
[0010]但是，對(duì)壓縮機(jī)強(qiáng)制地產(chǎn)生壓力損失的構(gòu)成，導(dǎo)致該壓縮機(jī)自身的壓縮性能的降低，因此必須更換為提高了壓縮性能的等級(jí)的壓縮機(jī)。而且，需要用于確認(rèn)是否可靠地進(jìn)行了均油的系統(tǒng)，因此對(duì)成本產(chǎn)生影響。
[0011]并且，在冬季的暖氣運(yùn)行時(shí)，有時(shí)水分凍結(jié)在空氣熱交換器上而結(jié)霜，需要進(jìn)行除霜運(yùn)行。具體而言，將暖氣循環(huán)切換為冷氣循環(huán)，在空氣熱交換器中使制冷劑冷凝，通過(guò)其冷凝熱使霜熔化。此時(shí)，如果某個(gè)壓縮機(jī)發(fā)生故障，則其他壓縮機(jī)不能夠運(yùn)行，而不能夠進(jìn)行除霜運(yùn)行。
[0012]本發(fā)明是鑒于上述情況而進(jìn)行的，其目的在于提供一種熱源單元，在具備多個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)的基礎(chǔ)上，不需要壓縮機(jī)相互之間的均油機(jī)構(gòu)，防止均油導(dǎo)致的性能降低，并且降低壓縮機(jī)發(fā)生故障時(shí)的熱源單元全部停止的風(fēng)險(xiǎn)，而實(shí)現(xiàn)可靠性的提高。
[0013]用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明為一種熱源單元，其特征在于，具備:第一制冷循環(huán)，將第一壓縮機(jī)、第一四通切換閥、第一空氣熱交換器、第一膨脹閥、水熱交換器的第一制冷劑流路連接而成；第二制冷循環(huán)，將第二壓縮機(jī)、第二四通切換閥、第二空氣熱交換器、第二膨脹閥、水熱交換器的第二制冷劑流路連接而成；第三制冷循環(huán)，將第三壓縮機(jī)、第三四通切換閥、第三空氣熱交換器、第三膨脹閥、水熱交換器的第三制冷劑流路連接而成；以及第四制冷循環(huán)，將第四壓縮機(jī)、第四四通切換閥、第四空氣熱交換器、第四膨脹閥、水熱交換器的第四制冷劑流路連接而成。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的熱源單元的立體圖。
[0015]圖2是省略一部分地表示該熱源單元的俯視圖。
[0016]圖3是表示構(gòu)成該熱源單元的熱交換器模塊的立體圖。
[0017]圖4是表示構(gòu)成該熱交換器模塊的空氣熱交換器的局部立體圖。
[0018]圖5是對(duì)構(gòu)成該熱源單元的水熱交換器的制冷劑流路和水流路進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。
[0019]圖6是該熱源單元的制冷循環(huán)構(gòu)成圖。
[0020]圖7是表示該熱源單元配置構(gòu)造的一例的立體圖。
[0021]圖8是表示該熱源單元配置構(gòu)造的其他例子的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1是組裝完成的熱源單元Y的省略了一部分的立體圖，圖2是將一部分拆除了的狀態(tài)的熱源單元Y的俯視圖。
[0023]該熱源單元Y例如被用于得到冷水或者熱水而通過(guò)這些冷水或者熱水來(lái)進(jìn)行將空氣間接地冷卻的冷氣作用或者加熱的暖氣作用，此外，還能夠用作為熱泵供熱水裝置、多聯(lián)式空調(diào)裝置、制冷裝置。
[0024]上述熱源單元Y形成為，在高度方向的大致上半部分設(shè)置有熱交換部I，在大致下半部分設(shè)置有機(jī)械室2。
[0025]上述熱交換部I由多個(gè)(在此為4組)熱交換器模塊M和相同數(shù)量的鼓風(fēng)機(jī)S構(gòu)成。上述熱交換器模塊M形成為一對(duì)(2個(gè))空氣熱交換器3、3相互對(duì)置配置，且多個(gè)熱交換器模塊M沿著長(zhǎng)度方向相互存在間隙地配置。
[0026]在熱交換器模塊M的上端部設(shè)置有頂板4，在該頂板4的與熱交換器模塊M相互之間對(duì)置的位置上安裝有上述鼓風(fēng)機(jī)S。另外，若具體地說(shuō)明，則從頂板4向上方突出設(shè)置有圓筒狀的吹出口 5，風(fēng)扇罩6覆蓋該吹出口 5的突出端面。[0027]上述鼓風(fēng)機(jī)S包括:螺旋槳式風(fēng)扇，收容在吹出口 5內(nèi)，軸芯與風(fēng)扇罩6對(duì)置地安裝；以及風(fēng)扇馬達(dá)，將該螺旋槳式風(fēng)扇安裝在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0028]具備一對(duì)空氣熱交換器3、3的上述熱交換器模塊M，在主視圖中成為縱長(zhǎng)的矩形狀，并如上述那樣相互存在間隙地并列配置。而且，各空氣熱交換器3、3相互傾斜為，上端部即頂板4側(cè)較寬、下端部即機(jī)械室2側(cè)較窄地接近，在側(cè)視圖中相互成為大致V字狀。
[0029]在上述熱交換部I的下部設(shè)置有框架體F，該框架體F由上部框Fa、下部框Fb以及連結(jié)上部框Fa和下部框Fb的縱框Fe構(gòu)成。在框架體F的外面安裝有側(cè)板及端板，將由它們包圍的空間內(nèi)部稱作上述機(jī)械室2。
[0030]上部框Fa和下部框Fb分別被組裝為在俯視圖中成為橫長(zhǎng)的矩形狀。相互的橫向即長(zhǎng)度方向尺寸形成為相同，但與該橫向正交的方向即進(jìn)深方向尺寸為，上部框Fa較短、下部框Fb比上部框Fa長(zhǎng)。
[0031]即，與構(gòu)成熱交換部I的熱交換器模塊M的進(jìn)深方向尺寸相配合，而上部框Fa的進(jìn)深方向尺寸較短。因此，連結(jié)該上部框Fa和下部框Fb的縱框Fe被傾斜地設(shè)置為進(jìn)深方向尺寸從上部朝向下部依次擴(kuò)大，框架體F在側(cè)視圖中形成大致倒V字狀。
[0032]如此，上部側(cè)的熱交換部I以進(jìn)深方向尺寸從上端朝向下方逐漸縮小的方式傾斜，而在側(cè)視圖中形成為大致V字狀，設(shè)置在該熱交換器部的下部的機(jī)械室2以進(jìn)深方向尺寸從上端朝向下方逐漸擴(kuò)大的方式傾斜，而在側(cè)視圖中成為大致倒V字狀，因此作為熱源單元Y在側(cè)視圖中形成為中央部分變細(xì)的大致鼓狀。
[0033]在上部框Fa上設(shè)置有上部排水盤7,上部框Fa的內(nèi)部空間被上部排水盤7占據(jù)。當(dāng)然，上部排水盤7的下面載放在加強(qiáng)部件上而實(shí)施上部排水盤7的加強(qiáng)。形成各熱交換器模塊M的一對(duì)空氣熱交換器3、3的下端部載放在該上部排水盤7上。
[0034]上部排水盤7和熱交換器模塊M被設(shè)定為相互的進(jìn)深方向尺寸相同，但上部排水盤7的橫向尺寸被設(shè)定為與多個(gè)熱交換器模塊M相互存在了規(guī)定間隔的尺寸相同。
[0035]在下部框Fb上安裝有:上述鼓風(fēng)機(jī)S ；電氣安裝件箱8，收容對(duì)電動(dòng)的制冷循環(huán)構(gòu)成部件進(jìn)行控制的控制用電氣部件；以及下部排水盤9。并且，至少除了上述空氣熱交換器
3、3之外的制冷循環(huán)構(gòu)成部件K收容在上述機(jī)械室2內(nèi)。
[0036]上述電氣安裝件箱8安裝在機(jī)械室2的長(zhǎng)度方向一側(cè)端，所以將熱源單元Y的端部與單元配置場(chǎng)所的通路對(duì)置地配置即可。即，在維護(hù)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不用從通路進(jìn)入內(nèi)偵牝而在保持了通路上的位置的狀態(tài)下拆卸端板b則立即出現(xiàn)電氣安裝件箱8，實(shí)現(xiàn)操作性的提聞。
[0037]在除了電氣安裝件箱8之外的下部框Fb的進(jìn)深方向的大致中央部，遍及橫向全長(zhǎng)地設(shè)置有下部排水盤9。在上部排水盤7的被分隔的各個(gè)部位上連接有排水管，其下端部對(duì)下部排水盤9開口。此外，在下部排水盤9上也連接有排水管，并延伸到排水部。
[0038]在后述的暖氣運(yùn)行時(shí)，空氣熱交換器3與空氣進(jìn)行熱交換，使空氣中所含的水分冷凝而成為排水。最初排水成為水滴狀并附著在表面上，但逐漸變大并流下。存積在各上部排水盤7中的排水經(jīng)由排水管集中到下部排水盤9中，并且向外部排水。
[0039]與電氣安裝件箱8接近地并列設(shè)置有第一接收器IOa和第二接收器10b。與上述第二接收器IOb接近地配置有第二水熱交換器11，并且并列設(shè)置有第三接收器IOc和第四接收器10d。與上述第四接收器IOd接近地配置有第一水熱交換器12，在機(jī)械室2的端部配置有水泵13。
[0040]跨第二水熱交換器11上部和第一水熱交換器12下部地連接有第一水配管Pl，在第二水熱交換器11下部連接有水配管P2，該水配管P2向與電氣安裝件箱8相反側(cè)的端部延伸，跨第一水熱交換器12上部和水泵13地連接有水配管P3。
[0041]上述第二水熱交換器11的下部所連接的第二水配管P2，作為導(dǎo)出管而延伸到應(yīng)進(jìn)行空調(diào)的場(chǎng)所。在水泵13上在與第三水配管P3相反側(cè)的部位上連接有導(dǎo)入管，該導(dǎo)入管被用作為來(lái)自應(yīng)進(jìn)行空調(diào)的場(chǎng)所的回流管。
[0042]在機(jī)械室2的另一側(cè)部，在被上述第一?第四接收器IOa?IOd和第一、第二水熱交換器12、11遮擋的位置上，配置有多個(gè)壓縮機(jī)、多個(gè)四通切換閥以及多個(gè)儲(chǔ)液器等制冷循環(huán)構(gòu)成部件K，并分別經(jīng)由制冷劑管連接，以便與空氣熱交換器3、3 —起構(gòu)成后述的制冷循環(huán)。
[0043]在此，具備4組由一對(duì)空氣熱交換器3、3構(gòu)成的熱交換器模塊M而構(gòu)成熱交換部1，在機(jī)械室2中至少配置有多個(gè)(4組)除了上述空氣熱交換器3、3之外的制冷循環(huán)構(gòu)成部件K。并且，如后述那樣，各個(gè)制冷循環(huán)構(gòu)成部件K成為多個(gè)(4組)獨(dú)立的制冷循環(huán)構(gòu)成。
[0044]圖3是單體的熱交換器模塊M的立體圖。
[0045]在排列4臺(tái)圖示的熱交換器模塊M、并將頂板4相互之間和上部排水盤7之間緊貼了的狀態(tài)下，構(gòu)成之前如圖1及圖2所示的熱交換部I。其中，熱交換器模塊M自身相互隔開若干間隙地并列設(shè)置。
[0046]在構(gòu)成上述熱交換器模塊M的一對(duì)空氣熱交換器3、3中，單體的空氣熱交換器3包括:在主視圖中成為大致矩形狀的平板部3a ;以及沿著該平板部3a的左右兩側(cè)部彎曲的彎曲片部3b。
[0047]準(zhǔn)備一對(duì)該空氣熱交換器3，使相互的彎曲片部3b對(duì)置，并傾斜成在側(cè)視圖中成為大致V字狀。因此，在對(duì)置的空氣熱交換器3、3的相對(duì)置的彎曲片部3b、3b相互之間形成大致V字狀的空間部，該空間部由被剪切為大致V字狀的板體即遮蔽板15封閉而成。
[0048]上述遮蔽板15設(shè)置在I組熱交換器模塊M的左右兩側(cè)部。因此，如圖2所示，當(dāng)4組熱交換器模塊M并列配置時(shí)，在相鄰接的熱交換器模塊M中，遮蔽板15相互接近地設(shè)置。
[0049]圖4是將一方的空氣熱交換器3載放在上部排水盤7上的狀態(tài)的立體圖。空氣熱交換器3為，使橫向較短、縱向極端長(zhǎng)的大致長(zhǎng)方形狀的散熱片F(xiàn)成為立起的狀態(tài)，而相互存在狹小間隙地排列，并在其中貫通熱交換管P。熱交換管P被設(shè)置為，在散熱片F(xiàn)的橫向上存在間隙地排列有3列，并在散熱片F(xiàn)的縱向上成為S形。
[0050]實(shí)際上，熱交換管P是被彎曲成大致U字狀的U形管，在散熱片F(xiàn)上設(shè)置有安裝用孔。當(dāng)使U形管的開口端部從排列了規(guī)定片數(shù)的散熱片F(xiàn)的一側(cè)端插入、并從另一側(cè)端突出時(shí)，被彎曲成U字狀彎曲的部分從散熱片F(xiàn)的一側(cè)端突出。
[0051]然后，通過(guò)用U形彎管接頭連結(jié)相互鄰接的U形管的開口端，由此形成S形的制冷劑流路。在每多個(gè)轉(zhuǎn)彎的制冷劑流路上連通集合管，最終成為集中為I根管的制冷劑流路。如在圖4中用雙點(diǎn)劃線所示的那樣，彎曲前的平板狀的空氣熱交換器3與以往在散熱片上設(shè)置了 4列熱交換管的平板狀的空氣熱交換器的熱交換面積相同。為了使具備3列熱交換管P的本實(shí)施方式的空氣熱交換器3與具備4列熱交換管的以往的空氣熱交換器相對(duì)應(yīng)，本來(lái)必須使長(zhǎng)度方向尺寸增長(zhǎng)管列方向尺寸變窄的量。
[0052]但是，通過(guò)將平板狀的空氣熱交換器3的兩側(cè)部相互向同一方向彎曲，而沿著兩側(cè)部形成彎曲片部3b，彎曲片部3b相互之間殘留為平板部3a，在俯視圖中形成為大致U字狀，由此能夠使本實(shí)施方式的空氣熱交換器3的熱交換面積與具備4列熱交換管的以往的空氣熱交換器相同，而能夠縮短熱源單元Y的長(zhǎng)度方向尺寸，并能夠在實(shí)現(xiàn)了安裝空間的減少化的基礎(chǔ)上得到熱交換效率的提高。
[0053]構(gòu)成熱交換器模塊M的空氣熱交換器3相對(duì)于上部排水盤7傾斜地載放。而且，跨在空氣熱交換器3的平板部3a上端和下端之間地架設(shè)有固定框16。固定框16的上端彎曲成鉤狀(大致“〕”字狀)，鉤掛在平板部3a的內(nèi)面上部、上端面以及外面上部。
[0054]固定框16的下端部將空氣熱交換器3相對(duì)于上部排水盤7安裝固定，但如上所述，由于使空氣熱交換器3傾斜，所以在空氣熱交換器3的下端面和排水盤7之間會(huì)產(chǎn)生間隙。因此，可以考慮在這些間隙中設(shè)置部件并填埋間隙，由此不對(duì)空氣熱交換器3的熱交換效率產(chǎn)生影響。
[0055]雖然此處未圖示，但在使用固定框16將一對(duì)空氣熱交換器3、3固定成在側(cè)視圖中成為大致V字狀之后，在固定框16相互之間架設(shè)連結(jié)部件，保持空氣熱交換器3的傾斜角度。上述連結(jié)部件的一端部連結(jié)固定在頂板4上，而熱交換器模塊M被可靠地安裝固定。
[0056]圖5是示意地表示第一水熱交換器12和第二水熱交換器11的內(nèi)部構(gòu)成的圖。由于每個(gè)水熱交換器12、11都是相同構(gòu)成，所以在此對(duì)第一水熱交換器12進(jìn)行說(shuō)明。此外，圖5對(duì)為了進(jìn)行冷氣作用而得到冷水的情況進(jìn)行說(shuō)明。
[0057]在構(gòu)成第一水熱交換器12的器體30的一個(gè)側(cè)面上，水導(dǎo)入口 31和水導(dǎo)出口 32設(shè)置在相互離開的端部，而分別連接有上述水配管。如后述那樣，與第一水熱交換器12和第二水熱交換器11的水導(dǎo)入口 31和水導(dǎo)出口 32連接的水配管本身相互不同。
[0058]在器體30內(nèi)設(shè)置有與水導(dǎo)入口 31和水導(dǎo)出口 32連通的水流路33。該水流路33為，與水導(dǎo)入口 31連接的水引導(dǎo)流路33a和設(shè)置于水導(dǎo)出口 32的水引導(dǎo)流路33b被設(shè)置成相互平行，且相互延伸到與設(shè)置有水導(dǎo)入口 31和水導(dǎo)出口 32的端部相反側(cè)的端部附近、并被封閉。
[0059]在平行設(shè)置的水引導(dǎo)流路33a、33b的相互之間，多條水分流路33c相互存在規(guī)定間隔地平行設(shè)置，通過(guò)這些水分流路33c構(gòu)成設(shè)置在上述器體30內(nèi)的水流路33。
[0060]因此，從水導(dǎo)入口 31導(dǎo)入的水，在被導(dǎo)入到器體30內(nèi)的構(gòu)成水流路33的引導(dǎo)水流路33a中之后、被一齊地分流到多條水分流路33c中，然后集流到另一方的水引導(dǎo)流路33b中，并被從水導(dǎo)出口 32導(dǎo)出引導(dǎo)。
[0061]并且，在構(gòu)成第一水熱交換器12的器體30的、與設(shè)置有水導(dǎo)入口 31和水導(dǎo)出口32的側(cè)面相反側(cè)的側(cè)面上，與水導(dǎo)出口 32對(duì)置地、在相互鄰接的位置上設(shè)置有第一制冷劑導(dǎo)入口 35和第二制冷劑導(dǎo)入口 36。
[0062]在相同側(cè)面上，與水導(dǎo)入口 31對(duì)置地、在相互鄰接的位置上設(shè)置有第一制冷劑導(dǎo)出口 37和第二制冷劑導(dǎo)出口 38。在這些第一、第二制冷劑導(dǎo)入口 35、36和第一、第二制冷劑導(dǎo)出口 37、38上，如后述那樣地連接有制冷劑管。
[0063]在器體30內(nèi)設(shè)置有與第一制冷劑導(dǎo)入口 35和第一制冷劑導(dǎo)出口 37連通的第一制冷劑流路40，并且設(shè)置有與第二制冷劑導(dǎo)入口 36和第二制冷劑導(dǎo)出口 38連通的第二制冷劑流路41。
[0064]第一制冷劑流路40為，與第一制冷劑導(dǎo)入口 35連接的制冷劑引導(dǎo)流路40a和設(shè)置于第一制冷劑導(dǎo)出口 37的制冷劑引導(dǎo)流路40a被設(shè)置成相互平行，且相互延伸到與設(shè)置有第一制冷劑導(dǎo)入口 35和第一制冷劑導(dǎo)出口 37的端部相反側(cè)的端部附近、并被封閉。
[0065]第二制冷劑流路41為，與第二制冷劑導(dǎo)入口 36連接的制冷劑引導(dǎo)流路41a和設(shè)置于第二制冷劑導(dǎo)出口 38的制冷劑引導(dǎo)流路41b被設(shè)置成相互平行，且相互延伸到與設(shè)置有第二制冷劑導(dǎo)入口 36和第二制冷劑導(dǎo)出口 38的端部相反側(cè)的端部附近、并被封閉。
[0066]在各個(gè)制冷劑流路40、41中，在分別平行地設(shè)置的制冷劑引導(dǎo)流路40a、40b、41a、41b的相互之間，多條制冷劑分流路40c、41c相互存在規(guī)定間隔地平行設(shè)置，通過(guò)這些制冷劑分流路40c、41c構(gòu)成設(shè)置在上述器體30內(nèi)的第一制冷劑流路40和第二制冷劑流路41。
[0067]另外，當(dāng)具體地進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，第一制冷劑流路40的制冷劑分流路40c、第二制冷劑流路41的制冷劑分流路41c，與上述水流路33的水分流路33c —起相互存在規(guī)定間隔地平行設(shè)置。并且，在此，第一制冷劑流路40的制冷劑分流路40c和第二制冷劑流路41的制冷劑分流路40c，夾著上述水分流路33c而交替地設(shè)置。
[0068]如此，相對(duì)于平行的多條水分流路33c，第一制冷劑分流路40c和第二制冷劑分流路41c交替且相互夾著間隔件地設(shè)置。構(gòu)成第一水熱交換器12的器體30和分隔各流路的間隔件的原料，使用導(dǎo)熱性良好的原料，被引導(dǎo)到器體30內(nèi)的水和制冷劑能夠高效地進(jìn)行熱交換。
[0069]雖然未特別說(shuō)明，但在第二水熱交換器11中也成為完全相同的構(gòu)造。另外，在為了進(jìn)行暖氣作用而得到熱水的情況下，在各個(gè)制冷劑流路40、41中，制冷劑流動(dòng)的方向與圖5所示的方向相反。
[0070]圖6是具備4個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)Rl?R4的熱源單元Y中的制冷循環(huán)構(gòu)成圖。
[0071]由于除了一部分之外各系統(tǒng)都是相同構(gòu)成的制冷循環(huán)，因此在此僅說(shuō)明第一制冷循環(huán)R1，對(duì)于第二?第四制冷循環(huán)R2?R4賦予相同序號(hào)而省略進(jìn)行新的說(shuō)明。
[0072]在壓縮機(jī)17的吐出側(cè)制冷劑管上連接有四通切換閥18的第一端口，與該四通切換閥18的第二端口連接的制冷劑管分支而與一對(duì)空氣熱交換器3、3連通。構(gòu)成各個(gè)空氣熱交換器3、3的熱交換管集中為集合管，并與設(shè)置有膨脹閥19的分支了的制冷劑管連通。
[0073]該制冷劑管也集中為I根，經(jīng)由第一接收器IOa與第一水熱交換器12上所設(shè)置的第一制冷劑流路40連通。第一制冷劑流路40經(jīng)由制冷劑管與四通切換閥18的第三端口連通，在第四端口上連接有經(jīng)由儲(chǔ)液器20與壓縮機(jī)17的吸入部連通的制冷劑管。
[0074]如此地構(gòu)成第一制冷循環(huán)R1，另一方面，連接有來(lái)自應(yīng)進(jìn)行空調(diào)的場(chǎng)所的回流管的水泵13，經(jīng)由第三水配管P3與第一水熱交換器12的水導(dǎo)入口 31連接。
[0075]因此，水泵13與第一水熱交換器12的水流路33連通，并從該水導(dǎo)出口 32經(jīng)由第一水配管Pl與第二水熱交換器11連通。在第二水熱交換器11中，第一水配管Pl在與水導(dǎo)入口 31連接并與水流路33連通之后，經(jīng)由與水導(dǎo)出口 32連接的第二水配管P2被引導(dǎo)到應(yīng)進(jìn)行空調(diào)的場(chǎng)所。
[0076]第二制冷循環(huán)R2也完全相同地構(gòu)成，但將第二接收器IOb和四通切換閥18連通的制冷劑管，與第一水熱交換器12中的第二制冷劑流路41連接。
[0077]如上所述，在第一水熱交換器12中，在I個(gè)水流路33的兩側(cè)交替地設(shè)置有第一制冷劑流路40和第二制冷劑流路41，而通過(guò)2個(gè)系統(tǒng)即第一制冷循環(huán)Rl和第二制冷循環(huán)R2來(lái)共享I個(gè)水熱交換器12。
[0078]第二水熱交換器11也同樣，在I個(gè)水流路33的兩側(cè)交替地設(shè)置有與第三接收器IOc連通的第一制冷劑流路40和與第四接收器IOd連通的第二制冷劑流路41，而通過(guò)2個(gè)系統(tǒng)即第三制冷循環(huán)R3和第四制冷循環(huán)R4來(lái)共享I個(gè)水熱交換器11。
[0079]如在圖1中說(shuō)明了的那樣，機(jī)械室2具備第一水熱交換器12和第二水熱交換器11，并收容有4個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)構(gòu)成部件，因此各個(gè)水熱交換器12、11各共享2個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)，且水泵13和水配管Pl?P3與第一水熱交換器12和第二水熱交換器11串聯(lián)連通。
[0080]在如此構(gòu)成的熱源單元Y中，在為了進(jìn)行冷氣作用而得到冷水時(shí)，成為以下所述。
[0081]例如，當(dāng)將第一至第四制冷循環(huán)Rl?R4的各個(gè)壓縮機(jī)17 —齊驅(qū)動(dòng)而使制冷劑壓縮時(shí)，吐出高溫高壓化了的制冷劑氣體。制冷劑氣體被從四通切換閥18導(dǎo)入一對(duì)空氣熱交換器3，并與通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)S的驅(qū)動(dòng)而被鼓風(fēng)的空氣進(jìn)行熱交換。制冷劑氣體進(jìn)行冷凝液化，并被引導(dǎo)到膨脹閥19進(jìn)行絕熱膨脹。
[0082]之后進(jìn)行合流，在暫時(shí)存積到各個(gè)接收器IOa?IOd中之后，被第一水熱交換器12中的第一制冷劑流路40和第二制冷劑流路41引導(dǎo)，并與被水流路33引導(dǎo)的水進(jìn)行熱交換。制冷劑流路40、41的制冷劑蒸發(fā)而從水流路33的水中奪取蒸發(fā)潛熱。水流路33的水被冷卻而成為冷水。
[0083]在第一水熱交換器12中，具備與第一、第二制冷循環(huán)R1、R2分別連通的第一、第二制冷劑流路40、41，因此高效進(jìn)行冷水化。在從水泵13送出的水例如為12°C時(shí)，在第一水熱交換器12中通過(guò)被2個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)中的制冷劑流路40、41引導(dǎo)的制冷劑冷卻2.5°C,溫度降低到9.5 °C。
[0084]然后，溫度降低了的冷水經(jīng)由第一水配管Pl被引導(dǎo)到第二水熱交換器11，在此還與連通到第三、第四制冷循環(huán)R3、R4的第一、第二制冷劑流路40、41進(jìn)行熱交換。因此，在第二水熱交換器11中以9.5°C被導(dǎo)入的水進(jìn)一步被冷卻2.5°C，而成為溫度降低到TC的冷水。從第二水熱交換器11導(dǎo)出的冷水，經(jīng)由導(dǎo)出管即第二水配管P2被引導(dǎo)到應(yīng)進(jìn)行空調(diào)的場(chǎng)所，向通過(guò)室內(nèi)風(fēng)扇引導(dǎo)的空氣中釋放冷量而進(jìn)行冷氣作用。
[0085]此外，在各水熱交換器12、11中蒸發(fā)的制冷劑，在經(jīng)由四通切換閥18被引導(dǎo)到儲(chǔ)液器20并被氣液分離之后，被吸入壓縮機(jī)17中而再次被壓縮，并重復(fù)上述制冷循環(huán)。
[0086]如此，通過(guò)將第一水熱交換器12和第二水熱交換器11的水流路33、33進(jìn)行串聯(lián)連接，由此冷水以2個(gè)階段降低溫度，因此能夠得到更有效的冷氣性能。
[0087]水熱交換器12、11通過(guò)分別各與2個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)連通，由此能夠在各個(gè)制冷循環(huán)中各搭載I臺(tái)壓縮機(jī)17。因此，所有的制冷循環(huán)獨(dú)立，不需要進(jìn)行在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)的潤(rùn)滑油的壓縮機(jī)17內(nèi)的均油，能夠防止均油導(dǎo)致的性能降低。
[0088]另外，若具體進(jìn)行說(shuō)明，則在以往將多個(gè)壓縮機(jī)并聯(lián)連接、并與其他制冷循環(huán)構(gòu)成部件成為I個(gè)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)構(gòu)成部件共享的熱源單元中，得到部件數(shù)量的減少化。但是，必須設(shè)置連通壓縮機(jī)相互之間的均油管，并且需要具備關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)，部件費(fèi)用降低效果被抵消。
[0089]而且，均油導(dǎo)致壓縮機(jī)的性能降低，為了補(bǔ)充該性能降低而必須具備更高性能的壓縮機(jī)，結(jié)果最終無(wú)法實(shí)現(xiàn)大幅度的成本降低。并且，如果一方的壓縮機(jī)由于故障等而停止，則其他壓縮機(jī)也不得不停止，而成為制冷循環(huán)運(yùn)行的停止，導(dǎo)致可靠性的降低。
[0090]相對(duì)于此，在本實(shí)施方式的構(gòu)成中，為具備多個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)的熱源單元。在多個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)中僅共享水熱交換器，而需要在每個(gè)系統(tǒng)中具備除此之外的制冷循環(huán)構(gòu)成部件，部件數(shù)量變多，但由于其特征在于多個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)分別獨(dú)立地構(gòu)成，因此不需要具備連通壓縮機(jī)17相互之間的均油管和與此相關(guān)的系統(tǒng)，也不會(huì)存在均油導(dǎo)致的壓縮性能的降低。
[0091]此外，即使在壓縮機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)，由于制冷循環(huán)在每個(gè)系統(tǒng)中獨(dú)立，因此能夠僅將產(chǎn)生故障的系統(tǒng)的壓縮機(jī)停止而進(jìn)行修理。因此，使將故障時(shí)的單元全體停止的風(fēng)險(xiǎn)降低，得到可靠性的提高。
[0092]即，在本實(shí)施方式中，4個(gè)系統(tǒng)即第一?第四制冷循環(huán)Rl?R4全部獨(dú)立地構(gòu)成，因此例如即使在I個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)中停止運(yùn)行，在其他3個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)中也能夠保持不變地繼續(xù)運(yùn)行。因此，將運(yùn)行停止的影響抑制到最小限度，實(shí)現(xiàn)可靠性的確保。
[0093]為了進(jìn)行暖氣作用而得到熱水，成為以下所述。
[0094]將各制冷循環(huán)的壓縮機(jī)17 —齊驅(qū)動(dòng)而使制冷劑壓縮，吐出高溫高壓化了的制冷劑氣體。制冷劑氣體被從四通切換閥18引導(dǎo)到第一水熱交換器12中的第一制冷劑流路40，與被從水泵13引導(dǎo)到水流路33的水進(jìn)行熱交換。
[0095]在第一水熱交換器12中制冷劑氣體進(jìn)行冷凝液化，通過(guò)釋放的冷凝熱來(lái)加熱水流路33的水。在此，第一水熱交換器12也具備與2個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)連通的第一制冷劑流路40及第二制冷劑流路41，所以高效地進(jìn)行熱水化。而且，第一水熱交換器12和第二水熱交換器11串聯(lián)連通，所以熱水的溫度分2個(gè)階段上升，而得到暖氣性能的提高。
[0096]從第一水熱交換器12導(dǎo)出的液態(tài)制冷劑，被引導(dǎo)到第一接收器IOa和膨脹閥19，在進(jìn)行了絕熱膨脹之后被引導(dǎo)到空氣熱交換器3、3而進(jìn)行蒸發(fā)。蒸發(fā)的制冷劑經(jīng)由四通切換閥18和儲(chǔ)液器20被吸入壓縮機(jī)17，再次被壓縮而重復(fù)上述制冷循環(huán)。在其他制冷循環(huán)中也在同樣的路徑上進(jìn)行循環(huán)。
[0097]另外，在得到熱水的暖氣運(yùn)行中，在構(gòu)成熱交換器模塊M的一對(duì)空氣熱交換器3、3中，制冷劑蒸發(fā)并使空氣中的水分冷凝而附著有排水。當(dāng)外氣溫度為極低溫時(shí)，附著的排水凍結(jié)成霜而容易附著。傳感器檢測(cè)該結(jié)霜，向電氣安裝件箱8內(nèi)的控制部件發(fā)送信號(hào)。
[0098]控制部件發(fā)出將具備傳感器檢測(cè)到結(jié)霜的空氣熱交換器3、3的制冷循環(huán)從暖氣運(yùn)行切換到冷氣運(yùn)行的指示。具備傳感器未檢測(cè)到結(jié)霜的空氣熱交換器3、3的制冷循環(huán)，保持原狀態(tài)繼續(xù)進(jìn)行暖氣運(yùn)行。
[0099]在切換為冷氣運(yùn)行的制冷循環(huán)中，切換四通切換閥18，制冷劑經(jīng)由四通切換閥18而從壓縮機(jī)17導(dǎo)入空氣熱交換器3、3，進(jìn)行冷凝而成為液態(tài)制冷劑。隨著制冷劑的冷凝變化而釋放冷凝熱，附著在此的霜熔融。
[0100]在各熱交換器模塊M的兩側(cè)部具備遮蔽板15、15，因此從相互對(duì)置的空氣熱交換器3、3之間不會(huì)泄漏空氣，并且阻止空氣從相鄰接的熱交換器模塊M侵入。因此，除霜運(yùn)行中的空氣熱交換器3、3和繼續(xù)進(jìn)行暖氣運(yùn)行的空氣熱交換器3、3不會(huì)相互產(chǎn)生熱影響。
[0101]在4組制冷循環(huán)全進(jìn)行暖氣作用的情況下，即使從水泵13向第一水熱交換器12返回來(lái)的熱水的溫度例如為40°C，也在第一、第二水熱交換器12、11中被加熱而溫度上升。SP，從第二水熱交換器11排出的狀態(tài)下的熱水成為45°C。[0102]為了對(duì)存在4組的制冷循環(huán)中的I組制冷循環(huán)的空氣熱交換器3、3進(jìn)行除霜運(yùn)行，而將暖氣運(yùn)行切換為冷氣運(yùn)行。在該制冷循環(huán)中，例如在第一水熱交換器12的第一制冷劑流路40中，制冷劑蒸發(fā)并對(duì)被水流路33引導(dǎo)的熱水進(jìn)行冷卻。但是，第一水熱交換器12中的第二制冷劑流路41與繼續(xù)進(jìn)行暖氣運(yùn)行的第二制冷循環(huán)R2連通，制冷劑進(jìn)行冷凝并將冷凝熱釋放到水流路W的熱水中。
[0103]因此，從第一水熱交換器12導(dǎo)出的狀態(tài)下的熱水的溫度降低被保持在極小范圍內(nèi)。結(jié)果，如果是僅I組制冷循環(huán)的除霜運(yùn)行切換，則從第二水熱交換器11排出的熱水的溫度降低大約為1.5°c、較微小，成為43.5°C。S卩，在2組以上的制冷循環(huán)中同時(shí)檢測(cè)到結(jié)霜時(shí)，優(yōu)選每次將I組制冷循環(huán)切換為除霜運(yùn)行。
[0104]相對(duì)于此，以往的熱交換單元為，即使一對(duì)空氣熱交換器3立設(shè)成大致V字狀，也未考慮到分割制冷循環(huán)，而僅構(gòu)成為I個(gè)制冷循環(huán)。
[0105]而且，為了進(jìn)行除霜運(yùn)行，必須整體地從暖氣運(yùn)行切換為冷氣運(yùn)行。在除霜運(yùn)行中不能夠?qū)λ疅峤粨Q器的水流路進(jìn)行加熱，而僅成為冷卻作用。因此，從水泵13以相同溫度送出的熱水，在從水熱交換器導(dǎo)出的狀態(tài)下成為溫度大幅度降低的狀態(tài)，本實(shí)施方式的構(gòu)成顯著地有利。
[0106]此外，在本實(shí)施方式中，為將多片散熱片F(xiàn)相互存在規(guī)定間隔地排列、在這些散熱片F(xiàn)中貫通熱交換管P而成的空氣熱交換器3。而且，具備沿著平板部3a的兩側(cè)部向同一方向彎曲的彎曲片部3b，在俯視圖中形成為大致U字狀。
[0107]因此，被熱交換的空氣不僅在空氣熱交換器3的平板部3a流通，還在彎曲片部3b流通。即，在空氣熱交換器3的正面部以及兩側(cè)部都流通空氣而進(jìn)行熱交換，所以得到熱交換效率的提高。
[0108]即使相對(duì)于構(gòu)成空氣熱交換器3的散熱片F(xiàn)而減少熱交換管P的列數(shù)，也不會(huì)特別地?cái)U(kuò)大空氣熱交換器3的縱橫尺寸，而熱交換面積與以往的空氣熱交換器3相同即可。
[0109]然后，準(zhǔn)備一對(duì)(2個(gè))上述空氣熱交換器3，使相互的彎曲片部3b對(duì)置，使其傾斜為使各個(gè)空氣熱交換器3、3的下端部相互接近、且上端部相互分開。通過(guò)一對(duì)空氣熱交換器3、3構(gòu)成在側(cè)視圖中立設(shè)為大致V字狀的熱交換器模塊M。
[0110]與以往的將平板狀熱交換器在側(cè)視圖中立設(shè)為大致V字狀的裝置相比較，進(jìn)深方向幾乎不變，但橫向變短本實(shí)施方式的空氣熱交換器3在兩側(cè)部具備彎曲片部3b的量即可。
[0111]而且，與以往的單純形成I個(gè)平板狀的空氣熱交換器相比較，在確保相同的熱交換面積的同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱交換效率的提高，并且得到作為熱源單元Y的安裝空間的縮小化。
[0112]熱源單元Y具備上述熱交換器模塊M、鼓風(fēng)機(jī)S、上部排水盤7和收容除了 一對(duì)空氣熱交換器3、3以外的制冷循環(huán)構(gòu)成部件K的機(jī)械室2，在與空氣熱交換器3、3的相對(duì)方向正交的方向上并列配置了多臺(tái)上述熱交換器模塊M。
[0113]當(dāng)然，相鄰設(shè)置的熱交換器模塊M相互的間隔被確保為需要最小限度，而向該間隔中順暢地導(dǎo)入空氣。因此，空氣在配置在列方向左右的空氣熱交換器3的左右的彎曲片部3b、3b中順暢地流通，并如上述那樣通過(guò)具備彎曲片部3b而得到熱交換效率的提高。
[0114]由于具備在俯視圖中形成為U字狀的空氣熱交換器3，所以熱交換器模塊M自身的與空氣熱交換器3的相對(duì)方向正交的方向的尺寸較短即可。由于具備多臺(tái)這種熱交換器模塊M，因此熱交換器模塊M的數(shù)量越多，則對(duì)熱源單元Y的安裝空間的縮小化的影響越大。
[0115]并且，熱源單元Y為，在一對(duì)空氣熱交換器3、3的對(duì)置的彎曲片部3b、3b相互上，設(shè)置對(duì)彎曲片部3b、3b相互之間的空間部進(jìn)行封閉的遮蔽板15，通過(guò)I組熱交換器模塊M和制冷循環(huán)構(gòu)成部件K來(lái)構(gòu)成I個(gè)系統(tǒng)的獨(dú)立的制冷循環(huán)，而具備多個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)。
[0116]將進(jìn)行除霜運(yùn)行的制冷循環(huán)作為對(duì)象而進(jìn)行運(yùn)行切換，其他制冷循環(huán)不需要運(yùn)行切換，因此即使在除霜運(yùn)行中也能夠?qū)⑺┙o的熱水的溫度降低抑制到最小限度。此外，由于具備遮蔽板15，因此不會(huì)受到來(lái)自鄰接的熱交換器模塊M的熱影響。
[0117]圖7表示適合設(shè)置于大規(guī)模建筑物的、由多個(gè)熱源單元來(lái)構(gòu)成裝置的一例。即，將之前在圖1中說(shuō)明了的直接連結(jié)了 4臺(tái)熱交換器模塊M的熱源單元Y并列設(shè)置3列而成。
[0118]設(shè)計(jì)為當(dāng)使各個(gè)熱源單元Y的頂板4相互緊貼時(shí)，在機(jī)械室2相互之間存在某種程度的間隙。其中，通過(guò)板N覆蓋機(jī)械室2的周圍，能夠防止異物的侵入。
[0119]如此，將一對(duì)空氣熱交換器3、3相互存在規(guī)定間隔地設(shè)置，且具備阻止來(lái)自鄰接的一對(duì)空氣熱交換器3、3的熱交換空氣的侵入的遮蔽板15，因此熱源單元Y的配置變得自由。
[0120]并且，由于在各個(gè)熱源單元Y中具備水泵13，所以不需要確保另外設(shè)置水泵的設(shè)置空間，而熱源單元Y的配置變得自由。
[0121]由于熱源單元Y在側(cè)視圖中成為大致鼓狀，所以在鄰接的熱源單元Y相互之間確保充分的空間部，自由地通過(guò)空氣，對(duì)與空氣熱交換器3、3之間的熱交換效率的確保不會(huì)造成任何障礙。此外，上述空間部還能夠用作作業(yè)人員走動(dòng)而進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的通路，實(shí)現(xiàn)操作性的提高。
[0122]在這種熱源單元Y中，與各個(gè)熱交換器模塊M相對(duì)應(yīng)、制冷循環(huán)也相互獨(dú)立，所以如果壓縮機(jī)17發(fā)生故障，則能夠僅將該系統(tǒng)停止而進(jìn)行修理，能夠減少全部停止的風(fēng)險(xiǎn)。
[0123]圖8進(jìn)一步表示不同的適合設(shè)置于大規(guī)模建筑物的、由多個(gè)熱源單元Y來(lái)構(gòu)成裝置的一例。即，將之前在圖1中說(shuō)明了的直接連結(jié)了 4臺(tái)熱交換器模塊M的熱源單元Y串聯(lián)設(shè)置3列而成。
[0124]根據(jù)大規(guī)模建筑物的不同，有時(shí)難以確保之前在圖7中說(shuō)明了的正確的矩形狀的安裝空間，例如也有時(shí)僅具有沿著墻壁或邊界空間的細(xì)長(zhǎng)的安裝空間。
[0125]也能夠與這種安裝空間相對(duì)應(yīng)地配置多個(gè)熱源單元Y。
[0126]在維護(hù)時(shí)，作業(yè)人員沿著熱源單元Y移動(dòng)，由此能夠容易地到達(dá)目的部位。因此，能夠迅速地開始?jí)嚎s機(jī)17的故障修理等作業(yè)，實(shí)現(xiàn)操作性的提高。
[0127]對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式僅作為例子提示，并不試圖限定發(fā)明的范圍。這些新的實(shí)施方式能夠通過(guò)其他各種方式來(lái)實(shí)施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種省略、置換和變更。這些實(shí)施方式或其變形包含在發(fā)明的范圍、主旨中，并且包含在專利請(qǐng)求范圍中所記載的發(fā)明及其均等的范圍內(nèi)。
[0128]工業(yè)實(shí)用性
[0129]根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)如下效果:在具備多個(gè)系統(tǒng)的制冷循環(huán)的基礎(chǔ)上，不需要壓縮機(jī)相互的均油機(jī)構(gòu)，防止均油導(dǎo)致的性能降低，并且減少壓縮機(jī)故障時(shí)的單元全部停止的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)可靠性的提高等。
【權(quán)利要求】
1.一種熱源單元，其特征在于，具備: 第一制冷循環(huán)，將第一壓縮機(jī)、第一四通切換閥、第一空氣熱交換器、第一膨脹閥、水熱交換器的第一制冷劑流路連接而成； 第二制冷循環(huán)，將第二壓縮機(jī)、第二四通切換閥、第二空氣熱交換器、第二膨脹閥、水熱交換器的第二制冷劑流路連接而成； 第三制冷循環(huán)，將第三壓縮機(jī)、第三四通切換閥、第三空氣熱交換器、第三膨脹閥、水熱交換器的第三制冷劑流路連接而成；以及 第四制冷循環(huán)，將第四壓縮機(jī)、第四四通切換閥、第四空氣熱交換器、第四膨脹閥、水熱交換器的第四制冷劑流路連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源單元，其特征在于，具備: 第一水熱交換器，具有第一水流路，并且具有上述第一制冷劑流路以及上述第二制冷劑流路；以及 第二水熱交換器，具有第二水流路，并且具有上述第三制冷劑流路以及上述第四制冷劑流路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱源單元，其特征在于， 上述第一水熱交換器的第一水流路以及上述第二水熱交換器的第二水流路經(jīng)由水配管串聯(lián)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源單元，其特征在于， 每次I個(gè)地進(jìn)行各上述制冷循環(huán)的除霜運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源單元，其特征在于， 上述第一空氣熱交換器、上述第二空氣熱交換器、上述第三空氣熱交換器以及上述第四空氣熱交換器，相互存在規(guī)定間隔地配置， 上述熱源單元具備遮蔽板，該遮蔽板阻止經(jīng)由上述第一空氣熱交換器、上述第二空氣熱交換器、上述第三空氣熱交換器以及上述第四空氣熱交換器的空氣的相互間的侵入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源單元，其特征在于， 上述第一空氣熱交換器、上述第二空氣熱交換器、上述第三空氣熱交換器以及上述第四空氣熱交換器配置在機(jī)械室的上部， 上述機(jī)械室以從上端朝向下方依次擴(kuò)大的方式形成為梯形狀。
【文檔編號(hào)】F25B13/00GK103822394SQ201410100716
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2009年7月28日
【發(fā)明者】丹野英樹, 岡田成浩, 松本憲二郎, 石黑孝光 申請(qǐng)人:東芝開利株式會(huì)社