新型氨制冷除油分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型氨制冷除油分離器，氨蒸汽進管深入除油分離器罐體內(nèi)且管口設有出氣篩籠，深入除油分離器罐體內(nèi)的管道外壁上焊接有錐度帽；除油分離器罐體上部經(jīng)管道連接旋流分離器，旋流分離器的底部經(jīng)管道接通除油分離器罐體底部；旋流分離器頂部經(jīng)管道接通列管換熱器殼程的頂部，列管換熱器殼程的下半部分分別設有閥門接通氨液儲罐和除油分離器罐；列管換熱器的下管程連接冷卻水進水管，上管程連接冷卻水出水管。本實用新型通過對氨蒸汽攜帶的潤滑油進行多次捕捉，較為徹底的去除了氨蒸汽中攜帶的潤滑油，最大限度的消除了油膜對冷凝和液化的影響，提升了工作性能，節(jié)省了電力，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】新型氨制冷除油分離器

【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種氨制冷裝置中氨液化前用于除油的分離器。

【背景技術(shù)】
[0002] 氨具有優(yōu)良的熱力學性能，在較大型的制冷系統(tǒng)中，一般都是采用氨作為制冷劑。 在制冷的壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四步循環(huán)中，氨的冷凝是其中四步循環(huán)之一，氨冷凝器就是 利用循環(huán)水換熱實現(xiàn)氨蒸汽的冷凝液化，氨冷凝器一般設計壓力接近2. 5MP，是典型的壓力 容器。
[0003] 在氨的液化和冷凝循環(huán)中，總傳熱系數(shù)受較多的因素影響，其中受潤滑油油膜影 響較大，由于壓縮機運行需要良好的潤滑，因而系統(tǒng)中加有一定量的潤滑油。
[0004] 雖然潤滑油與氨是不相溶解的，但會被氨循環(huán)攜帶，特別是進入冷凝器后，氨攜帶 的潤滑油會在換熱器列管管壁上形成一層油膜。由于油的粘度大、傳熱阻力也很大，所以這 一層油膜會大大降低列管換熱器的總傳熱系數(shù)，一旦傳熱系數(shù)下降，就會引起冷凝壓力升 高，壓縮機電力消耗也會急劇增高，制冷系數(shù)下降，使制冷系統(tǒng)的工作狀況嚴重惡化。
[0005] 因此，在氨蒸汽進入冷凝器之前，必須進行油分離，現(xiàn)在通常采用洗滌式降速沉降 結(jié)合慣性折返油捕捉，避免其進入冷凝器，但分離程度有限，效果遠遠沒有達到人們的期望 值。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型氨制冷除 油分離器，該除油分離器通過對氨蒸汽攜帶的潤滑油進行多次捕捉，較為徹底的去除了氨 蒸汽中攜帶的潤滑油，最大限度的消除了油膜對氨蒸汽冷凝和液化的影響，提高了氨蒸汽 的冷凝和液化效率，從而提高了氨制冷裝置的工作性能，節(jié)省了電力，具有結(jié)構(gòu)簡單，實用 性強的特點。
[0007] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型采取以下技術(shù)方案：
[0008] -種新型氨制冷除油分離器，包括列管換熱器、旋流分離器和除油分離器罐體，其 特征在于：待除油氨蒸汽進管深入除油分離器罐體內(nèi)且管口設有出氣篩籠，深入除油分離 器罐體內(nèi)的待除油氨蒸汽進管外壁上焊接有錐度帽；除油分離器罐體上部經(jīng)管道連接旋流 分離器，旋流分離器的底部經(jīng)管道接通除油分離器罐體底部；旋流分離器頂部經(jīng)管道接通 列管換熱器殼程的頂部，列管換熱器殼程的下半部分分別設有閥門接通氨液儲罐和除油分 離器罐；列管換熱器的下管程連接冷卻水進水管，上管程連接冷卻水出水管；除油分離器 罐體的底部設有排油閥。
[0009] 調(diào)節(jié)去氨液儲罐閥門和去除油分離器罐閥門的高度和開度，可以使除油分離器罐 體內(nèi)的氨液面的保持基本恒定，當氨液面超過去氨液儲罐閥門的高度時，氨液會自動流入 氨液儲罐。
[0010] 來自待除油氨蒸汽進管的高溫、高壓氨蒸汽通過出氣篩籠在氨液面下擴散排出， 與氨液形成直接接觸的換熱洗滌，此時潤滑油被第一次捕捉，溢出氨液面的氨蒸汽因為換 熱洗滌，成為接近常溫的飽和氨蒸汽。
[0011] 由于氨液汽化會使氨液面下降，通過閥門可以將列管換熱器殼程的氨液補充到除 油分離器罐體內(nèi)，并保持恒定的氨液面。
[0012] 溢出氨液面的氨蒸汽因為除油分離器罐體的直徑較大，氣流速度降低，油滴可以 充分進行重力沉降，此時潤滑油被第二次捕捉。
[0013] 當穿過大小交叉的多層錐度帽時，因為氣流的擴縮與折返，油滴會因為慣性碰壁 被壁面捕捉下流，此時潤滑油被第三次捕捉。
[0014] 氨蒸汽通過除油分離器罐體與旋流分離器的連接管，切向進入旋流分離器，由于 連接管的直徑遠遠小于除油分離器罐體的直徑，因而氨蒸汽的流速加快，高速旋流使油滴 受離心作用脫離氣相，附著旋流器壁面下流，通過管道流入除油分離器罐的底部，由于油密 度大于液氨，這樣油沉積在罐體底部，避免被再次帶起溢出液面，實現(xiàn)潤滑油的第四次捕 捉。
[0015] 除油分離器罐體底部的排油閥可以將捕捉到的全部潤滑油排出。
[0016] 旋流器頂部的氨蒸汽連接管將除油徹底的飽和氨蒸汽導入列管冷凝器，就可以實 現(xiàn)氨蒸汽的高效液化和冷凝。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：
[0018] 沒有運動部件、結(jié)構(gòu)特別簡單合理、進行多步的油分離組合保證可靠徹底將油分 離出來，徹底杜絕油進入冷凝器形成油膜，影響換熱冷凝；提高了總傳熱系數(shù)，就能降低氨 冷凝壓力，使壓縮機排氣壓力大大降低，電力消耗降低；氨蒸汽運動過程中進行多步除油， 但阻力很小，不會增加過多的電力消耗；設備簡單可靠，操作便捷，基本不需維護，實用性 強，應用前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是新型氨制冷除油分離器的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中各標號表不：
[0021] 1、待除油氨蒸汽進管；2、除油分離器罐體；3、深入油分離器罐體的待除油氨蒸汽 進管；4、錐度帽；5、氨液面；6、出氣篩籠；7、油回流管；8、氨蒸汽連接管；9、列管冷凝器； 10、冷卻水出水管；11、去氨液儲罐閥；12、冷卻水進水管；13聯(lián)通閥；14、連接管；15、旋流 分離器；16、排油閥。

【具體實施方式】
[0022] 現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型進一步具體說明。
[0023] 如圖1所示新型氨制冷除油分離器，包括列管換熱器9、旋流分離器15和除油分離 器罐體2,待除油氨蒸汽進管1深入除油分離器罐體2內(nèi)且管口設有出氣篩籠6,深入除油 分離器罐體內(nèi)的待除油氨蒸汽進管3外壁上焊接有錐度帽4 ;除油分離器罐體2上部經(jīng)連 接管14連接旋流分離器15,旋流分離器15的底部經(jīng)管道7接通除油分離器罐體底部；旋 流分離器頂部經(jīng)氨蒸汽連接管8接通列管換熱器9殼程的頂部，列管換熱器殼程的下半部 設有閥門11接通氨液儲罐和聯(lián)通閥13接通除油分離器罐；列管換熱器9的下管程連接冷 卻水進水管12,上管程連接冷卻水出水管10 ;除油分離器罐體2的底部設有排油閥16。
[0024] 調(diào)節(jié)去氨液儲罐閥門11和去油分離器罐閥門13的高度和開度，可以使除油分離 器罐體2內(nèi)的氨液面5的保持基本恒定，當氨液面5超過去氨液儲罐閥門11的高度時，氨 液會自動流入氨液儲罐。
[0025] 來自待除油氨蒸汽進管1的高溫、高壓氨蒸汽通過出氣篩籠6在氨液面5下擴散 排出，與氨液形成直接接觸的換熱洗滌，此時潤滑油被第一次捕捉，溢出氨液面5的氨蒸汽 因為換熱洗滌，成為接近常溫的飽和氨蒸汽。
[0026] 由于氨液汽化會使氨液面下降，通過閥門13可以將列管換熱器殼程的氨液補充 到除油分離器罐體2內(nèi)，并保持恒定的氨液面5。
[0027] 溢出氨液面5的氨蒸汽因為除油分離器罐體的直徑較大，氣流速度降低，油滴可 以充分進行重力沉降，此時潤滑油被第二次捕捉。
[0028] 當穿過大小交叉的多層錐度帽4時，因為氣流的擴縮與折返，油滴會因為慣性碰 壁被壁面捕捉下流，此時潤滑油被第三次捕捉。
[0029] 氨蒸汽通過除油分離器罐體2與旋流分離器15的連接管14,切向進入旋流分離 器15,由于連接管的直徑遠遠小于除油分離器罐體的直徑，因而氨蒸汽的流速加快，高速旋 流使油滴受離心作用脫離氣相，附著旋流器壁面下流，通過油回流管7流入除油分離器罐2 的底部，由于油密度大于液氨，這樣油沉積在罐體底部，避免被再次帶起溢出液面，實現(xiàn)潤 滑油的第四次捕捉。
[0030] 除油分離器罐體2底部的排油閥16可以將捕捉到的全部潤滑油排出。
[0031] 旋流器頂部的氨蒸汽連接管8將除油徹底的飽和氨蒸汽導入列管冷凝器9,就可 以實現(xiàn)氨蒸汽的高效液化和冷凝。
[0032] 上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任 何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等 效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上 實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型氨制冷除油分離器，包括列管換熱器、旋流分離器和除油分離器罐體，其特 征在于：待除油氨蒸汽進管深入除油分離器罐體內(nèi)且管口設有出氣篩籠，深入除油分離器 罐體內(nèi)的待除油氨蒸汽進管外壁上焊接有錐度帽；除油分離器罐體上部經(jīng)管道連接旋流分 離器，旋流分離器的底部經(jīng)管道接通除油分離器罐體底部；旋流分離器頂部經(jīng)管道接通列 管換熱器殼程的頂部，列管換熱器殼程的下半部分分別設有閥門接通氨液儲罐和除油分離 器罐；列管換熱器的下管程連接冷卻水進水管，上管程連接冷卻水出水管；除油分離器罐 體的底部設有排油閥。
【文檔編號】F25B43/02GK203908146SQ201420345536
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】銀永忠 申請人:吉首大學