本發(fā)明涉及制冷和散熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種微通道換熱器及冰箱、風(fēng)冷冰箱。

背景技術(shù)：

微通道換熱技術(shù)工程上的發(fā)展源自于高密度電子器件冷卻及微電子機(jī)械系統(tǒng)傳熱的需求，由于其結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高，國內(nèi)市場(chǎng)上微通道技術(shù)最先在汽車空調(diào)行業(yè)得到了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

應(yīng)用了新一代自然冷媒CO2的制冷系統(tǒng)為超臨界循環(huán)，系統(tǒng)壓力很高。例如在空調(diào)系統(tǒng)中，系統(tǒng)高壓工作壓力要到13MPa以上，設(shè)計(jì)壓力要達(dá)到42.5MPa，這對(duì)壓縮機(jī)和換熱器的耐壓性均提出了很高的要求。在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，微通道冷凝器可以同時(shí)滿足耐壓性、耐久性和系統(tǒng)安全性。隨著生產(chǎn)技術(shù)提高，微通道換熱器逐漸成為換熱器界的寵兒，應(yīng)用行業(yè)越來越多。由于現(xiàn)在冰箱容積率要求越來越高，冰箱使用微通道蒸發(fā)器成為冰箱發(fā)展趨勢(shì)之一。

常見的微通道蒸發(fā)器翅片間隙較小，且翅片長度較小，應(yīng)用到冰箱中會(huì)存在霜層積累速度過快，霜層容易堵塞翅片間隙，導(dǎo)致冰箱化霜間隔時(shí)間短、化霜頻繁。同時(shí)化霜過程中由于翅片較短，翅片上水分不容易積聚成滴滴落，導(dǎo)致化霜水難以排盡，最終在蒸發(fā)器表面形成頑冰，影響換熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明一個(gè)方面旨在提出一種微通道換熱器，該微通道換熱器在除霜時(shí)容易排盡化霜水。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述微通道換熱器的冰箱及風(fēng)冷冰箱。

根據(jù)本發(fā)明的微通道換熱器，包括：兩個(gè)集流管，所述兩個(gè)集流管平行設(shè)置；多個(gè)換熱管，所述多個(gè)換熱管的兩端分別連接所述兩個(gè)集流管，所述多個(gè)換熱管沿其長度方向彎折形成多個(gè)管層，部分所述換熱管的制冷劑流通阻力小于其余所述換熱管的制冷劑流通阻力；至少一個(gè)翅片，每個(gè)所述翅片設(shè)在相鄰兩個(gè)所述管層之間或設(shè)在最外層的所述管層的外側(cè)，在所述換熱管的延伸方向上每個(gè)所述翅片呈波紋狀延伸，在所述集流管的延伸方向上每個(gè)所述翅片連續(xù)延伸，且每個(gè)所述翅片與其所在的所述管層中的至少兩個(gè)所述換熱管相連，所述翅片上設(shè)有通風(fēng)孔。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微通道換熱器，通過在相鄰管層或者最外側(cè)管層的外側(cè)設(shè)置翅片，在換熱管的延伸方向上每個(gè)翅片呈波紋狀延伸，在集流管的延伸方向上每個(gè)翅片連續(xù)延伸，從而微通道換熱器在除霜過程中，翅片表面霜化水可積聚成水滴，水滴可沿連續(xù)的翅片順暢地滑落并排走，解決了翅片表面掛水量較大、無法排盡的問題，可防止微通道換熱器表面產(chǎn)生頑冰而影響換熱效率。通過在翅片上設(shè)置通風(fēng)孔，促進(jìn)翅片不同位置處空氣相互流動(dòng)，防止翅片局部間隙被霜層堵塞導(dǎo)致的其他區(qū)域沒有空氣流通，從而增加換熱器的整體換熱量。通過將部分換熱管的流通阻力設(shè)計(jì)得較小，該換熱管可設(shè)置在微通道換熱器的最先迎風(fēng)處，從而促使多個(gè)換熱管的制冷劑流量均勻，提高換熱器整體換熱量。

在一些實(shí)施例中，所述通風(fēng)孔設(shè)在所述翅片所在的所述管層的相鄰兩個(gè)所述扁管之間的空隙處。這樣通過通風(fēng)孔不僅可以將同一管層的空間連通起來，還能將不同管層的空間連通起來，使換熱器不同位置的空氣能夠進(jìn)一步充分混合，使得送風(fēng)溫度更加均勻。

在一些實(shí)施例中，在所述集流管的延伸方向上所述通風(fēng)孔的尺寸為15-18毫米，在垂直于所述集流管的延伸方向上所述通風(fēng)孔的尺寸為4-7毫米。

在一些實(shí)施例中，部分所述換熱管的管長小于其余所述換熱管的管長。

具體地，在所述集流管的延伸方向上所述多個(gè)換熱管的管長依次遞增或者依次遞減，且每相鄰的兩個(gè)所述換熱管中位于迎風(fēng)側(cè)的換熱管的管長小于位于背風(fēng)側(cè)的換熱管的管長。由此，將通過各層制冷劑的換熱管的管長差異設(shè)定，減小各層換熱管壓降損失差異，最終達(dá)到進(jìn)一步促使制冷劑在多個(gè)換熱管內(nèi)分液均勻，從而進(jìn)一步提高換熱器整體換熱量。

在另一些實(shí)施例中，部分所述換熱管的過流面積大于其余所述換熱管的過流面積。

具體地，在所述集流管的延伸方向上所述多個(gè)換熱管的過流面積依次遞增或者依次遞減，且每相鄰的兩個(gè)所述換熱管中位于迎風(fēng)側(cè)的換熱管的過流面積大于位于背風(fēng)側(cè)的換熱管的過流面積。由此，將通過各層制冷劑的換熱管的過流面積差異設(shè)定，減小各層換熱管壓降損失差異，最終達(dá)到進(jìn)一步促使制冷劑在多個(gè)換熱管內(nèi)分液均勻，從而進(jìn)一步提高換熱器整體換熱量。

在一些實(shí)施例中，至少一個(gè)所述翅片包括第一翅片段和第二翅片段，在所述集流管的延伸方向上所述第一翅片段的尺寸大于所述第二翅片段的尺寸。由此，空氣能容易地吹入微通道換熱器的內(nèi)部管層之間，增大了霜層的分布空間，減小了翅片底部霜層積聚量和速度，減小了結(jié)霜對(duì)微通道換熱器的性能影響，延長化霜周期。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的冰箱，包括根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例所述的微通道換熱器。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冰箱，通過設(shè)置上述微通道換熱器，有利于化霜時(shí)微通道換熱器上化霜水排盡，防止微通道換熱器表面產(chǎn)生頑冰而影響換熱效率。

根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面的風(fēng)冷冰箱，所述風(fēng)冷冰箱內(nèi)限定出制冷間室和風(fēng)道，所述風(fēng)道具有用于從所述制冷間室進(jìn)風(fēng)的回風(fēng)口，所述風(fēng)冷冰箱包括根據(jù)本發(fā)明上述的所述翅片包括第一翅片段和第二翅片段的所有實(shí)施例所述的微通道換熱器，所述微通道換熱器設(shè)在所述風(fēng)道內(nèi)，所述兩個(gè)集流管豎向設(shè)置，所述翅片的所述第二翅片段設(shè)置在所述回風(fēng)口的上方。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)冷冰箱，通過設(shè)置上述微通道換熱器，增大了霜層的分布空間，減小了翅片底部霜層積聚量和速度，減小了結(jié)霜對(duì)微通道換熱器的性能影響，延長化霜周期。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的微通道換熱器的立體圖。

圖2是圖1所示的微通道換熱器的俯視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微通道換熱器的一種翅片的立體圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微通道換熱器的另一種翅片的立體圖。

圖5是采用圖4所示翅片的微通道換熱器剖視圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的微通道換熱器三個(gè)換熱管的剖面對(duì)比放大示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的微通道換熱器的俯視圖。

圖8是圖7中沿E-E方向的剖視圖。

圖9是圖7所示的微通道換熱器在翅片隱藏時(shí)的立體圖。

附圖標(biāo)記：

微通道換熱器100、

集流管1、

換熱管2、管層20、管段21、平直段211、彎曲段212、第一換熱管201、第二換熱管202、第三換熱管203、流通通道210、

翅片3、第一翅片段31、第二翅片段32、通風(fēng)孔33、第一通風(fēng)孔331、第二通風(fēng)孔332、平行壁301、垂直壁302。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微通道換熱器100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微通道換熱器100，如圖1和圖2所示，微通道換熱器100包括：兩個(gè)集流管1、多個(gè)換熱管2和至少一個(gè)翅片3，兩個(gè)集流管1平行設(shè)置。多個(gè)換熱管2的兩端分別連接兩個(gè)集流管1，多個(gè)換熱管2沿其長度方向(圖1中箭頭P所示方向)彎折形成多個(gè)管層20。

具體地，兩個(gè)集流管1彼此間隔布置，多個(gè)換熱管2彎折形成至少兩層管層20，每個(gè)換熱管2彎折形成一個(gè)或者多個(gè)管段21，在平行于集流管1的延伸方向(圖1中箭頭M所示方向)上，位于同一平面上的一個(gè)或者多個(gè)管段21構(gòu)成一個(gè)管層20。可選地，多個(gè)換熱管2沿箭頭M所示的集流管1的延伸方向平行間隔設(shè)置。在圖1所示示例中，每個(gè)換熱管2的多個(gè)管段21均包括平直段211和位于平直段211之間的彎曲段212，彎曲段212繞平行于集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)相對(duì)于平直段211彎曲預(yù)定角度。在圖1中每個(gè)彎曲段212的彎曲角度均為180度，多個(gè)換熱管2的長度相等，多個(gè)換熱管2彎折的次數(shù)相等，多個(gè)換熱管2彎折后形成的平直段211的長度相等，形成的彎曲段212的長度也相等。多個(gè)換熱管2的位于同一排的多個(gè)平直段211構(gòu)成一個(gè)管層20，當(dāng)某一層的管層20連接有翅片3時(shí)，翅片3可以連接在該管層20上換熱管2的平直段211上。

可選地，換熱管2的橫截面輪廓為兩頭圓弧中間直線的跑道形，其中，換熱管2的直邊段與集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)相平行，翅片3與換熱管2的直邊段相連。為方便描述，稱換熱管2在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上的尺寸為換熱管2的寬度，稱換熱管2在垂直于換熱管2的寬度方向(箭頭M所示方向)且垂直于換熱管2的長度方向(箭頭P所示方向)上的尺寸為換熱管2的厚度，換熱管2的厚度方向?yàn)閳D1中箭頭Q所示方向。在圖1中，換熱管2的寬度大于換熱管2的厚度。

具體地，每個(gè)翅片3設(shè)在相鄰兩個(gè)管層20之間或設(shè)在最外層的管層20的外側(cè)，這里，翅片3可為一個(gè)或者多個(gè)。在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，如圖1所示，翅片3為多個(gè)，每相鄰的兩個(gè)管層20之間設(shè)有一個(gè)翅片3，在多個(gè)管層20中最外側(cè)的管層20的外側(cè)也分別設(shè)有翅片3。微通道換熱器100為多層羅列的換熱器，換熱器通過翅片3把各層管層20連接起來。

具體地，在換熱管2的延伸方向(箭頭P所示方向)上每個(gè)翅片3呈波紋狀延伸，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上每個(gè)翅片3連續(xù)延伸，且每個(gè)翅片3與其所在的管層20中的至少兩個(gè)換熱管2相連。也就是說，翅片3在換熱管2的長度方向上呈波紋狀，翅片3在換熱管2的寬度方向上連續(xù)設(shè)置。這里提到翅片3在換熱管2的寬度方向上呈連續(xù)設(shè)置，是指在換熱管的寬度方向上，翅片不會(huì)分成多段后間隔設(shè)置，也就是說，翅片在M所示方向上是不間斷的。

可以理解的是，現(xiàn)有技術(shù)中大部分微通道換熱器的翅片均是短小翅片，翅片設(shè)在相鄰兩個(gè)換熱管之間，翅片長度小、間隙也小，加工復(fù)雜，低溫下作蒸發(fā)器使用時(shí)霜層積累速度快，化霜時(shí)翅片上水分分散在各個(gè)小翅片上，水汽不容易積聚成滴滴落、難排盡。

而本發(fā)明實(shí)施例中通過將翅片3在換熱管2的寬度方向(箭頭M所示方向)上呈連續(xù)設(shè)置，不僅翅片3的加工得到了簡化，例如可由整條平直板加工成翅片，加工成本低，易裝配，而且在化霜時(shí)翅片3上的水汽容易聚集成滴且容易沿連續(xù)的翅片3滑落排盡，避免霜層在微通道換熱器100表面形成頑冰，從而保證微通道換熱器100的換熱效果。

另外，翅片3在換熱管2的寬度方向上至少與兩個(gè)換熱管2相連，用翅片將多個(gè)換熱管2連接在一起，保證了微通道換熱器100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

可選地，每個(gè)翅片3均與其所在的管層20中所有換熱管2相連，與翅片3相連的換熱管2可通過翅片3連接成一體，結(jié)構(gòu)牢固可靠。

在圖1中，微通道換熱器100包括三個(gè)換熱管2，三個(gè)換熱管2彎折后形成四排管層20，四排管層20之間的三個(gè)翅片3將這四排管層20連接在一起，每排管層20中相鄰的翅片3與三個(gè)換熱管2均連接在一起，位于最外側(cè)的兩個(gè)管層20的外側(cè)也分別設(shè)有一個(gè)翅片3。這里由于管層20沿箭頭Q所示方向間隔開分布，因此管層20的最外外層指的是多個(gè)管層20在沿Q所示方向的最外側(cè)。

參照?qǐng)D1，翅片3上設(shè)有通風(fēng)孔33，這樣，吹入的空氣可通過通風(fēng)孔33穿過翅片3后吹入換熱管2之間。這樣，空氣在流經(jīng)最外側(cè)的換熱管2或者翅片3之后可以相互混合，一方面可以解決因某些翅片底部間隙被霜層堵塞后導(dǎo)致上部沒有空氣流通的問題，另一方面通過使流經(jīng)換熱器不同位置的空氣混合，使得送風(fēng)溫度均勻，有助于提高箱溫均勻性。

在本發(fā)明實(shí)施例中，部分換熱管2的制冷劑流通阻力小于其余換熱管2的制冷劑流通阻力。

可以理解的是，在微通道換熱器運(yùn)行時(shí)，迎風(fēng)側(cè)的換熱管因與空氣回風(fēng)最先接觸，制冷劑與外部空氣溫差最大，因此換熱量較大、換熱比較充分。但是換熱最充分的換熱管內(nèi)因兩相段及過熱段較長，制冷劑流動(dòng)阻力較大，在制冷劑分配過程中，換熱最充分的換熱管反而制冷劑流量容易偏小，與此處換熱量較大的特點(diǎn)反而相矛盾。

而本發(fā)明中將部分換熱管2的制冷劑流通阻力設(shè)計(jì)得較小，然后將該換熱管2設(shè)置在微通道換熱器100運(yùn)行時(shí)能最先與吹來的空氣換熱的位置，可減小制冷劑流經(jīng)該換熱管2內(nèi)的壓降，進(jìn)而增大該換熱管2的制冷劑流量，這樣，可促使多個(gè)換熱管2的制冷劑流量均勻，從而盡可能使制冷劑在多個(gè)換熱管2內(nèi)分液均勻，提高換熱器整體換熱量。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微通道換熱器100，通過在相鄰管層20或者最外側(cè)管層20的外側(cè)設(shè)置翅片3，在換熱管2的延伸方向上每個(gè)翅片3呈波紋狀延伸，在集流管1的延伸方向上每個(gè)翅片3連續(xù)延伸，從而微通道換熱器100在除霜過程中，翅片3表面霜化水可積聚成水滴，水滴可沿連續(xù)的翅片3順暢地滑落并排走，解決了翅片3表面掛水量較大、無法排盡的問題，可防止微通道換熱器100表面產(chǎn)生頑冰而影響換熱效率。通過在翅片3上設(shè)置通風(fēng)孔33，促進(jìn)翅片不同位置處空氣相互流動(dòng)，防止翅片局部間隙被霜層堵塞導(dǎo)致的其他區(qū)域沒有空氣流通，從而增加換熱器的整體換熱量。通過將部分換熱管2的制冷劑流通阻力設(shè)計(jì)得較小，該換熱管2可設(shè)置在微通道換熱器100的最先迎風(fēng)處，從而促使多個(gè)換熱管2的制冷劑流量均勻，提高換熱器整體換熱量。

將部分換熱管2的制冷劑流通阻力設(shè)置成比其他換熱管2的小，有多種方法。

在一些實(shí)施例中，可以將部分換熱管2的管長設(shè)置成小于其余換熱管2的管長?？梢岳斫猓谕瑯舆^流面積下，換熱管2越短則流通阻力就越小，通過換熱管2的長度差異化設(shè)計(jì)，容易實(shí)現(xiàn)制冷劑流通不同換熱管時(shí)流通阻力不同。

具體地，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上，多個(gè)換熱管2的管長依次遞增或者依次遞減，且每相鄰的兩個(gè)換熱管2中，位于迎風(fēng)側(cè)的換熱管2的管長小于位于背風(fēng)側(cè)的換熱管2的管長。

這樣的微通道換熱器100，將通過各層制冷劑的換熱管2的管長差異設(shè)定，減小各層換熱管壓降損失差異，使制冷劑流經(jīng)各層換熱管2的阻力基本相同，最終達(dá)到分液均勻的目的，從而進(jìn)一步提高換熱器整體換熱量。

在一個(gè)具體示例中，換熱管2為三個(gè)，在集流管1的延伸方向上，三個(gè)換熱管2的管長比值為6:5:4。其中，管長最短的換熱管2位于換熱器的迎風(fēng)側(cè)，管長最大的換熱管2位于換熱器的背風(fēng)側(cè)。

在一個(gè)具體示例中，如圖7-圖9所示，換熱管2為三個(gè)，微通道換熱器100由下向上包括：第一換熱管201、第二換熱管202和第三換熱管203，三個(gè)換熱管2的管長比值為4:5:6，其中換熱器運(yùn)行時(shí)氣流從下方吹向換熱器，最下層的第一換熱管201最長，最上層的第三換熱管203最短。

這三個(gè)換熱管2均彎折了三次形成四個(gè)平直段211和三個(gè)彎曲段212，三個(gè)換熱管2通過調(diào)整各自的平直段211的長度來使各自管長不等。

當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例中三個(gè)換熱管2還可通過調(diào)整各自的彎折次數(shù)，來使各自管長不等。例如，如果第一換熱管201包括兩個(gè)平直段211和一個(gè)彎曲段212，而第三換熱管203仍包括四個(gè)平直段211和三個(gè)彎曲段212，各換熱管2的平直段211均等長，此時(shí)第一換熱管201的管長約為第三換熱管203的管長的一半。

可以理解的是，根據(jù)實(shí)際需要，換熱管2的數(shù)量可變化，各換熱管2的管長比值也可適應(yīng)實(shí)際而變化。

在另一些實(shí)施例中，可以將部分換熱管2的過流面積設(shè)計(jì)得大于其余換熱管2的過流面積。可以理解，在同等管長下，換熱管2的過流面積越大則制冷劑流通阻力就越小，通過換熱管2的過流面積差異化設(shè)計(jì)，也容易實(shí)現(xiàn)制冷劑流通不同換熱管時(shí)流通阻力不同。

在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上，多個(gè)換熱管2的過流面積依次遞增或者依次遞減，且每相鄰的兩個(gè)換熱管2中，位于迎風(fēng)側(cè)的換熱管2的過流面積大于位于背風(fēng)側(cè)的換熱管2的過流面積。

這樣的微通道換熱器100，將通過各層制冷劑的換熱管2的過流面積差異設(shè)定，減小各層換熱管壓降損失差異，最終達(dá)到進(jìn)一步促使制冷劑在多個(gè)換熱管2內(nèi)分液均勻，從而進(jìn)一步提高換熱器整體換熱量。

在一個(gè)具體示例中，如圖1和圖6所示，換熱管2為三個(gè)，微通道換熱器100由下向上包括：第一換熱管201、第二換熱管202和第三換熱管203，三個(gè)換熱管2的過流面積的比值為4:3:2，其中換熱器運(yùn)行時(shí)氣流從下方吹向換熱器，最下層的第一換熱管201的過流面積最大，最上層的第三換熱管203的過流面積最小。

具體地，如圖6所示，每個(gè)換熱管2內(nèi)可限定出多個(gè)制冷劑的流通通道210，可以改變每個(gè)換熱管2內(nèi)流通通道210的橫截面積大小、流通通道210的數(shù)量等，來改變各個(gè)換熱管2的過流面積，使得各流路在換熱過程中壓降基本相同，盡量增加分液均勻性，提高換熱性能。

可以理解的是，根據(jù)實(shí)際需要，換熱管2的數(shù)量可變化，各換熱管2的過流面積比值也可適應(yīng)實(shí)際而變化。

在一些實(shí)施例中，通風(fēng)孔33設(shè)在翅片3所在管層20的對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)扁管2之間的空隙處。這樣通過通風(fēng)孔33不僅可以將同一管層20的空間連通起來，還能將不同管層20的空間連通起來，使換熱器不同位置的空氣能夠進(jìn)一步充分混合，使得送風(fēng)溫度更加均勻。

具體地，如圖5所示，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上通風(fēng)孔33的尺寸a為15-18毫米，在垂直于集流管1的延伸方向上通風(fēng)孔33的尺寸b為4-7毫米。

如圖3中通風(fēng)孔33為方形孔，通風(fēng)孔33的長度a在15-18毫米之間，通風(fēng)孔33的寬度b在4-7毫米之間。當(dāng)然，通風(fēng)孔33也可形成其他形狀，且通風(fēng)孔33也可設(shè)計(jì)成其他尺寸。

具體地，如圖3所示，通風(fēng)孔33包括第一通風(fēng)孔331和第二通風(fēng)孔332，第一通風(fēng)孔331為環(huán)形孔，第二通風(fēng)孔332朝向M所示方向的一側(cè)敞開。

在一些實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，在換熱管2的延伸方向(圖1中箭頭P所示方向)上，每個(gè)翅片3均包括交錯(cuò)連接的平行壁301和垂直壁302以形成鋸齒形，平行壁301與換熱管2的延伸方向相平行，垂直壁302與換熱管2的延伸方向相垂直。也就是說，平行壁301沿方向P延伸，垂直壁302沿方向Q延伸。當(dāng)翅片3位于相鄰兩個(gè)管層20之間時(shí)，平行壁301連接在管層20上，垂直壁302夾在兩個(gè)管層20之間。此時(shí)，通風(fēng)孔33可以設(shè)在垂直壁302上，這樣可保證通風(fēng)效果，同時(shí)也不會(huì)減小換熱管2和翅片3之間的接觸面積，不會(huì)影響換熱管2向翅片3傳熱。

通風(fēng)孔33可設(shè)置在翅片3的與換熱管2不接觸的位置處，這里對(duì)通風(fēng)孔33的結(jié)構(gòu)、位置不作限制。例如，當(dāng)最外層管層20的外側(cè)設(shè)有翅片3時(shí)，該翅片3上通風(fēng)孔33可設(shè)在垂直壁302上，也可設(shè)在與管層20不接觸的平行壁301上。

在一些實(shí)施例中，如圖4所示，至少一個(gè)翅片3包括第一翅片段31和第二翅片段32，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上第一翅片段31的尺寸h1大于第二翅片段32的尺寸h2。這里將翅片3設(shè)置得有長有短，相當(dāng)于在翅片3上形成有缺口，第二翅片段32比第一翅片段31短的部分構(gòu)成上述缺口，缺口的設(shè)置是微通道換熱器100針對(duì)結(jié)霜及化霜特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

具體而言，當(dāng)微通道換熱器100用于輸出冷量時(shí)，空氣可從對(duì)應(yīng)微通道換熱器100的該缺口處吹向微通道換熱器100。由于空氣吸收冷量后濕度降低，空氣中的水汽容易凝結(jié)在微通道換熱器100的表面形成霜層。而空氣從缺口處吹風(fēng)后，在缺口處沒有翅片3的阻擋，空氣能容易地吹入微通道換熱器100的內(nèi)部管層20之間，增大了霜層的分布空間，減小了翅片3底部霜層積聚量和速度，減小了結(jié)霜對(duì)微通道換熱器100的性能影響，延長化霜周期。

具體地，如圖4所示，每個(gè)翅片3均包括至少兩個(gè)第一翅片段31和/或至少兩個(gè)第二翅片段32，在換熱管2的延伸方向(箭頭P所示方向)上，第一翅片段31和第二翅片段32交錯(cuò)設(shè)置。這樣設(shè)置，一方面避免翅片3結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，另一方面將翅片上缺口間隔開，有利于微通道換熱器100在結(jié)霜時(shí)霜層分散，從而化霜時(shí)能夠更加快速去霜。

進(jìn)一步地，當(dāng)翅片3為多個(gè)時(shí)，多個(gè)翅片3上第二翅片段32對(duì)應(yīng)設(shè)置。也就是說，當(dāng)翅片3為多個(gè)時(shí)，在管層20所在的平面上，多個(gè)翅片3的投影形狀大體相同，每個(gè)翅片3均在同一位置處形成缺口。這樣多個(gè)翅片3的缺口位置一致，從而在提高微通道換熱器100的換熱效率的同時(shí)，可進(jìn)一步增大霜層的分布空間，減小翅片3底部霜層積聚量和速度。

可選地，如圖4所示，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上，第二翅片段32的尺寸h2為第一翅片段31的尺寸h1的0.67-0.75，也就是說，在集流管1的延伸方向上第二翅片段32比第一翅片段31短1/4-1/3。

可以理解的是，如果第二翅片段32過短，將會(huì)削弱翅片3在第二翅片段32處與管層2的連接強(qiáng)度，而如果第二翅片段32過長，又會(huì)對(duì)空氣形成阻礙，綜合考慮后優(yōu)選第二翅片段32的尺寸h2為第一翅片段31的尺寸h1的0.67-0.75，可保證翅片3在全段均能順暢排出化霜水，同時(shí)保證進(jìn)風(fēng)時(shí)霜層能均勻分布。

在一些實(shí)施例中，每個(gè)翅片3中第一翅片段31和第二翅片段32均與其所在的管層20中所有換熱管2相連。

由于相鄰兩個(gè)換熱管2之間是間隔開的，由翅片3將所有換熱管2連接后，翅片3上的化霜水不會(huì)落到中間的換熱管2上，微通道換熱器100容易排盡化霜水。

具體地，如圖5所示，在沿集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上，第二翅片段32的迎風(fēng)側(cè)與其所在的管層20上最外側(cè)的換熱管2之間的接觸尺寸m為5-10毫米。也就是說，翅片3即使做了缺口設(shè)置，翅片3在缺口邊緣的部分仍與最外側(cè)的換熱管2之間形成連接配合。

將第二翅片段32設(shè)計(jì)成迎風(fēng)側(cè)與最外側(cè)的換熱管2之間的接觸尺寸m為5-10毫米，保證其與最外側(cè)的換熱管2相連接，防止翅片3懸空時(shí)翅片3上水滴不能順流到最外側(cè)的換熱管2上。

在一些實(shí)施例中，微通道換熱器100的管層20沿豎向設(shè)置，多個(gè)管層20沿水平方向間隔開排布。每個(gè)翅片3沿水平方向呈波紋狀延伸，每個(gè)翅片3沿豎向連續(xù)延伸。翅片3在上端平齊，翅片3在下端形成缺口，翅片3分成第一翅片段31和第二翅片段32，其中，第二翅片段32與最下方的換熱管2之間的接觸高度m為5-10mm，該處翅片3與最下端的換熱管2之間形成過盈配合。

進(jìn)一步地，如圖1所示，在換熱管2的延伸方向(箭頭P所示方向)上，每個(gè)翅片3均呈鋸齒形延伸，如圖4所示，相鄰齒之間的間隙n為5-10毫米。其中，翅片3的齒間間隙n基本相同，各個(gè)翅片3的齒間間隙n的比值在110％-90％之間。

綜上，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微通道換熱器100，根據(jù)換熱器上結(jié)霜及化霜特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化，通過貫穿多層管層20的翅片3、翅片3長度差異化、在翅片3表面開孔、及不同換熱管過流面積或者管長的差異化設(shè)計(jì)，降低了平行流換熱器換熱量對(duì)表面霜層積聚的敏感性，減緩了換熱器表面霜層積聚對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響，同時(shí)有利于化霜水排盡，盡可能延長化霜周期，提升換熱性能。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的冰箱(圖未示出)，包括根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的微通道換熱器100?？蛇x地，微通道換熱器100可用作冰箱的冷藏室或者變溫室的蒸發(fā)器，微通道換熱器100的結(jié)構(gòu)已由上述實(shí)施例說明，這里不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冰箱，通過設(shè)置上述微通道換熱器100，有利于化霜時(shí)微通道換熱器100上化霜水排盡，防止微通道換熱器100表面產(chǎn)生頑冰而影響換熱效率。

根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面的風(fēng)冷冰箱(圖未示出)，風(fēng)冷冰箱內(nèi)限定出制冷間室和風(fēng)道，風(fēng)道具有用于從制冷間室進(jìn)風(fēng)的回風(fēng)口，風(fēng)冷冰箱包括根據(jù)本發(fā)明上述的翅片3包括第一翅片段31和第二翅片段32的所有實(shí)施例的微通道換熱器100。

微通道換熱器100的結(jié)構(gòu)已由上述實(shí)施例說明，這里不再贅述。微通道換熱器100可用作風(fēng)冷冰箱的冷藏室或者變溫室的蒸發(fā)器，微通道換熱器100設(shè)在風(fēng)道內(nèi)，微通道換熱器100可以在冷藏室或變溫室的回風(fēng)口上方布置較短的第二翅片段32，其他位置布置較長的第一翅片段31。

具體地，在風(fēng)道內(nèi)微通道換熱器100，兩個(gè)集流管1豎向設(shè)置，翅片3的第二翅片段32設(shè)置在回風(fēng)口的上方。也就是說風(fēng)冷冰箱在制冷時(shí)，制冷間室內(nèi)空氣從回風(fēng)口吹向風(fēng)道，吹入的風(fēng)從微通道換熱器100的底部吹入微通道換熱器100。

翅片3在第二翅片段32比第一翅片段31短的部分相當(dāng)于缺口，空氣可從對(duì)應(yīng)微通道換熱器100的該缺口處吹向微通道換熱器100?？諝馕绽淞亢鬂穸冉档停諝庵械乃菀啄Y(jié)在微通道換熱器100的表面形成霜層。由于空氣從缺口處吹向微通道換熱器100，在缺口處沒有翅片3的阻擋后，空氣能容易地吹入微通道換熱器100的內(nèi)部管層20之間，增大了霜層的分布空間，減小了翅片3底部霜層積聚量和速度，減小了結(jié)霜對(duì)微通道換熱器100的性能影響，延長化霜周期。

具體地，第二翅片段32的水平寬度w(圖3中標(biāo)示出)大體為回風(fēng)口的水平寬度的1.1-1.4倍，這樣，可使翅片3盡可能避開回風(fēng)口，方便回風(fēng)吹向微通道換熱器100的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，當(dāng)微通道換熱器100的最外層的管層20上設(shè)有翅片3時(shí)，微通道換熱器100最外側(cè)的翅片3直接裸漏，且翅片3外側(cè)無護(hù)板保護(hù)。也就是說，最外側(cè)的翅片3不與其他部件相連，且沒有防護(hù)設(shè)施，以減小其與制冷間室的箱膽和換熱器的蓋板接觸，減小箱體漏冷量及換熱器蓋板表面結(jié)霜的可能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)冷冰箱，通過設(shè)置專門為單循環(huán)風(fēng)冷冰箱設(shè)計(jì)的微通道換熱器，具有以下特點(diǎn)：

1.使用整條平直翅片把3-4層平行的換熱管管層連接到一塊，減小化霜過程中翅片表面掛水量，防止換熱器表面形成“頑冰”；

2.相鄰兩段翅片段長度比在75％-67％之間，可增大換熱器底部迎風(fēng)面翅片間隙，減小霜層積聚對(duì)冰箱送風(fēng)量和送風(fēng)溫度的影響，延長化霜時(shí)間；

3.通過減短冷藏室和變溫室回風(fēng)口上方翅片長度，減小距回風(fēng)口最近處霜層積累速度，減小霜層積聚對(duì)冷藏室和變溫室的影響，延長化霜時(shí)間；

4.翅片3下邊緣伸入或者伸出臨近的換熱管5-10mm，便于化霜水向下流，防止水滴在翅片端部積聚；

5.相鄰兩層換熱管2之間的翅片3表面開孔，使得空氣可以橫向流動(dòng)，防止因霜層堵塞底部翅片間隙導(dǎo)致上方?jīng)]有空氣流經(jīng)翅片3，減小結(jié)霜對(duì)換熱器換熱影響；

6.為了緩解因換熱管與回風(fēng)接觸先后，引起各層換熱管道流動(dòng)阻力不同，導(dǎo)致微通道換熱器底部制冷劑流量偏小，微通道換熱器不能充公發(fā)揮高效換熱的現(xiàn)象，本發(fā)明實(shí)施例通過增大部分換熱管的過流面積或者流路長度，盡可能使得流經(jīng)各個(gè)換熱管的制冷劑流量相同，減輕換熱器分液不均的現(xiàn)象，提高了換熱器的換熱量；

7.兩側(cè)翅片3直接裸漏，沒有保護(hù)層、加強(qiáng)板或支撐板，減小了保護(hù)層與箱膽接觸帶來的漏冷及換熱器蓋板結(jié)霜可能；

8該設(shè)計(jì)解決了微通道換熱器100使用到風(fēng)冷冰箱中存在的蒸發(fā)器換熱效果對(duì)表面結(jié)霜量增加較為敏感的問題，充分發(fā)揮平行流換熱器特點(diǎn)，增大冰箱容積率。

可以理解，冰箱內(nèi)還設(shè)有壓縮機(jī)、冷凝器等其他制冷系統(tǒng)的部件等，制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理已為現(xiàn)有技術(shù)，另外微通道換熱器100在冰箱的制冷系統(tǒng)中的連接結(jié)構(gòu)也已為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。