本發(fā)明涉及制冷系統領域，具體為一種翅片蒸發(fā)器用平板散熱片。

背景技術：

翅片蒸發(fā)器具有緊湊、高效換熱及易維修的特點，被廣泛的使用在風冷冰箱內。作為散熱的基本部件-散熱片是翅片蒸發(fā)器傳遞熱量的核心，散熱片與散熱片之間的連接方式直接影響散熱性能?，F有技術的翅片蒸發(fā)器的加工方法多數采用拉脹工藝，它需要操作人員預先把散熱片一片一片擺放到模具內，然后再將鋁管穿插到每片散熱片的孔內，最后穿過拉脹頭對鋁管進行脹管，采用拉脹工藝會產生以下不良：

1、由于需要操作人員對每片散熱片進行擺放，不僅生產效率低下而且還容易出錯。

2、散熱片與散熱片之間的間距較大，脹管后，片與片之間會發(fā)生形變，整體表現就是散熱片東倒西歪。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足而提供的一種具有生產效率高、脹管后美觀的翅片蒸發(fā)器用平板散熱片。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案：

一種翅片蒸發(fā)器用平板散熱片，包括散熱片，在所述的散熱片上設有直孔，所述的直孔呈直線排列成兩排并左右不對稱，在所述直孔的上端設有翻邊，在所述直孔的下端設有凹槽，所述的翻邊的外徑小于所述凹槽的內徑。

優(yōu)選地，所述的散熱片為光箔，其厚度為0.1mm。

優(yōu)選地，所述的直孔的高度為1.40-1.45mm。

優(yōu)選地，所述的直孔之間的橫向距離大于直孔內徑的2倍，縱向距離大于直孔內徑的1.5倍。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明散熱片采用質美價廉的光箔及并采用結構簡單的平板結構，極大的提高了產品的市場競爭力，散熱片與散熱片之間通過翻邊與凹槽完美的裝配，在脹管后不會出現散熱片由于受力不均而導致的傾斜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A局部截面結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-圖2所示，一種翅片蒸發(fā)器用平板散熱片，包括散熱片1，在所述的散熱片1上設有直孔2，所述的直孔2呈直線排列成兩排并左右不對稱，在所述直孔2的上端設有翻邊2-1，在所述直孔2的下端設有凹槽2-2，所述的翻邊2-1的外徑小于所述凹槽2-2的內徑。

優(yōu)選地，所述的散熱片1為光箔，其厚度為0.1mm。

優(yōu)選地，所述的直孔2的高度為1.40-1.45mm。

優(yōu)選地，所述的直孔2之間的橫向距離大于直孔2內徑的2倍，縱向距離大于直孔2內徑的1.5倍。

本發(fā)明散熱片1采用質美價廉的光箔及平板結構，極大的提高了產品的市場競爭力，散熱片1與散熱片1之間通過翻邊2-1與凹槽2-2完美的裝配，在脹管后不會出現散熱片1由于受力不均而導致的傾斜。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。