本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種除霜制冷系統(tǒng)和冷庫。
背景技術(shù)：
在冷庫制冷應(yīng)用中，當(dāng)冷庫的使用溫度低于0℃時(shí)，特別是低溫冷藏庫使用溫度低于-18℃，冷庫內(nèi)空氣中的水蒸汽就會(huì)在冷的蒸發(fā)器翅片表面結(jié)霜，溫度越低結(jié)霜越嚴(yán)重，結(jié)霜會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器的換熱效率嚴(yán)重下降，蒸發(fā)溫度下降，制冷量減小，壓縮機(jī)的功率消耗增加，能效比下降。因此必須要對冷庫蒸發(fā)器表面進(jìn)行除霜處理。
目前中小型冷庫用的蒸發(fā)器表面除霜主要采用電熱除霜的方式，該方式采用的是在蒸發(fā)器盤管翅片間安裝一定數(shù)量的電加熱管，需要除霜時(shí)就啟動(dòng)電加熱，通過電加熱管所產(chǎn)生的熱量來除去蒸發(fā)器表面的霜層，電加熱管的控制是通過一個(gè)除霜控制器來設(shè)定除霜周期和除霜時(shí)間實(shí)現(xiàn)的。
這種傳統(tǒng)的電熱除霜模式主要存在問題：1）由于采用的是定時(shí)控制除霜模式，不管蒸發(fā)器表面有霜還是無霜，都會(huì)強(qiáng)制啟動(dòng)除霜電加熱；2）由于電熱管的分布不均，容易導(dǎo)致除霜不均，需要設(shè)置較長的除霜時(shí)間；3）對冷庫的庫溫波動(dòng)影響較大，影響食品的品質(zhì)；4）除霜時(shí)的功率消耗較大，嚴(yán)重不節(jié)能。
因此，對于中小型冷庫的蒸發(fā)器除霜，有必要發(fā)明一種除霜效率高、對冷庫庫溫影響小、又節(jié)能的冷庫蒸發(fā)器除霜系統(tǒng)和控制方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種除霜制冷系統(tǒng)和冷庫，以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷庫蒸發(fā)器除霜效率低、除霜時(shí)間工、除霜時(shí)對冷庫庫溫影響大、除霜節(jié)能效果差的問題。
為解決上述技術(shù)問題，作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種除霜制冷系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)、蒸發(fā)器水盤除霜管、蒸發(fā)器盤管和風(fēng)壓壓差開關(guān)，壓縮機(jī)的出口通過并聯(lián)設(shè)置的第一支路和第二支路與蒸發(fā)器盤管的入口連接，蒸發(fā)器盤管的出口與壓縮機(jī)的入口連接；第一支路包括熱氣旁通管和蒸發(fā)器水盤除霜管，壓縮機(jī)的出口依次通過熱氣旁通管及蒸發(fā)器水盤除霜管與蒸發(fā)器盤管的入口連接，熱氣旁通管上設(shè)置有第一控制閥；第二支路上設(shè)置有第二控制閥；風(fēng)壓壓差開關(guān)的第一端與蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口連接，風(fēng)壓壓差開關(guān)的第二端與蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口連接，風(fēng)壓壓差開關(guān)在蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口與蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口之間的壓差大于除霜開啟壓差時(shí)，生成除霜控制信號；除霜控制信號觸發(fā)第一控制閥切換到開啟狀態(tài)、并觸發(fā)第二控制閥切換到截止?fàn)顟B(tài)。
優(yōu)選地，除霜制冷系統(tǒng)還包括氣液分離器，蒸發(fā)器盤管的出口通過氣液分離器與壓縮機(jī)的入口連接。
優(yōu)選地，第二支路包括依次連接的冷凝器、儲液器和膨脹閥，冷凝器與壓縮機(jī)的出口連接，膨脹閥與蒸發(fā)器盤管的入口連接。
優(yōu)選地，第二控制閥設(shè)置在儲液器與膨脹閥之間。
優(yōu)選地，除霜制冷系統(tǒng)還包括蒸發(fā)器水盤，水盤除霜管設(shè)置在蒸發(fā)器水盤的上方。
本發(fā)明還提供了一種冷庫，包上述的除霜制冷系統(tǒng)。
本發(fā)明中的冷庫除霜控制模式基于風(fēng)壓壓差控制，充分實(shí)現(xiàn)了冷庫用的蒸發(fā)器除霜效率高、除霜時(shí)間短、除霜時(shí)對冷庫庫溫影響小、除霜節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1示意性示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記：1、壓縮機(jī)；2、蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口；3、蒸發(fā)器水盤除霜管；4、蒸發(fā)器盤管；5、風(fēng)壓壓差開關(guān)；6、熱氣旁通管；7、第一控制閥；8、第二控制閥；9、蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口；10、氣液分離器；11、冷凝器；12、儲液器；13、膨脹閥；14、蒸發(fā)器水盤；15、蒸發(fā)器翅片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種除霜制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器水盤除霜管3、蒸發(fā)器盤管4、和風(fēng)壓壓差開關(guān)5。
其中，壓縮機(jī)1的出口通過并聯(lián)設(shè)置的第一支路和第二支路與蒸發(fā)器盤管4的入口連接，蒸發(fā)器盤管4的出口與壓縮機(jī)1的入口連接；第一支路包括熱氣旁通管6和蒸發(fā)器水盤除霜管3，壓縮機(jī)1的出口依次通過熱氣旁通管6及蒸發(fā)器水盤除霜管3與蒸發(fā)器盤管4的入口連接，熱氣旁通管6上設(shè)置有第一控制閥7，第二支路上設(shè)置有第二控制閥8。
風(fēng)壓壓差開關(guān)5的第一端與蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口2連接，風(fēng)壓壓差開關(guān)5的第二端與蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口9連接，風(fēng)壓壓差開關(guān)5在蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口2與蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口9之間的壓差大于除霜開啟壓差時(shí)，生成除霜控制信號。
該除霜控制信號觸發(fā)第一控制閥7切換到開啟狀態(tài)、并觸發(fā)第二控制閥8切換到截止?fàn)顟B(tài)。
工作時(shí)，當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口2和蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口9所獲取的風(fēng)壓壓差大于所設(shè)定的除霜開啟壓差時(shí)，通過風(fēng)壓壓差開關(guān)5控制第一控制閥7打開，同時(shí)關(guān)閉第二控制閥8，此時(shí)壓縮機(jī)1排除的高溫過熱的制冷劑氣體通過熱氣旁通管6直接進(jìn)入到蒸發(fā)器水盤除霜管3，以加熱蒸發(fā)器水盤除霜管3、除去蒸發(fā)器水盤中的冰霜，然后再進(jìn)入到蒸發(fā)器盤管4中加熱蒸發(fā)器盤管4，使得蒸發(fā)器翅片15發(fā)熱，從而融化蒸發(fā)器翅片15表面所結(jié)的霜，經(jīng)過除霜冷卻后的氣液混合制冷劑再重新回到壓縮機(jī)1。
當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口2和蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口9所獲取的風(fēng)壓壓差小于所設(shè)定的復(fù)位值時(shí)，關(guān)閉第一控制閥7，壓縮機(jī)1停機(jī)，進(jìn)入蒸發(fā)器水盤排水延時(shí)，從而完成蒸發(fā)器除霜循環(huán)。
由此可見，本發(fā)明可利用壓縮機(jī)1排出的高溫過熱制冷劑蒸汽，直接導(dǎo)入蒸發(fā)器水盤除霜管3和蒸發(fā)器盤管4中，在蒸發(fā)器水盤除霜管3和蒸發(fā)器盤管4內(nèi)部產(chǎn)生熱源，使得蒸發(fā)器翅片15表面發(fā)熱，達(dá)到除霜的目的，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)器有霜?jiǎng)t除、無霜?jiǎng)t不出，從而實(shí)現(xiàn)真正意義的除霜節(jié)能效果，具有除霜效率高、對庫溫影響小、簡單可行、使用可靠的特點(diǎn)。
經(jīng)過除霜之后的制冷劑氣體有部分會(huì)冷卻成液體，形成制冷劑的氣液混合物，為了防止液態(tài)制冷劑對壓縮機(jī)造成傷害，本發(fā)明中的除霜制冷系統(tǒng)還包括氣液分離器10，蒸發(fā)器盤管4的出口通過氣液分離器10與壓縮機(jī)1的入口連接。
優(yōu)選地，第二支路包括依次連接的冷凝器11、儲液器12和膨脹閥13，冷凝器11與壓縮機(jī)1的出口連接，膨脹閥13與蒸發(fā)器盤管4的入口連接。
優(yōu)選地，第二控制閥8設(shè)置在儲液器12與膨脹閥13之間。
優(yōu)選地，除霜制冷系統(tǒng)還包括蒸發(fā)器水盤14，水盤除霜管3設(shè)置在蒸發(fā)器水盤14的上方。
本發(fā)明還提供了一種冷庫，包上述的除霜制冷系統(tǒng)。
本發(fā)明中的冷庫除霜控制模式基于風(fēng)壓壓差控制，充分實(shí)現(xiàn)了冷庫用的蒸發(fā)器除霜效率高、除霜時(shí)間短、除霜時(shí)對冷庫庫溫影響小、除霜節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。