本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四通閥換向保護系統(tǒng)、壓縮機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)中，四通閥在控制冷媒流向方面起著十分重要的作用。同時，四通閥主閥內(nèi)部的滑塊，在換向時因壓力太高而被打壞的問題，也一直是行業(yè)內(nèi)部目前尚未解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種四通閥保護系統(tǒng)、壓縮機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，達到及時卸壓，避免四通閥在換向時滑塊被打壞。

本發(fā)明提供了一種四通閥保護系統(tǒng)，采用以下技術(shù)方案：

一種四通閥換向保護系統(tǒng)，其包括并聯(lián)地設(shè)置在所述四通閥的高壓入口與低壓出口之間的卸荷支路，其中，所述卸荷支路設(shè)置成：在所述四通閥換向時，當高壓入口與低壓出口之間的壓差超過預設(shè)值時導通以進行卸荷。

優(yōu)選地，所述卸荷支路包括串聯(lián)設(shè)置的開關(guān)閥和卸荷閥，其中，所述開關(guān)閥被設(shè)置成在四通閥換向之前打開。

優(yōu)選地，所述開關(guān)閥被設(shè)置成在四通閥換向之后關(guān)閉。

優(yōu)選地，在四通閥換向之后T秒內(nèi)，所述開關(guān)閥關(guān)閉，其中，T＝0～5。

優(yōu)選地，所述開關(guān)閥被設(shè)置成在四通閥換向時提前t秒打開，其中，t＝5～10。

優(yōu)選地，所述卸荷支路包括開關(guān)閥和設(shè)置在所述開關(guān)閥上游側(cè)的壓力檢測裝置，當所述壓力檢測裝置檢測到所述四通閥的高壓入口的壓力超過預設(shè)安全值時，控制所述開關(guān)閥打開。

優(yōu)選地，所述四通閥換向時的許用壓力上限為P1，所述卸荷閥的動作壓力為P2，其中，P2≤P1。

優(yōu)選地，所述開關(guān)閥為電磁閥。

本發(fā)明還提供了一種壓縮機系統(tǒng)，采用以下技術(shù)方案：

一種壓縮機系統(tǒng)，包括壓縮機和四通閥，還包括本發(fā)明前面所述的四通閥換向保護系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述四通閥的高壓入口與所述壓縮機的排氣口相連，所述四通閥的低壓出口與所述壓縮機的吸氣口相連。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，采用以下技術(shù)方案：

一種空調(diào)系統(tǒng)，包括本發(fā)明前面所述的壓縮機系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的四通閥保護系統(tǒng)，通過設(shè)置卸壓支路，可以有效降低四通閥換向時，四通閥內(nèi)的滑塊被打壞的風險，擴大了原有四通閥的應用范圍，更有利于對四通閥的控制。

附圖說明

通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種空調(diào)系統(tǒng)示意圖；

1-壓縮機；2-蒸發(fā)器；3-膨脹閥；4-冷凝器；5-四通閥；6-卸荷閥；7-開關(guān)閥；8-汽液分離器。

具體實施方式

以下基于實施例對本發(fā)明進行描述，但是本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。

本發(fā)明提供一種四通閥換向保護系統(tǒng)，所述四通閥優(yōu)選設(shè)置于壓縮機系統(tǒng)中，以下將以在壓縮機系統(tǒng)中的應用情況為例進行說明。

如圖1所示，所述換向保護系統(tǒng)包括并聯(lián)地設(shè)置在所述四通閥5的第一端口(高壓入口)與第二端口(低壓出口)之間的卸荷支路，其中，在壓縮機系統(tǒng)中應用時，所述第一端口例如用于與壓縮機1的排氣口相通，所述第二端口例如用于與壓縮機1的吸氣口相通，所述卸荷支路用于：在所述四通閥5換向時，當?shù)谝欢丝谂c第二端口之間的壓差超過預設(shè)值時導通以進行卸荷,達到保護四通閥5的目的，尤其是避免四通閥5內(nèi)滑塊(圖中未示出)被打壞。

進一步地，所述卸荷支路可以包括串聯(lián)設(shè)置的開關(guān)閥7和卸荷閥6，其中，所述開關(guān)閥7被設(shè)置成在四通閥5換向之前打開，并優(yōu)選在四通閥5換向之后(例如，換向之后T秒內(nèi)，T＝0～5，并且，T越小，越有利于避免能量損失)關(guān)閉。如圖1所示，在四通閥5換向之前，開關(guān)閥7打開后，如果四通閥5第一端口與第二端口之間的壓差超過預設(shè)值(如卸荷閥6的動作壓力)，則卸荷閥6可以在該壓差的作用下動作以進行卸壓，從而保護四通閥5。本實施方式中，所述開關(guān)閥7優(yōu)選可以設(shè)置在所述卸荷閥6的上游，當然也可以設(shè)置在所述卸荷閥6的下游。

在具體工作時，可以在相應的壓縮機系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)的控制邏輯中進行設(shè)置，以便在四通閥換向前首先打開開關(guān)閥7，使得卸荷閥6直接并聯(lián)在四通閥的第一端口與第二端口之間，從而能夠由四通閥兩端的壓力進行控制。

替代地，所述卸荷支路可以包括開關(guān)閥(圖中未示出)和設(shè)置在所述開關(guān)閥上游側(cè)的壓力檢測裝置(圖中未示出)，所述開關(guān)閥在四通閥5換向前是否打開受控于所述壓力檢測裝置的檢測結(jié)果。例如，在四通閥5換向前，當壓力檢測裝置檢測到四通閥第一端口的壓力(也就意味著第一端口與第二端口之間的壓差)超過預設(shè)安全值時，便可以控制開關(guān)閥打開，直接完成卸荷；反之，如果壓力檢測裝置檢測到四通閥第一端口的壓力并未達到預設(shè)安全值，則不需要打開開關(guān)閥，四通閥可直接進行換向，不會發(fā)生危險。本實施方式中，卸荷支路不需要使用卸荷閥，同樣能達到安全卸荷的目的。

進一步地，上述兩種實施方式中，所述開關(guān)閥均可以采用電磁閥，以方便進行控制。

進一步地，如圖1所示，所述四通閥5換向時的許用壓力上限為P1，所述卸荷閥6的動作壓力為P2，其中，P2≤P1。根據(jù)四通閥5換向時的許用壓力上限，選擇合適的卸荷閥6，選擇原則為卸荷閥6的動作壓力盡量接近四通閥5換向時的許用壓力上限，優(yōu)選地，P1＝P2。

進一步地，如圖1所示，所述開關(guān)閥7被設(shè)置成在四通閥5換向時提前t秒打開，其中，t＝5～10。優(yōu)選地，當需要執(zhí)行四通閥5換向動作時，開關(guān)閥7提前10秒打開，則卸荷閥6導通進行卸壓。當四通閥5換向完成后，開關(guān)閥7立即關(guān)閉。具體地，可以在相應的壓縮機系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)的控制邏輯中進行設(shè)置，例如，當收到運行模式改變的指令而需要控制四通閥換向時，可以先控制開關(guān)閥7打開，延遲t秒后，再執(zhí)行四通閥換向的動作。時間t的設(shè)置，主要是為了保證卸荷閥6有足夠的反應時間完成卸荷，如果時間太短，則有可能發(fā)生的是，壓力雖然超限，但卸荷閥6尚未完成卸荷動作，以至于四通閥仍然在較高壓力下進行換向，而得不到充分的保護。

如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種壓縮機系統(tǒng)，包括壓縮機1和四通閥5，還包括本發(fā)明前面所述的四通閥換向保護系統(tǒng)，所述壓縮機1的排氣口與所述四通閥5的第一端口(高壓入口)相連接，所述四通閥5的第二端口(低壓出口)與所述壓縮機1的吸氣口相連，能夠?qū)崿F(xiàn)保護四通閥5，防止四通閥5內(nèi)滑塊被打壞。所述壓縮機系統(tǒng)廣泛應用于熱泵、空調(diào)系統(tǒng)等。

如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括本發(fā)明前面所述的壓縮機系統(tǒng)。優(yōu)選地，如圖1所示，空調(diào)系統(tǒng)包括由壓縮機1、蒸發(fā)器2、膨脹閥3、冷凝器4、四通閥5和汽液分離器8構(gòu)成的循環(huán)回路，以及優(yōu)選由卸荷閥6和開關(guān)閥7構(gòu)成的卸壓支路，卸壓支路與四通閥5并聯(lián)。

本發(fā)明提供一種四通閥換向保護系統(tǒng)，在所述四通閥4換向時，當?shù)谝欢丝谂c第二端口之間的壓差超過預設(shè)值時，通過卸荷支路及時旁通卸壓，達到保護四通閥4的目的，避免滑塊被打壞，提高系統(tǒng)運行的可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明可以有各種改動和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。