專利名稱：圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種三相異步電動機，尤其是一種圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三 相異步電動機。
背景技術：
目前，壓縮機行業(yè)正在快速發(fā)展，而壓縮機中的電機也在不斷的發(fā)展，再加上噪聲 環(huán)保要求，客戶對電機的噪聲要求也越來越高。而目前市場上生產的方形電機，噪聲較大， 體積大、重量重。而壓縮機要求體積小、重量輕。在已有技術中，原有的Y系列高壓電機主 要由方機座、前后端蓋、電機軸、定子組件、轉子組件及風扇等連接組成。該種結構的高壓電 機體積大，結構復雜、噪聲大，振動大，且不易派生其它專用電機。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種噪聲低、安裝維護方 便的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機。按照本實用新型提供的技術方案，一種圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動 機，包括機座和設于機座前后端的前端蓋和后端蓋，在機座的內腔中設有轉子軸、定子和設 置在定子內的轉子，所述轉子安裝在電機軸上；特征是所述機座的側面呈圓形，在轉子軸 的后端上安裝有離心式風扇；在前端蓋上圍繞電機軸安裝有前軸承裝置，在后端蓋上圍繞 電機軸安裝有后軸承裝置。所述前軸承裝置由第一擋圈、第一擋油環(huán)、前軸承外蓋、第一軸承測溫傳感器、深 溝球軸承、第一圓柱滾子軸承、第一軸承套、前軸承內蓋組成；所述深溝球軸承、第一圓柱滾 子軸承安裝在電機軸上，在深溝球軸承、第一圓柱滾子軸承的兩端分別設置前軸承外蓋和 前軸承內蓋，在深溝球軸承、第一圓柱滾子軸承外套設第一軸承套，第一軸承套與前軸承外 蓋和前軸承內蓋連接固定，在所述第一軸承套上安裝第一軸承測溫傳感器，在電機軸與前 軸承外蓋之間設置第一擋油環(huán)，并用第一擋圈固定。所述前軸承裝置利用第一軸承套與前端蓋連接。所述后軸承裝置由第二擋圈、第二擋油環(huán)、后軸承外蓋、第二軸承測溫傳感器、第 二圓柱滾子軸承、后軸承內蓋、第二軸承套組成；所述第二圓柱滾子軸安裝在電機軸上，在 第二圓柱滾子軸承的兩端安裝后軸承外蓋和后軸承內蓋，在第二圓柱滾子軸承外套設第二 軸承套，第二軸承套與后軸承外蓋和后軸承內蓋連接固定，在所述第二軸承套上安裝有第 二軸承測溫傳感器，在電機軸與后軸承外蓋之間設置第二擋油環(huán)，并用第二擋圈固定。所述后軸承裝置利用第二軸承套與后端蓋連接。本實用新型結構簡單、緊湊，合理；更適合圓筒形低噪聲壓縮機專用，外形美觀、振 動小、噪聲低、可靠性高，安裝維護方便。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本實用新型的前軸承裝置的結構示意圖。圖4為本實用新型的后軸承裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1 圖4所示三相異步電動機包括前軸承裝置1、前端蓋2、離心式風扇3、 定子4、轉子5、后端蓋6、后軸承裝置7、第一擋圈8、第一擋油環(huán)9、前軸承外蓋10、第一軸承 測溫傳感器11、深溝球軸承12、第一圓柱滾子軸承13、第一軸承套14、前軸承內蓋15、第二 擋圈16、第二擋油環(huán)17、后軸承外蓋18、第二軸承測溫傳感器19、第二圓柱滾子軸承20、后 軸承內蓋21、機座22、電機軸23、第二軸承套24等。本實用新型包括機座22和設于機座22前后端的前端蓋2和后端蓋6，在機座22 的內腔中設有轉子軸23、定子4和設置在定子4內的轉子5，所述轉子5安裝在電機軸23 上；所述機座22的側面呈圓形；在前端蓋2上圍繞電機軸23安裝有前軸承裝置1，在后端 蓋6上圍繞電機軸23安裝有后軸承裝置7 ；在轉子軸23的后端上安裝有離心式風扇3 ；所述前軸承裝置1由第一擋圈8、第一擋油環(huán)9、前軸承外蓋10、第一軸承測溫傳感 器11、深溝球軸承12、第一圓柱滾子軸承13、第一軸承套14、前軸承內蓋15組成；深溝球軸 承12、第一圓柱滾子軸承13安裝在電機軸23上，在深溝球軸承12、第一圓柱滾子軸承13的 兩端分別設置前軸承外蓋10和前軸承內蓋15，在深溝球軸承12、第一圓柱滾子軸承13外 套設第一軸承套14，第一軸承套14與前軸承外蓋10和前軸承內蓋15連接固定；在第一軸 承套14上安裝第一軸承測溫傳感器11 ；所述前軸承裝置1利用第一軸承套14與前端蓋2 連接，在電機軸23與前軸承外蓋10之間設置第一擋油環(huán)9，并用第一擋圈8固定；所述后軸承裝置7由第二擋圈16、第二擋油環(huán)17、后軸承外蓋18、第二軸承測溫 傳感器19、第二圓柱滾子軸承20、后軸承內蓋21、第二軸承套24組成；所述第二圓柱滾子 軸20安裝在電機軸23上，在第二圓柱滾子軸承20的兩端安裝后軸承外蓋18和后軸承內 蓋21，在第二圓柱滾子軸承20外套設第二軸承套24，第二軸承套20與后軸承外蓋18和后 軸承內蓋21連接固定；在第二軸承套20上安裝第二軸承測溫傳感器19 ；所述后軸承裝置 7利用第二軸承套20與后端蓋6連接，在電機軸23與后軸承外蓋18之間設置第二擋油環(huán) 17，并用第二擋圈16固定。本實用新型的工作原理本實用新型所述的前軸承裝置1和后軸承裝置7能適應 壓縮機的聯軸器、皮帶輪、斜齒輪傳動中較大的徑向力與軸向力、高轉速。前軸承裝置1和 后軸承裝置7根據壓縮機的使用情況充分考慮軸承高轉速、大負荷、良好的潤滑條件、適當 的軸承游隙及配合公差、軸承的工作溫度。本實用新型的圓形機座22結構簡單，剛性好，重 量比方形的輕，省材料，在風路上沒有風路的死角，從而降低電機的噪聲。
權利要求一種圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，包括機座(22)和設于機座(22)前后端的前端蓋(2)和后端蓋(6)，在機座(22)的內腔中設有轉子軸(23)、定子(4)和設置在定子(4)內的轉子(5)，所述轉子(5)安裝在電機軸(23)上；其特征是所述機座(22)的側面呈圓形，在轉子軸(23)的后端上安裝有離心式風扇(3)；在前端蓋(2)上圍繞電機軸(23)安裝有前軸承裝置(1)，在后端蓋(6)上圍繞電機軸(23)安裝有后軸承裝置(7)。
2.如權利要求1所述的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，其特征是所述 前軸承裝置(1)由第一擋圈(8)、第一擋油環(huán)(9)、前軸承外蓋(10)、第一軸承測溫傳感器 (11)、深溝球軸承(12)、第一圓柱滾子軸承(13)、第一軸承套(14)、前軸承內蓋(15)組成； 所述深溝球軸承(12)、第一圓柱滾子軸承(13)安裝在電機軸(23)上，在深溝球軸承(12)、 第一圓柱滾子軸承(13)的兩端分別設置前軸承外蓋(10)和前軸承內蓋(15)，在深溝球軸 承(12)、第一圓柱滾子軸承(13)外套設有第一軸承套(14)，第一軸承套(14)與前軸承外 蓋(10)和前軸承內蓋(15)連接固定，在所述第一軸承套(14)上安裝第一軸承測溫傳感器 (11)，在電機軸(23)與前軸承外蓋(10)之間設置有第一擋油環(huán)(9)，并用第一擋圈⑶固 定。
3.如權利要求1所述的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，其特征是所述 前軸承裝置(1)利用第一軸承套(14)與前端蓋(2)連接。
4.如權利要求1所述的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，其特征是所述 后軸承裝置(7)由第二擋圈(16)、第二擋油環(huán)(17)、后軸承外蓋(18)、第二軸承測溫傳感器 (19)、第二圓柱滾子軸承(20)、后軸承內蓋(21)、第二軸承套(24)組成；所述第二圓柱滾子 軸(20)安裝在電機軸(23)上，在第二圓柱滾子軸承(20)的兩端安裝后軸承外蓋(18)和 后軸承內蓋(21)，在第二圓柱滾子軸承(20)外套設有第二軸承套(24)，第二軸承套(20) 與后軸承外蓋(18)和后軸承內蓋(21)連接固定，在所述第二軸承套(20)上安裝有第二軸 承測溫傳感器(19)，在電機軸(23)與后軸承外蓋(18)之間設置有第二擋油環(huán)(17)，并用 第二擋圈(16)固定。
5.如權利要求1所述的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，其特征是所述 后軸承裝置(7)利用第二軸承套(20)與后端蓋(6)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，包括機座和設于機座前后端的前端蓋和后端蓋，在機座的內腔中設有轉子軸、定子和設置在定子內的轉子，所述轉子安裝在電機軸上；特征是所述機座的側面呈圓形，在轉子軸的后端上安裝有離心式風扇；在前端蓋上圍繞電機軸安裝有前軸承裝置，在后端蓋上圍繞電機軸安裝有后軸承裝置。所述前軸承裝置利用第一軸承套與前端蓋連接。所述后軸承裝置利用第二軸承套與后端蓋連接。本實用新型結構簡單、緊湊，合理；更適合圓筒形低噪聲壓縮機專用，外形美觀、振動小、噪聲低、可靠性高，安裝維護方便。
文檔編號H02K5/24GK201742219SQ20102026906
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者丁志偉, 張亞平, 舒冬冬, 范樂平 申請人:無錫市中達電機有限公司