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      一種新型油分離器的制作方法

      文檔序號(hào):11984404閱讀:353來源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于油氣分離領(lǐng)域,具體涉及一種新型油分離器。



      背景技術(shù):

      油分離器,其作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高壓蒸汽中的潤(rùn)滑油進(jìn)行分離,以保證裝置安全高效地運(yùn)行,根據(jù)降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理,使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離,通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過濾式四種,但是都存在油氣分離不徹底,需要重復(fù)分離。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種新型油分離器,以用來解決油氣分離不徹底,需要重復(fù)分離的問題。

      一種新型油分離器,包括罐體、旋轉(zhuǎn)軸,所述罐體頂部中間設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸,罐體頂部左側(cè)設(shè)置出氣口,罐體內(nèi)部上端設(shè)置過濾層,罐體下部設(shè)置排油管,所述旋轉(zhuǎn)軸為中空,旋轉(zhuǎn)軸頂部連接進(jìn)氣口,旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉,旋轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置疏油板,所述疏油板上設(shè)置油孔。

      作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述旋轉(zhuǎn)軸位于罐體內(nèi)部的長(zhǎng)度不長(zhǎng)于罐體高度的三分之二。

      作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述疏油板為開口向上的中空半球形。

      作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述過濾層與罐體接觸部分厚于與旋轉(zhuǎn)軸接觸部分。

      作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述旋轉(zhuǎn)葉寬度窄于疏油板的半徑,旋轉(zhuǎn)葉向下螺旋傾斜。

      本發(fā)明的有益效果是:

      本發(fā)明所述的一種新型油分離器,利用旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉攪動(dòng)油氣混合氣體,增強(qiáng)油氣混合氣體的壓力,并且通過離心力分離油氣混合氣體,分離出來氣體通過過濾層排出,油體因重力原因沉于罐體底部排出,疏油板為開口向上的中空半球體,能夠使氣體不會(huì)過度下沉,與罐體底部的液體油再次混合,同時(shí)增加了旋轉(zhuǎn)油氣混合氣體的壓力。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記列表:

      1.罐體,2.旋轉(zhuǎn)軸,3.出氣口,4.過濾層,5.排油管,6.進(jìn)氣口,7.旋轉(zhuǎn)葉,8.疏油板,9.油孔。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

      如圖所示,一種新型油分離器,包括罐體1、旋轉(zhuǎn)軸2,所述罐體1頂部中間設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸2,罐體1頂部左側(cè)設(shè)置出氣口3,罐體1內(nèi)部上端設(shè)置過濾層4,罐體1下部設(shè)置排油管5,所述旋轉(zhuǎn)軸2為中空,旋轉(zhuǎn)軸2頂部連接進(jìn)氣口6,旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉7,利用旋轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉7攪動(dòng)油氣混合氣體,增強(qiáng)油氣混合氣體的壓力,并且通過離心力分離油氣混合氣體,分離出來氣體通過過濾層4排出,油體因重力原因沉于罐體1底部排出,旋轉(zhuǎn)軸2底端設(shè)置疏油板8,所述疏油板8上設(shè)置油孔9,便于油滴排出。

      如圖所示,所述旋轉(zhuǎn)軸2位于罐體1內(nèi)部的長(zhǎng)度不長(zhǎng)于罐體1高度的三分之二,不易攪動(dòng)罐體1底部分離出來的油類液體。

      如圖所示,所述疏油板8為開口 向上的中空半球形,能夠使氣體不會(huì)過度下沉,與罐體1底部的液體油再次混合,同時(shí)增加了旋轉(zhuǎn)油氣混合氣體的壓力。

      如圖所示,所述過濾層4與罐體1接觸部分厚于與旋轉(zhuǎn)軸2接觸部分,使上部分離出來的氣體更容易通過過濾層排出。

      如圖所示,所述旋轉(zhuǎn)葉7寬度窄于疏油板8的半徑,旋轉(zhuǎn)葉7向下螺旋傾斜,旋轉(zhuǎn)葉7旋轉(zhuǎn)過程中,使油氣混合氣體向下運(yùn)行,壓縮與重力使油氣分離。

      本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

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