本發(fā)明涉及含油污水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及旋流式油水分離器的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

旋流油水分離器由于停留時間短、分離效率高等特點(diǎn)，在含油污水處理時得到了廣泛的應(yīng)用。具有代表性的如國家局于2013年4月3日公布的一份名為“旋流油水分離器”、申請?zhí)枮椤?01110295612.4”的中國發(fā)明專利，該案由進(jìn)水腔、排油腔和出水腔三部分組成，并于進(jìn)水腔中設(shè)置若干旋流管，使用時通過旋流管進(jìn)行油、水分離處理。然而，該案與傳統(tǒng)技術(shù)一樣，仍存在了油、水分離程度不高，分離不夠徹底等問題，實(shí)際操作時需多次、反復(fù)處理，給實(shí)際生產(chǎn)成本帶來的極大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便且使用效果好，使用時油水分離程度高的新型油水分離器。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：包括水平放置的罐體、進(jìn)水管、排空管、出油管和出水管；

所述罐體內(nèi)通過兩隔板依次分隔為出油腔、進(jìn)水腔和出水腔，兩所述隔板之間固定連接有若干旋流管，所述旋流管的內(nèi)壁呈錐面狀、且其內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋狀凹槽，所述旋流管的兩端分別連通出油腔和出水腔、且其中部開設(shè)有進(jìn)水孔，所述進(jìn)水管連通在進(jìn)水腔中部，所述排空管連通在進(jìn)水腔底部，所述出油管連通在出油腔底部，所述出水管連通在出水腔中部。

兩所述隔板均豎直設(shè)置，所述旋流管傾斜設(shè)置、且其靠近出油腔的一端低于其靠近出水腔的一端。

所述旋流管上的進(jìn)水孔呈外大內(nèi)小的錐面狀。

本發(fā)明使用時可通過進(jìn)水管向進(jìn)水腔中進(jìn)水加壓，使得含油污水被壓入旋流管中，此后含油污水將在螺旋狀凹槽的影響下在旋流管中進(jìn)行旋流，從而使得密度較小的油在離心力影響下與水分離，并沿旋流管的內(nèi)壁回流至出油腔中；而密度較大的水則在壓力作用下沿旋流管流入出水腔中，從而實(shí)現(xiàn)高效的油水分離。

此外，通過旋流管的傾斜設(shè)置有效提升了油與水分離程度，從整體上大幅降低了油水分離的操作時間，并大幅的降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本案中罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是罐體，10是旋流管，11是出油腔，12是進(jìn)水腔，13是出水腔，2是進(jìn)水管，3是排空管，4是出油管，5是出水管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-3所示，包括水平放置的罐體1、進(jìn)水管2、排空管3、出油管4和出水管5；

所述罐體1內(nèi)通過兩隔板依次分隔為出油腔11、進(jìn)水腔12和出水腔13，兩所述隔板之間固定連接有若干旋流管10，所述旋流管10的內(nèi)壁呈錐面狀、且其內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋狀凹槽，所述旋流管10的兩端分別連通出油腔11和出水腔13、且其中部開設(shè)有進(jìn)水孔，所述進(jìn)水管2連通在進(jìn)水腔12中部，所述排空管3連通在進(jìn)水腔12底部，所述出油管4連通在出油腔11底部，所述出水管5連通在出水腔13中部。使用時可通過進(jìn)水管向進(jìn)水腔中進(jìn)水加壓，使得含油污水被壓入旋流管中，此后含油污水將在螺旋狀凹槽的影響下在旋流管中進(jìn)行旋流，從而使得密度較小的油在離心力影響下與水分離，并沿旋流管的內(nèi)壁回流至出油腔中；而密度較大的水則在壓力作用下沿旋流管流入出水腔中，從而實(shí)現(xiàn)高效的油水分離。

兩所述隔板均豎直設(shè)置，所述旋流管10傾斜設(shè)置、且其靠近出油腔11的一端低于其靠近出水腔13的一端。這樣，雖然在一定程度上降低了出水效率，然而卻有效提升了油與水分離程度，使其出水后無需反復(fù)處理，從整體上大幅降低了油水分離的操作時間，并大幅的降低了生產(chǎn)成本。

所述旋流管10上的進(jìn)水孔呈外大內(nèi)小的錐面狀。從而在進(jìn)水時，通過進(jìn)水孔的改進(jìn)進(jìn)一步提升旋流管中的水壓，進(jìn)而有效提升設(shè)備整體的油水分離效率。