本實用新型涉及冷庫的制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷庫制冷系統(tǒng)的熱氣除霜裝置。

背景技術(shù)：

由于冷庫內(nèi)蒸發(fā)器表面結(jié)霜，妨礙制冷蒸發(fā)器冷量傳導(dǎo)與散發(fā)，最終影響制冷效果。當蒸發(fā)器表面的霜層厚度達到一定程度時，制冷效率甚至下降到30%以下，導(dǎo)致電能較大浪費，且縮短制冷系統(tǒng)的使用壽命。因此有必要在適當?shù)闹芷趦?nèi)進行冷庫除霜操作。

傳統(tǒng)的冷庫除霜的方式包括熱氣除霜、噴水除霜、電氣除霜、機械除霜等。熱氣除霜是直接把熱的高溫氣態(tài)冷凝劑不經(jīng)截流進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器溫度回升，促使結(jié)霜層與冷排結(jié)合部溶化或繼而剝落。熱氣融霜經(jīng)濟可靠，維護管理方便，而且其投資和施工難度也不大。不過熱氣融霜也有許多方案，通常做法是將壓縮機排出的高壓高溫氣體送入一蒸發(fā)器去放熱融霜，讓冷凝的液體再進入另一蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪簹怏w，然后回到壓縮機吸口完成一個循環(huán)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于冷庫制冷系統(tǒng)的熱氣除霜裝置，結(jié)構(gòu)簡單，除霜效果更佳。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于冷庫制冷系統(tǒng)的熱氣除霜裝置，包括活塞式壓縮機、管片式冷卻空氣蒸發(fā)器、貯液器、平行流式冷凝器，所述的管片式冷卻空氣蒸發(fā)器的輸出端依次通過吸氣過濾器、汽液分離器和油水分離器與活塞式壓縮機連接，所述活塞式壓縮機的另一端與平行流式冷凝器連接，平行流式冷凝器與貯液器的入口連接，貯液器的出口通過過濾干燥器連接管片式冷卻空氣蒸發(fā)器的輸入端形成回路，所述過濾干燥器與管片式冷卻空氣蒸發(fā)器之間依次設(shè)有供液電磁閥和熱力膨脹閥，所述活塞式壓縮機的兩端設(shè)置有氣壓感應(yīng)式壓力控制器。

作為優(yōu)選的，所述活塞式壓縮機與管片式冷卻空氣蒸發(fā)器之間依次設(shè)有恒壓閥和熱氣電磁閥。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、整體耗能低，節(jié)能高效，除霜功能好。

附圖說明

圖1是用于冷庫制冷系統(tǒng)的熱氣除霜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應(yīng)當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所述，本實用新型一種用于冷庫制冷系統(tǒng)的熱氣除霜裝置，包括活塞式壓縮機1、管片式冷卻空氣蒸發(fā)器2、貯液器3、平行流式冷凝器4，管片式冷卻空氣蒸發(fā)器2的輸出端依次通過吸氣過濾器5、汽液分離器6和油水分離器7與活塞式壓縮機1連接，活塞式壓縮機1的另一端與平行流式冷凝器8連接，平行流式冷凝器4與貯液器3的入口連接，貯液器3的出口通過過濾干燥器9連接管片式冷卻空氣蒸發(fā)器2的輸入端形成回路，過濾干燥器8與管片式冷卻空氣蒸發(fā)器2之間依次設(shè)有供液電磁閥9和熱力膨脹閥10，活塞式壓縮機1的兩端設(shè)置有氣壓感應(yīng)式壓力控制器11。

作為優(yōu)選的實施例，活塞式壓縮機1與管片式冷卻空氣蒸發(fā)器2之間依次設(shè)有恒壓閥12和熱氣電磁閥13。

用于冷庫制冷系統(tǒng)的熱氣除霜方法，包括以下步驟：

a.送風(fēng)機運行一段時間，平行流式冷凝器和活塞式壓縮機運行工作，開啟供液電磁閥，關(guān)閉除霜電磁閥，進行降溫、除濕；

b.溫度達到第一設(shè)定值后，電加熱器工作，進行加熱；

c.溫度達到第二設(shè)定值時，活塞式壓縮機和平行流式冷凝器停止工作，供液電磁閥和除霜電磁閥關(guān)閉；

d.溫度、濕度任一參數(shù)高于設(shè)定值上限時，再執(zhí)行步驟a；

e.吸汽壓力降至第三設(shè)定值時，活塞式壓縮機/送風(fēng)機和電加熱器停止工作，供液電磁閥關(guān)閉，除霜電磁閥工作，除霜開始，除霜定時器工作；

f.除霜時間到除霜定時器停止，送風(fēng)機進行，再執(zhí)行步驟a。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。