本實(shí)用新型涉及一種下置式回油控制分離器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，油分離器是一種具有從制冷氣體混合物分離油的能力，從而促使制冷空調(diào)系統(tǒng)的有效運(yùn)行，并節(jié)約能源的裝置。油分離器系統(tǒng)通常安裝于超市等空調(diào)系統(tǒng)的多重壓縮機(jī)支架、帶有長制冷液路的系統(tǒng)、存在內(nèi)部回油問題的系統(tǒng)、超低溫系統(tǒng)以及相應(yīng)潤滑劑系統(tǒng)中，使用范圍較廣。從壓縮機(jī)出來的制冷劑和油的混合物進(jìn)入油分離器內(nèi)，在油分離器內(nèi)分離，制冷劑氣體在無油的狀態(tài)下進(jìn)入冷凝器，制冷劑中還有的油聚集在油分離器的底部，當(dāng)油越積越多時(shí)，油分離器的底部處的一個(gè)由浮球操作的針形閥開啟，讓油回到壓縮機(jī)中，當(dāng)油位下降，針形閥將關(guān)閉以防止制冷氣體返回到壓縮機(jī)。

目前市場上所使用的油分離器的下端為焊接成型的結(jié)構(gòu)，無法拆卸，一旦出現(xiàn)故障只能打開上端蓋，如果是筒體底部出現(xiàn)故障便不能馬上維修，從而造成維修不便。且目前所使用的油分離器其油分離效果都不是很理想，在出氣時(shí)仍夾帶少量的油進(jìn)入到冷凝器中，導(dǎo)致冷凝器傳熱效果變差，制冷效率降低，整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作效果下降，此外，油分離器內(nèi)的過濾器的過濾效果較差，且安裝在油分離器的內(nèi)部不易拆卸，一旦過濾器出現(xiàn)堵塞情況，很難進(jìn)行清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種下置式回油控制分離器，其結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸和安裝分離器，便于分離器的清理和維修，節(jié)省清理時(shí)間，且分離器的分離效果好、過濾效果佳、工作效率高，同時(shí)通過連接裝置方便對(duì)過濾裝置進(jìn)行替換和清洗，增加過濾裝置的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種下置式回油控制分離器，包括筒體、上蓋體和下蓋體，筒體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管、回油管和過濾裝置，過濾裝置與筒體的底部之間形成積油腔，過濾裝置與筒體之間設(shè)有連接裝置，進(jìn)氣管位于過濾裝置的上方，出氣管與過濾裝置連接，回油管穿過過濾裝置進(jìn)入積油腔內(nèi)，進(jìn)氣管和出氣管均包括第一管道和第二管道，第二管道位于第一管道的內(nèi)部，第二管道螺旋設(shè)置，筒體的下端設(shè)有扣接裝置，下蓋體上設(shè)有固定裝置，固定裝置和扣接裝置一一對(duì)應(yīng)配合。從壓縮機(jī)出來的帶有潤滑油的制冷劑氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入到分離器內(nèi)部，并通過第二管道螺旋向下，第二管道螺旋設(shè)置，改變了混合氣體的氣流運(yùn)動(dòng)方向，降低了氣流運(yùn)動(dòng)速度，增加了氣流與第二管道的接觸時(shí)間和接觸面積，從而使重的油與輕的氣進(jìn)行分離，提高氣液分離效果；過濾裝置的設(shè)置，一方面阻擋了氣流的通過，降低了氣流的流速，過濾網(wǎng)還具有粘附油粒的作用，從而使氣體與油分離，油在重力的作用下沉降到積油腔內(nèi)，然后通過回油管排出；另一方面，過濾裝置將通過進(jìn)氣管進(jìn)入的混合氣體進(jìn)行過濾處理，去除了混合氣體中的雜質(zhì)，出氣管設(shè)置在過濾裝置內(nèi)，回油管設(shè)置在經(jīng)過過濾裝置過濾的積油腔內(nèi)，使得經(jīng)過過濾的油通過回油管排出，經(jīng)過過濾的制冷劑通過出氣管排出，回油、回氣純凈，提高壓縮機(jī)和冷凝器的工作效率和制冷效果；過濾裝置通過連接裝置與筒體連接，安裝和拆卸方便，可將過濾裝置輕松從筒體中取出，便于過濾裝置的替換和清洗，延長過濾裝置的使用壽命，提高過濾效果；筒體的扣接裝置與下蓋體的固定裝置配合連接，使得下蓋體和筒體之間形成可拆卸的結(jié)構(gòu)，便于對(duì)分離器的底部進(jìn)行維修和清理，提高分離器的使用壽命，且拆卸、安裝簡單方便，省時(shí)省力，優(yōu)化了分離器的結(jié)構(gòu)，提高了分離器的實(shí)用性。

進(jìn)一步，上蓋體上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和回油口，進(jìn)氣管、出氣管和回油管分別穿過進(jìn)氣口、出氣口和回油口。設(shè)計(jì)科學(xué)合理，將進(jìn)氣管、出氣管和回油管進(jìn)行定位，便于進(jìn)氣管、出氣管和回油管的安裝，減少晃動(dòng)，提高進(jìn)氣管、出氣管和回油管的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，過濾裝置包括第一過濾網(wǎng)、連接部和第二過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)位于連接部的上方，第二過濾網(wǎng)位于連接部的下方，第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)上均設(shè)有回油管孔，回油管穿過回油管孔延伸至積油腔內(nèi)，第一過濾網(wǎng)上還設(shè)有出氣管孔，出氣管穿過出氣管孔延伸至連接部內(nèi)。設(shè)計(jì)合理，將通過出氣管和回油管排出的氣體和潤滑油均通過過濾裝置的過濾，提高制冷劑和潤滑油的純凈度，減少制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)，提高制冷效果，回油管孔和出氣管孔的設(shè)置便于回油管和出氣管的安裝和定位，采用多層過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，使得經(jīng)過過濾的物質(zhì)更加純凈，減少雜質(zhì)，提高過濾效果。

進(jìn)一步，過濾裝置呈圓臺(tái)狀，第一過濾網(wǎng)的面積大于第二過濾網(wǎng)的面積，第一過濾網(wǎng)的過濾孔徑大于第二過濾網(wǎng)的過濾孔徑。設(shè)置的圓臺(tái)狀的過濾裝置，使得潤滑油可以更好地沿著連接部流入到積油腔內(nèi)，提高潤滑油的回油率，第一過濾網(wǎng)的過濾孔徑較大，用于過濾粒徑較大的顆粒物質(zhì)，第二過濾網(wǎng)的過濾孔徑孔較小，用于過濾粒徑較小的顆粒物質(zhì)，進(jìn)一步進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步，連接裝置包括一對(duì)對(duì)稱的連接板，連接板的一側(cè)設(shè)有滑槽，連接板的另一側(cè)設(shè)有連接塊，過濾裝置的外側(cè)設(shè)有滑塊，滑塊與滑槽滑動(dòng)配合，筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接槽，連接槽與連接塊連接。先將連接塊與筒體上的連接槽連接，從而將連接板固定在筒體的內(nèi)部，然后將過濾裝置上的滑塊與連接板上的滑槽連接，從而實(shí)現(xiàn)過濾裝置與筒體的連接，安裝方法簡單、連接牢固、不易晃動(dòng)、平衡性好、工作穩(wěn)定、易于拆卸，可將過濾裝置輕易從筒體中取下進(jìn)行清理和替換，提高過濾裝置的過濾效果，延長過濾裝置和分離器的使用壽命；還可以利用滑塊在連接板的滑槽上進(jìn)行上下移動(dòng)，改變過濾裝置的安裝位置，從而更好地配合回油管和出氣管的安裝，適用于不同規(guī)格的分離器，使用范圍廣，操作性強(qiáng)。

進(jìn)一步，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有冷卻器，冷卻器位于第二管道和第一管道之間，進(jìn)氣管的第二管道的下端設(shè)有擴(kuò)張管。設(shè)置的冷卻器降低進(jìn)氣管內(nèi)的溫度，提高分離效果；利用擴(kuò)張管擴(kuò)大了氣流流動(dòng)的通道截面，緩沖氣流，從而進(jìn)一步降低氣流流速，使輕制冷劑氣體與重油粒物質(zhì)分離，提高分離效果。

進(jìn)一步，扣接裝置包括滑動(dòng)塊和扣接塊，滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接在筒體的外側(cè)壁上，扣接塊與滑動(dòng)塊固定連接，扣接塊與固定裝置配合連接。當(dāng)需要固定下蓋體和筒體時(shí)，將滑動(dòng)塊向下滑動(dòng)，使扣接塊與固定裝置連接，從而實(shí)現(xiàn)下蓋體和筒體的固定；當(dāng)需要分離下蓋體和筒體時(shí)，取消固定裝置的固定，然后將滑動(dòng)塊向上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)下蓋體和筒體的分離。

進(jìn)一步，固定裝置包括插接塊和固定桿，插接塊上設(shè)有第一插接孔和第二插接孔，第一插接孔與扣接塊相匹配，第二插接孔與固定桿相匹配，固定桿穿過第二插接孔與扣接塊連接。需要固定下蓋體和筒體時(shí)，將扣接塊插入第一插接孔中，然后將固定桿插入第二插接孔內(nèi)，并與扣接塊連接，實(shí)現(xiàn)扣接塊與插接塊的固定，從而實(shí)現(xiàn)下蓋體和筒體的固定；當(dāng)需要拆卸下蓋體和筒體時(shí)，首先將固定桿從第二插接孔中取出，然后將扣接塊從第一插接孔中脫離，實(shí)現(xiàn)扣接塊與插接塊的分離，從而實(shí)現(xiàn)下蓋體和筒體的拆卸，操作簡單易行，較為方便省力。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、從壓縮機(jī)出來的帶有潤滑油的制冷劑氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入到分離器內(nèi)部，并通過第二管道螺旋向下，第二管道螺旋設(shè)置，改變了混合氣體的氣流運(yùn)動(dòng)方向，降低了氣流運(yùn)動(dòng)速度，增加了氣流與第二管道的接觸時(shí)間和接觸面積，從而使重的油與輕的氣進(jìn)行分離，提高氣液分離效果；

2、過濾裝置的設(shè)置，一方面阻擋了氣流的通過，降低了氣流的流速，過濾網(wǎng)還具有粘附油粒的作用，從而使氣體與油分離，油在重力的作用下沉降到積油腔內(nèi)，然后通過回油管排出；另一方面，過濾裝置將通過進(jìn)氣管進(jìn)入的混合氣體進(jìn)行過濾處理，去除了混合氣體中的雜質(zhì)，出氣管設(shè)置在過濾裝置內(nèi)，回油管設(shè)置在經(jīng)過過濾裝置過濾的積油腔內(nèi)，使得經(jīng)過過濾的油通過回油管排出，經(jīng)過過濾的制冷劑通過出氣管排出，回油、回氣純凈，提高壓縮機(jī)和冷凝器的工作效率和制冷效果；過濾裝置通過連接裝置與筒體連接，安裝和拆卸方便，可將過濾裝置輕松從筒體中取出，便于過濾裝置的替換和清洗，延長過濾裝置的使用壽命，提高過濾效果；

3、筒體的扣接裝置與下蓋體的固定裝置配合連接，使得下蓋體和筒體之間形成可拆卸的結(jié)構(gòu)，便于對(duì)分離器的底部進(jìn)行維修和清理，提高分離器的使用壽命，且拆卸、安裝簡單方便，省時(shí)省力，優(yōu)化了分離器的結(jié)構(gòu)，提高了分離器的實(shí)用性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸和安裝分離器，便于分離器的清理和維修，節(jié)省清理時(shí)間，且分離器的分離效果好、過濾效果佳、工作效率高，同時(shí)通過連接裝置方便對(duì)過濾裝置進(jìn)行替換和清洗，增加過濾裝置的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種下置式回油控制分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中過濾裝置和連接裝置的連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中扣接裝置和固定裝置連接示意圖。

附圖標(biāo)記：1、筒體；11、積油腔；12、扣接裝置；13、滑動(dòng)塊；14、扣接塊；2、上蓋體；3、下蓋體；31、固定裝置；32、插接塊；33、固定桿；34、第一插接孔；35、第二插接孔；4、進(jìn)氣管；5、出氣管；51、第一管道；52、第二管道；53、冷卻器；54、擴(kuò)張管；6、回油管；7、過濾裝置；71、第一過濾網(wǎng)；72、連接部；73、第二過濾網(wǎng)；74、回油管孔；75、出氣管孔；76、滑塊；8、連接裝置；81、連接板；82、滑槽；83、連接塊。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，為本實(shí)用新型的一種下置式回油控制分離器，包括筒體1、上蓋體2和下蓋體3，筒體1內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管4、出氣管5、回油管6和過濾裝置7，上蓋體2上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和回油口，進(jìn)氣管4、出氣管5和回油管6分別穿過進(jìn)氣口、出氣口和回油口，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，將進(jìn)氣管4、出氣管5和回油管6進(jìn)行定位，便于進(jìn)氣管4、出氣管5和回油管6的安裝，減少晃動(dòng)，提高進(jìn)氣管4、出氣管5和回油管6的工作穩(wěn)定性。進(jìn)氣管4和出氣管5均包括第一管道51和第二管道52，第二管道52位于第一管道51的內(nèi)部，第二管道52螺旋設(shè)置，進(jìn)氣管4內(nèi)設(shè)有冷卻器53，冷卻器53位于第二管道52和第一管道51之間，進(jìn)氣管4的第二管道52的下端設(shè)有擴(kuò)張管54。設(shè)置的冷卻器53降低進(jìn)氣管4內(nèi)的溫度，提高分離效果；利用擴(kuò)張管54擴(kuò)大了氣流流動(dòng)的通道截面，緩沖氣流，從而進(jìn)一步降低氣流流速，使輕制冷劑氣體與重油粒物質(zhì)分離，提高分離效果。從壓縮機(jī)出來的帶有潤滑油的制冷劑氣體通過進(jìn)氣管4進(jìn)入到分離器內(nèi)部，并通過第二管道52螺旋向下，第二管道52螺旋設(shè)置，改變了混合氣體的氣流運(yùn)動(dòng)方向，降低了氣流運(yùn)動(dòng)速度，增加了氣流與第二管道52的接觸時(shí)間和接觸面積，從而使重的油與輕的氣進(jìn)行分離，提高氣液分離效果。

過濾裝置7與筒體1的底部之間形成積油腔11，過濾裝置7與筒體1之間設(shè)有連接裝置8，過濾裝置7通過連接裝置8與筒體1連接，安裝和拆卸方便，可將過濾裝置7輕松從筒體1中取出，便于過濾裝置7的替換和清洗，延長過濾裝置7的使用壽命，提高過濾效果。連接裝置8包括一對(duì)對(duì)稱的連接板81，連接板81的一側(cè)設(shè)有滑槽82，連接板81的另一側(cè)設(shè)有連接塊83，過濾裝置7的外側(cè)設(shè)有滑塊76，滑塊76與滑槽82滑動(dòng)配合，筒體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接槽，連接槽與連接塊83連接。先將連接塊83與筒體1上的連接槽連接，從而將連接板81固定在筒體1的內(nèi)部，然后將過濾裝置7上的滑塊76與連接板81上的滑槽82連接，從而實(shí)現(xiàn)過濾裝置7與筒體1的連接，安裝方法簡單、連接牢固、不易晃動(dòng)、平衡性好、工作穩(wěn)定、易于拆卸，可將過濾裝置7輕易從筒體1中取下進(jìn)行清理和替換，提高過濾裝置7的過濾效果，延長過濾裝置7和分離器的使用壽命；還可以利用滑塊76在連接板81的滑槽82上進(jìn)行上下移動(dòng)，改變過濾裝置7的安裝位置，從而更好地配合回油管6和出氣管5的安裝，適用于不同規(guī)格的分離器，使用范圍廣，操作性強(qiáng)。

進(jìn)氣管4位于過濾裝置7的上方，出氣管5與過濾裝置7連接，回油管6穿過過濾裝置7進(jìn)入積油腔11內(nèi)。過濾裝置7包括第一過濾網(wǎng)71、連接部72和第二過濾網(wǎng)73，第一過濾網(wǎng)71位于連接部72的上方，第二過濾網(wǎng)73位于連接部72的下方，第一過濾網(wǎng)71和第二過濾網(wǎng)73上均設(shè)有回油管孔74，回油管6穿過回油管孔74延伸至積油腔11內(nèi)，第一過濾網(wǎng)71上還設(shè)有出氣管孔75，出氣管5穿過出氣管孔75延伸至連接部72內(nèi)。設(shè)計(jì)合理，將通過出氣管5和回油管6排出的氣體和潤滑油均通過過濾裝置7的過濾，提高制冷劑和潤滑油的純凈度，減少制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)，提高制冷效果，回油管孔74和出氣管孔75的設(shè)置便于回油管6和出氣管5的安裝和定位，采用多層過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，使得經(jīng)過過濾的物質(zhì)更加純凈，減少雜質(zhì)，提高過濾效果。過濾裝置7呈圓臺(tái)狀，第一過濾網(wǎng)71的面積大于第二過濾網(wǎng)73的面積，第一過濾網(wǎng)71的過濾孔徑大于第二過濾網(wǎng)73的過濾孔徑。設(shè)置的圓臺(tái)狀的過濾裝置7，使得潤滑油可以更好地沿著連接部72流入到積油腔11內(nèi)，提高潤滑油的回油率，第一過濾網(wǎng)71的過濾孔徑較大，用于過濾粒徑較大的顆粒物質(zhì)，第二過濾網(wǎng)73的過濾孔徑孔較小，用于過濾粒徑較小的顆粒物質(zhì)，進(jìn)一步進(jìn)行過濾，提高過濾純凈度。過濾裝置7的設(shè)置，一方面阻擋了氣流的通過，降低了氣流的流速，過濾網(wǎng)還具有粘附油粒的作用，從而使氣體與油分離，油在重力的作用下沉降到積油腔11內(nèi)，然后通過回油管6排出；另一方面，過濾裝置7將通過進(jìn)氣管4進(jìn)入的混合氣體進(jìn)行過濾處理，去除了混合氣體中的雜質(zhì)，出氣管5設(shè)置在過濾裝置7內(nèi)，回油管6設(shè)置在經(jīng)過過濾裝置7過濾的積油腔11內(nèi)，使得經(jīng)過過濾的油通過回油管6排出，經(jīng)過過濾的制冷劑通過出氣管5排出，回油、回氣純凈，提高壓縮機(jī)和冷凝器的工作效率和制冷效果。

筒體1的下端設(shè)有扣接裝置12，扣接裝置12包括滑動(dòng)塊13和扣接塊14，滑動(dòng)塊13滑動(dòng)連接在筒體1的外側(cè)壁上，扣接塊14與滑動(dòng)塊13固定連接，扣接塊14與固定裝置31配合連接。下蓋體3上設(shè)有固定裝置31，固定裝置31和扣接裝置12一一對(duì)應(yīng)配合。固定裝置31包括插接塊32和固定桿33，插接塊32上設(shè)有第一插接孔34和第二插接孔35，第一插接孔34和第二插接孔35相連通，第一插接孔34與扣接塊14相匹配，第二插接孔35與固定桿33相匹配，固定桿33穿過第二插接孔35與扣接塊14連接。筒體1的扣接裝置12與下蓋體3的固定裝置31配合連接，使得下蓋體3和筒體1之間形成可拆卸的結(jié)構(gòu)，便于對(duì)分離器的底部進(jìn)行維修和清理，提高分離器的使用壽命，且拆卸、安裝簡單方便，省時(shí)省力，優(yōu)化了分離器的結(jié)構(gòu)，提高了分離器的實(shí)用性。當(dāng)需要固定下蓋體3和筒體1時(shí)，首先將滑動(dòng)塊13向下滑動(dòng)，將扣接塊14插入第一插接孔34中，然后將固定桿33插入第二插接孔35內(nèi)，扣接塊14上設(shè)有連接孔，固定桿33與扣接塊14上的連接孔連接，實(shí)現(xiàn)扣接塊14與插接塊32的固定，從而實(shí)現(xiàn)下蓋體3和筒體1的固定；當(dāng)需要拆卸下蓋體3和筒體1時(shí)，首先將固定桿33從第二插接孔35中取出，取消固定裝置31對(duì)扣接塊14的固定，再將滑動(dòng)塊13向上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)扣接塊14與插接塊32的分離，從而實(shí)現(xiàn)下蓋體3和筒體1的分離，操作簡單易行，較為方便省力。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。