本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溴化鋰吸收式機(jī)組。

背景技術(shù)：

常規(guī)的溴化鋰吸收式機(jī)組的發(fā)生器和冷凝器多為分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的空間比較大；而且吸收器采用的吸收方法多為降膜吸收和鼓泡吸收等被動(dòng)吸收方法，吸收效率比較低，制冷量比較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種溴化鋰吸收式機(jī)組。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種溴化鋰吸收式機(jī)組，包括殼體、發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器，發(fā)生器和冷凝器之間設(shè)有分離器，發(fā)生器、分離器和冷凝器都位于殼體內(nèi)，冷凝器通過(guò)冷劑水通路與蒸發(fā)器相連，冷劑水通路上設(shè)有節(jié)流膨脹裝置，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有換熱管簇，換熱管簇從上至下分為多個(gè)單元，每個(gè)單元包括由下至上依序排布的下排換熱管和上排換熱管，下排換熱管的下部設(shè)有水盤(pán)，水盤(pán)內(nèi)設(shè)有控制水盤(pán)水位的溢流管，蒸發(fā)器通過(guò)冷劑水蒸汽管路與吸收器相連，吸收器內(nèi)設(shè)有混合室，混合室的入口端設(shè)有縮放噴嘴，混合室的出口端設(shè)有擴(kuò)壓器，吸收器通過(guò)稀溶液管路與發(fā)生器相連，發(fā)生器通過(guò)濃溶液管路與吸收器內(nèi)的混合室的入口端相連，冷劑水蒸汽管路伸入到混合室中。

所述殼體采用內(nèi)部中空的雙層鋼化玻璃制作。

所述發(fā)生器內(nèi)設(shè)有加熱元件。

所述吸收器和發(fā)生器之間設(shè)有用于通過(guò)稀溶液管路和濃溶液管路的溶液熱交換器，稀溶液管路上設(shè)有溶液泵。

所述溢流管設(shè)置于上排換熱管的中部偏下0-2mm，使下排換熱管形成沉浸式蒸發(fā)換熱，上排換熱管形成鼓動(dòng)換熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型把發(fā)生器和冷凝器放置在同一殼體內(nèi)，中間用分離器隔開(kāi)，由于溴化鋰和水的沸點(diǎn)相差高達(dá)1165℃，所以吸收劑與制冷劑分離無(wú)需精餾裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，占用的空間比較小，節(jié)約了制作成本；并且該機(jī)組在吸收器增設(shè)了混合室，混合室的入口端設(shè)有縮放噴嘴，混合室的出口端設(shè)有擴(kuò)壓器，構(gòu)成了引射器，大大提高了吸收器的吸收性能，同時(shí)縮放噴嘴和擴(kuò)壓器的設(shè)置，在提高制冷量的同時(shí)還可以減小吸收器的體積。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、殼體；2、發(fā)生器；3、冷凝器；4、蒸發(fā)器；5、吸收器；6、分離器；7、冷劑水通路；8、節(jié)流膨脹裝置；9、下排換熱管；10、上排換熱管；11、水盤(pán)；12、溢流管；13、冷劑水蒸汽管路；14、混合室；15、縮放噴嘴；16、擴(kuò)壓器；17、稀溶液管路；18、濃溶液管路；19、加熱元件；20、溶液換熱器；21、溶液泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種溴化鋰吸收式機(jī)組，包括殼體1、發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4和吸收器5，發(fā)生器2和冷凝器3之間設(shè)有分離器6，發(fā)生器2、分離器6和冷凝器3都位于殼體1內(nèi)，冷凝器3通過(guò)冷劑水通路7與蒸發(fā)器4相連，冷劑水通路7上設(shè)有節(jié)流膨脹裝置8，蒸發(fā)器4內(nèi)設(shè)有換熱管簇，換熱管簇從上至下分為多個(gè)單元，每個(gè)單元包括由下至上依序排布的下排換熱管9和上排換熱管10，下排換熱管9的下部設(shè)有水盤(pán)11，水盤(pán)11內(nèi)設(shè)有控制水盤(pán)11水位的溢流管12，蒸發(fā)器4通過(guò)冷劑水蒸汽管路13與吸收器5相連，吸收器5內(nèi)設(shè)有混合室14，混合室14的入口端設(shè)有縮放噴嘴15，混合室14的出口端設(shè)有擴(kuò)壓器16，吸收器5通過(guò)稀溶液管路17與發(fā)生器2相連，發(fā)生器2通過(guò)濃溶液管路18與吸收器5內(nèi)的混合室14的入口端相連，冷劑水蒸汽管路13伸入到混合室14中。

所述殼體1采用內(nèi)部中空的雙層鋼化玻璃制作。

所述發(fā)生器2內(nèi)設(shè)有加熱元件19。

所述吸收器5和發(fā)生器2之間設(shè)有用于通過(guò)稀溶液管路17和濃溶液管路18的溶液熱交換器20，稀溶液管路17上設(shè)有溶液泵21。

所述溢流管12設(shè)置于上排換熱管10的中部偏下0-2mm，使下排換熱管9形成沉浸式蒸發(fā)換熱，上排換熱管10形成鼓動(dòng)換熱。

本實(shí)用新型本實(shí)用新型采用雙筒結(jié)構(gòu)，把發(fā)生器2和冷凝器3放置在同一殼體1內(nèi)，中間用分離器6隔開(kāi)，由于溴化鋰和水的沸點(diǎn)相差高達(dá)1165℃，所以吸收劑與制冷劑分離無(wú)需精餾裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了占用空間，而且鋼化玻璃的殼體1耐腐蝕性比較好，且殼體1采用內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，可以隔斷殼體1內(nèi)層與大氣的熱傳導(dǎo)，避免熱量流失；冷凝器3流出的冷劑水通過(guò)冷劑水通路7流入蒸發(fā)器4的最上層水盤(pán)11，下排換熱管9沉浸在冷劑水中形成沉浸式蒸發(fā)換熱，上排換熱管10半嵌于冷劑水中，且冷劑水由于吸熱而沸騰，從而使上排換熱管10形成鼓動(dòng)換熱，冷劑水在沉浸式蒸發(fā)換熱和鼓動(dòng)換熱的情況下蒸發(fā)了一部分，剩余的冷劑水通過(guò)溢流管12流入下一層水盤(pán)11進(jìn)行蒸發(fā)和溢流，冷劑水流經(jīng)各層水盤(pán)11不斷蒸發(fā)，通過(guò)計(jì)算和合理設(shè)計(jì)，在流經(jīng)最下層水盤(pán)11時(shí)可使得冷劑水完全蒸發(fā)；并且該機(jī)組在吸收器5中增設(shè)了混合室14，混合室14的入口端設(shè)有縮放噴嘴15，混合室14的出口端設(shè)有擴(kuò)壓器16，構(gòu)成了引射器，大大提高了吸收器5吸收冷劑水蒸汽的性能，同時(shí)縮放噴嘴15和擴(kuò)壓器16的設(shè)置，在提高制冷量的同時(shí)還可以減小吸收器5的體積。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。