專利名稱：制冷循環(huán)集液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷循環(huán)集液器，更具體地說，它涉及的制冷循環(huán)集液器的進(jìn)口管從蒸發(fā)器伸出并與集液器本體的壁相連接，出口管從靠近集液器本體底部伸出并穿過本體頂部。
傳統(tǒng)的制冷循環(huán)示于圖3。該制冷循環(huán)包括一個用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)10，一個通過排出氣態(tài)制冷劑的熱量將高壓氣態(tài)制冷劑變成高壓液態(tài)制冷劑的冷凝器20，一個過濾液態(tài)制冷劑所含雜質(zhì)和水分的干燥器30，一個用于降低凈化后的制冷劑壓力的毛細(xì)管40，一個通過吸收周圍大氣的熱量而將低壓液態(tài)制冷劑變成低壓氣態(tài)制冷劑的蒸發(fā)器50，及一個將依然存在的液態(tài)制冷劑變成氣態(tài)制冷劑的集液器70。此外，還有一個風(fēng)扇60布置在蒸發(fā)器50附近，該風(fēng)扇將通過蒸發(fā)器而產(chǎn)生的冷空氣吹向四周。
傳統(tǒng)集液器70的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示于圖4。在具有上述制冷循環(huán)的制冷機(jī)運(yùn)行時，液態(tài)制冷劑上升至入口管72上端，該入口管從蒸發(fā)器50伸入集液器70內(nèi)。通過蒸發(fā)器50時已變成氣態(tài)的制冷劑流入入口管72，并進(jìn)入集液器70。集液器70內(nèi)的液態(tài)制冷劑中產(chǎn)生氣泡，氣泡在液面上破裂出噪音。
此外，在集液器70所含的氣/液混合制冷劑中，僅氣態(tài)部分通過集液器70的出口管流入壓縮機(jī)10。所以，由于液態(tài)制冷劑仍然留在集液器70內(nèi)，液態(tài)制冷劑的潛熱就不能得到利用，導(dǎo)致制冷效率降低。
本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠解決上述問題的制冷循環(huán)集液器。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠消除集液器內(nèi)的氣泡現(xiàn)象的制冷循環(huán)集液器。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種能夠提高集液器出口管與毛細(xì)管之間的換熱效率的制冷循環(huán)集液器。
為了達(dá)到這些目的，在一種制冷劑依次重復(fù)地流過冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器、集液器和壓縮機(jī)的制冷循環(huán)中，集液器包括一個盛裝制冷劑的本體，一個從蒸發(fā)器伸出并與本體壁相連的入口管，及一個從靠近本體底部的部位伸出、穿過本體上部并與毛細(xì)管平行的出口管。
此外，出口管靠近本體底部的那一端浸入制冷劑中。
而且，出口管位于集液器內(nèi)部的一端至本體底部的高度低于入口管和本體連接的一端至本體底部的高度。
另一種選擇，在制冷劑依次重復(fù)地流過冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器、集液器和壓縮機(jī)的制冷循環(huán)中，在集液器內(nèi)部，從蒸發(fā)器流入集液器的制冷劑的方向與從該集液器流向壓縮機(jī)的制冷劑的方向交叉。
此外，集液器包括一個盛裝制冷劑的本體，一個與本體連接、用于接收蒸發(fā)器排出的制冷劑的入口管，及一個從靠近本體底部的部位伸出并穿過本體頂部的出口管，該出口管用于向壓縮機(jī)排出集液器內(nèi)的制冷劑。
下面通過結(jié)合附圖所做的描述可以更好地理解本發(fā)明及其各種目的和優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是采用本發(fā)明實(shí)施方案的一種集液器的制冷循環(huán)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施方案的集液器內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3是采用傳統(tǒng)集液器的制冷循環(huán)示意圖，及圖4是傳統(tǒng)集液器內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖。
下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。
在圖1、2、3和4中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的組成部件，因此在此省略了有關(guān)那些部件的詳細(xì)描述。
圖1表示采用本發(fā)明集液器的制冷循環(huán)，圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施方案的集液器內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖。該制冷循環(huán)包括一個壓縮制冷劑的壓縮機(jī)10，一個通過排出氣態(tài)制冷劑的熱量而將高壓氣態(tài)制冷劑變成高壓液態(tài)制冷劑的冷凝器20，一個過濾液態(tài)制冷劑所含雜質(zhì)和水分的干燥器30，一個用于降低凈化后的制冷劑壓力的毛細(xì)管40，一個用于吸收周圍的熱量而將低壓液態(tài)制冷劑變成低壓氣態(tài)制冷劑的蒸發(fā)器50，及一個將仍然存在的液態(tài)制冷劑變成氣態(tài)制冷劑的集液器90。此外，還有一個風(fēng)扇60布置在蒸發(fā)器50附近，該風(fēng)扇將通過蒸發(fā)器50而產(chǎn)生的冷空氣吹向大氣。
集液器90包括一個盛裝制冷劑的本體90B，一個入口管92和一個出口管94。入口管92從蒸發(fā)器50伸出并與本體90B的壁相連，從而將蒸發(fā)器50排出的氣/液制冷劑引入集液器90。出口管94的一端94E伸至集液器90底部附近。出口管94的大部分伸出集液器90頂部，伸向壓縮機(jī)10，用于將集液器90排出的氣/液制冷劑引向壓縮機(jī)10。優(yōu)選使出口管94伸出長度比適合長度更長，使液態(tài)制冷劑容易變成氣態(tài)制冷劑。
出口管94位于集液器90內(nèi)的那一端94E至本體90B底部的高度低于入口管92上與本體90B連接的那一端至本體90B底部的高度。
使出口管94的主要部分，即朝壓縮機(jī)10伸出的部分與毛細(xì)管40平行。因此，從集液器90排出的出口管94中的低溫制冷劑與毛細(xì)管40中溫度較高的制冷劑換熱，使出口管94中的液態(tài)制冷劑變成氣態(tài)制冷劑后被引入壓縮機(jī)10，而保持在適當(dāng)?shù)臏囟取?br> 下面將描述本發(fā)明的上述裝置的運(yùn)行。制冷劑流過蒸發(fā)器50后，變成了低溫低壓的制冷劑。含有適量的氣態(tài)制冷劑和少量的液態(tài)制冷劑的制冷劑通過入口管92進(jìn)入集液器90。
如果進(jìn)入集液器90的制冷劑數(shù)量少，那么制冷劑就低于出口管94的94E端，由于比重不同，該氣/液混合制冷劑分成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑。液態(tài)制冷劑仍然留在集液器90內(nèi)，而氣態(tài)制冷劑排入壓縮機(jī)10。
相反，如果進(jìn)入集液器90的制冷劑過量，那么制冷劑就高于出口管94的94E端，由于壓縮機(jī)10的吸入作用，集液器90內(nèi)所含液態(tài)制冷劑有一部分進(jìn)入出口管94。
流過靠近毛細(xì)管40并與毛細(xì)管平行的那部分出口管94的制冷劑借助毛細(xì)管的熱輻射變成了氣態(tài)制冷劑。因此，已經(jīng)變成氣態(tài)的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。
如果制冷劑的液面保持在出口管94的固定布置于靠近集液器90底部的一端之上，那么制冷劑通過入口管94返回蒸發(fā)器50。
因此，從蒸發(fā)器供給制冷劑的入口管總是位于集液器90所含的制冷劑液面高度之上。
因此，通過入口管流入集液器的氣態(tài)制冷劑和集液器內(nèi)的液態(tài)制冷劑不直接接觸，就不會產(chǎn)生氣泡，從而降低了集液器的噪音。
在集液器的實(shí)際運(yùn)行中，由于出口管延伸至靠近集液器底部的部位，大量的制冷劑經(jīng)出口管吸入，提高了毛細(xì)管的換熱能力。
此外，來自壓縮機(jī)的所有制冷劑油都將很容易返回壓縮機(jī)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由蒸發(fā)器至集液器的液態(tài)制冷劑有一部分流向出口管，這部分液態(tài)制冷劑變成了有待送至壓縮機(jī)的氣態(tài)制冷劑。
因此，避免了集液器產(chǎn)生的噪音，油也能夠自動地供給壓縮機(jī)，從而防止壓縮機(jī)磨損和故障。
將低溫制冷劑供給出口管，使其與毛細(xì)管換熱，從而提高了制冷循環(huán)的制冷效率。另外，也使集液器內(nèi)部構(gòu)造更簡單。
雖然已經(jīng)參照優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員顯然可以進(jìn)行各種改變，然而這些變化都不超出所附的權(quán)利要求的精神和保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.在一種制冷劑依次重復(fù)地流過冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器、集液器和壓縮機(jī)的制冷循環(huán)中，所述的集液器包括一個盛裝制冷劑的本體；一個從蒸發(fā)器伸出并與本體的壁連接的入口管；一個從靠近本體底部的部位伸出的出口管，該出口管穿過本體上部，并與毛細(xì)管平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集液器，其特征在于，出口管的靠近本體底部的那一端沒入制冷劑中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集液器，其特征在于，出口管的位于集液器內(nèi)的那一端至本體底部的高度小于入口管的與本體連接的那一部分至本體底部的高度。
4.在一種制冷劑依次重復(fù)地流過冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器、集液器和壓縮機(jī)的制冷循環(huán)中，在所述的集液器內(nèi)，從蒸發(fā)器流至集液器的制冷劑的方向與從集液器流向壓縮機(jī)的制冷劑的方向交叉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集液器，其特征在于，所述集液器包括一個盛裝制冷劑的本體；一個與本體的壁連接的入口管，該入口管用于接收蒸發(fā)器排出的制冷劑；一個從靠近本體底部的部位伸出的出口管，該出口管穿過本體上部，用于向壓縮機(jī)排出集液器內(nèi)的制冷劑。
全文摘要
制冷循環(huán)的集液器,包括一個布置在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間的本體,一個與本體壁連接的用于接收蒸發(fā)器排出的制冷劑的入口管,及一個從裝制冷劑的本體底部附近的部位伸出的出口管,該出口管穿過本體頂部,用于向壓縮機(jī)排出集液器內(nèi)的制冷劑。
文檔編號F25B43/00GK1240920SQ98122438
公開日2000年1月12日 申請日期1998年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月26日
發(fā)明者慎珍揆 申請人:大宇電子株式會社