[0048]其中，在本發(fā)明的實施例中，滿足預設的壓力過高保護條件包括:壓縮機已運行、四通閥切換后已達到一定時間(如2分鐘)和機組處于非除霜狀態(tài)等。
[0049]更具體地，可獲取風冷螺桿機組的當前壓力值Pe，并在Pe > MOP-Pcr (即上述的第一壓力閾值)時，判斷當前是否滿足上述的預設的壓力過高保護條件，若否，則不進入MOP控制，否則需進一步判斷當前壓力值Pe是否小于MOP (即上述的第二壓力閾值)，如果MOP> Pe > MOP-Pcr，則根據當前的吸氣過熱度的偏差和當前的吸氣過熱度變化率從第一預設控制表中獲取電子膨脹閥的控制步數M，并在控制步數M小于O時，按照該控制步數M調節(jié)電子膨脹閥的開度，若控制步數M大于或等于0，則維持電子膨脹閥的開度，即當前壓力值過高時通過減小電子膨脹閥的開度來降低當前壓力。當Pe多MOP時，可根據當前的吸氣過熱度的偏差和當前的吸氣過熱度變化率從第一預設控制表中獲取電子膨脹閥的控制步數M，并在控制步數M小于Mmop (即上述的第一預設步數值，如-15)時，根據該Mmop調節(jié)電子膨脹閥的開度，若控制步數M多Mmop，則根據Mmop調節(jié)電子膨脹閥的開度。由此，通過MOP控制使得機組的當前壓力值控制在正常范圍內，以保證壓縮機的正常運行。
[0050]可以理解，如果當前壓力值Pe ^ MOP-Pcr,則可按照正?？刂七壿嬁刂疲锤鶕鼩膺^熱度的偏差、吸氣過熱度變化率和第一預設控制表控制電子膨脹閥的開度。
[0051]3)低過熱度保護控制:
[0052]為了保證風冷螺桿機組的正常運行，當出現吸氣過熱度過低情況時，可通過不同的處理來控制電子膨脹閥的開度，可選的，在本發(fā)明的一個實施例中，該風冷螺桿機組的電子膨脹閥控制方法還可包括:當檢測風冷螺桿機組的吸氣過熱度小于O時，維持多個電子膨脹閥的開度；當檢測風冷螺桿機組的吸氣過熱度小于或等于O時，則根據當前的吸氣過熱度的偏差和當前的吸氣過熱度變化率獲取電子膨脹閥的控制步數，并在控制步數小于第二預設步數值時，根據控制步數調節(jié)電子膨脹閥的開度，以及在控制步數大于或等于第二預設步數值時，根據第二預設步數值調節(jié)電子膨脹閥的開度。
[0053]具體地，在風冷螺桿機組的運行過程中，在吸氣過熱度小于O時，可控制電子膨脹閥的開度保持不變；在吸氣過熱度小于或等于O時，可根據當前的吸氣過熱度的偏差和當前的吸氣過熱度變化率從第一預設控制表中獲取電子膨脹閥的控制步數，并在該控制步數小于第二預設步數值時，可根據該控制步數調節(jié)電子膨脹閥的開度，若該控制步數大于或等于第二預設步數值，則根據該第二預設步數值來調節(jié)電子膨脹閥的開度。
[0054]可選的，在本發(fā)明的一個實施例中，該風冷螺桿機組的電子膨脹閥控制方法還可包括:每隔預設時間獲取風冷螺桿機組的當前排氣過熱度，并根據當前排氣過熱度和預設排氣過熱度獲取排氣過熱度的偏差；獲取預設時間內的排氣過熱度變化率；以及根據排氣過熱度的偏差、排氣過熱度變化率和第二預設控制表控制多個電子膨脹閥的開度?？梢岳斫?，在風冷螺桿機組的運行過程中，還可計算當前排氣過熱度的偏差和當前排氣過熱度變化率，并根據該當前排氣過熱度的偏差和當前排氣過熱度變化率從第二預設控制表中獲取電子膨脹閥的控制步數，之后可根據該控制步數來調節(jié)電子膨脹閥的開度。需要說明的是，在風冷螺桿機組的運行過程中，吸氣過熱度的處理優(yōu)先于排氣過熱度的處理。
[0055]根據本發(fā)明實施例的風冷螺桿機組的電子膨脹閥控制方法，每隔預設時間獲取風冷螺桿機組的當前吸氣過熱度，并根據當前吸氣過熱度和預設吸氣過熱度獲取吸氣過熱度的偏差，并獲取預設時間內的吸氣過熱度變化率，以及根據吸氣過熱度的偏差、吸氣過熱度變化率和第一預設控制表控制多個電子膨脹閥的開度，即通過采集計算吸氣過熱度偏差及一定時間內的吸氣過熱度變化率，二維擬合，計算得到電子膨脹閥控制步數，可以精確地控制冷媒流量以及流向，提高了機組的運行效率，并且通過每一個電子膨脹閥和四通閥組合控制，達到每一個翅片換熱器可以單獨除霜，實現了機組的不間斷制熱，從而提升了用戶體驗。
[0056]為了實現上述實施例，本發(fā)明還提出了一種風冷螺桿機組的電子膨脹閥控制裝置。
[0057]圖3是根據本發(fā)明一個實施例的風冷螺桿機組的電子膨脹閥控制裝置的結構框圖。需要說明的是，在本發(fā)明的實施例中，風冷螺桿機組可包括壓縮機、多個電子膨脹閥、多個四通閥、多個翅片換熱器，且每個翅片換熱器配置一個電子膨脹閥和四通閥。
[0058]如圖3所示，該風冷螺桿機組的電子膨脹閥控制裝置可以包括:第一獲取模塊10、第二獲取模塊20和控制模塊30。
[0059]具體地，第一獲取模塊10可用于每隔預設時間獲取風冷螺桿機組的當前吸氣過熱度，并根據當前吸氣過熱度和預設吸氣過熱度獲取吸氣過熱度的偏差。更具體地，第一獲取模塊10可實時采集風冷螺桿機組的吸氣溫度、吸氣壓力以及所述吸氣壓力時的飽和溫度等，并可每隔預設時間定期根據上述采集到的數據進行計算，計算出風冷螺桿機組的當前吸氣過熱度，并根據當前吸氣過熱度和預設吸氣過熱度計算其之間的差值，將該差值作為吸氣過熱度的偏差ERssh。也就是說，可以預設時間為一個周期，可定期獲取吸氣過熱度的偏差。
[0060]第二獲取模塊20可用于獲取預設時間內的吸氣過熱度變化率。更具體地，第二獲取模塊20在第一獲取模塊10得到吸氣過熱度的偏差時，可根據預設時間內所采集的吸氣過熱度、以及預設時間來計算出該預設時間內的吸氣過熱度變化率DRssh。
[0061]控制模塊30可用于根據吸氣過熱度的偏差、吸氣過熱度變化率和第一預設控制表控制多個電子膨脹閥的開度。其中，在本發(fā)明的實施例中，第一預設控制表可為預先設定的，第一預設控制表可包括多個樣本吸氣過熱度的偏差、多個樣本吸氣過熱度變化率以及多個電子膨脹閥的控制步數，其中，控制步數與每對樣本吸氣過熱度的偏差和樣本吸氣過熱度變化率具有對應關系?？梢岳斫?，在本發(fā)明的實施例中，可通過以下方式建立第一預設控制表:可通過每隔一定時間(如I分鐘)采集風冷螺桿機組的吸氣溫度、吸氣壓力等數據以計算出多個吸氣過熱度，并根據該吸氣過熱度和預設吸氣過熱度計算得到吸氣過熱度每分鐘的偏差，并將這些偏差作為多個樣本吸氣過熱度的偏差；以及可根據上述采集到的吸氣溫度、吸氣壓力等數據計算得到吸氣過熱度每分鐘的變化率，并將這些變化率作為多個樣本吸氣過熱度變化率；然后，以多個樣本吸氣過熱度的偏差和多個樣本吸氣過熱度變化率列出二維矩陣表，如以吸氣過熱度的偏差作為矩陣表的第一維、樣本吸氣過熱度變化率作為矩陣表的第二維，第一維與第二維所相交的點設置為電子膨脹閥的控制步數?？梢岳斫猓刂撇綌凳歉鶕罅繉嶒灦玫降慕涷炛?。
[0062]具體而言，在本發(fā)明的實施例中，控制模塊30根據吸氣過熱度的偏差、吸氣過熱度變化率和第一預設控制表控制多個電子膨脹閥的開度的具體實現過程可如下:根據吸氣過熱度的偏差、吸氣過熱度變化率查找第一預設控制表，得到對應的多個電子膨脹閥的控制步數；根據控制步數調節(jié)多個電子膨脹閥的開度。
[0063]更具體地，控制模塊30可將吸氣過熱度的偏差、吸氣過熱度變化率與第一預設控制表中的樣本吸氣過熱度的偏差、樣本吸氣過熱度變化率進行比較，查找到與吸氣過熱度的偏差、吸氣過熱度變化率大小對應的樣本吸氣過熱度的偏差、樣本吸氣過熱度變化率，之后可根據樣本吸氣過熱度的偏差、樣本吸氣過熱度變化率找到其對應的電子膨脹閥的控制步數，并根據該控制步數控制電子膨脹閥的步進電機以調節(jié)電子膨脹閥的開度。其中，可以理解，如果控制步數為正，則表示將增大電子膨脹閥的開度；如果控制步數為負，則表示將減小電子膨脹閥的開度。
[0064]由此，通過給每個翅片換熱器配置一個電子膨脹閥和四通閥，并通過每個控制周期(即上述的預設時間)將當前的吸氣過熱度的偏差與吸氣過熱度變化率與第一預設控制表進行比較，以得到當前的每個電子膨脹閥的控制步數，之后可根據該控制步數控制每個電子膨脹閥的開度，可以精確地控制機組中冷媒流量以及流向，提高了機組的運行效率。
[0065]需要說明的是，在每隔預設時間根據吸氣過熱度的偏差、吸氣過熱度變化率控制電子膨脹閥的開度的過程中，當出現翅片換熱器除霜、當前壓力值過高、當前過熱度過低等邊界條件時，還需根據不同的邊界條件對電子膨脹閥進行不同的調節(jié)，下面將逐一進行介紹描述。
[0066]當針對某個翅片換熱器需要除霜時，可進入除霜階段的邏輯控制，具體地，在本發(fā)明的一個實施例中，控制模塊30還可用于:在檢測多個翅片換熱器中的至少一個翅片換熱器進入除霜狀態(tài)時，關閉至少一個翅片換熱器對應的電子膨脹閥和四通閥；在檢測至少一個翅片換熱器退出除霜狀態(tài)時，控制至少一個翅片換熱器對應的電子膨脹閥每隔預設時間開啟預設開度值，直至至少一個翅片換熱器對應的電子膨脹閥的總控制時間大于或等于第一時間閾值，或者，風冷螺桿機組的當前吸氣過熱度大于或等于預設吸氣過熱度與預設值的和為止。
[0067]更具體地，針對某一個翅片需要除霜時，在該翅片換熱器進入除霜狀態(tài)時，控制模塊30可關閉該翅片換熱器對應的電子膨脹閥和四通閥。在翅片換熱器退出除霜狀態(tài)時，在特定時間Tdefout(其中，特定時間大于或等于預設時間)內，控制模塊30可每隔預設時間控制對應的電子膨脹閥開啟一定步數Mdefout (即上述的預設開度值)，直到特定時間Tdefout時間后或者是滿足當前吸氣過熱度大于或等于預設吸氣過熱度與預設值(如2度)的和，可按照正常邏輯控制，即可按照上述根據