一種滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制冷行業(yè)中按制冷劑分主要有氟利昂制冷和氨制冷兩種，氨相對(duì)于氟利昂其制冷效果好，制冷效率高，但氨制冷安全性較低，而氟利昂則具有安全可靠、方便的特點(diǎn)。由于分別基于兩種制冷劑的兩種制冷系統(tǒng)的原理不同，設(shè)備設(shè)置不同，無法進(jìn)行通用，因此，現(xiàn)有的速凍冷庫機(jī)組無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能和安全兩種效果。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明在于提供一種滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，旨在解決現(xiàn)有冷庫機(jī)組無法同時(shí)兼顧節(jié)能和安全兩種效果的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、外置油分離器、低壓循環(huán)桶和速凍排管組合，所述壓縮機(jī)的制冷劑出口連接外置油分離器的制冷劑進(jìn)口，所述油分離器的制冷劑出口連接蒸發(fā)器的進(jìn)口，所述蒸發(fā)器的出口連接低壓循環(huán)桶的制冷劑進(jìn)口，所述低壓循環(huán)桶的制冷劑出口連接速凍排管組合的制冷劑進(jìn)口，所述速凍排管組合的制冷劑出口與低壓循環(huán)桶的進(jìn)氣口連接，所述低壓循環(huán)桶的出氣口與壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口連接；壓縮機(jī)壓縮后的制冷劑氣體經(jīng)外置油分離器分離后進(jìn)入到蒸發(fā)器冷凝，冷凝后制冷劑進(jìn)入到低壓循環(huán)桶并進(jìn)一步流入速凍排管組合中吸熱，吸熱后的制冷劑變?yōu)闅鈶B(tài)從速凍排管組合中經(jīng)進(jìn)氣口回到低壓循環(huán)桶內(nèi)，低壓循環(huán)桶內(nèi)的制冷器氣體通過出氣口進(jìn)入壓縮機(jī)中形成下一個(gè)制冷循環(huán)。
[0006]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述制冷劑為氟利昂。
[0007]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述低壓循環(huán)桶設(shè)置位置高于速凍排管組合設(shè)置位置，使低壓循環(huán)桶內(nèi)的制冷劑經(jīng)制冷劑出口在重力作用下進(jìn)入速凍排管組合。
[0008]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述低壓循環(huán)桶與速凍排管組合的高度差為1.2-2.1米。
[0009]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組還包括用于儲(chǔ)存機(jī)油的機(jī)油儲(chǔ)罐，所述外置油分離器上的機(jī)油出口與機(jī)油儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接，所述機(jī)油儲(chǔ)罐的機(jī)油出口與壓縮機(jī)上的機(jī)油入口連接。
[0010]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組還包括用于儲(chǔ)存制冷劑的氟儲(chǔ)罐，所述氟儲(chǔ)罐設(shè)置在蒸發(fā)器與低壓循環(huán)桶之間，所述氟儲(chǔ)罐的進(jìn)口與蒸發(fā)器的出口連接，所述氟儲(chǔ)罐的出口與低壓循環(huán)桶的制冷劑進(jìn)口連接。
[0011]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述速凍排管組合由并排設(shè)置的蛇形管組成，所有蛇形管兩端分別并聯(lián)至上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，所述速凍排管組合的制冷劑出口設(shè)置在所述上聯(lián)箱上，所述速凍排管組合的制冷劑進(jìn)口設(shè)置在下聯(lián)箱上。
[0012]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述下聯(lián)箱底部通過管路連接有分油儲(chǔ)罐所述分油儲(chǔ)罐上設(shè)置有回油管路并通過回油管路連接至壓縮機(jī)，所述回油管路上設(shè)置有引射栗，所述分油儲(chǔ)罐內(nèi)沉積的機(jī)油通過引射栗沿回油管路進(jìn)入壓縮機(jī)。
[0013]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述引射栗的被引射流體進(jìn)口通過回油管路連接分油儲(chǔ)罐，所述引射栗的噴射口通過回油管路連接至壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口，所述引射栗的引射流體進(jìn)口與蒸發(fā)器的出口。
[0014]所述的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，所述壓縮機(jī)設(shè)置為多臺(tái)，各臺(tái)壓縮機(jī)的循環(huán)回路并聯(lián)。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供一種滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，該冷庫機(jī)組吸收了氨制冷節(jié)能、制冷效果好以及氟利昂安全方便的特點(diǎn)，大大提升了以氟利昂作為制冷劑系統(tǒng)的制冷效率，綜合能效比得到明顯提升，能耗大幅降低，機(jī)組運(yùn)作安全性高，使本發(fā)明的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組在速凍冷庫領(lǐng)域具有極強(qiáng)的市場競爭力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例中滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組的架構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1所示的一種滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組，其中，包括壓縮機(jī)100、蒸發(fā)器200、外置油分離器300、低壓循環(huán)桶400和速凍排管組合500，所述壓縮機(jī)100的制冷劑出口連接外置油分離器300的制冷劑進(jìn)口，所述外置油分離器300的制冷劑出口連接蒸發(fā)器200的進(jìn)口，所述蒸發(fā)器200的出口連接低壓循環(huán)桶400的制冷劑進(jìn)口，所述低壓循環(huán)桶400的制冷劑出口連接速凍排管組合500的制冷劑進(jìn)口，所述速凍排管組合500的制冷劑出口與低壓循環(huán)桶400的進(jìn)氣口連接，所述低壓循環(huán)桶400的出氣口與壓縮機(jī)100的制冷劑進(jìn)口連接；壓縮機(jī)壓縮后的制冷劑氣體經(jīng)外置油分離器分離后進(jìn)入到蒸發(fā)器冷凝，冷凝后制冷劑進(jìn)入到低壓循環(huán)桶并進(jìn)一步流入速凍排管組合中吸熱，吸熱后的制冷劑變?yōu)闅鈶B(tài)從速凍排管組合中經(jīng)進(jìn)氣口回到低壓循環(huán)桶內(nèi)，低壓循環(huán)桶內(nèi)的制冷器氣體通過出氣口進(jìn)入壓縮機(jī)中形成下一個(gè)制冷循環(huán)。
[0019]具體地，所述滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組還包括用于儲(chǔ)存機(jī)油的機(jī)油儲(chǔ)罐600，所述外置油分離器上的機(jī)油出口與機(jī)油儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接，所述機(jī)油儲(chǔ)罐的機(jī)油出口與壓縮機(jī)上的機(jī)油入口連接。另外較佳的是，所述滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組還包括用于儲(chǔ)存制冷劑的氟儲(chǔ)罐700，所述氟儲(chǔ)罐700設(shè)置在蒸發(fā)器200與低壓循環(huán)桶400之間，所述氟儲(chǔ)罐的進(jìn)口與蒸發(fā)器的出口連接，所述氟儲(chǔ)罐的出口與低壓循環(huán)桶的制冷劑進(jìn)口連接。通過外置油分離器制冷劑出口的制冷劑經(jīng)過蒸發(fā)器冷凝后進(jìn)入氟儲(chǔ)罐中。外置油分離器能夠?qū)⒔?jīng)壓縮機(jī)之后的混合油氣進(jìn)行分離，并將分離后的機(jī)油回流至機(jī)油儲(chǔ)罐中供壓縮機(jī)使用，而分離出的制冷劑氣體則進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行冷凝降溫，經(jīng)過蒸發(fā)器后的制冷劑進(jìn)入氟儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，并可隨時(shí)通入到低壓循環(huán)桶中參與制冷循環(huán)。
[0020]其中，低壓循環(huán)桶的作用是將氟儲(chǔ)罐中送來的制冷劑通過壓縮機(jī)的吸氣進(jìn)一步冷卻后，用重力供應(yīng)的方法，供應(yīng)到速凍排管中吸熱，吸熱后的氣體又回到低壓循環(huán)桶進(jìn)口進(jìn)行進(jìn)一步氣液分離，分離后的氣體再進(jìn)入壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)不會(huì)倒霜。本發(fā)明的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組所用制冷劑為氟利昂。并且，所述速凍排管組合設(shè)置與速凍冷庫地面，所述低壓循環(huán)桶設(shè)置位置高于速凍排管組合設(shè)置位置，從而使低壓循環(huán)桶內(nèi)的制冷劑經(jīng)制冷劑出口在重力作用下進(jìn)入速凍排管組合。本發(fā)明的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組改變了氟利昂冷庫機(jī)組傳統(tǒng)的供液方式，采用重力供應(yīng)替代傳統(tǒng)的膨脹閥供氣制冷，從而解決了傳統(tǒng)氟利昂采用膨脹閥加分布器導(dǎo)致制冷管制冷分配不平衡的問題，能夠使本發(fā)明的速凍排管組合實(shí)現(xiàn)完全平衡制冷，從而大大提高了氟利昂制冷效率，并節(jié)約了電能。
[0021]優(yōu)選的是，所述低壓循環(huán)桶與速凍排管組合的高度差為1.2-2.1米。在此高度差下可確保速凍排管組合的高效工作，使其具有最高的熱交換效率，同時(shí)也能確保制冷劑循環(huán)回流及時(shí)，確保壓縮機(jī)的正常安全工作。
[0022]本發(fā)明的滿液式螺桿機(jī)速凍冷庫機(jī)組還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，其監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的情況并依據(jù)檢測結(jié)果自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的工作，所述控制系統(tǒng)與速凍冷庫機(jī)組的各個(gè)部分控制連接，從而控制各部分協(xié)調(diào)工作，例如控制系統(tǒng)與壓縮機(jī)連接控制壓縮機(jī)的工作并可根據(jù)冷庫反饋調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的功效，所述控制系統(tǒng)還與低壓循環(huán)桶，氟儲(chǔ)罐、機(jī)油儲(chǔ)罐等設(shè)備中設(shè)置的磁感應(yīng)液位計(jì)、磁感應(yīng)液位開關(guān)以及浮球式開關(guān)等連接，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并能夠根據(jù)反饋數(shù)據(jù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)始終處于安全可靠的狀態(tài)。
[0023]制冷循環(huán)可簡述為:速凍冷庫機(jī)組啟動(dòng)后，氟儲(chǔ)罐中的制冷劑進(jìn)入到低壓循環(huán)桶中，并在重力作用下沿管路進(jìn)入到速凍排管組合中進(jìn)行熱交換變成氣態(tài)，完成熱交換的制冷劑返回到低壓循環(huán)桶中，低壓循環(huán)桶中此時(shí)存在液態(tài)的制冷劑和桶上部的氣態(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑被抽入壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮后