面板、制冷設(shè)備和面板的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種面板、制冷設(shè)備和面板的制造工藝，其中，面板用于家用電器，面板包括基板、基底層以及拉絲涂層；所述基底層覆蓋在所述基板的板面上；所述拉絲涂層覆蓋在所述基底層上。本發(fā)明通過(guò)輥涂工藝將基底層覆蓋在基板的板面上，通拉絲輥涂裝色漆將設(shè)計(jì)好的圖案以拉絲涂層的形式覆蓋到基底層的上，在降低了面板的制造成本的同時(shí)，避免使用有毒的材料；另外，基板的板面平整，預(yù)涂的基底層的平整高，由于采用拉絲輥涂著色，在使得拉絲涂層的色彩豐富的同時(shí)，平整度高。
【專利說(shuō)明】
面板、制冷設(shè)備和面板的制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種面板、制冷設(shè)備和面板的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于PCM(Phase Change Material相變材料）和VCM(vinyl chloride monomer氯 乙烯)彩板具有良好的成型性及著色性，經(jīng)常被選做家電裝飾外殼的材料。其中，VCM彩板是 通過(guò)在鋼板上貼覆PET-PVC(Polyvinyl chloride聚氯乙烯)高分子薄膜獲得，VCM彩板使用 的PVC薄膜燃燒時(shí)釋放有害氣體，不利于環(huán)保。PCM板是基于綠色預(yù)涂裝技術(shù)制作的彩板，其 外觀顏色單一。因此，目前沒有合適的材料作為冰箱的面板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的是提供一種面板，旨在提供一種安全可靠，易于著色的面板。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的面板，用于家用電器，面板包括基板、基底層以及 拉絲涂層；
[0005] 所述基底層覆蓋在所述基板的板面上；
[0006] 所述拉絲涂層覆蓋在所述基底層上。
[0007] 優(yōu)選地，所述面板還包括UV涂層，所述UV涂層覆蓋在所述拉絲涂層。
[0008] 優(yōu)選地，所述UV涂層的材料包括染色聚酯。
[0009] 優(yōu)選地，所述拉絲涂層和/或所述UV涂層的厚度為5~10微米。
[0010]優(yōu)選地，所述面板還包括防護(hù)層，所述防護(hù)層覆蓋在所述uv涂層的表面。
[0011]優(yōu)選地，所述面板還包括防腐蝕層，所述防腐蝕層貼合覆蓋在基底層和所述基板 之間，和/或覆蓋在所述基板背對(duì)所述基底層的板面上。
[0012] 優(yōu)選地，所述拉絲涂層的材質(zhì)包括環(huán)氧樹脂或丙烯酸UV樹脂。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步提出一種制冷設(shè)備，包括面板，所述面板包括基板、基底層以及拉絲 涂層；
[0014] 所述基底層覆蓋在所述基板的板面上；
[0015] 所述拉絲涂層覆蓋在所述基底層上。
[0016] 本發(fā)明進(jìn)一步提出一種面板的制造工藝，所述面板的制造工藝包括步驟：
[0017] 在基板上輥涂基底層；
[0018] 在所述基底層上拉絲輥涂拉絲涂層。
[0019] 優(yōu)選地，在所述在基底層的表面拉絲輥涂拉絲涂層的步驟之后還包括步驟：
[0020] 對(duì)所述拉絲涂層進(jìn)行UV固化，UV固化的溫度為220~250攝氏度，固化的時(shí)間為20 ~30秒，固化的功率為20~30Mff/m 2。
[0021 ] 優(yōu)選地，在所述對(duì)拉絲涂層進(jìn)行UV固化的步驟之后還包括步驟：
[0022] 在所述拉絲涂層的表面上輥涂UV涂層。
[0023] 本發(fā)明通過(guò)輥涂工藝將基底層覆蓋在基板的板面上，通拉絲輥涂裝色漆將設(shè)計(jì)好 的圖案以拉絲涂層的形式覆蓋到基底層的上，在降低了面板的制造成本的同時(shí)，避免使用 有毒的材料;另外，基板的板面平整，預(yù)涂的基底層的平整高，由于采用拉絲輥涂著色，在使 得拉絲涂層的色彩豐富的同時(shí)，平整度高。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明面板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明面板另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明面板又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明面板再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0029] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[0031 ]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基 于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0034]另外，在本發(fā)明中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可 以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn) 相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
[0035]本發(fā)明主要提出一種面板，主要應(yīng)用于制冷設(shè)備中，作為制冷設(shè)備的裝飾外殼。該 制冷設(shè)備是指，如冰箱、冰柜、酒柜以及空調(diào)器等可以制冷的設(shè)備。制冷設(shè)備一般包括殼體， 殼體包括用于裝飾的部分，面板作為面向用戶的重要部分，面板的色彩度、平整度和安全性 都非常重要。當(dāng)然，作為工業(yè)產(chǎn)品，其生產(chǎn)成本和加工工藝是必須要考慮的因素。
[0036] 以下將主要描述面板的具體結(jié)構(gòu)。
[0037] 參照?qǐng)D1至圖2,在本發(fā)明實(shí)施例中，該面板用于家用電器，面板包括基板、基底層 以及拉絲涂層。所述基底層覆蓋在所述基板的板面上，所述拉絲涂層覆蓋在所述基底層上。 [0038]具體地，本實(shí)施例中，基板300的材料以鋼板為例，當(dāng)然在一些實(shí)施例中，還可以是 鍍鋅鋼板、鋼化玻璃、鋼化陶瓷等硬質(zhì)材料。基板300的形狀應(yīng)該與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的面板形狀，或 者使用位置所需形狀對(duì)應(yīng)，因此其形狀在此不做限定，為了在后文中便于描述，基板300以 平面板為例。在基板300的任一板面上覆蓋設(shè)置有基底層200,基底層200用于供拉絲涂層 100覆蓋?；讓?00可以為一層，當(dāng)然基底層200也可以包括底涂層210和面涂層220,底涂 層210與基板300的面板貼合固定，面涂層220覆蓋在底涂層210上。底涂層210用于過(guò)渡基板 300和面涂層220,其材質(zhì)與面涂層220和基板300的材質(zhì)的兼容度好。面涂層220用于為拉絲 涂層100提供基底和背景。基底層200通過(guò)彩涂板預(yù)涂工藝覆蓋到基板300上。底涂層210直 接涂布在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的表面基板300,成為基板300表面的第一道涂層。底涂層210擁有是防 銹和增強(qiáng)面涂層220對(duì)基板300材的附著力，還對(duì)面板涂層質(zhì)量以及裝飾性能有極大的影響 力。底涂層210具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。修補(bǔ)用底涂層210涂料基本有用于鍍鋅鋼板、鋼板、 鋁材和不銹鋼等表面的專用底涂層210,還有用于聚丙烯塑料表面的專用底涂層210等等。 面涂層220則主要提高拉絲涂層100的附著力，具體地，通過(guò)輥涂方式涂裝底漆（基底層 200)，底漆是由樹脂和配色涂料構(gòu)成，其中樹脂可以是環(huán)氧樹脂、聚酯或聚氨酯等，起著提 供底色和改善結(jié)構(gòu)層之間附著力的作用，要求具有較好的防腐蝕性能?；讓?00為拉絲涂 層100提供了較好的結(jié)合力。所述拉絲涂層的材質(zhì)包括環(huán)氧樹脂或丙烯酸UV樹脂。拉絲涂層 100是通過(guò)雕刻有拉絲圖案的拉絲輥在基底層上涂裝色漆，拉絲輥涂裝色漆是利用凹版印 刷的原理將色漆轉(zhuǎn)印到鋼板底漆上，色漆涂布成的圖案由拉絲輥上預(yù)刻的紋理決定，與印 章的原理相同。拉絲涂層可根據(jù)涂料、拉絲輥雕刻圖案不同，實(shí)現(xiàn)金屬拉絲或織物拉絲等不 同拉絲效果的外觀。
[0039]本實(shí)施例中，通過(guò)輥涂工藝將基底層200覆蓋在基板300的板面上，通拉絲輥涂裝 色漆將設(shè)計(jì)好的圖案以拉絲涂層100的形式覆蓋到基底層200的上，在降低了面板的制造成 本的同時(shí)，避免使用有毒的材料;另外，基板300的板面平整，預(yù)涂的基底層200的平整高，由 于采用拉絲輥涂著色，便于將各種顏色的"墨水"混合使用，在使得拉絲涂層100的色彩豐富 的同時(shí)，平整度高。
[0040]為了使拉絲涂層100更加穩(wěn)定可靠，所述面板還包括UV涂層500,所述UV涂層500覆 蓋在所述拉絲涂層。
[0041 ]具體地，所述UV涂層500的材料包括染色聚酯。UV涂層500的厚度與拉絲涂層的厚 度相當(dāng)，均為5~10微米。在拉絲涂層經(jīng)固化后，再在一定的工藝條件下在拉絲涂層的表面 輥涂UV涂層500，UV涂層500主要起到調(diào)整表面光澤度、提高表面硬度、保護(hù)下層涂層(拉絲 涂層100)不被破壞的作用。
[0042]當(dāng)然，在一些實(shí)施例中，為了保護(hù)UV涂層500不被外界破壞，所述面板還包括防護(hù) 層，所述防護(hù)層覆蓋在所述UV涂層500的表面。所述防護(hù)層的材料包括聚乙烯，具體地，UV涂 層500完成后可再貼覆一層保護(hù)膜以防護(hù)外觀面涂層不易破壞，保護(hù)膜可以是靜電膜、帶膠 膜或自粘膜，膜材質(zhì)任意，以PE材質(zhì)為佳。防護(hù)層400(PE層、聚乙烯層)為透明材質(zhì)，具有高 的耐磨性和抗腐蝕性。為了使防護(hù)層穩(wěn)定的與UV涂層500結(jié)合，在二者之間設(shè)置粘合劑層。 粘合劑層將防護(hù)層400和UV涂層500粘合起來(lái)，當(dāng)然，粘合劑也由無(wú)毒透明材質(zhì)制成。通過(guò)防 護(hù)層400的設(shè)置，將空氣中的水分、氧氣等與UV涂層500隔離，避免UV涂層500被腐蝕。同時(shí)， 也防止外界的物體碰撞UV涂層500,從而避免涂層800被刮花等。有利于提高UV涂層500的穩(wěn) 定性。其中，所述粘合劑層包括丙烯酸酯型膠黏劑。丙烯酸酯型膠黏劑用聚丙烯酸酯為單組 分或主要組分的膠粘劑，有熱塑性和熱固性兩種。丙烯酸酯因?yàn)轷セ哂泻軓?qiáng)的氫鍵性，所 以被廣泛用做膠黏劑。它的類型包含氰基丙烯酸酯膠黏劑和反應(yīng)型丙烯酸膠黏劑。
[0043]為了保護(hù)基板300背對(duì)基底層200的板面，所述面板還包括背涂層600,所述背涂層 600設(shè)置于所述基板300背對(duì)所述基底層200的板面上。背涂層600均勻的覆蓋在基板300的 板面上，將整個(gè)基板300覆蓋住，以避免基板300收到腐蝕和刮擦。其中，所述背涂層600和所 述基底層200的材質(zhì)包括丙烯酸樹脂涂料。所述基底層或背涂層的材料包括硅改性聚酯、高 聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、丙烯酸或聚偏二氯乙烯中的一種或多種。
[0044] 丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂， 通過(guò)選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能 和不同應(yīng)用場(chǎng)合的丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理的差異又可分為熱塑性丙 烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過(guò)程中不發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)，因此 它的相對(duì)分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學(xué)性、干燥快、施工方便，易于施工 重涂和返工，制備鋁粉漆時(shí)鋁粉的白度、定位性好。熱固性丙烯酸樹脂是指在結(jié)構(gòu)中帶有一 定的官能團(tuán)，在制漆時(shí)通過(guò)和加入的氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等中的官能團(tuán)反應(yīng)形成網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)，熱固性樹脂一般相對(duì)分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優(yōu)異的豐滿度、光澤、硬度、 耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時(shí)不變色、不返黃。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合 成的丙烯酸樹脂對(duì)光的主吸收峰處于太陽(yáng)光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優(yōu) 異的耐光性及抗戶外老化性能。
[0045] 為了進(jìn)一步保護(hù)基板300不受腐蝕，所述面板還包括防腐蝕層700,所述防腐蝕層 700貼合覆蓋在基底層200和所述基板100之間，和/或覆蓋在所述基板100背對(duì)所述基底層 200的板面上。
[0046] 具體地，本實(shí)施例中，所述背涂層設(shè)置于所述基板300背對(duì)所述基底層200的一側(cè)， 所述防腐層700設(shè)置于所述基板300和所述背涂層之間，和/或設(shè)置于所述基板300和所述基 底層200之間。防腐層700貼合基板300設(shè)置，可以在覆蓋基板300的任意板面，也可以同時(shí)覆 蓋基板300的兩個(gè)板面，以全面防止基板300被腐蝕為目的。防腐層700的材質(zhì)和設(shè)置防腐可 以有很多，如鍍鋅等。
[0047]為了更好的保護(hù)基板300,所述防腐層700包括鈍化膜。
[0048]金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱為鈍化。由某些鈍化 劑(化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學(xué)鈍化。如濃HN〇3、濃H2S〇4、HCl〇3、K2Cr 2〇7、 KMn〇4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有 的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如 將Fe置于H 2S04溶液中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定 程度，F(xiàn)e就鈍化了。由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。電化學(xué)鈍 化是陽(yáng)極極化時(shí)，金屬的電位發(fā)生變化而在電極表面上形成金屬氧化物或鹽類。這些物質(zhì) 緊密地覆蓋在金屬表面上成為鈍化膜而導(dǎo)致金屬鈍化，化學(xué)鈍化則是像濃hn〇 3等氧化劑直 接對(duì)金屬的作用而在表面形成氧化膜，或加入易鈍化的金屬如Cr、Ni等而引起的。化學(xué)鈍化 時(shí)，加入的氧化劑濃度還不應(yīng)小于某一臨界值，不然不但不會(huì)導(dǎo)致鈍態(tài)，反將引起金屬更快 的溶解。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以 必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。通過(guò)鈍化膜的設(shè)置， 使得基板300的板面被保護(hù)起來(lái)，不易受到外界的腐蝕，有利于延長(zhǎng)基板300使用的壽命，從 而有利于延長(zhǎng)面板的使用壽命。
[0049] 本發(fā)明還提出一種制冷設(shè)備，該制冷設(shè)備包括面板，該面板的具體結(jié)構(gòu)參照上述 實(shí)施例，由于本制冷設(shè)備采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施 例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。該制冷設(shè)備可以為冰箱、冰柜、 酒柜以及空調(diào)器等，以冰箱為例。
[0050] 本發(fā)明還提出一種面板的制造工藝，所述面板的制造工藝包括步驟：
[0051 ]在基板300的任一板面上輥涂基底層200,即在基板300的板面上通過(guò)輥涂的方式 設(shè)基底層200?；讓?00輥涂后，需要對(duì)基底層200進(jìn)行烘烤固化處理，烘烤固化的溫度為 220~250攝氏度，固化的時(shí)間為20~30秒。當(dāng)然，在設(shè)置基底層200之前，還可以對(duì)基板300 進(jìn)行脫脂、磷化等預(yù)處理工藝，將鋼板表面進(jìn)行預(yù)處理后，在鋼板一面涂裝背涂層600作為 保護(hù)漆，此面作為基板300背面（即內(nèi)表面)使用，此漆層稱為背涂層600。背涂層600涂裝后 對(duì)背涂層600進(jìn)行固化，固化溫度為220~250攝氏度，固化的時(shí)間為20~30秒。固化背涂層 600后，后續(xù)的工藝針對(duì)鋼板的另一面進(jìn)行，即作為外觀面的表面進(jìn)行重點(diǎn)處理。當(dāng)然，為了 使基板300具有更強(qiáng)的防腐蝕性，可以在滾鍍背涂層600之前，通過(guò)化學(xué)手段在基板300的表 面設(shè)置鈍化膜。
[0052] 在所述基底層200的表面上拉絲輥涂拉絲涂層100。
[0053] 拉絲涂層100是通過(guò)雕刻有拉絲圖案的拉絲輥在基底層200上涂裝色漆，拉絲輥涂 裝色漆是利用凹版印刷的原理將色漆轉(zhuǎn)印到鋼板底漆上，色漆涂布成的圖案由拉絲輥上預(yù) 刻的紋理決定，與印章的原理相同。為了是拉絲的效果更好，在所述在基底層200的表面拉 絲輥涂拉絲涂層100的步驟之后還包括步驟：
[0054] 對(duì)所述拉絲涂層100進(jìn)行UV固化，UV固化的溫度為220~250攝氏度，固化的時(shí)間為 20~30秒，固化的功率為20~30MW/m2。即用功率為20~30Mff/m2、溫度為220~250攝氏度的 UV光源對(duì)拉絲涂層100烘烤20~30秒，以使拉絲涂層100固化穩(wěn)定。
[0055] 為了進(jìn)一步保護(hù)拉絲涂層100,在所述對(duì)拉絲涂層100進(jìn)行UV固化的步驟之后還包 括步驟:在所述拉絲涂層100的表面上輥涂UV涂層500。所述UV涂層500的材料包括染色聚 酯。UV涂層500的厚度與拉絲涂層100的厚度相當(dāng)，均為5~10微米。在拉絲涂層100經(jīng)固化 后，再在一定的工藝條件下在拉絲涂層100的表面輥涂UV涂層500，UV涂層500主要起到調(diào)整 表面光澤度、提高表面硬度、保護(hù)下層涂層(拉絲涂層100)不被破壞的作用。對(duì)UV涂層500同 樣需要進(jìn)行UV固化，UV固化的溫度為220~250攝氏度，固化的時(shí)間為20~30秒，固化的功率 為20~30Mff/m 2。即用功率為20~30MW/m2、溫度為220~250攝氏度的UV光源對(duì)UV涂層500烘 烤20~30秒，以使UV涂層500固化穩(wěn)定。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本 發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用 在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種面板，其特征在于，用于家用電器，包括基板、基底層以及拉絲涂層； 所述基底層覆蓋在所述基板的板面上； 所述拉絲涂層覆蓋在所述基底層上。2. 如權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板還包括UV涂層，所述UV涂層覆蓋在 所述拉絲涂層。3. 如權(quán)利要求2所述的面板，其特征在于，所述UV涂層的材料包括染色聚酯。4. 如權(quán)利要求2所述的面板，其特征在于，所述拉絲涂層和/或所述UV涂層的厚度為5~ 10微米。5. 如權(quán)利要求2所述的面板，其特征在于，所述面板還包括防護(hù)層，所述防護(hù)層覆蓋在 所述UV涂層的表面。6. 如權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板還包括防腐蝕層，所述防腐蝕層貼 合覆蓋在基底層和所述基板之間，和/或覆蓋在所述基板背對(duì)所述基底層的板面上。7. 如權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于，所述拉絲涂層的材質(zhì)包括環(huán)氧樹脂或丙烯酸 UV樹脂。8. -種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的面板。9. 一種面板的制造工藝，其特征在于，所述面板的制造工藝包括步驟： 在基板上混涂基底層； 在所述基底層上拉絲輥涂拉絲涂層。10. 如權(quán)利要求9所述的面板的制造工藝，其特征在于，在所述在基底層的表面拉絲輥 涂拉絲涂層的步驟之后還包括步驟： 對(duì)所述拉絲涂層進(jìn)行UV固化，UV固化的溫度為220~250攝氏度，固化的時(shí)間為20~30 秒，固化的功率為20~30Mff/m2。11. 如權(quán)利要求9所述的面板的制造工藝，其特征在于，在所述對(duì)拉絲涂層進(jìn)行UV固化 的步驟之后還包括步驟： 在所述拉絲涂層的表面上輥涂UV涂層。
【文檔編號(hào)】B05D7/00GK106091553SQ201610377255
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】王勝杰, 戈田田, 李啟剛, 李文, 沈劍, 丁玉, 張凌云
【申請(qǐng)人】合肥華凌股份有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司