用于制冷系統(tǒng)的配管組件和具有其的制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于制冷系統(tǒng)的配管組件和具有其的制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的空調(diào)器用減振件、如配重塊多采用開口結(jié)構(gòu)和束緊帶結(jié)合進行裝配緊固，以致配重塊的裝配效率較低，且配重塊裝配后容易旋轉(zhuǎn)、位置難以固定，常出現(xiàn)與設(shè)計要求固定方向不符的情況，影響減振效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種用于制冷系統(tǒng)的配管組件，所述配管組件的減振效果好。
[0004]本實用新型還提出一種具有上述配管組件的制冷系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)本實用新型第一方面的用于制冷系統(tǒng)的配管組件，包括:配管，所述配管包括兩個直管段和一個彎管段，所述兩個直管段分別連接在所述彎管段的兩端；和減振件，所述減振件設(shè)在所述配管上，所述減振件內(nèi)形成有兩個直管容納腔和彎管容納腔，所述兩個直管容納腔分別與所述彎管容納腔的兩端連通，所述減振件上形成有兩個第一安裝槽和一個第二安裝槽，所述兩個第一安裝槽分別與所述兩個直管容納腔連通，所述第二安裝槽與所述彎管容納腔連通，每個所述直管段適于穿過對應(yīng)的所述第一安裝槽配合在對應(yīng)的所述直管容納腔內(nèi)，所述彎管段適于穿過所述第二安裝槽配合在所述彎管容納腔內(nèi)。
[0006]根據(jù)本實用新型的用于制冷系統(tǒng)的配管組件，通過將配管的兩個直管段分別穿過兩個第一安裝槽并裝配在減振件的兩個直管容納腔內(nèi)，且將配管的彎管段穿過第二安裝槽裝配在減振件的彎管容納腔內(nèi)，從而在保證減振件與配管連接可靠的前提下，可以有效地提高減振件的裝配效率，且減振件裝配后與配管的定位可靠，從而可以有效地提高減振件的減振效果。
[0007]具體地，每個所述第一安裝槽的遠離對應(yīng)的所述直管容納腔的一側(cè)的寬度大于所述第一安裝槽的與所述直管容納腔相連的一側(cè)的寬度，所述第二安裝槽的遠離所述彎管容納腔的一側(cè)的寬度大于所述第二安裝槽的與所述彎管容納腔相連的一側(cè)的寬度。
[0008]具體地，每個所述第一安裝槽的寬度從外到內(nèi)逐漸減小，所述第二安裝槽的寬度從外到內(nèi)逐漸減小。
[0009]具體地，每個所述第一安裝槽的兩個側(cè)壁面均形成為斜面，所述第二安裝槽的兩個側(cè)壁面均形成為斜面。
[0010]具體地，所述兩個第一安裝槽的敞開的一側(cè)分別位于所述減振件相對的兩個表面上。
[0011]進一步地，所述用于制冷系統(tǒng)的配管組件進一步包括:至少一個防脫件，所述防脫件設(shè)在所述減振件上以防止所述直管段從對應(yīng)的所述直管容納腔內(nèi)脫出和/或所述彎管段從所述彎管容納腔內(nèi)脫出。
[0012]可選地，所述防脫件為膠貼，所述膠貼粘接在所述減振件上、且位于所述第一安裝槽的遠離對應(yīng)的所述直管容納腔的一側(cè)和/或所述第二安裝槽的遠離所述彎管容納腔的一側(cè)。
[0013]可選地，所述減振件上形成有用于容納所述防脫件的容納槽。
[0014]具體地，所述容納槽包括第一容納槽和第二容納槽，所述第一容納槽和所述第二容納槽分別位于所述第一安裝槽和/或所述第二安裝槽的兩側(cè)，且所述第一容納槽和所述第二容納槽的一端貫穿所述第一安裝槽和/或所述第二安裝槽的兩個側(cè)壁，所述防脫件的兩端分別位于所述第一容納槽和所述第二容納槽內(nèi)。
[0015]具體地，所述防脫件為卡簧。
[0016]根據(jù)本實用新型第二方面的制冷系統(tǒng)，包括根據(jù)本實用新型第一方面的用于制冷系統(tǒng)的配管組件。
[0017]根據(jù)本實用新型的制冷系統(tǒng)，通過設(shè)置上述第一方面的用于制冷系統(tǒng)的配管組件，從而提高了制冷系統(tǒng)的整體性能。
[0018]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的減振件的主視圖；
[0020]圖2是圖1中所示的減振件的一個剖面圖；
[0021]圖3是圖1中所示的減振件的另一個剖面圖；
[0022]圖4是圖1中所示的減振件的俯視圖；
[0023]圖5是圖1中所示的減振件的立體圖；
[0024]圖6是根據(jù)本實用新型另一個實施例的減振件的主視圖；
[0025]圖7是圖6中所示的減振件的一個剖面圖；
[0026]圖8是圖6中所示的減振件的另一個剖面圖；
[0027]圖9是圖6中所示的減振件的俯視圖；
[0028]圖10是圖6中所示的減振件的立體圖；
[0029]圖11是根據(jù)本實用新型一個實施例的配管組件的主視圖；
[0030]圖12是圖11中所示的配管組件的俯視圖；
[0031]圖13是根據(jù)本實用新型再一個實施例的減振件的俯視圖。
[0032]附圖標記:
[0033]100:配管組件；
[0034]1:配管；11:直管段；12:彎管段;
[0035]2:減振件；211:直管容納腔；212:彎管容納腔；
[0036]221:第一安裝槽；222:第二安裝槽。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0038]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0039]下面參考圖1-圖13描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于制冷系統(tǒng)(圖未示出)的配管組件100。
[0040]如圖11所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于制冷系統(tǒng)的配管組件100，包括:配管I和減振件2。
[0041]具體地，配管I包括兩個直管段11和一個彎管段12，兩個直管段11分別連接在彎管段12的兩端。如圖11所示，每個直管段11均可以形成為中心軸線沿直線延伸的圓形管，彎管段12可以形成為中心軸線沿曲線延伸的圓形管，每個直管段11的內(nèi)徑和外徑可以均與彎管段12的內(nèi)徑和外徑分別相同，每個直管段11的一端與彎管段12的一端可以按照中心軸線相互銜接的方式直接相連且彼此連通。優(yōu)選地，參照圖11，彎管段12的中心軸線可以形成為弧形，且弧形的中心角為180°，從而配管I可以大體形成為U形管。當然，本實用新型不限于此，彎管段12的中心角還可以形成為大于90°且小于180°的其他角度。
[0042]具體地，參照圖2和圖7并結(jié)合圖11，減振件2設(shè)在配管I上，減振件2內(nèi)形成有兩個直管容納腔211和彎管容納腔212，兩個直管容納腔211分別與彎管容納腔212的兩端連通。其中，每個直管容納腔211分別與相應(yīng)的直管段11的形狀相適配，從而兩個直管段11可以對應(yīng)地配合在相應(yīng)的直管容納腔211內(nèi)，彎管容納腔212與彎管段12的形狀相適配，從而彎管段12可以配合在彎管容納腔212內(nèi)。優(yōu)選地，兩個直管段11的形狀、尺寸均相同，從而兩個直管容納腔211的形狀、尺寸可以均相同，由此，便于加工，且方便裝配，裝配效率高。下面僅以兩個直管段11的形狀、尺寸均相同的實施例為例進行說明。
[0043]減振件2上形成有兩個第一安裝槽221和一個第二安裝槽222，兩個第一安裝槽221分別與兩個直管容納腔211連通，第二安裝槽222與彎管容納腔212連通。參照圖2、圖5和圖7、圖10，減振件2可以大體構(gòu)造為矩形塊(如圖1所示)、還可以大體構(gòu)造為半長圓形塊(如圖6所示)，兩個直管容納腔211分別沿上下方向貫穿減振件2的頂壁和底壁，且在左右方向上間隔開，彎管容納腔212沿左右方向延伸且分別與兩個直管容納腔211的底部連通，兩個第一安裝槽221均可以從減振件2的前壁面或者后壁面向內(nèi)凹入以與對應(yīng)的直管容納腔211連通，且兩個第一安裝槽221的頂端和底端分別貫穿減振件2的頂壁和底壁，第二安裝槽222從減振件2的底壁向上凹入以與彎管容納腔212相連通，且第二安裝槽222的兩端分別與兩個直管容納腔211的底端連通。
[0044]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的