專利名稱：除氧軟化處理工業(yè)用原水新方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除氧軟化處理工業(yè)用原水新方法及其設(shè)備，特別是涉及一種采用陽離子交換樹脂及氧化還原樹脂結(jié)合一體的除氧軟化處理工業(yè)用原水的新方法及其除氧軟化設(shè)備。
工業(yè)用原水例如天然河水、自來水、井水等中含有鈣、鎂等二價金屬離子及溶解氧，常稱硬水，經(jīng)加熱后會產(chǎn)生碳酸鈣、碳酸氫鎂或氫氧化鎂之類沉淀物，附著在鍋爐和/或爐管等受熱設(shè)備內(nèi)表面形成堅(jiān)硬水垢，水垢生成后極大地影響導(dǎo)熱能力，降低鍋爐的熱效率，大大浪費(fèi)能源，例如水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼鐵的導(dǎo)熱系數(shù)小數(shù)十倍到數(shù)百倍。據(jù)有關(guān)專家測算1毫米厚的水垢會浪費(fèi)燃料10％。此外水垢還會造成鍋爐龜裂，危及人身及設(shè)備的安全。因此國家明確規(guī)定(GB1576-96)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，鍋爐給水硬度≤0.03毫克當(dāng)量/升(meq/L)。傳統(tǒng)的工業(yè)用原水軟化是采用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂再生軟化器，經(jīng)陽離子交換樹脂處理除去能生成水垢的鈣、鎂等離子使水軟化，然后再將失效后的陽離子交換樹脂用10％NaCl水溶液再生，繼續(xù)使用。該傳統(tǒng)工藝要經(jīng)反洗、加鹽液、正洗、運(yùn)行出水等步驟，自耗水(即排放水)占軟化水總產(chǎn)量的0.5％，NaCl的利用率僅30-50％。
工業(yè)用原水例如天然河水或井水、自來水中含有溶解氧，溶解氧會造成給水管道和鍋爐本體發(fā)生電化學(xué)非均勻腐蝕，最終會形成許多小坑，以致造成設(shè)備穿孔。傳統(tǒng)的除氧方法有熱力除氧、真空除氧、解吸除氧和海綿鐵屑除氧，這些除氧方法都有一定局限性，除氧過程中有的消耗大量動力，例如熱力除氧自耗蒸汽15％，真空除氧電耗大，每噸水脫氧耗電2KW，還必須加熱至60℃，除氧效果不穩(wěn)定。解吸除氧，不但電耗大(2KW/噸水)，除氧后把氧轉(zhuǎn)變成CO2，造成CO2對鍋爐的腐蝕海綿，鐵屑除氧產(chǎn)生鐵銹使鍋爐生成鐵垢，據(jù)有關(guān)專家測算，水垢中若含有8％的鐵垢，會使水垢導(dǎo)熱系數(shù)降低4倍，從而大大降低鍋爐熱效率，除氧過程需要大量水沖走海綿鐵粒表面的Fe(OH)2和Fe(OH)3，除氧自耗水5％以上。近年來開發(fā)的樹脂除氧雖具有常溫除氧，不消耗動力，不帶進(jìn)雜質(zhì)，除氧徹底的特點(diǎn)，但用亞硫酸鈉還原再生的氧化還原樹脂除氧器存在亞硫酸鈉利用率低≤30％，自耗水有0.5％的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是克服上述缺點(diǎn)提供一種簡單、高效、節(jié)能、節(jié)藥采用陽離子交換樹脂和氧化還原樹脂結(jié)合一體的除氧軟化處理工業(yè)用原水的新方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種陽離子交換樹脂和氧化還原樹脂結(jié)合一體的除氧軟化處理工業(yè)用原水的除氧軟化設(shè)備。
本發(fā)明提供的除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法包括下列步驟1、在除氧軟化設(shè)備中，其中上下兩室或左右兩室分別裝有氧化還原樹脂和(鈉型)陽離子交換樹脂，首先用工業(yè)用原水進(jìn)行反洗；工業(yè)用原水由除氧軟化設(shè)備的底部進(jìn)入，先后通過上下兩室或左右兩室樹脂床層從頂部排出，松動上下兩室或左右兩室樹脂床層，并趕去樹脂床層中氣泡及夾帶的雜質(zhì)。
2、逆流再生軟化樹脂NaCl水溶液從除氧軟化設(shè)備底部進(jìn)入，先逆流通過下室或右室軟化陽離子交換樹脂床層使之再生，排出CaCl2、MgCl2的廢液，再進(jìn)入上室或左室脫氧氧化還原樹脂床層進(jìn)行預(yù)再生，使脫氧氧化還原樹脂變成氯型，排出CaSO4，同時又反洗脫氧氧化還原樹脂床層，洗去其中雜質(zhì)及吸附的氣泡。
3、置換正洗先用工業(yè)用原水逆流置換，時間約3-10分鐘，置換水排出；而后進(jìn)行正洗直到排出正洗水硬度≤0.03meq/L，Cl-濃度與工業(yè)用原水中Cl-濃度相同為止。
4、再生脫氧氧化還原樹脂Na2SO3水溶液從除氧軟化設(shè)備上室或右室進(jìn)入氧化還原樹脂床層，使由氯型再生還原成還原態(tài)，排出NaCl水溶液，再進(jìn)入下室或左室軟化陽離子交換樹脂床層，繼續(xù)再生軟化陽離子交換樹脂成Na型，排出CaCl2溶液。
5、清洗除氧軟化樹脂工業(yè)用原水從除氧軟化設(shè)備上室或左室進(jìn)入，從下室或右室排出，清洗脫氧氧化還原樹脂床層和軟化陽離子交換樹脂床層排盡CaCl2。
6、生產(chǎn)脫氧軟化水，順流通入工業(yè)用原水進(jìn)入正常運(yùn)行，生產(chǎn)脫氧軟化水，殘余氧含量≤0.1毫克/升(mg/L)，硬度≤0.03meq/L。
按照本發(fā)明提供的除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法中，所述脫氧(氧化還原)樹脂是指氧化還原樹脂被溶解氧氧化的氧化還原樹脂。所述軟化(陽離子交換)樹脂是指Na型陽離子交換樹脂被水中Ca++Mg++離子置換的Ca++Mg++型陽離子交換樹脂。所述正洗是指工業(yè)用原水或自來水等由除氧軟化設(shè)備頂部流入，底部流出順流流過。所述反洗是指工業(yè)用水或自來水等由除氧軟化設(shè)備底部流入頂部流出逆流流過，所述清洗是指工業(yè)用原水順流或逆流流過。
所述氧化還原樹脂可以采用不同類型各種型號的氧化還原樹脂，優(yōu)選為三甲胺或季胺或二甲基乙醇胺苯乙烯二乙烯苯氧化還原樹脂，簡稱為三甲胺型或季胺型或二甲基乙醇胺型氧化還原樹脂或稱氧化還原樹脂。氧化還原樹脂的工作除氧容量通常為0.5-5.0克/升，優(yōu)選為0.7-2.0克/升。
由于氧化還原樹脂如三甲胺型氧化還原樹脂的結(jié)構(gòu)中含有能被氧氧化的基團(tuán)，一般用RN(CH3)3SO3表示，其中R為樹脂骨架，水中溶解氧被樹脂吸附進(jìn)行氧化，其過程描述如下RN(CH3)3SO3+12O2→RN(CH3)3SO4]]>脫氧后氧化還原樹脂用Na2SO3進(jìn)行還原再生本發(fā)明對設(shè)備及工藝進(jìn)行重大改進(jìn)，使除氧軟化結(jié)合在一體，這樣可以用亞硫酸鈉中亞硫酸根還原再生脫氧后氧化還原樹脂之前，利用氯化鈉還原再生軟化的陽離子交換樹脂排出的含CaCl2、MgCl2廢液預(yù)再生脫氧氧化還原樹脂使其先變成氯型然后再用NaSO3還原再生氯型氧化還原樹脂成還原態(tài)由于SO32-帶二個負(fù)電荷，氯型氧化還原樹脂功能團(tuán)僅為帶一個負(fù)電荷，該兩反應(yīng)的平衡常數(shù)分別為K1和K2，K2＞K1，因此SO32-易交換到氯型氧化還原樹脂上去，從而提高了Na2SO3的利用率，Na2SO3的利用率從現(xiàn)有技術(shù)利用Na2SO3還原再生氧化還原樹脂利用率僅為20％提高到60％以上，同時又反洗了脫氧氧化還原樹脂，洗去了樹脂中雜質(zhì)和吸附的氣泡，從而又省去了反洗脫氧氧化還原樹脂用水。
此步驟中排出NaCl水溶液再流入軟化的陽離子交換樹脂繼續(xù)再生軟化陽離子交換樹脂成鈉型，因此節(jié)省50％NaCl鹽。
所述陽離子交換樹脂為強(qiáng)酸性磺化苯乙烯二乙烯基苯的共聚物鈉型陽離子交換樹脂，通常稱鈉型陽離子交換樹脂或稱陽離子交換樹脂，可以采用市售不同交聯(lián)度的各種牌號的苯乙烯二乙烯基苯共聚物鈉型樹脂，交聯(lián)度優(yōu)選為4-20％，鈉型陽離子交換樹脂工作交換容量為0.2-2，優(yōu)選為0.6-1.2，更優(yōu)選為0.8-1.0克當(dāng)量/升。
陽離子交換樹脂通常為強(qiáng)酸性磺化鈉型樹脂，它具有能與水中溶解的Ca++Mg++離子進(jìn)行吸附交換能力從而除去水中Ca++Mg++等金屬離子。軟化水的過程可以描述如下，設(shè)R為樹脂骨架，鈉型陽離子交換樹脂可表示為RSO3Na，工業(yè)用原水軟化原理為
樹脂失效后用NaCl再生用NaCl再生排出的含CaCl2和MgCl2的廢液預(yù)再生脫氧氧化還原樹脂成氯型，又反洗了脫氧氧化還原樹脂，可以節(jié)省NaCl50％發(fā)反洗用水。
上下兩室中兩種樹脂用量根據(jù)工業(yè)用原水中含氧量、水的硬度，陽離子交換樹脂的種類和工作交換容量，以及氧化還原樹脂的種類及工作除氧容量來進(jìn)行選擇。
所述還原劑NaCl為NaCl的水溶液，濃度為70-140克/升水，其用量取決于所用陽離子交換樹脂數(shù)量及工作交換容量，加入速度沒有嚴(yán)格規(guī)定，一般優(yōu)選為3-4米/時。
所述亞硫酸鈉為Na2SO3的水溶液，濃度為20-140，優(yōu)選為80-120克/升水，其用量取決于所述氧化還原樹脂的用量及工作除氧容量，加入速度沒有嚴(yán)格規(guī)定，一般優(yōu)選為3-4米/時。
所述工業(yè)用水通常為自來水及井水，尤其工業(yè)用深井水，水的硬度一般為5-8毫克當(dāng)量/升，含氧量為4-20毫克/升；濁度＜5mg/L。這些水源在作為鍋爐用水，根據(jù)工業(yè)用鍋爐水國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須進(jìn)行除氧軟化處理方可使用。水流速一般為10-15米/時(線速度)加入，過高阻力大，反應(yīng)時間短，影響除氧、軟化效果；過低，影響設(shè)備出力。在整個除氧軟化處理工業(yè)用原水方法中，工作溫度為10-90℃，一般為室溫操作。
按照本發(fā)明提供的除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法，生產(chǎn)得到的除氧軟化水的殘余含氧量≤0.01mg/L(10ppb)，最低可達(dá)2PPb，硬度≤0.03meq/L。
在本發(fā)明除氧軟化工業(yè)用原水的處理方法中，由于本發(fā)明方法將除氧軟化兩工藝結(jié)合成一整體工藝，簡化工藝步驟，充分利用排出的廢液循環(huán)利用，如用排出的CaCl2廢液預(yù)再生脫氧的氧化還原樹脂成氯型，取代和節(jié)省反洗用水，提高NaSO3的利用率，節(jié)省NaSO350％，用排出NaCl廢液進(jìn)行預(yù)再生軟化的陽離子交換樹脂，既代替反洗，節(jié)省反洗用水及配制NaCl水溶液用水，又節(jié)省NaCl50％及自耗水，與傳統(tǒng)工藝相比，簡化工藝，又使自耗水、Na2SO3及NaCl分別各節(jié)省50％。此外由于下室軟化樹脂床層采用滿室床層運(yùn)行，省去了壓脂層樹脂，節(jié)省10％樹脂用量，使操作更簡單。
按照本發(fā)明提供的除氧軟化設(shè)備是將氧化還原樹脂和鈉型陽離子交換樹脂結(jié)合于同一設(shè)備中，兼?zhèn)涑鹾蛙浕p重功能的除氧軟化設(shè)備。所述除氧軟化設(shè)備包括筒體或塔體1；布水盤2，設(shè)置在筒體或塔體內(nèi)，將筒體或塔體分成上下兩室或左右兩室，兩室分別裝有氧化還原樹脂與鈉型陽離子交換樹脂，兩室容積以氧化還原樹脂與陽離子交換樹脂體積之比表示為1∶1-3∶1；優(yōu)選為1.5∶1-2.5∶1；布水盤上設(shè)置若干塔式過濾帽3，水可以通過過濾帽，自由流動于上下兩室或左右兩室，但上下兩室或左右兩室的樹脂被塔式過濾帽隔開不能相互流動，布水盤與筒體或塔體之間為焊結(jié)聯(lián)結(jié)；筒體或塔體上下兩端設(shè)有進(jìn)出口料管的弧形球面的封頂4和封底5，在中下布水盤的上方還設(shè)有進(jìn)出口料管6，如

圖1-4所示。
所述除氧軟化設(shè)備中，氧化還原樹脂及陽離子交換樹脂可以分別裝在上下兩室或左右兩室，或者互換分別裝在下上兩室或右左兩室，構(gòu)成上室為氧化還原樹脂，下室為陽離子交換樹脂；或上室為陽離子交換樹脂，下室為氧化還原樹脂；左室為氧化還原樹脂，右室為陽離子交換樹脂；或左室為陽離子交換樹脂，右室為氧化還原樹脂四種不同形式相同結(jié)構(gòu)的除氧軟化設(shè)備，其中上下兩室或左右兩室所裝樹脂的體積取決于筒體或塔體大小，工業(yè)用原水含氧量及硬度、陽離子交換樹脂的種類及工作交換容量，以及氧化還原樹脂的工作除氧容量，一般上下兩室或左右兩室裝兩種樹脂體積之比為3∶1至1∶1，優(yōu)選為1.5∶1-2.5∶1。在所述四種形式相同除氧軟化設(shè)備中，其除氧軟化工藝具有上述相同工藝步驟，僅僅包括工業(yè)用原水、NaCl水溶液及Na2SO3水溶液進(jìn)料方式如頂部或底部，左室或右室，逆流、反洗或順流、正洗隨著上下兩室或左右兩室的樹脂相互變換而進(jìn)行互變，其效果相同。
在所述左右兩室結(jié)構(gòu)的除氧軟化設(shè)備中，在筒體或塔體中間處還設(shè)置垂直隔板，將其分隔成左右兩室(如圖3-4所示)。
圖1為上下兩室結(jié)構(gòu)除氧軟化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為上下兩室結(jié)構(gòu)除氧軟化設(shè)備的布水盤的俯視圖。
圖3為左右兩室結(jié)構(gòu)除氧軟化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為左右兩室結(jié)構(gòu)除氧軟化設(shè)備的布水盤的俯視圖。
本發(fā)明提供的方法和設(shè)備優(yōu)點(diǎn)為(1)工藝、設(shè)備簡單。
(2)操作簡便、靈活、運(yùn)行可靠。
(3)低溫(工作溫度為室溫)除氧軟化，樹脂可再生重復(fù)使用。
(4)除氧軟化水質(zhì)量優(yōu)良，殘余含氧量≤0.01mg/L(10ppb)，最低可達(dá)2PPb，硬度≤0.03meq/L。
(5)自耗水、NaSO3及NaCl分別各節(jié)省50％，節(jié)省樹脂用量10％。
(6)應(yīng)用范圍廣，適合各工業(yè)部門用工業(yè)鍋爐，化工用除氧軟化水等。
工業(yè)試驗(yàn)比較例11、條件(1)三甲胺型氧化還原樹脂85Kg(120升)(2)設(shè)備Φ350×2500的除氧器(3)再生用無水Na2SO3(96％)2Kg(4)深井水含量5.45mg/L，(即5450PPb)(5)脫氧水生產(chǎn)流速1.5m3/h(6)水溫19℃2、操作步驟(1)把85Kg(120升)三甲胺型氧化還原樹脂倒入除氧器中(2)用純凈自來水反洗除氧器樹脂趕去樹脂中氣泡(3)把2Kg無水Na2SO3配成8％(W+/V)的Na2SO3水溶液，用泵打入除氧器下部進(jìn)料管，從除氧器頂部排水管排出。進(jìn)行逆流再生。再生流速3-4m3/h；(4)加完Na2SO3溶液后，打開自來水進(jìn)水閥，繼續(xù)從除氧器下部進(jìn)水，上部出水，仍以3-4m3/h流速置換10分鐘。(5)置換結(jié)束，關(guān)閉閥門，開除氧器上進(jìn)水閥，讓自來水從除氧器頂部進(jìn)入，從除氧器下部排出進(jìn)行正洗(約5分鐘)，直到流水中殘余氧含量≤0.01mg/L時，關(guān)閉排水閥，把無氧水送入脫氧水箱進(jìn)行正常運(yùn)行。3、結(jié)果如下
4、實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算共生產(chǎn)脫氧水12.07米3，
工業(yè)實(shí)驗(yàn)例11試驗(yàn)條件(1)本發(fā)明除氧軟化設(shè)備Φ350×2500的上下兩室結(jié)構(gòu)除氧軟化設(shè)備，上室裝三甲胺型氧化還原樹脂50升，其除氧工作容量為0.8mg/ml，1升三甲胺型氧化還原樹脂可生產(chǎn)合格脫氧水100升；下室裝通用強(qiáng)酸型鈉型陽離子交換樹脂25升，其工作交換容量為1meq/ml，1升樹脂可生產(chǎn)合格軟化水200升。
(2)NaCl 1公斤配成14％(W+/V)/水溶液；0.5公斤Na2SO3配成8％(W+/V)水溶液。
(3)工業(yè)用原水深井水，含氧量8mg/L(8000PPb)，硬度5meq/L。
2操作步驟(1)用工業(yè)原水反洗兩種樹脂，趕去樹脂床層中的氣泡及洗去夾帶的雜質(zhì)。
(2)逆流再生軟化樹脂，將上述NaCl水溶液從除氧軟化設(shè)備底部進(jìn)入進(jìn)行再生，NaCl溶液先流過下室，再生失效的陽離子交換樹脂成鈉型，流出的CaCl2，MgCl2混合液進(jìn)入上室把三甲胺型氧化還原樹脂再生成氯型從上室頂部排出。加完NaCl溶液后，用自來水逆流置換5分鐘，再用自來水正洗，自來水從上室頂端進(jìn)入，從下室底部排出，直到正洗水硬度≤0.03meq/L，排出Cl-濃度相于同原水Cl-濃度。
(3)用Na2SO3順流再生。將上述8％的Na2SO3水溶液，從除氧軟化設(shè)備頂部流入，還原再生三甲胺型氧化還原樹脂。流出的NaCl，Na2SO4混合液順流進(jìn)入下室。進(jìn)一步再生尚未完成轉(zhuǎn)成鈉型的陽離子交換樹脂。從除氧軟化設(shè)備底部排出CaSO4和CaCl2混合液。
(4)正洗除氧軟化設(shè)備。工業(yè)用原水從頂端進(jìn)入，下端排出，直到排出水清澈透明，硬度、殘余氧含量合格。
(5)順流通入工業(yè)用原水進(jìn)行正常運(yùn)行，，生產(chǎn)脫氧軟化水。
3、結(jié)果如下生產(chǎn)脫氧水4.25米3，殘余氧含量≤0.01mg/L，硬度≤0.03meq/L(達(dá)GB1576-96低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))4、結(jié)果計(jì)算
工業(yè)實(shí)驗(yàn)例21試驗(yàn)條件(1)本發(fā)明除氧軟化設(shè)備Φ350×2500的上下兩室結(jié)構(gòu)除氧軟化設(shè)備，上室裝三甲胺型氧化還原樹脂106升，其除氧工作容量為0.72mg/ml，下室裝通用強(qiáng)酸型鈉型陽離子交換樹脂50升，其工作交換容量為1meq/ml。
(2)NaCl 3公斤配成14％(W+/V)水溶液；1公斤Na2SO3配成8％(W+/V)水溶液。
(3)工業(yè)用原水深井水，硬度4.93meq/L，含氧量10.6mg/L。
2操作步驟(1)用工業(yè)原水反洗兩種樹脂，趕去樹脂床層中的氣泡及洗去夾帶的雜質(zhì)。
(2)逆流再生軟化樹脂，將上述NaCl水溶液從除氧軟化設(shè)備底部進(jìn)入進(jìn)行再生，NaCl溶液先流過下室，再生失效的陽離子交換樹脂成鈉型，流出的CaCl2，MgCl2，NaCl混合液進(jìn)入上室把三甲胺型氧化還原樹脂再生成氯型，從上室頂部排出。加完NaCl溶液后，用自來水逆流置換5分鐘，再用自來水正洗，自來水從上室頂端進(jìn)入，從下室底部排出，直到正洗水硬度≤0.03meq/L，排出Cl-濃度相于同原水Cl-濃度。
(3)用Na2SO3順流再生。將上述8％的Na2SO3水溶液，從除氧軟化設(shè)備頂部流入，還原再生三甲胺型氧化還原樹脂。流出的NaCl，Na2SO3混合液順流進(jìn)入下室。進(jìn)一步再生尚未完成轉(zhuǎn)成鈉型的陽離子交換樹脂。從除氧軟化設(shè)備底部排出CaSO4混合液。
(4)正洗除氧軟化設(shè)備。工業(yè)用原水從頂端進(jìn)入，下端排出，直到排出水清澈透明，硬度、殘余氧含量合格。
(5)順流通入工業(yè)用原水進(jìn)行正常運(yùn)行，生產(chǎn)脫氧軟化水。
3、結(jié)果如下
生產(chǎn)脫氧水7.2米3，殘余氧含量≤0.01mg/L，硬度≤0.03meq/L(達(dá)GB1576-96低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))4、結(jié)果計(jì)算
權(quán)利要求
1.一種除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法，該方法包括下列步驟(1)在除氧軟化設(shè)備中，其中上下兩室或左右兩室分別裝有氧化還原樹脂和陽離子交換樹脂，首先用工業(yè)用原水進(jìn)行反洗；工業(yè)用原水由除氧軟化設(shè)備的底部進(jìn)入，先后通過上下兩室或左右兩室樹脂床層從頂部排出，松動上下兩室或左右兩室樹脂床層，并趕去樹脂床層中氣泡及夾帶的雜質(zhì)；(2)逆流再生軟化樹脂NaCl水溶液從除氧軟化設(shè)備底部進(jìn)入，先逆流通過下室或右室軟化陽離子交換樹脂床層使之再生，排出CaCl2、MgCl2的廢液，再進(jìn)入上室或左室脫氧氧化還原樹脂床層進(jìn)行預(yù)再生，使脫氧氧化還原樹脂變成氯型，排出CaSO4，同時又反洗脫氧氧化還原樹脂床層，洗去其中雜質(zhì)及吸附的氣泡；(3)置換正洗先用工業(yè)用原水逆流置換，時間約3-10分鐘，置換水排出；而后進(jìn)行正洗直到排出正洗水硬度≤0.03meq/L，Cl-濃度與工業(yè)用原水中Cl-濃度相同為止；(4)再生脫氧氧化還原樹脂Na2SO3水溶液從除氧軟化設(shè)備上室或右室進(jìn)入氧化還原樹脂床層，使由氯型再生還原成還原態(tài)，排出NaCl水溶液，再進(jìn)入下室或左室軟化陽離子交換樹脂床層，繼續(xù)再生軟化樹脂成Na型，排出CaCl2溶液；(5)清洗除氧軟化樹脂工業(yè)用原水從除氧軟化設(shè)備上室或左室進(jìn)入，從下室或右室排出，正洗脫氧氧化還原樹脂床層和軟化陽離子交換樹脂床層排盡CaCl2；(6)生產(chǎn)脫氧軟化水順流通入工業(yè)用原水進(jìn)入正常運(yùn)行，生產(chǎn)脫氧軟化水，殘余氧含量≤0.1mg/L，硬度≤0.03meq/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法，其中所述陽離子交換樹脂為磺化苯乙烯-二乙烯基苯鈉型樹脂，交聯(lián)度為4-20％，工作交換容量為0.2-2克/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求2除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法，其中所述陽離子交換樹脂的工作交換容量為0.6-1.2克當(dāng)量/升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法，其中所述氧化還原樹脂為三甲胺或季胺或二甲基乙醇胺苯乙烯二乙烯苯氧化還原樹脂，其工作除氧容量為0.5-5.0克/升。
5.根據(jù)權(quán)利要求4除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法，其中所述工作除氧容量為0.7-2.0克/升。
6.根據(jù)權(quán)利要求1除氧軟化處理工業(yè)用原水的方法，其中所述氧化還原樹脂與陽離子交換樹脂的體積比為2.5∶1-1.5∶1。
7.一種除氧軟化處理工業(yè)用原水的設(shè)備，該設(shè)備包括筒體或塔體(1)；布水盤(2)，設(shè)置在筒體或塔體內(nèi)，將筒體或塔體分成上下兩室或左右兩室，兩室分別裝氧化還原樹脂與陽離子交換樹脂，兩室容積以氧化還原樹脂與陽離子交換樹脂體積之比表示為1∶1-3∶1；布水盤上設(shè)置若干塔式過濾帽(3)，布水盤與筒體或塔體之間為焊接聯(lián)結(jié)；筒體或塔體上下兩端設(shè)有進(jìn)出口料管的弧形球面的封頂(4)和封底(5)，中下布水盤的上方設(shè)有進(jìn)出口料管(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的除氧軟化處理工業(yè)用原水的設(shè)備，其中所述設(shè)備為上下兩室結(jié)構(gòu)的除氧軟化設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的除氧軟化處理工業(yè)用原水的設(shè)備，其中所述設(shè)備為左右兩室結(jié)構(gòu)的除氧軟化設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9的除氧軟化處理工業(yè)用原水的設(shè)備，其中上下兩室或左右兩室容積以裝氧化還原樹脂與鈉型陽離子交換樹脂體積之比表示為1.5∶1-2.5∶1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除氧軟化處理工業(yè)用原水的新方法及其除氧軟化設(shè)備,該方法設(shè)備是將氧化還原樹脂與陽離子交換樹脂結(jié)合在一體,同時除去工業(yè)用原水中溶解氧及造成水硬度的鈣、鎂離子,以及樹脂再生還原繼續(xù)使用,生產(chǎn)除氧軟化水質(zhì)量優(yōu)良,超過國家鍋爐用水規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),是一種制造、操作簡單方便靈活,高效,適用范圍廣,自耗水、NaSO
文檔編號C02F1/42GK1272458SQ00109249
公開日2000年11月8日 申請日期2000年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月19日
發(fā)明者霍銀坤, 霍秀巖, 韓淑梅 申請人:霍銀坤