專利名稱：接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器，屬于一種高效污水處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著地球水資源日趨緊缺，人們越來越重視水資源的再生，對污水處理裝置的要求也越來越高。目前的污水處理裝置通常設(shè)有多個(gè)具有不同功能的單元構(gòu)筑物來完成處理過程以達(dá)到要求的處理效果，因此，現(xiàn)有的污水處理裝置一般比較繁復(fù)，配套設(shè)備多，操作過程也就比較煩瑣。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種高效污水處理裝置——接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器，該裝置可在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成污水的生物氧化及懸浮物分離的過程，處理效率高，能耗低，構(gòu)造簡單，運(yùn)行管理方便，自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器主要由反應(yīng)器池體、安裝于反應(yīng)器池體上的機(jī)電控制閥件及與各機(jī)電控制閥件連接的工控機(jī)組成。反應(yīng)器池體內(nèi)靠近其底部處設(shè)有隔板，將反應(yīng)器分為反應(yīng)區(qū)和底部集水配氣區(qū)兩部分，隔板上裝有長柄濾頭，底部集水配氣區(qū)的池體上安裝有進(jìn)氣閥和排水閥，隔板上方為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)中裝有濾料，進(jìn)水口位于反應(yīng)器池體的上部，在與反應(yīng)器的最低水位對應(yīng)的池體位置設(shè)有泥斗和排泥閥。反應(yīng)器池體內(nèi)反應(yīng)區(qū)的下部設(shè)有水下攪拌器，水下攪拌器位于最低水位之下。
由上述技術(shù)方案可知，本接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器集污染物生物氧化與過濾分離為一體，接觸氧化過程和過濾分離過程是在同一反應(yīng)區(qū)中完成，在實(shí)際運(yùn)行過程中，生物氧化可為連續(xù)運(yùn)行或間竭運(yùn)行方式，過濾分離為間竭式運(yùn)行方式。反應(yīng)區(qū)中的濾料具有雙重功能，即接觸氧化處理污水時(shí)，濾料起微生物載體作用，過濾分離時(shí)，濾料起過濾作用。接觸氧化是通過進(jìn)氣閥使空氣進(jìn)入底部集水配氣區(qū)，并通過長柄濾頭進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，再使反應(yīng)區(qū)中的濾料在上升氣泡的作用下膨脹懸浮，實(shí)現(xiàn)在有氧的條件下，利用以活性污泥形式懸浮于水中的微生物和以生物膜形式附著在濾料表面的微生物對有機(jī)污染物進(jìn)行生物降解，同時(shí)伴隨磷吸附和同步硝化反硝化過程去除水中的氨氮和磷。過濾分離則是在懸浮液通過濾料層時(shí)通過濾料、長柄濾頭將懸浮污泥與處理后的水分離。由于本發(fā)明提供的接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器只需設(shè)一個(gè)反應(yīng)區(qū)就可完成對污水的處理，無需設(shè)置二次沉淀池及污泥回流等設(shè)施，因此它的構(gòu)造簡單、能耗低、操作、運(yùn)行管理也很簡單。
從上述對技術(shù)方案的分析可知，本發(fā)明具有如下顯著特點(diǎn)1.集污染物生物氧化與過濾分離為一體，無需二次沉淀池。
2.采用過濾分離，有效避免了生物量流失，反應(yīng)器內(nèi)生物量大，污泥齡長，活性高，不受污泥膨脹現(xiàn)象影響，氧化效率高，分離效率高，能耗低。
3.由于無二次沉淀池及回流污泥過程，故處理流程及反應(yīng)器構(gòu)造簡單、設(shè)備閑置率低、水力停留時(shí)間短、投資省，能耗低、管理方便、自動(dòng)化程度高。
4.不需設(shè)置專用的濾池反沖洗裝置。


圖1為本發(fā)明處于接觸氧化階段的示意圖。
圖2為本發(fā)明處于過濾分離階段的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器主要由反應(yīng)器池體3、安裝于反應(yīng)器池體3上的機(jī)電控制閥件及與各機(jī)電控制閥件連接的工控機(jī)組成。工控機(jī)用于控制各進(jìn)水閥、出水閥、進(jìn)氣閥和空壓機(jī)的工況。反應(yīng)器池體3內(nèi)靠近其底部處設(shè)有隔板9，將反應(yīng)器池體3分為反應(yīng)區(qū)2和底部集水配氣區(qū)1兩部分，隔板9上裝有長柄濾頭7，底部集水配氣區(qū)1的池體上安裝有進(jìn)氣閥6和排水閥5，隔板9上方為反應(yīng)區(qū)2，反應(yīng)區(qū)2中裝有均粒徑濾料8，濾料8表面附著有微生物(膜)，進(jìn)水口位于反應(yīng)器池體3的上部，進(jìn)水口處安裝有進(jìn)水閥4，在與反應(yīng)器池體3內(nèi)的最低水位對應(yīng)的池體位置設(shè)有泥斗11和排泥閥10。反應(yīng)器池體3內(nèi)反應(yīng)區(qū)2的下部設(shè)有水下攪拌器12，水下攪拌器12位于最低水位之下。
本發(fā)明中反應(yīng)器周期性運(yùn)行，每個(gè)周期分為兩個(gè)時(shí)段，即接觸氧化段和過濾分離段，反應(yīng)器可在兩種模式下運(yùn)行連續(xù)進(jìn)水式和間竭進(jìn)水式。兩種方式的具體操作過程分述如下1.連續(xù)進(jìn)水式具體操作過程是接觸氧化階段，關(guān)閉排水閥5，開進(jìn)水閥4，原水進(jìn)入反應(yīng)區(qū)2，反應(yīng)器池體3內(nèi)水位由最低水位逐漸上升。同時(shí)開啟進(jìn)氣閥6，空氣進(jìn)入底部集水配氣區(qū)1，并通過長柄濾頭7進(jìn)入反應(yīng)區(qū)2。反應(yīng)區(qū)2中的濾料8在上升氣泡的作用下膨脹懸浮，濾料8表面附著的微生物(膜)及水中活性污泥與有機(jī)污染物充分接觸并將其氧化。由于反應(yīng)器內(nèi)生物量大，污染物是隨水流逐漸進(jìn)入反應(yīng)器且無出流，故氧化效率高，可使污染物濃度保持在低的水平，當(dāng)反應(yīng)區(qū)2水位升至最高水位時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥6，濾料8在重力作用下沉降至中間隔板9上。整個(gè)過程歷時(shí)控制在2-4小時(shí)，然后進(jìn)入過濾分離階段開啟排水閥5，反應(yīng)器內(nèi)懸浮液在重力作用下通過濾料8過濾，在絮凝吸附、機(jī)械篩濾等作用機(jī)理下，懸浮物被濾料分離，濾后水經(jīng)長柄濾頭7、底部集水配氣區(qū)1、排水閥5排出反應(yīng)器，且排水量大于進(jìn)水量，反應(yīng)器內(nèi)水位逐漸下降。這時(shí)反應(yīng)器中硝態(tài)氮濃度較高，氧濃度低，可與進(jìn)水中的碳源反應(yīng)，故當(dāng)懸浮液通過反應(yīng)器及濾層時(shí)，通過反硝化作用進(jìn)一步脫氮。當(dāng)反應(yīng)器中水位下降至最低水位時(shí)，關(guān)閉排水閥5，開啟進(jìn)水閥4、進(jìn)氣閥6，反應(yīng)器進(jìn)入下一個(gè)運(yùn)行周期。在曝氣過程中濾床膨脹，濾床中截留的懸浮物被沖出，恢復(fù)過濾能力。整個(gè)過程歷時(shí)約0.5-1小時(shí)。
在整個(gè)周期運(yùn)行中，水下攪拌器12常開，以維持活性污泥的懸浮狀態(tài)。
2.間竭進(jìn)水式采用該運(yùn)行模式時(shí)，需設(shè)置4-6組反應(yīng)器交替運(yùn)行。具體操作過程是關(guān)閉排水閥5，開啟進(jìn)水閥4，原水進(jìn)入反應(yīng)區(qū)2。在水下攪拌器12作用下，反應(yīng)器內(nèi)反硝化菌以進(jìn)水中的有機(jī)物為碳源對硝化液進(jìn)行脫氮反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)區(qū)2水位升至最高水位時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥4。開啟進(jìn)氣閥6，空氣進(jìn)入底部集水配氣區(qū)1，并通過長柄濾頭7進(jìn)入反應(yīng)區(qū)2。反應(yīng)區(qū)2中的濾料8在上升氣泡的作用下膨脹懸浮，濾料表面附著的微生物(膜)和水中活性污泥與有機(jī)污染物充分接觸并將其氧化。由于反應(yīng)器內(nèi)生物量大，故氧化效率高，可使污染物濃度保持在低的水平。曝氣過程結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥6，濾料8在重力作用下沉降至中間隔板9上。整個(gè)過程歷時(shí)控制在2-4小時(shí)，然后進(jìn)入過濾分離階段具體操作過程如下開啟排水閥5，反應(yīng)器內(nèi)懸浮液在重力作用下通過濾料8過濾，在絮凝吸附、機(jī)械篩濾等作用機(jī)理下，懸浮物被濾料分離，濾后水經(jīng)長柄濾頭7、底部集水配氣區(qū)1、排水閥5排出反應(yīng)器。當(dāng)反應(yīng)器中水位下降至最低水位時(shí)，關(guān)閉排水閥5，開啟進(jìn)水閥4、進(jìn)氣閥6，反應(yīng)器進(jìn)入下一個(gè)運(yùn)行周期。在曝氣過程中濾床膨脹，濾床中截留的懸浮物被沖出，恢復(fù)過濾能力。整個(gè)過程歷時(shí)約0.5-1小時(shí)。
在整個(gè)周期運(yùn)行中，水下攪拌器12常開，以維持活性污泥的懸浮狀態(tài)。
在以上兩種模式的運(yùn)行過程中，部分懸浮污泥均會(huì)沉集在泥斗11內(nèi)，定期開啟排泥閥10，即可排除沉積在中的剩余污泥，污泥中吸附的磷被同步排除。
權(quán)利要求
1.一種接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器，主要包括反應(yīng)器池體、安裝于反應(yīng)器池體上的機(jī)電控制閥件及與各機(jī)電控制閥件連接的工控機(jī)，其特征在于反應(yīng)器池體內(nèi)靠近其底部處設(shè)有隔板，將反應(yīng)器分為反應(yīng)區(qū)和底部集水配氣區(qū)兩部分，隔板上裝有長柄濾頭，底部集水配氣區(qū)的池體上安裝有進(jìn)氣閥和排水閥，隔板上方為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)中裝有濾料，濾料表面附著有微生物，進(jìn)水口位于反應(yīng)器池體的上部，在與反應(yīng)器的最低水位對應(yīng)的罐體位置設(shè)有泥斗和排泥閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器，其特征在于反應(yīng)器池體內(nèi)反應(yīng)區(qū)的下部設(shè)有水下攪拌器，水下攪拌器位于最低水位之下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器，其特征在于濾料為均粒徑濾料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種接觸氧化過濾分離一體化生物反應(yīng)器，該反應(yīng)器主要包括反應(yīng)器池體、安裝于反應(yīng)器池體上的機(jī)電控制閥件及與各機(jī)電控制閥件連接的工控機(jī)，反應(yīng)器池內(nèi)靠近其底部處設(shè)有隔板，將反應(yīng)器分為反應(yīng)區(qū)和底部集水配氣區(qū)兩部分，隔板上裝有長柄濾頭，底部集水配氣區(qū)的池壁上安裝有進(jìn)氣閥和排水閥，隔板上方為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)中裝有濾料，濾料表面附著有微生物，進(jìn)水口位于反應(yīng)器池體的上部，在與反應(yīng)器的最低水位對應(yīng)的池體位置設(shè)有泥斗和排泥閥。這種反應(yīng)器集污染物生物氧化與過濾分離為一體，無需反沖洗，具有構(gòu)造簡單、能耗低、操作、運(yùn)行管理也很簡單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F3/12GK1837087SQ20061001877
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者楊開 申請人:武漢大學(xué)