專利名稱：一種集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝，具體地說是用于集中園區(qū)電鍍污水的處理，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)電鍍行業(yè)的發(fā)展，污染問題日趨嚴(yán)重，每年電鍍廢水排放量約4億噸，且污水中含有的大量有毒有害的氰化物和重金屬離子對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了很大的危害，電鍍企業(yè)的分散也導(dǎo)致了污染源的增多。因此，電鍍企業(yè)集中化成為一種必然的趨勢(shì)，電鍍廢水的集中排放和集中處理也相應(yīng)產(chǎn)生，電鍍廢水的集中排放給電鍍廢水的處理帶來了很大的難度。
電鍍廢水是指利用化學(xué)或電化學(xué)的方法對(duì)金屬或非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新的表面特性的工藝過程(包括鍍前處理、鍍上金屬層和鍍后處理等過程)中排放的廢水。
電鍍廢水主要分為集中園區(qū)電鍍廢水與單一電鍍廢水。
集中園區(qū)電鍍廢水是指電鍍企業(yè)集中園區(qū)化后，園區(qū)各電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的電鍍廢水通過園區(qū)集中管網(wǎng)集中排放到廢水處理中心所匯總的電鍍廢水。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，主要有含氰(CN-)廢水、酸堿廢水、含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等，另外還有用于特殊用途的各種添加劑。
目前電鍍行業(yè)廢水的處理廣泛采用的主要方法有(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理方法，分為化學(xué)氧化還原法、鐵氧體法和電解法。(3)膜分離方法。(4)離子交換方法。上述方法對(duì)單一電鍍廢水是長(zhǎng)期運(yùn)用并且切實(shí)有效的。
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，集中園區(qū)電鍍廢水的一級(jí)處理(一級(jí)反應(yīng))從各工廠排出后的電鍍廢水(除含氰、含油廢水外)進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池后進(jìn)行處理，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向廢水中加入鹽酸或者氫氧化鈉，調(diào)節(jié)水中PH值，然后廢水進(jìn)入反應(yīng)池，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向廢水中加入硫酸或者氫氧化鈉，廢水在反應(yīng)池中充分混合反應(yīng)后進(jìn)入固液分離設(shè)施或設(shè)備，污泥進(jìn)入污泥濃縮池。由于集中園區(qū)電鍍廢水較單一電鍍廢水在成分、管理、水質(zhì)濃度上的特殊性，若采用上述方法一級(jí)處理工藝(調(diào)節(jié)、反應(yīng)、分離)是無法實(shí)用，也達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種采用化學(xué)法中的中和沉淀、氧化還原法多級(jí)處理；利用石英砂過濾保證出水水質(zhì)，并且在出水口設(shè)有緊急回流系統(tǒng)，使因異常情況而未能達(dá)標(biāo)的水重新回到前端進(jìn)行再處理，能最大限度的保證了集中電鍍廢水達(dá)標(biāo)率的集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝步驟如下1、電鍍廢水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池后進(jìn)行一級(jí)反應(yīng)處理首先檢測(cè)綜合廢水中PH值及重金屬離子的濃度，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向廢水中加入鹽酸或者氫氧化鈉，將廢水中PH值調(diào)節(jié)到≤3；然后在管道混合器中投加硫酸亞鐵混合均勻后，廢水進(jìn)入反應(yīng)池，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向反應(yīng)池廢水中加入硫酸或者氫氧化鈉將廢水中PH值調(diào)節(jié)到8～9；廢水在反應(yīng)池中充分混合攪拌反應(yīng)后，水力停留時(shí)間20～25min，進(jìn)入固液分離設(shè)備或設(shè)施(沉淀池、沉淀塔或固液分離設(shè)備)，水力停留時(shí)間為2～3h，上清液進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)，污泥進(jìn)入污泥濃縮池；2、二級(jí)反應(yīng)一級(jí)反應(yīng)完成后，檢測(cè)上清液水中重金屬離子濃度，剩余微量重金屬離子在二級(jí)反應(yīng)中去處，一級(jí)反應(yīng)后上清液水進(jìn)入二級(jí)處理反應(yīng)池，在反應(yīng)池中加入重金屬離子捕集沉淀劑或氫氧化鈉或硫化鈉，同時(shí)在反應(yīng)池中加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，并充分?jǐn)嚢杌旌?，反?yīng)后進(jìn)入固液分離設(shè)施或設(shè)備(沉淀池、沉淀塔或固液分離設(shè)備)，進(jìn)行固液分離，上清夜進(jìn)入下游處理設(shè)備，污泥進(jìn)入污泥濃縮池；3、固液分離出水經(jīng)過石英砂過濾微量懸浮物，取樣檢測(cè)，如果檢測(cè)口中仍有某一元素超標(biāo)，則將處理過的廢水重新回到廢水調(diào)節(jié)池，如果無意外情況則將處理過的水泵入送到回用水池，并利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)將PH值調(diào)節(jié)至6～9，然后達(dá)標(biāo)排放或回收利用；本發(fā)明在管道混合器中投加硫酸亞鐵的濃度為原水中鉻離子濃度的13-16倍。
本發(fā)明在二級(jí)處理反應(yīng)池中投加重金屬離子捕集沉淀劑或氫氧化鈉或硫化鈉；重金屬離子捕集沉淀劑投加按1000mg/L固定濃度投加；氫氧化鈉利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)將廢水中PH提升至10-11；硫化鈉投加濃度按總重金屬離子濃度的1.3-1.8倍投加。
本發(fā)明在二級(jí)處理反應(yīng)池投加聚合氯化鋁5～10mg/L、聚丙烯酰胺2～4mg/L。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用多級(jí)處理電鍍廢水，一級(jí)反應(yīng)處理去除絕大部分重金屬后，再用二級(jí)反應(yīng)處理微量的重金屬，共采用一級(jí)以上反應(yīng)分離工藝保障重金屬的達(dá)標(biāo)；另外，在處理線的最后設(shè)置了過濾器，用于去除懸浮在水中的微小顆粒，防止少量的懸浮物吸附微量的重金屬?gòu)亩鴮?dǎo)致處理的廢水不達(dá)標(biāo)；其次，在各處理線末端檢測(cè)口處設(shè)置回流系統(tǒng)，此系統(tǒng)最大限度的保證了集中電鍍廢水的達(dá)標(biāo)率。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一2005年4月27日從各工廠排出后的電鍍廢水(除含氰、含油廢水外)進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池后進(jìn)行處理，工藝步驟如下1、一級(jí)反應(yīng)經(jīng)檢測(cè)綜合廢水中PH值為5.3，重金屬離子濃度為Cr6+-35mg/L，Cu2+-24.3mg/L，Ni2+-16.8mg/L。采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)向廢水中加入鹽酸(鹽酸加入比例根據(jù)廢水中PH值)，將水中PH值調(diào)節(jié)到2.97；在管道混合器中按鉻離子濃度的13倍(455mg/L)投加硫酸亞鐵，然后廢水進(jìn)入反應(yīng)池，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向廢水中加入氫氧化鈉將廢水中PH調(diào)節(jié)到8.9。廢水在反應(yīng)池中經(jīng)過水力攪拌充分混合反應(yīng)20分鐘后，進(jìn)入斜管沉淀池沉淀2.5小時(shí)，上清液進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，壓縮外運(yùn)深度處理。
2、二級(jí)反應(yīng)一級(jí)反應(yīng)完成后，經(jīng)過檢測(cè)
水中重金屬離子濃度為Cr6+-0.03mg/L，Cu2+-2.3mg/L，Ni2+-5.1mg/L。一級(jí)反應(yīng)出水進(jìn)入二級(jí)處理反應(yīng)池，加入氫氧化鈉，在反應(yīng)池利用加藥系統(tǒng)將PH值調(diào)節(jié)至10.6，同時(shí)在反應(yīng)池中按5mg/L加入聚合氯化鋁及按2mg/L加入聚丙烯酰胺，并通過水力攪拌10分鐘使之充分混合，反應(yīng)后進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行固液分離。此過程為二級(jí)反應(yīng)。
3、固液分離設(shè)施出水經(jīng)過石英砂過濾微量懸浮物后進(jìn)入回用水池將PH值調(diào)節(jié)至8.1后排放。
經(jīng)檢測(cè)水中重金屬濃度為Cr6+-0.03mg/L，Cu2+-0.31mg/L，Ni2+-0.66mg/L，完全符合國(guó)家《GB8978-1996》規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例二2005年5月16日從各工廠排出后的電鍍廢水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池后進(jìn)行處理，工藝步驟如下1、一級(jí)反應(yīng)采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)向廢水中加入氫氧化鈉(氫氧化鈉加入比例根據(jù)廢水中PH值)，經(jīng)檢測(cè)綜合廢水中PH值為2.8，重金屬離子濃度為Cr6+-44mg/L，Cu2+-42.6mg/L，Ni2+-53.5mg/L。在管道混合器中按鉻離子濃度的14.5倍(638mg/L)投加硫酸亞鐵，然后廢水進(jìn)入反應(yīng)池，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向廢水中加入氫氧化鈉將廢水中PH值調(diào)節(jié)到8.4。廢水在反應(yīng)池中經(jīng)過水力攪拌充分混合反應(yīng)23分鐘后，進(jìn)入斜管沉淀池沉淀2.3小時(shí)，上清液進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，壓縮外運(yùn)深度處理。
2、二級(jí)反應(yīng)一級(jí)反應(yīng)完成后，經(jīng)過檢測(cè)，水中重金屬離子濃度為Cr6+-0.08mg/L，Cu2+-11.8mg/L，Ni2+-12.3mg/L。
一級(jí)反應(yīng)出水進(jìn)入二級(jí)處理反應(yīng)池，在反應(yīng)池中按總重金屬離子濃度的1.5倍(36.27mg/L)投加硫化鈉，同時(shí)在反應(yīng)池中按7.5mg/L加入PAC(聚合氯化鋁)及按3mg/L加入PAM(聚丙烯酰胺)，并通過水力攪拌10分鐘使之充分混合，反應(yīng)后進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行固液分離。此過程為二級(jí)反應(yīng)。
3、固液分離設(shè)施出水經(jīng)過石英砂過濾微量懸浮物后進(jìn)入回用水池將PH調(diào)節(jié)至8.7后排放。經(jīng)檢測(cè)，水中重金屬濃度為Cr6+-0.08mg/L，Cu2+-0.22mg/L，Ni2+-0.79mg/L，完全符合國(guó)家《GB8978-1996》規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例三
2005年6月23日從各工廠排出后的電鍍廢水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池后進(jìn)行處理，工藝步驟如下1、一級(jí)反應(yīng)采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)向廢水中加入氫氧化鈉(氫氧化鈉加入比例根據(jù)廢水中PH值)，經(jīng)檢測(cè)綜合廢水中PH值為1.8，重金屬離子濃度為Cr6+-72.8mg/L，Cu2+-72.6mg/L，Ni2+-123.5mg/L。在管道混合器中按鉻離子濃度的16倍(1164.8mg/L)投加硫酸亞鐵，然后廢水進(jìn)入反應(yīng)池，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向廢水中加入氫氧化鈉將廢水中PH值調(diào)節(jié)到8.3。廢水在反應(yīng)池中經(jīng)過水力攪拌充分混合反應(yīng)25分鐘后進(jìn)入斜管沉淀池沉淀2.8小時(shí)，上清液進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，壓縮外運(yùn)深度處理。
2、二級(jí)反應(yīng)一級(jí)反應(yīng)完成后，經(jīng)過檢測(cè)，水中重金屬離子濃度為Cr6+-0.12mg/L，Cu2+-22.1mg/L，Ni2+-27.7mg/L。
一級(jí)反應(yīng)出水進(jìn)入二級(jí)處理反應(yīng)池，在反應(yīng)池中按1000mg/L的濃度加入重金屬離子捕集沉淀劑，同時(shí)在反應(yīng)池中按10mg/L加入PAC(聚合氯化鋁)及按4mg/L加入PAM(聚丙烯酰胺)并通過水力攪拌10分鐘使之充分混合，反應(yīng)后進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，上清夜進(jìn)入下游處理設(shè)備()。此過程為二級(jí)反應(yīng)。
固液分離池出水經(jīng)過石英砂過濾微量懸浮物后進(jìn)入回用水池將PH值調(diào)節(jié)至8.5后排放。經(jīng)檢測(cè)，水中重金屬濃度為Cr6+-0.12mg/L，Cu2+-0.42mg/L，Ni2+-0.58mg/L，完全符合國(guó)家《GB8978-1996》規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)處理的反應(yīng)器、二次反應(yīng)池和斜管沉淀池都有大量的污泥，污泥從上述設(shè)備的底部排入污泥濃縮池，污泥濃縮池的上清液回到前端的調(diào)節(jié)池，污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)的壓出水回到前端的調(diào)節(jié)池，脫水后的污泥再進(jìn)行回收處理。
權(quán)利要求
1.一種集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝，其特征是采用以下工藝步驟(1)、電鍍廢水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池后進(jìn)行一級(jí)反應(yīng)處理首先檢測(cè)綜合廢水中PH值及重金屬離子的濃度，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向廢水中加入鹽酸或者氫氧化鈉，將廢水中PH值調(diào)節(jié)到≤3；然后在管道混合器中投加硫酸亞鐵混合均勻后，廢水進(jìn)入反應(yīng)池，利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)向反應(yīng)池廢水中加入硫酸或者氫氧化鈉將廢水中PH值調(diào)節(jié)到8～9；廢水在反應(yīng)池中充分混合攪拌反應(yīng)后，水力停留時(shí)間20～25min，進(jìn)入固液分離設(shè)備或設(shè)施，水力停留時(shí)間為2～3h，上清液進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)，污泥進(jìn)入污泥濃縮池；(2)、二級(jí)反應(yīng)一級(jí)反應(yīng)完成后，檢測(cè)上清液水中重金屬離子濃度，剩余微量重金屬離子在二級(jí)反應(yīng)中去處，一級(jí)反應(yīng)后上清液水進(jìn)入二級(jí)處理反應(yīng)池，在反應(yīng)池中加入重金屬離子捕集沉淀劑或氫氧化鈉或硫化鈉，同時(shí)在反應(yīng)池中加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，并充分?jǐn)嚢杌旌希磻?yīng)后進(jìn)入固液分離設(shè)施或設(shè)備，進(jìn)行固液分離，上清夜進(jìn)入下游處理設(shè)備，污泥進(jìn)入污泥濃縮池；(3)、固液分離出水經(jīng)過石英砂過濾微量懸浮物，取樣檢測(cè)，如果檢測(cè)口中仍有某一元素超標(biāo)，則將處理過的廢水重新回到廢水調(diào)節(jié)池，如果無意外情況則將處理過的水泵入送到回用水池，并利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)將PH值調(diào)節(jié)至6～9，然后達(dá)標(biāo)排放或回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝，其特征在于所述的管道混合器中投加硫酸亞鐵的濃度為鉻離子的13-16倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝，其特征在于所述的二級(jí)處理反應(yīng)池中投加重金屬離子捕集沉淀劑或氫氧化鈉或硫化鈉；重金屬離子捕集沉淀劑投加按1000mg/L固定濃度投加；氫氧化鈉利用自動(dòng)加藥系統(tǒng)將廢水中PH提升至10-11；硫化鈉投加濃度按總重金屬離子濃度的1.3-1.8倍投加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝，其特征在于所述的二級(jí)處理反應(yīng)池中投加聚合氯化鋁5～10mg/L、聚丙烯酰胺2～4mg/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集中園區(qū)的電鍍廢水多級(jí)處理工藝，具體地說是用于集中園區(qū)電鍍污水的處理，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用電鍍廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入反應(yīng)池，廢水在反應(yīng)池中混合攪拌反應(yīng)后，進(jìn)入固液分離設(shè)備，一級(jí)反應(yīng)后上清液水進(jìn)入二級(jí)處理反應(yīng)池，在反應(yīng)池中加入重金屬離子捕集沉淀劑或氫氧化鈉或硫化鈉，并加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，充分?jǐn)嚢杌旌?，反?yīng)后進(jìn)行固液分離；再經(jīng)過石英砂過濾微量懸浮物，然后達(dá)標(biāo)排放或回收利用；本發(fā)明采用化學(xué)法中的中和沉淀、氧化還原法多級(jí)處理；利用石英砂過濾保證出水水質(zhì)，并且在出水口設(shè)有緊急回流系統(tǒng)，使因異常情況而未能達(dá)標(biāo)的水重新回到前端進(jìn)行再處理，能最大限度的保證集中電鍍廢水達(dá)標(biāo)率。
文檔編號(hào)C02F103/16GK1803659SQ20061003781
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者安翔 申請(qǐng)人:江蘇金麟環(huán)境科技有限公司