專利名稱：用于凈水設備的壓力桶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凈水設備的輔助部件及其生產(chǎn)工藝，具體地說是指用于凈水設備的壓力桶及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
采用膜法對水進行凈化處理的凈水設備已經(jīng)被越來越廣泛地采用。該種凈水設備的主要部件為帶有膜組件的膜管，并且，在膜管之前設有前置的過濾裝置，待凈化的水經(jīng)前置的過濾裝置預處理后再進入膜管內(nèi)進行反滲透處理。
膜管之后通常還連接有一壓力桶，該壓力桶由上半桶和下半桶開口相向?qū)涌酆隙?，上半桶通過一管路與膜組件相連，該管路上設有開關(guān)閥門，下半桶設有打氣口，該壓力桶內(nèi)設有一筒形的彈性膜套，該膜套的周緣夾設于上半桶和下半桶的周緣之間，初始狀態(tài)下該彈性膜套向上半桶一側(cè)凹陷。經(jīng)膜組件處理后的水進入壓力桶上半桶后，在水壓作用下膜套逐漸向下半桶方向凹陷，直到上半桶中的水壓與下半桶中的氣壓達到平衡狀態(tài)，當開關(guān)閥門打開時，則壓力桶中的水在膜套壓力作用下可從該開關(guān)閥門中流出。并且，下半桶中的氣壓可通過對打氣口打氣或抽氣來進行調(diào)節(jié)。
現(xiàn)有壓力桶通常有塑料材質(zhì)和金屬材質(zhì)兩種。塑料材質(zhì)的壓力桶的上半桶和下半桶是通過熔接而結(jié)合在一起的，而金屬壓力桶的上半桶和下半桶之間則是通過焊接而結(jié)合在一起，這兩種工藝均比較復雜，要求設備成本比較高，并且容易使壓力桶內(nèi)部受到污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于凈水設備的壓力桶及其生產(chǎn)工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有壓力桶生產(chǎn)工藝比較復雜、要求設備成本高、并且容易使壓力桶內(nèi)部受到污染等缺點。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案用于凈水設備的壓力桶，包括開口互相對接的上半桶體和下半桶體，該壓力桶內(nèi)設有一彈性膜套，該彈性膜套的周緣夾設有上半桶體和下半桶體開口周緣之間，并向上半桶體一側(cè)凹陷，上半桶體設有進出水口，下半桶體設有打氣口，所述的上半桶體和下半桶體的外周設有一體包覆于其外、使二者合為一體的注塑層。
前述用于凈水設備的壓力桶，其上半桶體和下半桶體之間通過一環(huán)形連接件連接，該環(huán)形連接件的上端面設有可使上半桶體周緣嵌入其中的環(huán)形槽，下端面設有可使下半桶體周緣嵌入其中的環(huán)形槽，所述膜套的周緣夾設于上半桶體的周緣和環(huán)形連接件上端面的環(huán)形槽之間。
前述用于凈水設備的壓力桶，其膜套的形狀為與上半桶內(nèi)周壁相貼合的筒狀體，并且在其周緣設有向四周延伸形成的扣環(huán)，該扣環(huán)夾設于上半桶體周緣端面與環(huán)形連接件環(huán)形槽的底面之間。
前述用于凈水設備的壓力桶，其扣環(huán)底部設有定位凸環(huán)，所述環(huán)形連接件上端面的環(huán)形槽底面設有與該凸環(huán)配合的定位凹槽。
前述用于凈水設備的壓力桶，其環(huán)形連接件上端面的環(huán)形槽及下端面的環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁的高度大于外側(cè)壁的高度。
前述用于凈水設備的壓力桶，其上半桶體底部周緣外側(cè)形成一階梯面，底端部較小部位嵌入于所述環(huán)形連接件上端面的環(huán)形槽中，階梯面上方的外側(cè)壁與環(huán)形連接件的外側(cè)壁平齊；所述下半桶體頂部周緣外側(cè)形成一階梯面，頂端部較小部位嵌入于所述環(huán)形連接件下端面的環(huán)形槽中，階梯面下方的外側(cè)壁與環(huán)形連接件的外側(cè)壁平齊。
用于凈水設備的壓力桶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)分別采用注塑成形工藝，形成上半桶體、下半桶體、彈性膜套；2)將上述注塑成形的上半桶體、下半桶體、彈性膜套裝配成一桶體；3)將上述裝配完成的桶體進行二次注塑，在桶體外形成一包覆于其外表面的注塑層，使上半桶體和下半桶體固定為一體。
前述用于凈水設備的壓力桶的生產(chǎn)工藝，進一步包括在注塑成形下半桶體時，先注塑成形該半桶體的內(nèi)半壁，然后經(jīng)過二次注塑，在該半桶體內(nèi)半壁外形成與該內(nèi)半壁相結(jié)合為一體的外半壁，并且，內(nèi)半壁的密度大于外半壁的密度。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點一，只需經(jīng)過二次注塑，省去了以往工藝中的對塑料材質(zhì)的熱熔接工藝或?qū)饘俨馁|(zhì)的焊接工藝，因而工藝更加簡單；二，由于采用了二次注塑工藝，使其外表更加流暢、美觀；三，由于采用裝配完成后再進行二次注塑使其固定為一體，因而可以使壓力桶內(nèi)部不受工藝過程的污染，從而保證了飲用水的衛(wèi)生。


圖1為本發(fā)明壓力桶裝配完成但尚未二次注塑時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明壓力桶成品的剖視圖；圖3為圖2中A處局部放大圖；圖4為本發(fā)明壓力桶的裝配圖。
具體實施例下面參照圖1至圖4說明本發(fā)明的具體實施例。
參照圖1，本實施例用于凈水設備的壓力桶包括開口互相對接的上半桶體1和下半桶體2，該上半桶體1和下半桶體2之間通過一環(huán)形連接件3連接，上半桶體1的頂部設有一進出水口10。
參照圖2至圖4，該環(huán)形連接件3的上端面設有可使上半桶體1周緣嵌入其中的環(huán)形槽31，下端面設有可使下半桶體2周緣嵌入其中的環(huán)形槽32。上半桶體1底部周緣外側(cè)形成一階梯面，底端部較小部位11嵌入于環(huán)形連接件3上端面的環(huán)形槽31中，階梯面上方的外側(cè)壁與環(huán)形連接件3的外側(cè)壁平齊，下半桶體2頂部周緣外側(cè)形成一階梯面，頂端部較小部位21嵌入于環(huán)形連接件3下端面的環(huán)形槽32中，階梯面下方的外側(cè)壁與環(huán)形連接件3的外側(cè)壁平齊。該環(huán)形連接件3上端面的環(huán)形槽31及下端面的環(huán)形槽32的內(nèi)側(cè)壁的高度均大于外側(cè)壁的高度。
該壓力桶內(nèi)設有一彈性膜套4，該彈性膜套4的形狀為與上半桶1內(nèi)周壁相貼合的筒狀體，并且在其周緣設有向四周延伸形成的扣環(huán)41，該扣環(huán)41夾設于上半桶體1周緣端面與環(huán)形連接件3的環(huán)形槽31的底面之間。該扣環(huán)41底部設有定位凸環(huán)411，環(huán)形連接件3上端面的環(huán)形槽31底面設有與該凸環(huán)411配合的定位凹槽311，以使彈性膜套4更緊密地配合于上半桶體1和下半桶體2之間。
下半桶體2設有打氣口20，通過該打氣口20，可向下半桶體2與膜套4之間的空間內(nèi)打氣，控制內(nèi)部的氣壓大小。
參照圖2，上半桶體1和下半桶體2的外周設有一體包覆于其外、使二者合為一體的注塑層5。
使用時，該壓力桶的進出水口10與凈水設備的膜組件透過水出口相連，并且在其管路上設有開關(guān)閥門，經(jīng)反滲透處理的純凈水流入壓力桶內(nèi)上半桶體體1和膜套4之間的空間，將膜套4向下頂，當上半桶體1內(nèi)的水壓與下半桶體2內(nèi)的氣壓達到平衡時，不再進水，當打開開關(guān)閥門時，上半桶體1內(nèi)的水在下半桶體2內(nèi)氣體的壓力下從進出水口10流出，從開關(guān)閥門流出。
該壓力桶的生產(chǎn)工藝為1)分別采用注塑成形工藝，形成上半桶體1、下半桶體2、環(huán)形連接件3、彈性膜套4；2)將上述注塑成形的上半桶體1、下半桶體2、環(huán)形連接件3、彈性膜套4按前述結(jié)構(gòu)裝配成一桶體；3)將上述裝配完成的桶體進行二次注塑，在桶體外形成一包覆于其外表面的注塑層5，使上半桶體1和下半桶體2固定為一體。
并且，在注塑成形下半桶體2時，先注塑成形該半桶體的內(nèi)半壁，然后經(jīng)過二次注塑，在該半桶體內(nèi)半壁外形成與該內(nèi)半壁相結(jié)合為一體的外半壁，并且，內(nèi)半壁的密度大于外半壁的密度，使其具有極好的強度，可防止其內(nèi)部壓力過大而爆裂。
上述注塑及二次注塑工藝為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不再詳細說明其具體工藝過程和工藝參數(shù)。
上述僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1.用于凈水設備的壓力桶，包括開口互相對接的上半桶體和下半桶體，該壓力桶內(nèi)設有一彈性膜套，該彈性膜套的周緣夾設有上半桶體和下半桶體開口周緣之間，并向上半桶體一側(cè)凹陷，上半桶體設有進出水口，下半桶體設有打氣口，其特征在于所述的上半桶體和下半桶體的外周設有一體包覆于其外、使二者合為一體的注塑層。
2.如權(quán)利要求1所述的用于凈水設備的壓力桶，其特征在于所述的上半桶體和下半桶體之間通過一環(huán)形連接件連接，該環(huán)形連接件的上端面設有可使上半桶體周緣嵌入其中的環(huán)形槽，下端面設有可使下半桶體周緣嵌入其中的環(huán)形槽，所述膜套的周緣夾設于上半桶體的周緣和環(huán)形連接件上端面的環(huán)形槽之間。
3.如權(quán)利要求2所述的用于凈水設備的壓力桶，其特征在于所述的膜套的形狀為與上半桶內(nèi)周壁相貼合的筒狀體，并且在其周緣設有向四周延伸形成的扣環(huán)，該扣環(huán)夾設于上半桶體周緣端面與環(huán)形連接件環(huán)形槽的底面之間。
4.如權(quán)利要求3所述的用于凈水設備的壓力桶，其特征在于所述扣環(huán)底部設有定位凸環(huán)，所述環(huán)形連接件上端面的環(huán)形槽底面設有與該凸環(huán)配合的定位凹槽。
5.如權(quán)利要求2所述的用于凈水設備的壓力桶，其特征在于所述環(huán)形連接件上端面的環(huán)形槽及下端面的環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁的高度大于外側(cè)壁的高度。
6.如權(quán)利要求2所述的用于凈水設備的壓力桶，其特征在于所述上半桶體底部周緣外側(cè)形成一階梯面，底端部較小部位嵌入于所述環(huán)形連接件上端面的環(huán)形槽中，階梯面上方的外側(cè)壁與環(huán)形連接件的外側(cè)壁平齊；所述下半桶體頂部周緣外側(cè)形成一階梯面，頂端部較小部位嵌入于所述環(huán)形連接件下端面的環(huán)形槽中，階梯面下方的外側(cè)壁與環(huán)形連接件的外側(cè)壁平齊。
7.用于凈水設備的壓力桶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)分別采用注塑成形工藝，形成上半桶體、下半桶體、彈性膜套；2)將上述注塑成形的上半桶體、下半桶體、彈性膜套裝配成一桶體；3)將上述裝配完成的桶體進行二次注塑，在桶體外形成一包覆于其外表面的注塑層，使上半桶體和下半桶體固定為一體。
8.如權(quán)利要求7所述的用于凈水設備的壓力桶的生產(chǎn)工藝，進一步包括在注塑成形下半桶體時，先注塑成形該半桶體的內(nèi)半壁，然后經(jīng)過二次注塑，在該半桶體內(nèi)半壁外形成與該內(nèi)半壁相結(jié)合為一體的外半壁，并且，內(nèi)半壁的密度大于外半壁的密度。
全文摘要
用于凈水設備的壓力桶，包括開口互相對接的上半桶體和下半桶體，該壓力桶內(nèi)設有一彈性膜套，該彈性膜套的周緣夾設有上半桶體和下半桶體開口周緣之間，并向上半桶體一側(cè)凹陷，上半桶體設有進出水口，下半桶體設有打氣口，所述的上半桶體和下半桶體的外周設有一體包覆于其外、使二者合為一體的注塑層。其生產(chǎn)工藝為先分別采用注塑成形工藝形成上半桶體、下半桶體、彈性膜套，將三者裝配成一桶體，然后二次注塑，在其外部形成一包覆于其外表面的注塑層，使其固定為一體。該生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)出的壓力桶外表流暢、美觀，壓力桶內(nèi)部不受工藝過程的污染，從而保證了飲用水的衛(wèi)生。
文檔編號C02F1/00GK101028940SQ20061004256
公開日2007年9月5日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者辜志承, 嚴玲 申請人:辜志承, 嚴玲