專利名稱：污泥干化裝置及利用該裝置的污泥干化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，尤其是涉及一種可以在較短時間內(nèi)，將脫水后的污 泥含水率降至到符合要求的污泥干化裝置及利用該裝置的污泥干化方法。
背景技術(shù)：
全國污水處理廠每年排^L濕污泥500萬噸以上。大量未經(jīng)穩(wěn)定化、無害化 處理的污泥已成為污水處理廠的沉重負(fù)擔(dān)，同時又對環(huán)境產(chǎn)生了二次污染。為 了方便污泥的運輸、存放及加工利用，必須對初步脫水后的污泥進(jìn)行進(jìn)一步的 干燥，以減少污泥容積和運輸管理費用，并為下一步再利用(如做燃料、建材等) 創(chuàng)造條件。因此污泥的脫水處理十分必要。
目前，國內(nèi)主要是利用帶式壓濾機(jī)將污泥含水率降至70-80%或自然脫水， 即利用污泥干化廠對污泥進(jìn)行自然晾曬脫水。 一般機(jī)械脫水后的污泥含水率在 80%左右，需作進(jìn)一步脫水處理。而自然脫水占地面積大，二次污染嚴(yán)重，且受 季節(jié)、氣候影響較大，效率較低。
國外主要是采用干燥機(jī)械處理污泥。按照熱介質(zhì)與污泥的接觸方式，干燥 機(jī)械可分為直接干化、間接干化和直接一間接聯(lián)合式干化等工藝類型。直接干 化的實質(zhì)是對流干燥，即將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接接觸混合，加熱污泥 使其中水分得以蒸發(fā)，而最終得到干污泥產(chǎn)品。閃蒸式干燥器、轉(zhuǎn)筒式干燥器、 螺旋式干燥器等都屬于這種類型;而間接干燥實質(zhì)上是傳導(dǎo)干燥，即將燃燒爐產(chǎn) 生的熱氣通過蒸汽和熱油介質(zhì)加熱器壁，熱量再通過器壁傳遞給濕污泥，從而 使其中的水分得以蒸發(fā)而除去，如薄膜干燥器以及各種轉(zhuǎn)盤/槳板干燥器等。直 接一間接聯(lián)合式干燥系統(tǒng)是對流~^導(dǎo)技術(shù)的結(jié)合。以上干燥器中，閃蒸式干 燥器是目前應(yīng)用最廣的一種，上述干燥器均可將污泥含水率處理到10%以下。
現(xiàn)有污泥干化設(shè)備存在如下缺陷
1、干化過程中需要消耗大量的熱能；2、 初期設(shè)備投資大；
3、 運行費用高昂， 一般噸濕泥的處理費用都在IOO元以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有污泥干化設(shè)備能耗高、初期投資大、運行成本 高的技術(shù)問題與采用太陽能干燥污泥效率低、干燥時間較長的技術(shù)問題，提出 一種能耗低、成本低廉和運行高效的污泥干化裝置。
本發(fā)明另一目的是要提供一種利用上述污泥干化裝置的污泥干化方法。 為解決上述第一技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種污泥干化裝置， 其包括一透明玻璃制成的封閉的殼體、分多層橫向設(shè)置于該殼體內(nèi)的托盤支架、 設(shè)于所述殼體橫向一側(cè)壁上的與所述每層托盤支架對應(yīng)的進(jìn)料口 、設(shè)于所述殼 體與該進(jìn)料口相對一側(cè)壁上的出料口 、可拆聯(lián)接于殼體外表面并可分別封閉進(jìn)、 出料口的透明玻璃的封口板、可自由通過進(jìn)、出料口的或位于所述托盤支架上 的物料托盤、分別設(shè)于所述殼體底部、頂部的可使殼體內(nèi)部空氣流通的整流風(fēng) 機(jī)、設(shè)于所述殼體一側(cè)面下部的進(jìn)風(fēng)口以及與該進(jìn)風(fēng)口上端邊鉸接并與進(jìn)風(fēng)口 適配的透明玻璃的封板、設(shè)于該進(jìn)風(fēng)口的防雨裝置、設(shè)于該進(jìn)風(fēng)口相對的殼體 一側(cè)面上部的出風(fēng)管道及配套的換氣風(fēng)機(jī)、設(shè)于殼體內(nèi)的控制該換氣風(fēng)機(jī)關(guān)、 開的濕度自動監(jiān)測裝置。
本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述殼體、封口板和封板均由雙層中空透明玻璃構(gòu)成。
其中，所述封口板為矩形，可上下移動，用可拆聯(lián)接一螺釘固定于殼體表 面相應(yīng)位置，該封口板的四條邊均設(shè)有密封膠條。所述進(jìn)風(fēng)口的封板為矩形， 上端邊鉸接于殼體內(nèi)表面，其余三邊設(shè)有密封膠條。
所述進(jìn)風(fēng)口的防雨裝置為開口向下的喇叭狀管道，小端與進(jìn)風(fēng)口適配對接。
所述出風(fēng)管道為水平或向下設(shè)置的硬質(zhì)管道，后接所述換氣風(fēng)機(jī)，將出風(fēng) 引出后進(jìn)行尾氣處理。
所述物料托盤的底面設(shè)置成網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。
所述托盤支架可以為一體式框架結(jié)構(gòu)，其包括與所述殼體內(nèi)腔適配的框架， 平面間隔設(shè)置于框架上的數(shù)根不銹鋼管構(gòu)成的各層支架。
本發(fā)明另一技術(shù)方案為利用污泥干化裝置的污泥干化方法，有如下步驟
步驟一先將已預(yù)脫水的污泥平鋪在物料托盤上，打開封閉進(jìn)料口的封口
板，再將托盤由干燥室右側(cè)的進(jìn)料口沿托盤支架推入，然后將封口板恢復(fù)到封
閉進(jìn)料口的位置并固定，出料口處于封閉狀態(tài)；
步驟二開啟整流風(fēng)機(jī)，使室內(nèi)被太陽能加熱的空氣強(qiáng)制對流，污泥中的 水分在熱空氣的能量下汽化蒸發(fā)；
步驟三由濕度自動監(jiān)測裝置隨時監(jiān)測干燥室內(nèi)的空氣濕度，當(dāng)達(dá)到一定 數(shù)值時，濕度自動監(jiān)測裝置控制開啟換氣風(fēng)機(jī)，通過進(jìn)風(fēng)口將外部空氣吸入室 內(nèi)，而通過出風(fēng)管道將室內(nèi)水蒸汽排出；當(dāng)監(jiān)測到室內(nèi)的空氣濕度降低到一定 數(shù)值時，濕度自動監(jiān)測裝置控制關(guān)停換氣風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口的封板自動關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口， 停止換氣。不斷循環(huán)，使污泥的含水率逐漸降低；
步驟四當(dāng)檢測到污泥的含水率達(dá)到工藝要求時，打開封閉出料口的封口 板，將托盤由干燥室左側(cè)的出料口沿托盤支架拉出，將封口板恢復(fù)到封閉出料 口的位置并固定。取下干化后的污泥，傾倒至指定地點進(jìn)行儲放或者外運進(jìn)行 利用。
本發(fā)明采用一個相對密閉的雙層透明玻璃的殼體作為干燥室，將其置于野 外能夠最大程度接受太陽能輻射的位置，利用太陽能的輻射來加熱室內(nèi)空氣， 并可以有效地防止室內(nèi)熱量的散發(fā)，達(dá)到保溫的目的，從而使干燥室內(nèi)保持較 高的溫度，有利于物料水分汽化蒸發(fā)；干燥室內(nèi)裝有出口壓力低、對氣流擾動 大、裝機(jī)功率小的整流風(fēng)機(jī)，使室內(nèi)空氣強(qiáng)制對流，充分利用干燥室中環(huán)境空 氣所含的熱量將污泥中的水分汽化蒸發(fā)，并通過換氣裝置迅速的將水蒸汽排出 干燥室，大大提高干燥效率，從而實現(xiàn)快速干燥。本發(fā)明的污泥干化方法操作 筒單，檢測污泥含水率和調(diào)節(jié)換氣、引氣裝置的運行狀態(tài)均可以采用手工或自 動控制的方法，操控方便靈活。
本發(fā)明初期投資少，只需建設(shè)玻璃干燥室，內(nèi)部配備的整流風(fēng)機(jī)可以選用
風(fēng)量大、壓力低、功率小的風(fēng)機(jī)(如溫室大棚換氣扇)，換氣風(fēng)機(jī)可以選用換氣 量大、裝機(jī)功率小的中壓風(fēng)機(jī)，整個投資費用是目前其它的污泥干化設(shè)備的1/10 左右。并且運行費用低，本發(fā)明涉及機(jī)械送風(fēng)量可用以下公式計算 <formula>formula see original document page 6</formula>式中e-風(fēng)機(jī)對污泥的送風(fēng)量；C—空 G。 c(r干-r濕) "
氣的比熱；空氣的比容；G。-污泥的原始重量；『?！勰嗟脑妓?；C?！?br> 污泥的原始比熱；？。-污泥的原始溫度；G,-干燥后污泥的重量；-干燥后污
泥的水分；干燥后污泥的比熱；、-干燥后污泥的溫度；r，-大氣的干球溫
度；rs—大氣的濕球溫度；j?！勰嗨謿饣療?；通風(fēng)小時數(shù)；￡—太陽輻射
熱量。舉^列說明按照每天處理100噸含水率80%的污泥，污泥的終含水率為
40%，太陽能采熱面積3000m2，各種溫度、太陽能輻射能量均取濟(jì)南地區(qū)的年
平均值計算，每年需要的機(jī)械送風(fēng)量
<formula>formula see original document page 7</formula>
換氣風(fēng)機(jī)若選用單臺送風(fēng)量(h5500(W/h，功率1. 5KW的某大棚溫室風(fēng)機(jī)，可得
風(fēng)機(jī)的年運行時間(即總送風(fēng)時間)為f=L21xl0l°=2.2xl05小時，其總功率為
55000
/W = 1.5x2.2xl05=3.3xl05KWh。電價按0.60元/度計算，則總電費為198000元， 折合每處理1噸濕污泥所需電費為5.42元/噸，是其它污泥干燥設(shè)備運行費用的 1/15-1/25,大大節(jié)約了處理費用。


下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明，其中 圖1是本發(fā)明污泥干化裝置較佳實施例的剖切結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明污泥干化裝置較佳實施例的進(jìn)、出料口封閉或打開的結(jié)構(gòu)示 意圖3是本發(fā)明污泥干化裝置較佳實施例框架結(jié)構(gòu)的托盤支架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明污泥干化裝置較佳實施例物料托盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明污泥干化裝置較佳實施例進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明污泥干化裝置較佳實施例進(jìn)風(fēng)口打開的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明污泥干化方法的流程示意圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明污泥干化裝置較佳實施例的基本結(jié)構(gòu)，所述的污泥干化
裝置，其包括由一透明玻璃的封閉殼體6構(gòu)成的干燥室、分多層橫向設(shè)置于該 殼體內(nèi)的托盤支架3、設(shè)于殼體6橫向右側(cè)壁上的與每層托盤支架對應(yīng)的進(jìn)料口 1、設(shè)于殼體6與該進(jìn)料口 l相對一側(cè)(左側(cè))壁上的出料口 2。所述進(jìn)、出料 口分別連接有可以封閉該進(jìn)、出料口的封口板7。本實施例中，封口板7為矩形， 由雙層中空的透明玻璃制成，該封口板可上下移動，并有螺栓固定于殼體表面 相應(yīng)位置，四條邊均設(shè)有密封膠條8 (如圖2所示，其中，A所示的是進(jìn)、出料 口關(guān)閉狀態(tài)、B所示的是進(jìn)、出料口打開狀態(tài))。所述殼體6的底部、頂部分別 設(shè)有可使殼體內(nèi)部空氣對流的整流風(fēng)機(jī)5。此實施例中，所述整流風(fēng)機(jī)可以選用 風(fēng)量大、壓力低、功率小的風(fēng)機(jī)(如溫室大棚換氣扇)，可達(dá)到節(jié)約電能的目的， 用于形成干燥室內(nèi)空氣的強(qiáng)制對流，以便提高干燥效率。還設(shè)有一放置欲干化 物料的塑膠物料托盤4，該盤的大小以其可以不受阻礙的自由通過進(jìn)、出料口或 位于所述托盤支架3上即可。該物料托盤4的底面設(shè)置成網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)10 (如圖4 所示)，以利于上下通風(fēng)，充分利用整流風(fēng)機(jī)吹動的空氣帶來的環(huán)境熱量將置于 物料托盤上的物料中的水分汽化蒸發(fā)，而快速完成干燥。所述殼體左側(cè)面下部 設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 02以及與該進(jìn)風(fēng)口上端邊鉸接并與進(jìn)風(fēng)口適配的雙層中空的透明玻 璃制成的封板06。該封板為矩形，上端邊鉸接于殼體內(nèi)表面，其余三邊設(shè)有密 封膠條8。該進(jìn)風(fēng)口外還設(shè)有防雨裝置03，該防雨裝置為開口向下的喇叭狀管 道，其小端與進(jìn)風(fēng)口適配對接。與進(jìn)風(fēng)口 02相對的殼體一側(cè)面的上部設(shè)有與殼 體6內(nèi)腔導(dǎo)通的出風(fēng)管道04及配套的換氣風(fēng)機(jī)05。該出風(fēng)管道為水平設(shè)置的硬 質(zhì)管道，也可以向下設(shè)置。出風(fēng)管道后部連接所述的換氣風(fēng)機(jī)，殼體內(nèi)設(shè)有可 控制該換氣風(fēng)機(jī)關(guān)、開的濕度自動監(jiān)測裝置(圖中未示出)。換氣風(fēng)機(jī)將出風(fēng)引 出后進(jìn)行尾氣處理。處理時可將出風(fēng)通過噴淋塔吸收其中的有害物質(zhì)，噴淋下 的水再引入生物濾池進(jìn)行生物處理，處理后的水回流至噴淋i^進(jìn)行循環(huán)利用。
如圖l所示，由所述殼體6構(gòu)成的干燥室，其內(nèi)的換風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口 02和出 風(fēng)管道04來實現(xiàn)。當(dāng)濕度自動監(jiān)測裝置監(jiān)測到干燥室內(nèi)的空氣濕度達(dá)到一定數(shù) 值時，開啟出風(fēng)管道上的換氣風(fēng)機(jī)05,使干燥室內(nèi)部形成一定的負(fù)壓空間，因 此進(jìn)風(fēng)口02被自動打開，外部空氣源源不斷的進(jìn)入室內(nèi)。當(dāng)干燥室內(nèi)的空氣濕 度降至允許值后換氣結(jié)束，關(guān)〗亭換氣風(fēng)機(jī)05，進(jìn)風(fēng)口的封板06在重力作用下自
動關(guān)閉。為防止雨水從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，在進(jìn)風(fēng)口的周圍設(shè)置了防雨裝置03。 如圖3所示，本實施例中的托盤支架3為一體式框架結(jié)構(gòu)，其包括與殼體6 內(nèi)腔適配的角鋼框架12，平面間隔設(shè)置于框架上的數(shù)根不銹鋼管構(gòu)成的各層支 架9。為減小物料托盤在各層支架9上移動的摩擦力，可在各層支架9上設(shè)置小 滾輪(圖中未示出)。所述托盤支架3也可以直接由平面間隔設(shè)置于殼體6側(cè)壁 上的數(shù)根不銹鋼管來構(gòu)成各層托盤支架。
如圖7、圖l所示，利用上述污泥干化裝置的污泥干化方法為 實施污泥干化時，先將已預(yù)脫水的污泥平鋪在物料托盤4上，將干燥室右 側(cè)的進(jìn)料口 1處的固定封口板7的螺栓松開，使封口板上移至托盤4能夠從進(jìn) 料口 1自由進(jìn)入干燥室的位置處不動，再將托盤4由干燥室右側(cè)的進(jìn)料口 1沿 托盤支架推入，物料托盤4完全進(jìn)入干燥室后，然后將封口板恢復(fù)原位，即封 閉進(jìn)料口，并用螺栓固定。封口板四個邊的密封膠條8可以起到密封的作用。 此時干燥室左側(cè)的出料口 2是關(guān)閉的。
開啟整流風(fēng)機(jī)5，使室內(nèi)被太陽能加熱的空氣強(qiáng)制對流，污泥中的水分在 熱空氣的能量下汽化蒸發(fā)。由濕度自動監(jiān)測裝置隨時監(jiān)測干燥室內(nèi)的空氣濕度， 當(dāng)濕度自動監(jiān)測裝置監(jiān)測到干燥室內(nèi)的空氣濕度達(dá)到一定數(shù)值時，濕度自動監(jiān) 測裝置控制開啟出風(fēng)管道上的換氣風(fēng)機(jī)05，使干燥室內(nèi)部形成一定的負(fù)壓空間， 因此進(jìn)風(fēng)口 02被自動打開(請參閱圖6),外部空氣源源不斷的進(jìn)入室內(nèi)。當(dāng)干 燥室內(nèi)的空氣濕度降至允許值后換氣結(jié)束，濕度自動監(jiān)測裝置控制關(guān)停換氣風(fēng) 機(jī)05，進(jìn)風(fēng)口的封板06在重力作用下自動關(guān)閉(請參閱圖5)。如此循環(huán)，便 將污泥的含水率逐漸降低。
當(dāng)檢測到污泥的含水率達(dá)到工藝要求時，關(guān)閉所有整流、換氣風(fēng)機(jī)。將封 閉出料口的封口板的螺栓松開，封口板上移至托盤能夠從出料口自由離開干燥 室的位置處不動，將托盤由干燥室左側(cè)的出料口沿托盤支架拉出，物料托盤完 全離開干燥室后，將封口板恢復(fù)到封閉出料口位置，并用螺栓固定。取下干化 后的污泥，傾倒至指定地點進(jìn)行儲放或者外運進(jìn)行利用。
本發(fā)明的污泥干化方法操作簡單，檢測污泥含水率和調(diào)節(jié)整流、換氣風(fēng)機(jī) 的運行狀態(tài)均可以采用手工或自動控制的方法，操控方便靈活。
權(quán)利要求
1、一種污泥干化裝置，其特征在于，包括一透明玻璃制成的封閉的殼體(6)、分多層橫向設(shè)置于該殼體內(nèi)的托盤支架(3)、設(shè)于所述殼體(6)橫向一側(cè)壁上的與每層托盤支架對應(yīng)的進(jìn)料口(1)、設(shè)于所述殼體(6)與該進(jìn)料口(1)相對一側(cè)壁上的出料口(2)、可拆聯(lián)接于殼體外表面并可分別封閉進(jìn)、出料口的透明玻璃的封口板(7)、可自由通過進(jìn)、出料口的或位于所述托盤支架上的物料托盤(4)、分別設(shè)于所述殼體(6)底部、頂部的可使殼體內(nèi)部空氣流通的整流風(fēng)機(jī)(5)、設(shè)于所述殼體一側(cè)面下部的進(jìn)風(fēng)口(02)以及與該進(jìn)風(fēng)口上端邊鉸接并與進(jìn)風(fēng)口適配的透明玻璃的封板(06)、設(shè)于該進(jìn)風(fēng)口的防雨裝置(03)、設(shè)于該進(jìn)風(fēng)口相對殼體一側(cè)面上部的出風(fēng)管道(04)及配套的換氣風(fēng)機(jī)(05)，設(shè)于殼體內(nèi)的控制該換氣風(fēng)機(jī)關(guān)開的濕度自動監(jiān)測裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述封口板(7) 為矩形，用可拆聯(lián)接一螺釘固定于殼體表面相應(yīng)位置，四條邊均設(shè)有密封膠 條(8);所述進(jìn)風(fēng)口的封板(06)為矩形，上端邊鉸接于殼體內(nèi)表面，其余 三邊設(shè)有密封膠條(8 );所述的殼體(6 )、封口板(7)和封板(06)均由雙 層中空透明玻璃構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口的防 雨裝置(03)為開口向下的喇叭狀管道，小端與進(jìn)風(fēng)口適配對接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述出風(fēng)管道(04) 為水平或向下設(shè)置的硬質(zhì)管道，后接所述的換氣風(fēng)機(jī)(05)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述物料托盤(4) 的底面為網(wǎng)眼(10)結(jié)構(gòu)。
6、 跟據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化裝置，其特征在于所述托盤支架(3) 為一體式框架結(jié)構(gòu)，其包括與所述殼體(6)內(nèi)腔適配的框架(12),平面間 隔設(shè)置于框架上的數(shù)根不銹鋼管構(gòu)成的各層支架(9)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥干化裝置，其特征在于所述各層支架(9 ) 設(shè)有減小所述物料托盤(4)移動摩擦的小滾輪。
8、 一種利用權(quán)利要求1所述污泥干化裝置的污泥干化方法，其特征在于有如下步驟步驟一先將已預(yù)脫水的污泥平鋪在物料托盤上，打開封閉進(jìn)料口的封 口板，再將托盤由干燥室右側(cè)的進(jìn)料口沿托盤支架推入，然后將封口板恢復(fù)到封閉進(jìn)料口的位置并固定，出料口處于封閉狀態(tài)；步驟二開啟整流風(fēng)機(jī)，使室內(nèi)被太陽能加熱的空氣強(qiáng)制對流，污泥中 的水分在熱空氣的能量下汽化蒸發(fā)；步驟三由濕度自動監(jiān)測裝置隨時監(jiān)測干燥室內(nèi)的空氣濕度，當(dāng)達(dá)到一 定數(shù)值時，濕度自動監(jiān)測裝置控制開啟換氣風(fēng)機(jī)，通過進(jìn)風(fēng)口將外部空氣吸 入室內(nèi)，而通過出風(fēng)管道將室內(nèi)水蒸汽排出；當(dāng)監(jiān)測到室內(nèi)的空氣濕度降低 到一定數(shù)值時，濕度自動監(jiān)測裝置控制關(guān)停換氣風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口的封板自動關(guān) 閉進(jìn)風(fēng)口，停止換氣。不斷循環(huán)，使污泥的含水率逐漸降低；步驟四當(dāng)檢測到污泥的含水率達(dá)到工藝要求時，打開封閉出料口的封 口板，將托盤由干燥室左側(cè)的出料口沿托盤支架拉出，將封口板恢復(fù)到封閉 出料口的位置并固定。取下干化后的污泥，傾倒至指定地點進(jìn)行儲放或者外 運進(jìn)行利用。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥干化方法，其特征在于所述物料托盤的 底面為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)；所述托盤支架為一體式框架結(jié)構(gòu)，其包括與所述殼體內(nèi)腔 適配的框架，平面間隔設(shè)置于框架上的數(shù)根鋼管構(gòu)成的各層支架。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥干化方法，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口的 防雨裝置為開口向下的喇叭狀管道，小端與進(jìn)風(fēng)口適配對接；所述出風(fēng)管道 為水平或向下設(shè)置的硬質(zhì)管道，后接所述的換氣風(fēng)機(jī)。
全文摘要
一種污泥干化裝置及利用該裝置的污泥干化方法，其中的裝置包括一封閉的透明玻璃殼體、多層橫向設(shè)置于該殼體內(nèi)的托盤支架、設(shè)于殼體橫向一側(cè)壁上的與每層托盤支架對應(yīng)的進(jìn)料口、設(shè)于殼體與該進(jìn)料口相對一側(cè)壁上的出料口、可拆聯(lián)接于殼體外表面并可分別封閉進(jìn)、出料口的透明玻璃的封口板、可自由通過進(jìn)、出料口的或位于托盤支架上的物料托盤、分別設(shè)于殼體底部、頂部的整流風(fēng)機(jī)、設(shè)于殼體一側(cè)面下部的進(jìn)風(fēng)口以及與該進(jìn)風(fēng)口上端邊鉸接并與進(jìn)風(fēng)口適配的透明玻璃的封板、設(shè)于該進(jìn)風(fēng)口的防雨裝置、設(shè)于該進(jìn)風(fēng)口相對的殼體一側(cè)面的上部的出風(fēng)管道及配套的換氣風(fēng)機(jī)、設(shè)于殼體內(nèi)的控制該換氣風(fēng)機(jī)關(guān)、開的濕度自動監(jiān)測裝置。本產(chǎn)品通過換氣風(fēng)機(jī)將污泥的水蒸汽排出室外，而實現(xiàn)快速干燥。
文檔編號C02F11/12GK101205111SQ200710075789
公開日2008年6月25日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者張云月, 王海濤, 羅智宇, 郭繼濤, 陽 陳 申請人:光大環(huán)保工程技術(shù)(深圳)有限公司