專利名稱：一種工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及用來處理含貴重金屬離子工業(yè)廢水的一種工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)、工業(yè)飛速發(fā)展、工業(yè)逐步現(xiàn)代化的同時(shí)，也造成工業(yè)污染的增加，特別是工業(yè)廢氣、廢水的污染等，對(duì)環(huán)境的影響越來越大。所以，循環(huán)水利用及對(duì)工業(yè)廢水的綜合處理，就變得非常重要。其中，工業(yè)廢水特別是電鍍廢水，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎘、鋅、金、銀、鈀、鉑、銠、鎳等貴重金屬和氰化物等毒性較大，有些金屬是致癌、致畸、致突變性強(qiáng)的劇毒物質(zhì)，如果直接排放，對(duì)環(huán)境及生物的危害極大。然而現(xiàn)有技術(shù)中的一些廢水處理方法及設(shè)備，多采用活性碳對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行吸附，然后再對(duì)該活性碳進(jìn)行高溫煅燒而獲得貴重金屬。這種方法存在著吸附效果差回收率低、活性碳不能重復(fù)利用、煅燒活性碳時(shí)造成空氣污染等缺點(diǎn)，因而不能有效處理上述有害物質(zhì)，更不能在無二次污染的情況下使其變廢為寶。因此，如何對(duì)這種危害較大工業(yè)廢水進(jìn)行合理的處理及利用，已經(jīng)成為非常迫切需要解決的技術(shù)課題。
本人在中國(guó)專利200420102598.7中公開了一種工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，但是該系統(tǒng)在對(duì)活性樹脂的解吸、再生方面的操作較為繁瑣，且吸附效果亦需要進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于，針對(duì)現(xiàn)有廢水處理方法及設(shè)備的不足，提供一種能夠處理含貴重金屬離子的工業(yè)廢水處理方法，使其變廢為寶，對(duì)其綜合利用。
本發(fā)明的目的在于還在于，提供一種用來實(shí)現(xiàn)上述工業(yè)廢水處理方法的系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
一種工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，其包括以下步驟1) 根據(jù)工業(yè)廢水的成分及濃度選擇活性樹脂的種類并將其加入交換裝置中；2) 對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行物理過濾，除去懸浮物等雜質(zhì)；3) 使其流入多級(jí)活性樹脂交換裝置，該活性樹脂對(duì)廢水中的貴重金屬等物質(zhì)進(jìn)行吸附等處理；4) 吸附后的尾水，經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。
所述的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟2)，還包括如下步驟31)對(duì)負(fù)載金屬離子的活性樹脂，浸入硫氰酸銨溶液解吸，恢復(fù)樹脂活性；32)過濾解吸后的溶液和活性樹脂，并將該溶液與樹脂分離，使該樹脂再生；33)將恢復(fù)活性的樹脂重新注入工業(yè)廢水，重復(fù)步驟3)～4)。
所述的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟32)，還包括如下步驟321)將過濾解吸后的溶液進(jìn)行化學(xué)處理，過濾后制得金屬富集物及置換后液；322)將過濾后液加入堿性溶液中和，過濾后將制得的固體混合物予以回收，將制得的濾液重復(fù)步驟3)～4)。
所述的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟3)的多級(jí)活性樹脂交換裝置，由三級(jí)或三級(jí)以上的活性樹脂交換裝置依次串聯(lián)連接而成。
一種采用前述方法的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其包括一廢水貯槽、一提升水泵、若干管道及設(shè)置在管道各段上的閥門，其特征在于， 其還包括依次按處理流程連接的過濾柱裝置、第一交換柱裝置、第二交換柱裝置、第三交換柱裝置，上述裝置通過水泵、管道、閥門及相關(guān)配件連接構(gòu)成廢水處理系統(tǒng)，所述交換柱裝置內(nèi)設(shè)有樹脂交換裝置。
所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于其還包括一個(gè)再生液槽，其輸出端分別與所述第一交換柱裝置、第二交換柱裝置和第三交換柱裝置相連通；所述的再生液槽中設(shè)有再生劑，再生液槽通過管道和閥門與所述各交換柱裝置相連通。
所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于其還包括一個(gè)解吸液槽，其輸出端分別與所述第一交換柱裝置、第二交換柱裝置和第三交換柱裝置相連通；所述的各交換柱裝置，是一上下兩端各設(shè)有一開口的筒狀容器，其殼體是采用透明材料制成。
所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的廢水貯槽與提升水泵之間的管路上設(shè)有一閥門V1；提升水泵與濾柱裝置之間的管路上設(shè)有一閥門V2；過濾柱裝置下進(jìn)出口與第一交換柱裝置上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門V3；第一交換柱裝置的下進(jìn)出口與第二交換柱裝置的上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門V5、第二交換柱裝置下進(jìn)出口與第三交換柱裝置的上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門V7；第三交換柱裝置上進(jìn)出口與再生液槽之間的管路上依次設(shè)有一閥門V8、V10；第三交換柱裝置上進(jìn)出口與解吸液槽之間的管路上設(shè)有一閥門V11；第三交換柱裝置下進(jìn)出口的管路上設(shè)有兩并聯(lián)閥門V15、V16，其中V16連通一廢水處理排放口。
所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的再生液槽與解吸液槽之間，設(shè)有一連通的管路L1；該管路依次與再生液槽、V10、V11、解吸液槽相連通通，并通過閥門V4與第一交換柱裝置上進(jìn)出口、通過閥門V6與第二交換柱裝置上進(jìn)出口V6、通過閥門V8與第三交換柱裝置上進(jìn)出口連通，其一端還設(shè)有一反洗排水口和一閥門V9；所述的第三交換柱裝置下進(jìn)出口與解吸回收液槽之間，設(shè)有一連通的管路L2；該管路依次與閥門V12、V15連通，并通過閥門V13與第一交換柱裝置下進(jìn)出口、通過閥門V14與第二交換柱裝置連通；其還設(shè)有一反洗進(jìn)水口，該口上設(shè)有一閥門V17；其還設(shè)有一再生廢水排放口，該口上設(shè)有一閥門V18。
所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)運(yùn)行工業(yè)廢水交換處理流程時(shí)，所述的閥門V1、V2、V3、V5、V7、V16為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行反洗處理流程時(shí)，所述的閥門V17、V15、V7、V5、V4、V9為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)交換樹脂解吸處理流程時(shí)，所述的閥門V11、V4、V5、V7、V15、V12為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行交換樹脂再生處理流程時(shí)，所述的閥門V10、V4、V5、V7、V15、V18為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明提供的方法及系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高活性樹脂的加入、取出、反洗，負(fù)載金屬離子樹脂的解吸及樹脂再生的全過程，只需啟動(dòng)不同的閥門的開關(guān)狀態(tài)即可完成；2、本發(fā)明提供的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特本發(fā)明采用的交換柱為有機(jī)玻璃管制成，固定在不銹鋼支架上，各裝置之間采用PVC閥門連接，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中可隨時(shí)觀察到交換柱中樹脂運(yùn)行狀況；3、本發(fā)明適用性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣由于采用了交換容量大、選擇性好的活性樹脂，對(duì)不同電鍍(工業(yè))廢水中的金、銀、鈀、鉑等貴金屬及銅、鎳、鋅、鉻等貴重金屬均能達(dá)到定向交換的目的。
4、本發(fā)明提供的系統(tǒng)，占地面積小、生產(chǎn)成本低本發(fā)明系統(tǒng)主體設(shè)備及貯槽等輔助設(shè)備占用面積不到10平米，因活性樹脂可再生，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，因而生產(chǎn)成本相當(dāng)?shù)汀?br> 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明工業(yè)廢水處理方法的流程圖；圖2是本本發(fā)明工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1，下面提供采用發(fā)明技術(shù)方案的一種電鍍工業(yè)廢水處理方法及其系統(tǒng)。
一種工業(yè)廢水處理方法，其包括以下步驟1)根據(jù)工業(yè)廢水的成分及濃度選擇活性樹脂的種類并將其加入交換裝置中；2)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行物理過濾，除去懸浮物等雜質(zhì)；3)使其流入多級(jí)活性樹脂交換裝置，該活性樹脂對(duì)廢水中的貴重金屬等物質(zhì)進(jìn)行吸附等處理；
4)吸附后的尾水，經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。
所述的步驟2)，還包括如下步驟31)對(duì)負(fù)載金屬離子的活性樹脂，浸入硫氰酸銨溶液解吸，恢復(fù)樹脂活性；32)過濾解吸后的溶液和活性樹脂，并將該溶液與樹脂分離，使該樹脂再生；33)將恢復(fù)活性的樹脂重新注入工業(yè)廢水，重復(fù)步驟3)～4)。
所述的步驟32)，還包括如下步驟321)將過濾解吸后的溶液進(jìn)行化學(xué)處理，過濾后制得金屬富集物及置換后液；322)將過濾后液加入堿性溶液中和，過濾后將制得的固體混合物予以回收，將制得的濾液重復(fù)步驟3)～4)。
所述的工業(yè)廢水處理方法，所述步驟3)的多級(jí)活性樹脂交換裝置，由三級(jí)或三級(jí)以上的活性樹脂交換裝置依次串聯(lián)連接而成。
參見圖2，一種采用前述方法的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其包括一廢水貯槽1、一提升水泵2、若干管道L1、L2及設(shè)置在管道L1、L2各段上的閥門，還其包括依次按處理流程連接的過濾柱裝置3、第一交換柱裝置4、第二交換柱裝置5、第三交換柱裝置6，上述裝置通過水泵、管道、閥門及相關(guān)配件連接構(gòu)成廢水處理系統(tǒng)，所述各交換柱裝置3、4、5內(nèi)設(shè)有樹脂交換裝置。
所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其還包括一個(gè)再生液槽8，其輸出端分別與所述第一交換柱裝置4、第二交換柱裝置5和第三交換柱裝置6的上進(jìn)出口通過管道L1相連通；所述的再生液槽8中設(shè)有再生劑，再生液槽8通過管道L1和多個(gè)閥門與所述各交換柱裝置4、5、6相連通。
所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其還包括一個(gè)解吸液槽7，其輸出端分別與所述第一交換柱裝置4、第二交換柱裝置5和第三交換柱裝置6的下進(jìn)出口通過管道L1相連通；所述的各交換柱裝置4、5、6，是一上下兩端各設(shè)有一開口的筒狀容器，其殼體是采用透明材料制成。
所述的廢水貯槽1與提升水泵2之間的管路上設(shè)有一閥門V1；提升水泵2與各濾柱裝置4、5、6之間的管路上設(shè)有一閥門V2；過濾柱裝置3下進(jìn)出口與第一交換柱裝置4上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門V3；第一交換柱裝置4的下進(jìn)出口與第二交換柱裝置5的上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門V5、第二交換柱裝置5下進(jìn)出口與第三交換柱裝置6的上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門V7；第三交換柱裝置6上進(jìn)出口與再生液槽8之間的管路上依次設(shè)有一閥門V8、V10；第三交換柱裝置6上進(jìn)出口與解吸液槽7之間的管路上設(shè)有一閥門V11；第三交換柱裝置6下進(jìn)出口的管路上設(shè)有兩并聯(lián)閥門V15、V16，其中V16連通一廢水處理排放口，將經(jīng)過處理的廢水排放回廢水貯槽1或其他容器、管路中。
所述的再生液槽8與解吸液槽7之間，設(shè)有一連通的管路L1；該管路L1依次與再生液槽8、閥門V10、V11、解吸液槽7相連通，并通過閥門V4與第一交換柱裝置4上進(jìn)出口、通過閥門V6與第二交換柱裝置5上進(jìn)出口V6、通過閥門V8與第三交換柱裝置6上進(jìn)出口連通，其一端還設(shè)有一反洗排水口和一閥門V9；所述的第三交換柱裝置6下進(jìn)出口與解吸回收液槽9之間，設(shè)有一連通的管路L2；該管路L2依次與閥門V12、V15連通，并通過閥門V13與第一交換柱裝置4下進(jìn)出口、通過閥門V14與第二交換柱裝置5連通；其還設(shè)有一反洗進(jìn)水口，該口上設(shè)有一閥門V17；其還設(shè)有一再生廢水排放口，該口上設(shè)有一閥門V18。
所述系統(tǒng)運(yùn)行工業(yè)廢水交換處理流程時(shí)，所述的閥門V1、V2、V3、V5、V7、V16為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行反洗處理流程時(shí)，所述的閥門V17、V15、V7、V5、V4、V9為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)交換樹脂解吸處理流程時(shí)，所述的閥門V11、V4、V5、V7、V15、V12為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行交換樹脂再生處理流程時(shí)，所述的閥門V10、V4、V5、V7、V15、V18為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
如本發(fā)明上述實(shí)施例所述的相同或近似的方法，及采用本發(fā)明相同或近似的系統(tǒng)，所得到其他工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，其包括以下步驟1)根據(jù)工業(yè)廢水的成分及濃度選擇活性樹脂的種類并將其加入交換裝置中；2)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行物理過濾，除去懸浮物等雜質(zhì)；3)使其流入多級(jí)活性樹脂交換裝置，該活性樹脂對(duì)廢水中的貴重金屬等物質(zhì)進(jìn)行吸附等處理；4)吸附后的尾水，經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟2)，還包括如下步驟31)對(duì)負(fù)載金屬離子的活性樹脂，浸入硫氰酸銨溶液解吸，恢復(fù)樹脂活性；32)過濾解吸后的溶液和活性樹脂，并將該溶液與樹脂分離，使該樹脂再生；33)將恢復(fù)活性的樹脂重新注入工業(yè)廢水，重復(fù)步驟3)～4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟32)，還包括如下步驟321)將過濾解吸后的溶液進(jìn)行化學(xué)處理，過濾后制得金屬富集物及置換后液；322)將過濾后液加入堿性溶液中和，過濾后將制得的固體混合物予以回收，將制得的濾液重復(fù)步驟3)～4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟3)的多級(jí)活性樹脂交換裝置，由三級(jí)或三級(jí)以上的活性樹脂交換裝置依次串聯(lián)連接而成。
5.一種采用權(quán)利要求1所述方法的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其包括一廢水貯槽、一提升水泵、若干管道及設(shè)置在管道各段上的閥門，其特征在于，其還包括依次按處理流程連接的過濾柱裝置、第一交換柱裝置、第二交換柱裝置、第三交換柱裝置，上述裝置通過水泵、管道、閥門及相關(guān)配件連接構(gòu)成廢水處理系統(tǒng)，所述交換柱裝置內(nèi)設(shè)有樹脂交換裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于其還包括一個(gè)再生液槽，其輸出端分別與所述第一交換柱裝置、第二交換柱裝置和第三交換柱裝置相連通；所述的再生液槽中設(shè)有再生劑，再生液槽通過管道和閥門與所述各交換柱裝置相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于其還包括一個(gè)解吸液槽，其輸出端分別與所述第一交換柱裝置、第二交換柱裝置和第三交換柱裝置相連通；所述的各交換柱裝置，是一上下兩端各設(shè)有一開口的筒狀容器，其殼體是采用透明材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的廢水貯槽與提升水泵之間的管路上設(shè)有一閥門(V1)；提升水泵與濾柱裝置之間的管路上設(shè)有一閥門(V2)；過濾柱裝置下進(jìn)出口與第一交換柱裝置上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門(V3)；第一交換柱裝置的下進(jìn)出口與第二交換柱裝置的上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門(V5)、第二交換柱裝置下進(jìn)出口與第三交換柱裝置的上進(jìn)出口之間的管路上設(shè)有一閥門(V7)；第三交換柱裝置上進(jìn)出口與再生液槽之間的管路上依次設(shè)有一閥門(V8)、(V10)；第三交換柱裝置上進(jìn)出口與解吸液槽之間的管路上設(shè)有一閥門(V11)；第三交換柱裝置下進(jìn)出口的管路上設(shè)有兩并聯(lián)閥門(V15)、(V16)，其中(V16)連通一廢水處理排放口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的再生液槽與解吸液槽之間，設(shè)有一連通的管路(L1)；該管路依次與再生液槽、閥門(V10)、(V11)、解吸液槽相連通通，并通過閥門(V4)與第一交換柱裝置上進(jìn)出口、通過閥門(V6)與第二交換柱裝置上進(jìn)出口(V6)、通過閥門(V8)與第三交換柱裝置上進(jìn)出口連通，其一端還設(shè)有一反洗排水口和一閥門(V9)；所述的第三交換柱裝置下進(jìn)出口與解吸回收液槽之間，設(shè)有一連通的管路(L2)；該管路依次與閥門(V12)、(V15)連通，并通過閥門(V13)與第一交換柱裝置下進(jìn)出口、通過閥門(V14)與第二交換柱裝置連通；其還設(shè)有一反洗進(jìn)水口，該口上設(shè)有一閥門(V17)；其還設(shè)有一再生廢水排放口，該口上設(shè)有一閥門(V18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)運(yùn)行工業(yè)廢水交換處理流程時(shí)，所述的閥門(V1)、(V2)、(V3)、(V5)、(V7)、(V16)為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行反洗處理流程時(shí)，所述的閥門(V17)、(V15)、(V7)、(V5)、(V4)、(V9)為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)交換樹脂解吸處理流程時(shí)，所述的閥門(V11)、(V4)、(V5)、(V7)、(V15)、(V12)為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；所述系統(tǒng)運(yùn)行交換樹脂再生處理流程時(shí)，所述的閥門(V10)、(V4)、(V5)、(V7)、(V15)、(V18)為導(dǎo)通狀態(tài)，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理方法，其包括以下步驟1)根據(jù)工業(yè)廢水的成分及濃度選擇活性樹脂的種類并將其加入交換裝置中；2)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行物理過濾，除去懸浮物等雜質(zhì)；3)使其流入多級(jí)活性樹脂交換裝置，該活性樹脂對(duì)廢水中的貴重金屬等物質(zhì)進(jìn)行吸附；4)吸附后的尾水經(jīng)破氫、凈化后排放。本發(fā)明還公開了一種采用前述工業(yè)廢水處理方法的系統(tǒng)，其包括一廢水貯槽、一提升水泵、若干管道及設(shè)置在管道各段上的閥門，其特征在于，還其包括依次按處理流程連接的過濾柱裝置、第一交換柱裝置、第二交換柱裝置、第三交換柱裝置，上述裝置通過水泵、管道、閥門及相關(guān)配件連接構(gòu)成廢水處理系統(tǒng)，所述交換柱內(nèi)設(shè)有樹脂交換裝置。
文檔編號(hào)C02F101/20GK101041483SQ200710084870
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者曹喜平 申請(qǐng)人:曹喜平